CN105392644B - 压缩限位环连杆组件 - Google Patents

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Abstract

一种环连杆组件(10)包括：连接环(18)，所述连接环(18)包括界定中心开口的环形主体；界定中心通道的衬套(16)，其中所述衬套(16)通过连接环(18)被保持在中心开口内；定位在衬套(16)的中心通道内的压缩限位器(14)；以及固定至压缩限位器(14)的相对的两末端处的第一和第二衬套限位器(12)。该第一和第二衬套限位器(12)牢固地连接至所述压缩限位器(14)和所述衬套(16)。

Description

压缩限位环连杆组件
相关申请
本申请涉及并且主张来自提交于2013年7月24日的美国临时专利申请No.61,857,873号的优先权益，该申请的全部内容通过引用在此并入本申请中。
技术领域
本公开的实施例总体涉及环连杆组件，并且更具体地涉及压缩限位环连杆组件。
背景技术
各种各样的交通工具使用环连杆以将某些部件连接在一起。例如，环连杆可以用来将悬置系统连接至平衡杆。环连杆可以提供连接和转移该平衡杆和可移动的悬置部件之间的力的平衡杆末端连杆，诸如下控制臂、弹簧连杆等。在这类应用中，环连杆在悬置系统和平衡杆之间传递负载。如此，环连杆容许稳定的转弯并且减少主体倾侧。相比于将平衡杆直接地用螺栓连接至悬置系统，该环连杆在设计交通车辆时允许附加的联接点并且提供柔性。
常见的环连杆组件包括在相对的两端处具有弹性体衬套的主体。每个衬套通常通过橡胶的摩擦和挤压被保持在通道内。另外，外部保持唇缘可以将衬套保持在适当的位置。一种已知的环连杆包括金属管，该金属管充当管子限位器并且与橡胶衬套结合。常见地，该衬套的内径和管子限位器的外径一般为圆柱形以允许压配合。该衬套可以相对于管子限位器轴向平移，或反之亦然。通常，管子限位器越长，这类移动的可能性越大。
可是，相对于管子限位器的衬套移动会过早地磨损衬套，侵蚀来自管子限位器的涂层，并且容许碎屑渗入衬套和管子限位器之间，从而产生不良的噪音和/或降低性能。
发明内容
本公开的某些实施例提供一种环连杆组件，该环连杆组件可以包括：连接环，所述连接环包括界定中心开口的环形主体；界定中心通道的衬套，其中所述衬套通过连接环被保持在中心开口内；定位在衬套的中心通道内的压缩限位器；以及固定至压缩限位器两相对末端处的第一和第二衬套限位器。所述第一和第二衬套限位器牢固地连接至所述压缩限位器和所述衬套。
压缩限位器可以包括至少一个固定构件，该固定构件被配置成固定至第一和第二衬套限位器中的一个或两个的一部分。例如，第一和第二衬套限位器中的每个可以包括末端颈环，并且该固定构件可以牢固地抵靠入末端颈环内以将第一和第二衬套限位器固定至压缩限位器。
在至少一个实施例中，第一和第二衬套限位器中的每个包括在中央腔内轴向地对齐压缩限位器的一个或多个内部导向构件。在至少一个实施例中，第一和第二衬套限位器中的每个可以包括从扩张端至末端颈环的锥形外表面。
第一和第二衬套限位器可以配合以在其间形成衬套保持凹槽。衬套可以包括压缩地被保持在衬套保持凹槽内的向内取向的被保持构件。作为一个示例，所述向内取向的被保持构件可以是向内取向的环形凸脊。
在至少一个实施例中，第一和第二衬套限位器中的每个可以包括衬套限位阻挡结构。衬套可以被保持在所述衬套限位阻挡结构之间。
衬套的外表面和内表面中的一个或两个可以从相对的末端朝中心套筒向内削锥。可选择地，衬套的外表面和内表面的一个或两个可以是平直的，因此它不包括任何锥形、角度、斜面等等。
在至少一个实施例中，压缩限位器可以延伸越过衬套的两个末端。更进一步，第一和第二衬套限位器中的每个可以包括在压缩限位器的至少一部分的上方延伸的延伸套筒。
本公开的某些实施例提供环连杆组件，所述环连杆组件包括：界定中心通道的衬套；定位在衬套的中心通道内的压缩限位器；以及第一和第二衬套限位器，其固定至所述压缩限位器的两相对末端处。所述第一和第二衬套限位器牢固地连接至压缩限位器和衬套。所述第一和第二衬套限位器防止衬套相对于压缩限位器轴向平移。
附图说明
图1示出了根据本公开的一个实施例的压缩限位环连杆组件的横向分解图。
图2示出了根据本公开的一个实施例的固定在环连杆内的衬套的侧视图。
图3示出了根据本公开的一个实施例的定位在固定至环连杆内的衬套内的压缩限位器的侧视图。
图4示出了根据本公开的一个实施例的成形的压缩限制环连杆组件的侧视图。
图5示出了根据本公开的一个实施例的与压缩限位器轴向对齐的相对的衬套限位器。
图6示出了根据本公开的一个实施例的与压缩限位器轴向地对齐的相对的衬套限位器的横向剖面图。
图7示出了根据本公开的一个实施例的固定至压缩限位器的衬套限位器的横截面视图。
图8示出了根据本公开的一个实施例的成形的压缩限位环连杆组件沿图4的剖切线8-8的横截面视图。
图9示出了根据本公开的一个实施例的压缩限位环连杆组件的横截面视图。
图10示出了根据本公开的一个实施例的压缩限位环连杆组件的横截面视图。
图11示出了根据本公开的一个实施例的压缩限位环连杆组件的横截面视图。
图12示出了根据本公开的一个实施例的压缩限位环连杆组件的横截面视图。
图13示出了根据本公开的一个实施例的压缩限位环连杆组件的横截面视图。
图14示出了根据本公开的一个实施例的压缩限位环连杆组件的横截面视图。
图15示出了根据本公开的一个实施例的压缩限位环连杆组件的横截面视图。
图16示出了根据本公开的一个实施例的压缩限位环连杆组件的横截面视图。
图17示出了根据本公开的一个实施例的压缩限位环连杆组件的横截面视图。
图18示出了根据本公开的一个实施例的连杆组件的正面立体图。
图19示出了根据本公开的一个实施例的连杆组件的正视图。
在详细解释本公开的实施例之前，应该理解，本公开不局限于对以下说明书中描述的和附图中展示的部件的结构和配置的细节的应用。本公开可以是其他的实施例并且可以通过各种方式实践和实施。此外，应该理解，在此使用的语法和术语目的是为了描述而不应该被视为限制。“包括”和“包含”及其变更的使用旨在涵盖其后列出的物品及其等同物以及附加物品及其等同物。
具体实施方式
图1示出了根据本公开的一个实施例的压缩限制环连杆组件10的横向分解图。环连杆组件10可以包括相对的末端衬套限位器12、压缩限位器14、中心衬套16以及连接环18。衬套限位器12可以由金属或塑料形成，并且可以定位于环连杆组件10的相对末端20和22处。压缩限位器14可以是例如金属或塑料的圆柱形管。中心衬套16可以是弹性管状构件，如由弹性材料(例如橡胶)组成，具有穿过其中形成的中心通道。环18可以是例如环形的金属环。
为了形成环连杆组件10，衬套16与环18的中心开口关于同一纵向轴线24对齐。衬套16然后沿箭头26的方向被推入环18的中心开口内。
图2示出了固定在环18的中心开口内的衬套16的侧视图。参考图1和图2，衬套16可以包括连接到凹进式的中心套筒29的向外扩张的圆锥形末端28a和28b。每个末端28a和28b的外径30可以大于界定中心开口的环18的内径。当衬套16被推入中心开口时，前端28a可以压缩地向内挠曲以穿入中心开口。当前端28a穿过环18的中心开口时，前端28a可以挠曲回到它的最初位置(和/或被向外施力以进一步地固定至衬套16)，从而使得环18牢固地被卡至末端28a和28b之间的中心套筒29上。在衬套16被固定至环18后，压缩限位器14可以与衬套16的中心通道关于纵向轴线24对齐。压缩限位器14然后可以沿箭头26的方向被插入衬套16的中心通道。
图3示出了定位在衬套16的中心通道内的压缩限位器14的侧视图，该衬套16进而被固定在环18的中心开口内。在图3示出的位置中，压缩限位器14可以松配合在衬套16的中心通道内。例如，衬套16可以不牢固地连接至和/或保持压缩限位器14。参考图1和图3，在压缩限位器14被定位在衬套16的中心通道内之后，衬套限位器12可以被固定在压缩限位器14的相对的末端32和34上，并且牢固地连接在衬套16的中心通道内，以便补全环连杆组件10。可选择地，在压缩限位器14被插入衬套16的中心通道之前，衬套限位器12可以首先被固定在压缩限位器14的相对的末端32和34上，该压缩限位器14然后被插入衬套16的中心通道内。
图4示出了根据本公开的一个实施例的成形的压缩限制环连杆组件10的侧视图。如图所示，压缩限位器14(示出在图1和图3中)被衬套限位器12的向外扩张的末端36从视图中被遮蔽。
图5示出了根据本公开的一个实施例的与压缩限位器14轴向对齐的对置的衬套限位器12。图6示出了与压缩限位器14轴向对齐的对置的衬套限位器12的横截面视图。参考图5和图6，压缩限位器14可以包括管状主体38，该管状主体38具有外径40和界定中心通道44的内径42。衬套限位器固定构件46，例如保持锁，可以从主体38的外表面径向地并且向外地延伸。所述固定构件46可以是半球形凸瘤、双头螺柱、凸块或其他这类凸起。可选择地，所述固定构件46可以是除了半球形以外的各种其他形状和尺寸。例如，所述固定构件46可以是组块。如图所示，多个固定构件46可以从主体38向外延伸。固定构件46可以围绕主体38的圆周规则地间隔开。更进一步，成对的固定构件46可以关于纵向轴线24相对于彼此被隔开。例如，一对固定构件46可以包括更靠近末端32的一个固定构件46，以及更靠近末端34的另一个固定构件46。纵向对齐的固定构件可以被间距47隔开，该间距47可以是允许对置的衬套限位器12的相对末端颈环50(如下所述)固定在其中的跨距。可以使用比图示更多或更少的固定构件46。例如，替代成对的固定构件，单个固定构件可以在主体38的中间平面对齐。更进一步，替代隔开的凸起，所述固定构件46可以是或包括从主体38向外延伸的一个或多个环形凸脊。
每个衬套限位器12可以包括通过外壁52连接至扩张端36的末端颈环50，所述外壁52可以从末端颈环50向外扩展至扩口端36。如图所示，外壁52可以从外壁52至末端颈环50向下削锥。通过每个衬套限位器12界定中央腔54。末端颈环50的内径56可以大于压缩限位器14的外径40。如此，末端颈环40可以在压缩限位器14的外表面之上滑动。末端颈环50可以提供引入特征，该引入特征被配置来将衬套限位器12引至压缩限位器14的外表面上并覆盖压缩限位器14的外表面。进一步，末端颈环50可以包括引入特征，该引入特征被配置成将衬套限位器12引入衬套16的内径内。
每个扩张端36可以包括向上延伸的衬套限位阻挡结构58，诸如凸缘、轮缘、凸脊等等，该衬套限位阻挡结构58连接至平的承载表面60。该承载表面60可以进而连接至向内取向的套筒62，该套筒62延伸进入中央腔54内。由套筒62界定的内径64可以与末端颈环50的内径56相同。如此，套筒62的内径64和末端颈环50的内径56可以纵向对齐。例如，内径64和内径56可以形成围绕纵向轴线24形成的共同的纵向包套的一部分。末端颈环50和套筒62可以提供导向构件，该导向构件被配置以在中央腔54内引导和对齐压缩限位器14。
图7示出了根据本公开的一个实施例的固定至压缩限位器14的衬套限位器12的横截面视图。如图所示，向内取向的套筒62和衬套限位器12的末端颈环50在中央腔54内与压缩限位器14相对于纵向轴线24对齐。套筒62可以延伸进入中央腔64内达大于或小于图示的一段距离。例如，套筒62可以连接至末端颈环50，并且可以靠近末端颈环50形成断层、凹槽或其他凹进区域。该断层、凹槽或其他凹进区域可以被配置来接收和保持压缩限位器14的固定构件46。
随着每个衬套限位器12在压缩限位器14的各个末端32或34上滑动，当末端颈环50在相应的固定构件46a和46b上滑动时，末端颈环50的内径56可以向外挠曲(和/或压缩限位器14可以向内挠曲)。在末端颈环50移动经过固定构件46a和46b之后，末端颈环50和/或压缩限位器14可以挠曲回到最初位置，从而使得末端颈环50的内壁架61固定至固定构件46a和46b。因此，末端颈环50可以卡合地或可锁固地固定至固定构件46a和46b。内壁架61与固定构架46a和46b之间的界面防止衬套限位器12在压缩限位器14之上不合需地回撤并且从那里断开。
如图所示，相对的衬套限位器12的相对末端颈环50可以在其间界定衬套保持凹槽63。如下所述，衬套16的一部分，例如向内取向的凸脊，可以被卡在衬套保持凹槽16内，从而可靠地使衬套16相对于压缩限位器14和衬套限位器12变得稳定。
如图示和所描述的，衬套限位器12的末端颈环50和扩张端36在中央腔54内引导和对齐压缩限位器14。固定构件46a和46b固定至末端颈环50以确保衬套限位器12牢固地连接至压缩限位器14。
图8示出了根据本公开的一个实施例的成形的压缩限位环连杆组件10沿图4的剖切线8-8的横截面视图。如上所述，当衬套16被推入环18的中心开口70内时，前端28a可以压缩地向内挠曲以穿过进入中心开口70内。如图所示，环18在末端28a和28b之间固定至衬套16的中心套筒29上。进一步，衬套16可以包括中间的向内取向的被保持构件，诸如环形凸脊72(向内延伸进入衬套16的中心通道73)，该向内取向的被保持构件在相对衬套限位器12的相对末端颈环50的外表面之间被卡在衬套保持凹槽63内。同时，末端28a和28b抵靠入扩张端36的轮缘58内，从而牢固地将衬套16卡在相对的衬套限位器12之间。如此，相对的衬套限位器12限制衬套16的移动，从而防止、最小化或以其它方式减少衬套16相对于衬套限位器12和压缩限位器14沿箭头80和82方向的轴向移动。
因为环形凸脊72在末端颈环50之间被卡在衬套保持凹槽63内，因此可以防止衬套16在平行于纵向轴线24的直线方向80和82上滑动。因此，环形凸脊72和末端颈环50之间的界面可以防止衬套16从衬套限位器12移走，或反之亦然。可选择地，替代连续的环形凸脊，固定构件，例如如上所述的凸起，可以围绕衬套16的内径被隔开并且被配置成卡在末端颈环50之间。
相似地，因为每个阻挡结构58的外径大于衬套16的内径，因此扩张端36的末端边缘71抵靠入阻挡结构58内，从而将衬套16相对于衬套限位器12固定在合适的位置。末端边缘71和屏障58之间的界面可以防止衬套16在平行于纵向轴线24的直线方向80和82上相对于衬套限位器12滑动，或反之亦然。因此，扩张端36和阻挡结构58之间的界面可以防止衬套16从衬套限位器12移走，或反之亦然。可选择地，替代连续的环形凸脊，例如如上所述的凸起的固定构件，可以围绕衬套16的内径被隔开并且被配置成卡在末端颈环50之间。
可选择地，衬套限位器12可以不包括阻挡结构58。相反，衬套16可以通过卡在相对的末端颈环50之间的环形凸脊72相对于衬套限位器12固定在合适的位置。可选择地，衬套16可以不包括任何卡在末端颈环50之间的部分。也就是说，衬套限位器12可以不在其间形成衬套保持凹槽。相反，衬套16可以通过衬套16的扩张端36和衬套限位器12的阻挡结构58之间的界面相对于衬套限位器12被固定在合适的位置。
如上所述，衬套16固定进入环18的中心开口70内。进一步，压缩限位器14固定在衬套限位器12的中央腔54内，该衬套限位器12进而牢固地连接至衬套16。如此，所述压缩限制环连杆组件10可被形成。
图9示出了根据本公开的一个实施例的压缩限位环连杆组件90的横截面视图。所述环连杆组件90与环连杆组件10相似，除了压缩限位器92可以延伸越过衬套94的外部末端。进一步，平行的延伸套筒96可以从扩张端98向外延伸。该延伸套筒96可以固定在压缩限位器92的延伸部分上方。衬套限位器的外表面可以是锥形的，这类似于衬套16。
图10示出了根据本公开的一个实施例的压缩限位环连杆组件100的横截面视图。如图所示，衬套102可以包括由平直的直线管子106连接的外部凸缘104。衬套102可以不包括向内取向的环形凸脊，并且衬套限位器112的相对内部末端110可以直接抵接入彼此(因此没有形成衬套保持凹槽)。在该实施例中，衬套102可以牢固地卡在衬套限位器112的外部阻挡结构116之间。
环连杆组件100可以不包括衬套保持凹槽，例如衬套保持凹槽63。相反，为了增加硬度可使用具有直内孔的衬套102。相比于锥形衬套(例如,如图8所示)，该直孔提供了附加的衬套压缩。通常，衬套保持凹槽63(例如，如图8所示)提供了空间体积以使弹性体衬套流入，从而导致较少的预压缩。进一步，衬套102的外表面可以包括直的或锥形的外表面。
除了径向速度以外，当衬套垂直于规则衬套转动地离轴铰接时，衬套还可以具有由此引起的圆锥速度。该衬套的所述圆锥速度可以通过衬套限位器、环连杆和/或衬套中的一个或多个的角度予以调整。例如，具有直外径的衬套限位器可以具有比有锥度例如5o锥度的限位器更低的圆锥速度。
如图10所示，环连杆组件100包括大体直孔衬套102。该直孔衬套102例如可以用于增加硬度的场合。
图11示出了根据本公开的一个实施例的压缩限位环连杆组件120的横截面视图。该环连杆组件120与环连杆组件100相似，除了该环连杆组件120可以包括如针对图9描述的延长的压缩限位器121和衬套限位器122。
图12示出了根据本公开的一个实施例的压缩限位环连杆组件130的横截面视图。该环连杆组件130与针对图10展示和描述的环连杆组件100相似，除了该环连杆组件130可以包括具有锥形外表面的衬套132。
图13示出了根据本公开的一个实施例的压缩限位环连杆组件140的横截面视图。该环连杆组件140与环连杆组件130相似，除了该环连杆组件140可以包括如针对图9描述的延长的压缩限位器142和衬套限位器144。
图14示出了根据本公开的一个实施例的压缩限位环连杆组件150的横截面视图。该环连杆组件150与图8所示的环连杆组件10相似，除了该环连杆组件150可以包括具有直孔的衬套152。
图15示出了根据本公开的一个实施例的压缩限位环连杆组件160的横截面视图。该环连杆组件160与环连杆组件150相似，除了该环连杆组件160可以包括如针对图9描述的延长的压缩限位器162和衬套限位器164。
图16示出了根据本公开的一个实施例的压缩限位环连杆组件170的横截面视图。如图16所示，衬套172可以包括向内取向的环形壁架174，该环形壁架174可以卡在相对的衬套限位器178的末端颈环176之间。进一步，每个衬套限位器178可以包括外部平坦的阻挡结构180，诸如轮缘，该平坦的阻挡结构180不抵接入衬套172。可选择地，衬套172和/或衬套限位器178可以是一定大小和形状从而使得该阻挡结构180抵接入衬套172。
该阻挡结构180可以与前述的阻挡结构58相比更高。因此，阻挡结构18提供增加的承载表面181，该承载表面181可以与另一个部件的较大的表面配合。
此外，该衬套172可以包括如前述的固定构件182。该固定构件182可以包括例如倾斜面。在一个示例中，固定构件182可以是从衬套172往外延伸的金字塔状物。
图17示出了根据本公开的实施例的压缩限位环连杆组件190的横截面视图。该环连杆组件190与环连杆组件170相似，除了阻挡结构192被扩展以界定内部空间。如此，该屏障192可以不是一件平坦的材料，而是比如扩大的组块。
参考图1-17，各种形状和尺寸的衬套限位器、压缩限位器以及衬套可以被使用，从而提供模块化的环连杆组件。共同的连接界面允许例如衬套限位器、衬套以及压缩限位器的互换。
图18示出了根据本公开的一个实施例的连杆组件200的正面立体图。该连杆组件200可以包括主体212，所述主体212包括环连杆组件214，该环连杆组件214通过连系梁218连接至另一个环连杆组件216(位于主体212的相对末端处)。所述环连杆组件214和216可以是上述那些的任意一种。
图19示出了根据本公开的一个实施例的连杆组件220的正视图。该连杆组件220可以包括诸如前述那些的任意一种的环连杆组件222，该环连杆组件222通过直线轴226连接至诸如索环的连接构件224。
参考图1-19，本公开的实施例提供了压缩限位环连杆组件。该环连杆组件可以最小化、消除、防止或以其它方式减少衬套平移、迁移或其他这类的移动。如此，本公开的实施例避免了衬套过早的磨损和撕裂。进一步，本公开的实施例避免了碎屑渗入并且最小化或以其它方式减少了例如不良噪音。
尽管各种各样的诸如顶部的、底部的、稍低的、中间的、横向的、水平的、垂直的、正面的以及类似的空间和方向术语可以被用来描述本公开的实施例，应该理解这类术语仅用作与图中所示的方向有关。所述方向可以是颠倒的、旋转的或另外改变的，由此使上部是下部，并且反之亦然，水平的变成垂直的，诸如此类。
上述的变更和修改落在本公开的范围之内。应该理解，在此公开和定义的实施例延及从正文和/或附图提到的或显而易见的各个特征的两个或多个的全部可替代的组合。所有这些不同的组合构成了本公开的各种各样可替代的方面。在此描述的实施例说明了已知用于实践本公开的最佳模式，并且使本领域的其他技术人员能够利用本公开。权利要求将被解释成包括在某种程度上被先前技术允许的可替代实施例。
在某种程度上用在所附权利要求中的，术语“包括”和“其中”被用作各自术语“包含”和“其中”的明文英语的等同词。此外，在某种程度上用在以下权利要求中的，术语“第一”、“第二”和“第三”等仅被用作标记，并且不意图对他们的对象强加数字要求。更进一步，以下权利要求的限制没有以方法附加功能的方式描述并且不意图基于35 U.S.C.§112(f)被解读，除非这类权利要求限制明确地使用其后跟随功能描述的短语“一些方法用于”而没有进一步结构描述。
本公开的各种特征在以下权利要求中进行描述。

Claims (30)

1.一种环连杆组件，包含：
连接环，所述连接环包括界定中心开口的环形主体；
衬套，所述衬套界定中心通道，其中所述衬套通过所述连接环被保持在所述中心开口内，其中所述衬套包含向内取向的被保持构件；
压缩限位器，所述压缩限位器定位在所述衬套的所述中心通道内；以及
第一衬套限位器和第二衬套限位器，所述第一衬套限位器和所述第二衬套限位器被固定至所述压缩限位器的相对的两个末端处并且被固定在所述压缩限位器和所述衬套之间，其中所述第一衬套限位器和所述第二衬套限位器牢固地连接至所述压缩限位器和所述衬套，其中所述第一衬套限位器和所述第二衬套限位器配合以在其之间形成衬套保持凹槽，并且其中所述向内取向的被保持构件压缩地被保持在所述衬套保持凹槽内。
2.根据权利要求1所述的环连杆组件，其中所述压缩限位器包含至少一个固定构件，所述至少一个固定构件被配置成固定至所述第一衬套限位器和所述第二衬套限位器中的一个或两个的一部分。
3.根据权利要求2所述的环连杆组件，其中所述第一衬套限位器和所述第二衬套限位器中的每个包含末端颈环，并且其中所述至少一个固定构件牢固地抵靠入所述末端颈环以将所述第一衬套限位器和所述第二衬套限位器固定至所述压缩限位器。
4.根据权利要求1所述的环连杆组件，其中所述第一衬套限位器和所述第二衬套限位器中的每个包含在中央腔内与所述压缩限位器轴向对齐的一个或多个内部导向构件。
5.根据权利要求1所述的环连杆组件，其中所述第一衬套限位器和所述第二衬套限位器中的每个包含从扩张端至末端颈环的锥形外表面。
6.根据权利要求1所述的环连杆组件，其中所述向内取向的被保持构件包含向内取向的环形凸脊。
7.根据权利要求1所述的环连杆组件，其中所述第一衬套限位器和所述第二衬套限位器中的每个包含衬套限位阻挡结构，并且其中所述衬套被保持在所述衬套限位阻挡结构之间。
8.根据权利要求1所述的环连杆组件，其中所述衬套的外表面和内表面中的一个或两个从相对的两个末端朝中心套筒向内削锥。
9.根据权利要求1所述的环连杆组件，其中所述衬套的外表面和内表面中的一个或两个是平直的。
10.根据权利要求1所述的环连杆组件，其中所述压缩限位器延伸越过所述衬套的两个末端。
11.根据权利要求10所述的环连杆组件，其中所述第一衬套限位器和所述第二衬套限位器中的每个包含在所述压缩限位器的至少一部分上延伸的延伸套筒。
12.一种环连杆组件，包含：
衬套，所述衬套界定中心通道，其中所述衬套包含向内取向的被保持构件；
压缩限位器，所述压缩限位器定位在所述衬套的所述中心通道内；以及
第一衬套限位器和第二衬套限位器，所述第一衬套限位器和所述第二衬套限位器被固定至所述压缩限位器的相对的两个末端处并且被固定在所述压缩限位器和所述衬套之间，其中所述第一衬套限位器和所述第二衬套限位器牢固地连接至所述压缩限位器和所述衬套，其中所述第一衬套限位器和所述第二衬套限位器防止所述衬套相对于所述压缩限位器轴向移动，其中所述第一衬套限位器和所述第二衬套限位器配合以在其之间形成衬套保持凹槽，并且其中所述向内取向的被保持构件压缩地被保持在所述衬套保持凹槽内。
13.根据权利要求12的环连杆组件，其中所述第一衬套限位器和所述第二衬套限位器中的每个包含末端颈环，并且其中至少一个固定构件可卡扣地固定至所述末端颈环以将所述第一衬套限位器和所述第二衬套限位器固定至所述压缩限位器。
14.根据权利要求12所述的环连杆组件，其中所述第一衬套限位器和所述第二衬套限位器中的每个包含在中央腔内与所述压缩限位器轴向对齐的一个或多个内部导向构件。
15.根据权利要求12所述的环连杆组件，其中所述第一衬套限位器和所述第二衬套限位器中的每个包含衬套限位阻挡结构，并且其中所述衬套被保持在所述衬套限位阻挡结构之间。
16.一种环连杆组件，包含：
连接环，所述连接环包含界定中心开口的环形主体；
衬套，所述衬套界定中心通道，其中所述衬套通过所述连接环被保持在所述中心开口内，其中所述衬套包含向内取向的被保持构件；
压缩限位器，所述压缩限位器定位在所述衬套的所述中心通道内，其中所述压缩限位器包含至少一个固定构件；以及
第一衬套限位器和第二衬套限位器，所述第一衬套限位器和所述第二衬套限位器固定至所述压缩限位器的相对的两个末端处，其中所述第一衬套限位器和所述第二衬套限位器牢固地连接至所述压缩限位器和所述衬套，其中所述压缩限位器的所述至少一个固定构件固定至所述第一衬套限位器和所述第二衬套限位器中的一个或两个的一部分，其中所述第一衬套限位器和所述第二衬套限位器防止所述衬套相对于所述压缩限位器轴向移动，其中所述第一衬套限位器和所述第二衬套限位器配合以在其之间形成衬套保持凹槽，并且其中所述向内取向的被保持构件压缩地被保持在所述衬套保持凹槽内，其中所述第一衬套限位器和所述第二衬套限位器中的每个包含：(a)末端颈环，并且其中所述至少一个固定构件接合所述末端颈环以将所述第一衬套限位器和所述第二衬套限位器固定至所述压缩限位器，(b)一个或多个内部导向构件，所述一个或多个内部导向构件在中央腔内轴向地对齐所述压缩限位器，以及(c)衬套限位阻挡结构，其中所述衬套被保持在所述衬套限位阻挡结构之间。
17.根据权利要求16所述的环连杆组件，其中所述压缩限位器延伸越过所述衬套的两端，并且其中所述第一衬套限位器和所述第二衬套限位器中的每个包含在所述压缩限位器的至少一部分上延伸的延伸套筒。
18.一种环连杆组件，包括：
连接环，所述连接环包括界定中心开口的环形主体；
衬套，所述衬套界定中心通道，其中所述衬套通过所述连接环被保持在所述中心开口内，其中所述衬套包含向内取向的被保持构件；
压缩限位器，所述压缩限位器定位在所述衬套的所述中心通道内；以及
第一衬套限位器和第二衬套限位器，所述第一衬套限位器和所述第二衬套限位器被固定至所述压缩限位器的相对的两个末端处，其中所述第一衬套限位器和所述第二衬套限位器牢固地连接至所述压缩限位器和所述衬套，其中所述第一衬套限位器和所述第二衬套限位器配合以在其之间形成衬套保持凹槽，并且其中所述向内取向的被保持构件压缩地被保持在所述衬套保持凹槽内。
19.根据权利要求18所述的环连杆组件，其中所述压缩限位器包含至少一个固定构件，所述至少一个固定构件被配置成固定至所述第一衬套限位器和所述第二衬套限位器中的一个或两个的一部分。
20.根据权利要求19所述的环连杆组件，其中所述第一衬套限位器和所述第二衬套限位器中的每个包含末端颈环，并且其中所述至少一个固定构件牢固地抵靠入所述末端颈环以将所述第一衬套限位器和所述第二衬套限位器固定至所述压缩限位器。
21.根据权利要求18所述的环连杆组件，其中所述第一衬套限位器和所述第二衬套限位器中的每个包含在中央腔内与所述压缩限位器轴向对齐的一个或多个内部导向构件。
22.根据权利要求18所述的环连杆组件，其中所述第一衬套限位器和所述第二衬套限位器中的每个包含从扩张端至末端颈环的锥形外表面。
23.根据权利要求18所述的环连杆组件，其中所述向内取向的被保持构件包含向内取向的环形凸脊。
24.根据权利要求23所述的环连杆组件，其中所述第一衬套限位器和所述第二衬套限位器中的每个包含衬套限位阻挡结构，并且其中所述衬套被保持在所述衬套限位阻挡结构之间。
25.根据权利要求18所述的环连杆组件，其中所述衬套的外表面和内表面中的一个或两个从相对的两个末端朝中心套筒向内削锥。
26.根据权利要求18所述的环连杆组件，其中所述衬套的外表面和内表面中的一个或两个是平直的。
27.一种环连杆组件，包括：
衬套，所述衬套界定中心通道，其中所述衬套包含向内取向的被保持构件；
压缩限位器，所述压缩限位器定位在所述衬套的所述中心通道内；以及
第一衬套限位器和第二衬套限位器，所述第一衬套限位器和所述第二衬套限位器被固定至所述压缩限位器的相对的两个末端处，其中所述第一衬套限位器和所述第二衬套限位器牢固地连接至所述压缩限位器和所述衬套，其中所述第一衬套限位器和所述第二衬套限位器防止所述衬套相对于所述压缩限位器轴向移动，其中所述第一衬套限位器和所述第二衬套限位器配合以在其之间形成衬套保持凹槽，并且其中所述向内取向的被保持构件压缩地被保持在所述衬套保持凹槽内。
28.根据权利要求27的环连杆组件，其中所述第一衬套限位器和所述第二衬套限位器中的每个包含末端颈环，并且其中至少一个固定构件固定至所述末端颈环以将所述第一衬套限位器和所述第二衬套限位器固定至所述压缩限位器。
29.根据权利要求27所述的环连杆组件，其中所述第一衬套限位器和所述第二衬套限位器中的每个包含在中央腔内与所述压缩限位器轴向对齐的一个或多个内部导向构件。
30.根据权利要求27所述的环连杆组件，其中所述第一衬套限位器和所述第二衬套限位器中的每个包含衬套限位阻挡结构，并且其中所述衬套被保持在所述衬套限位阻挡结构之间。
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