CN105392595B - 分离器装置、切割机以及用于分离碎屑和冷却剂的方法 - Google Patents

Abstract

一种用于切割机的分离器装置，分离器装置从冷却剂中分离出碎屑，其中，分离器包括流体室，由气流驱动的碎屑与冷却剂的空媒混合物经由进入口进入流体室中，分离器装置被适配成：一旦空媒混合物进入流体室内，则使得空媒混合物的速度充分变慢，使得从气流分离出碎屑和冷却剂；将从空媒混合物释放的碎屑和冷却剂保持在流体室中；并且允许来自空媒混合物的空气经由空气出口离开流体室；其中，所述流体室包括碎屑收集器，碎屑收集器捕获碎屑并且使得碎屑能够从流体室内的冷却剂中移除并分离；并且其中，所述流体室包括冷却剂出口，已经移除了碎屑的冷却剂能够通过冷却剂出口离开。

Description

分离器装置、切割机以及用于分离碎屑和冷却剂的方法

技术领域

本发明涉及一种冷却剂与碎屑分离器装置。特别地，本发明涉及这样一种装置，即，其能够对在机器加工过程中产生的废弃的冷却剂与金属机械加工碎屑进行分离，使得冷却剂可以在机器中再利用并且将碎屑倾倒到废弃物中。

本发明具体应用于板切割机，板切割机利用需要本领域(如‘湿切割’)中已知的液态冷却剂的切割头。然而，应当理解的是，本发明还应用于湿切割机，湿切割机也可被适配成额外地受热切割(即，干切割)操作。

背景技术

在能够湿切割和干切割的一些金属板切割机上，切割机的桥接可配合有干切割工具，诸如，激光、含氧燃料和/或等离子切割炬，以制造部件轮廓并且从母板切断部件，以及一个或多个主轴能够用于高速机械操作，诸如，研磨、钻切、沉孔、开孔、开纹以及相关操作等。

目前，这些机器并未结合有使机械操作中使用的碎屑(又称木屑)和冷却剂移除并分离的方法并且缺乏再利用冷却剂的能力。通常，碎屑和冷却剂残留在被切割的板上或落入对板进行支撑的工作台中，从而需要在随后时间手动移除。

解决该问题的一些之前的尝试包括使用多个独立的设备来执行不同的分离过程。该系统的缺点在于，其生产和维修较昂贵并且占据大量的空间。

通过引用将包括本说明书中引用的任何专利或专利申请的所有参考文献结合在本文中。不允许任何参考文献构成现有技术。参考文献的讨论表明了作者主张的内容并且申请人保留挑战引用文献的准确性和相关性的权利。应当清晰理解的是，尽管本文引用了多个现有技术公开，然而，该参考文献并不构成许可这些文献中的任一个构成新西兰或任何其他国家的本领域公知常识的一部分。

在本说明书中，词语“包括(comprise)“或者其诸如“包括(comprises)”或“包括(comprising)”等变形应被理解为默认包括所述元件、整体或步骤、或者元件、整体或步骤的组合，但并不排除任何其他元件、整体或步骤、或者元件、整体或步骤的组合。

发明目的

本发明的一个目的是提供一种用于从机械操作过程产生的碎屑中分离所使用的冷却剂的改进装置。另一具体目的是对碎屑进行分离并且并将其排出至废物容器，从而能够对冷却剂进行再利用。

应当认识到，尽管此处未具体详细示出，然而，本发明的其他优点和目的在所要求保护的发明中是固有的。

可替代地，本发明的目的是解决现有技术的至少一个缺点或至少向公众提供可用的选择。

发明内容

根据本发明的第一方面，提供了一种用于切割机的分离器装置，分离器装置从冷却剂中分离碎屑，其中，分离器包括流体室，由气流驱动的碎屑与冷却剂的空媒混合物(airborne mixture)经由进入口进入流体室中，所述分离器装置被适配成：

-一旦空媒混合物进入所述室内，则使空媒混合物的速度充分变慢，使得从气流分离出碎屑和冷却剂；

-将从空媒混合物释放的碎屑和冷却剂保持在流体室中；并且

-允许来自空媒混合物的空气经由空气出口离开流体室；

其中，所述流体室包括碎屑收集器，碎屑收集器捕获碎屑并且能够从流体室内的所述冷却剂中分离并移除碎屑；并且

其中，所述流体室包括冷却剂出口，已经移除了碎屑的冷却剂能够通过冷却剂出口离开。

优选地，碎屑和冷却剂从气流中落出。

优选地，在使用中，流体室经由管道系统连接至至少一个气流驱动设备，该至少一个气流驱动设备驱动空媒混合物朝向流体室并且通过所述流体室，并且一旦从所述气流中分离出冷却剂和碎屑，该至少一个气流驱动设备就致使空气离开所述流体室。

优选地，分离器包括扩散器，扩散器大致位于所述进入口的上游，并且扩散器被适配成在空媒混合物进入流体室之前使空媒混合物的流动变慢。

优选地，碎屑收集器包括：

-输送器，输送器在碎屑管道内行进；以及

-至少一个锥形表面，该至少一个锥形表面捕获碎屑并且引导碎屑通过位于至少一个锥形表面的下端处的开口并通过位于碎屑管道中的开口且直至输送器，以便所述碎屑从流体室离开。

优选地，该至少一个锥形表面为漏斗形式。

优选地，碎屑收集器允许冷却剂通过位于碎屑管道中的开口。

优选地，分离器装置包括与空气出口相关联的一个或多个过滤器，过滤器被适配成防止油和/或颗粒伴随空气一起离开流体室。

在一些实施方式中，进入口位于流体室的顶部。在其他实施方式中，进入口位于流体室的侧部上。

在一些实施方式中，空气出口位于流体室的顶部。在其他实施方式中，空气出口位于流体室的侧部上。

优选地，在流体室内且在进入口与空气出口之间存在隔板，隔板被适配成引导进入的碎屑和冷却剂远离空气出口，同时允许空气流动至空气出口。更优选地，隔板是百叶窗形式。

根据本发明的第二方面，提供了一种用于将碎屑和冷却剂从空气的空媒混合物中分离的方法，其中，碎屑和冷却剂是由使用冷却剂的板金属机械加工操作的一部分产生的，所述方法包括以下步骤：

-使具有气流速度V的空媒混合物经受速度减小步骤，以使得空媒混合物在进入流体室时具有速度V2，或者使得空媒混合物一旦进入流体室就具有速度V2，其中，速度V2足以致使从气流中分离出冷却剂和碎屑；并且

-通过冷却剂与碎屑之间的相应重量差异和尺寸差异，使冷却剂与碎屑彼此分离。

根据本发明的第三方面，提供一种包括根据前述权利要求中任一项所述的分离器装置的切割机。

广义而言，还可认为本发明由部件、元件以及特征构成，在本申请的说明书中以所述部件、元件或特征中的两种或更多种的任何或所有组合独立地或统一地提及或指出了部件、元件、以及特征。

附图说明

现将参考所附附图仅通过实施例方式描述本发明。

图1是根据本发明的实施方式的装置的立体图。

图2是根据图1中所示的本发明的实施方式的冷却剂与碎屑分离器系统的等距视图

图3至图5是根据图1和图2中所示的本发明的实施方式的系统的三个正投影视图。

图6是根据图1至图5中所示的本发明的实施方式的系统的A-A截面的截面图。

图7是根据图1至图6中所示的本发明的实施方式的系统的B-B截面的截面图。

图8是根据图1至图7中所示的本发明的实施方式的冷却剂与碎屑分离器系统的等距视图，且移除了两侧以示出系统的内部部件。

具体实施方式

下面的描述将描述与本发明的优选实施方式有关的图1至图7中所示的发明，即，用于板切割机的从冷却剂中分离碎屑的分离器装置，该分离器装置包括干切割系统和具有经主轴冷却剂的机械加工系统，其能够回收用于再利用的冷却剂。

本文使用的术语“切割”指的是材料移除操作(诸如激光切割、含氧燃料切割、等离子切割以及相似或有关的轮廓切割工艺等)以及机械操作(诸如研磨、钻切、开孔、开纹与相关工艺等)。

本文使用的术语“干切割”指的是不使用冷却剂的操作(诸如激光、含氧燃料和等离子切割等)。

本文使用的术语“冷却剂”指的是机械加工过程中通常使用的液体，并且因此，除水(或用于吸收热量的另一液体)之外，还可包括用于改进机械加工操作的油或其他液体。例如，提供润滑油来延长切割工具的寿命。

在本发明的优选实施方式中，提供了一种分离器装置，该分离器装置流体地连接至机械工具，诸如，板切割机、研磨机、使用冷却剂并且产生碎屑的车床或任何机械工具。分离器装置从机器接收碎屑与冷却剂的空媒混合物、捕获碎屑与冷却剂、并且对碎屑与冷却剂进行分离，以使得对冷却剂进行再利用并且丢弃碎屑。

图1示出了具有机械切割能力和热切割能力的板切割机100，分离器装置200连接至该板切割机。板切割机100被适配成对支撑在切割平台10上的金属板9进行切割。

图1中所示的板切割机100包括起重台架(gantry)2，该起重台架能够在大致水平的平面内沿着机械轨道1在X轴上行进。机械轨道1可位于地面或地板上。除其他可能之外，滑架3安装在起重台架2上并且配合有对切割工具(诸如研磨切割机、钻头、沉孔件、开孔件、模子等)进行驱动的主轴6以及执行干切割的热切割头7。滑架3在大致水平平面内在Y轴上沿着起重台架2行进。在本实施方式中，主轴6具有应用于切割工具的经主轴冷却剂。在本实施方式中，热切割头7是等离子炬(为清晰起见，移除了该切割炬的软管)。

主轴6和热切割头7还可竖直地移动并且因此均配合有独立的Z轴驱动件，以使每个切割工具在相对于板9的Z轴上大致竖直地上升和下降。

在本优选实施方式中，切割机100还能够将烟雾提取装置(未示出)安装在切割平台10下方，以用于在干切割工艺(例如，等离子切割)过程中的烟雾提取。

在本优选实施方式中，板切割机100包括包围机械切割工具的冷却剂挡板4，以为机械加工过程中产生的废物提供隔离区。

冷却剂挡板4含有废物，冷却剂挡板4可与板9的顶表面夹紧，以与切割平台10上的板9建立完全或局部密封，以便防止冷却剂从切割工具附近溢出，同时仍允许执行机械操作。

通过风扇19形式的气流驱动设备可以产生气流，这样使得在机械操作中产生的冷却剂与碎屑(作为碎屑与冷却剂的空媒混合物)可从冷却剂挡板4向上排出至管道5，向上至管道51，沿着管道52到接合处8，沿着管道53到接合处81，并且沿着管道11到入口连接处12，直至到分离器装置200。

图2至图5示出了根据本发明的优选实施方式的未连接至机械或进入冷却剂与碎屑废物管道的分离器装置200。

分离器装置200内具有流体室15，并且该分离器装置具有锥形体13形式的入口扩散器(水平定向)，从而将进入的冷却剂与碎屑废物传递至进入口14，该进入口是位于流体室15的顶部的开口，并且在空媒混合物进入分离器装置时降低了碎屑与冷却剂的空媒混合物的速率。锥形体13的下游端的截面面积明显比上游端大，以将进入的空媒混合物的速率降低至足够低的易处理速度，这样使得冷却剂和碎屑可落在空气之外并且进入室内。因此，管道11具有比进入口14更小的直径或截面。有利地，扩散器允许碎屑与冷却剂的空媒混合物具有高速率，同时靠近分离器装置200，然而，扩散器允许碎屑与冷却剂的空媒混合物在分离器装置内具有足够低的速率，使得能够在分离器装置内分离固体与液体(即，碎屑与冷却剂)。

有利地，即使空气能够继续流出流体室15，冷却剂与碎屑的空媒混合物在流体室15内也以低速率移动，以便使得冷却剂和碎屑能够从空气下落并且被捕获。锥形体13形式的扩散器提供对空媒混合物的速率的第一次减小，然后，在空媒混合物经由进入口14进入流体室时，提供对空媒混合物的速率的第二次减小。与锥形体13相比较，由流体室内的更大体积/截面导致的速率的第二次减小提供了进一步的帮助，以使空媒混合物的速率变慢并且允许碎屑和冷却剂从空气中下落并被收集。然后，由于通过由管道20连接至流体室的风扇19抽吸的结果，空气经由空气出口23离开流体室15。

图6示出了截面A-A的视图，其示出了分离器装置200的一些内部部件。通过由风扇19产生的气流抽吸空媒混合物，并且空媒混合物进入入口连接处12，然后，在空媒混合物进入进入口14之前当其经过锥形体13时变慢。然后，来自空媒混合物的冷却剂和碎屑落入流体室内，因此，进入室内的空媒混合物的速度减小。碎屑和冷却剂落入输送器17和漏斗24布置的形式的碎屑收集器中。漏斗24经由开口25而馈给输送器17。输送器17离开在碎屑管道22内倾斜延伸的室。

图7示出了截面B-B，其示出了流体室15内的另一视图。百叶窗26位于进入口14下方，并且过滤器27位于空气出口23下方。碎屑与冷却剂的空媒混合物围绕叶片26流动，通过过滤器27然后竖直向上流动至空气出口23，同时，碎屑与冷却剂一起落入漏斗24中。通过风扇19在该方向上抽吸空媒混合物。

百叶窗26有助于防止冷却剂和碎屑在进入室15中之后与过滤器27物理地接触，从而确保冷却剂与碎屑向下落入漏斗24中。过滤器27移除空气内的油并且防止颗粒穿过空气出口23并离开系统。过滤器27是具有与孔(未示出)对准的内柱形空隙的柱体，过滤空气能够通过该孔而进入空气出口23并离开系统。经由可移除侧盖21可以进入过滤器27。

尽管碎屑被输送器22移除，但经由冷却剂泵(未示出)可在冷却剂出口31处移除收集在流体室15的下部区域中的冷却剂并且将其泵送到储液槽或直接返回至主轴，以用于再利用。

漏斗24中的开口25将收集的碎屑引导至输送器17，然而并不防止冷却剂进入并且收集在流体室15中的未被漏斗24或碎屑管道22占据的部分内。因此，碎屑收集器允许冷却剂通过碎屑管道中的开口。

图6和图7示出了分离器装置200内的冷却剂高度，即，在漏斗24和由流体室15的内部体积形成的室的其余部分中处于相同高度。

图7还示出了观测计16，以指示室内的冷却剂的高度。冷却剂高度可低于碎屑管道22的开口端的高度(即，图6中的距离C小于距离H)，以防止冷却剂泄露至碎屑管道22的开口端之外。

当开启风扇19时，流体室15内存在比周围环境中更低的压力，从而致使流体室内的冷却剂高度增加并且致使碎屑管道22内的冷却剂水平降低。系统中的冷却剂的量可保持足够高，这样使得(当关闭风扇19时测量的)距离C大于碎屑管道22内的冷却剂高度的减少(当开启风扇19时产生的)。这提供的优点在于，不通过漏斗24的开口25从碎屑管道22抽吸来自周围环境的空气并且在开启风扇19时不将空气抽吸到流体室15的内部。

图8示出了冷却剂与碎屑分离器系统200的流体室15的等距视图，其中移除了其两侧以示出漏斗24和其他特征的细节。在本实施方式中，漏斗24包括锥形平面引导件，该锥形平面引导件收集碎屑并且将碎屑向下引导至开口25，使得碎屑落入以输送带形式驱动的输送器17中，使得碎屑在输送带上向上行进至碎屑管道22内并且最终离开输送带落入与碎屑管道22相关联的废物桶18形式的接受器中。

本发明的实施方式可具有一个或多个下列优点(该列表并不旨在是详细的)：

a)来自机械加工过程的冷却剂可伴随碎屑废物一起被排出并且可分离，使得在机械操作中，冷却剂可被再循环以用于再利用；

b)通过机械加工过程产生的废物可与冷却剂一起被排出，使得废物自动沉淀在废物容器中；

c)使用比之前更少的冷却剂；

d)节省了冷却剂的成本；

e)不需要大型液箱来捕获废物；

f)不需要直接从机器中手动地移除废物；

g)可以与水或湿切割平台机或干切割机一起使用；

h)可以在具有机械加工主轴并且无其他切割头的机器上使用；和/或

i)可以在使用冷却剂的任何切割或研磨机中使用。

可以实现本发明的可替代方式

在一些实施方式中，本发明可应用于分离由仅具有机械加工能力的机器产生的冷却剂与碎屑(即，在没有诸如激光、含氧燃料或等离子切割头等任何干切割工具的情况下)。

分离器装置可被适配成使进入的空媒混合物的速度变慢，使得在不背离本发明的范围的情况下，通过各种不同方式从气流中分离出碎屑与冷却剂。

在一种实施方式中，装置可包括位于进入口附近的至少一个扩散器。

在另一实施方式中，装置可具有流体室，该流体室的尺寸与气流进入的流体室的部分的体积相比较(考虑进入供应管道的体积)显著减小了进入的空媒混合物的速度。

在一些实施方式中，气流速度的上述所述减小可致使碎屑与冷却剂落在气流/空媒混合物之外。

在一些实施方式中，流体室中可包含大量的冷却剂，空媒混合物被传递至流体室。空媒混合物的速度由于穿过流体室中保留的冷却剂而降低，并且碎屑与冷却剂从液体固定化气流中分离。

在不背离本发明的范围的情况下，一旦分离器装置通过多种不同方式分离气流，分离器装置则可被适配成将碎屑与冷却剂保留在其中。

在一种实施方式中，流体室可具有至少一个壁，该至少一个壁的尺寸为提供能够在其底部区域中收集冷却剂和碎屑并且同时在接近空气出口的顶部区域中使空气循环的体积和深度。

在另一实施方式中，流体室中可包括至少一个锥形表面，以将从气流落出的冷却剂和碎屑引导进入所述流体室的收集区域中。在一些实施方式中，该锥形表面可形成碎屑收集器的一部分。

通常，流体室是液密的，使得冷却剂和空气仅可经由至少一个空气出口离开。然而，在一些实施方式中，流体室仅可在其收集冷却剂和碎屑的底部区域是液密的。

一旦从携带空媒混合物的气流中分离出冷却剂和碎屑，分离器装置就可被适配成以本发明范围内的任意多种方式允许空气离开。

在一种实施方式中，分离器装置可包括具有与隔板分割开的顶部区域的室，使得：

在顶部区域的第一部分中减慢进入的气流，使得冷却剂和碎屑可从气流落出；并且

然后，在通过所述隔板下方之后气流移动至第二部分，该第二部分具有允许空气离开装置的开口。

在另一实施方式中，分离器装置可包括至少一个空气出口。优选地，所述空气出口连接至至少一个管。

在一些实施方式中，冷却剂过滤器(未示出)被设置为系统的一部分，这样使得在从流体室中移除冷却剂之后，使冷却剂通过过滤器以改进冷却剂的组分。

在不背离本发明的范围的情况下，碎屑收集器可具有多种不同的配置。

在另一实施方式中，碎屑收集器可以是收集并运送不含冷却剂的碎屑的输送器装置。

在一些实施方式中，分离器装置可包括碎屑收集器，该碎屑收集器由任意数量的锥形壁形成或者形成为漏斗形式。在一些实施方式中，碎屑收集器可包括由竖直壁形成的无锥形的区域，并且输送器可以足够宽以收集落在竖直壁内的所有碎屑。

在一些实施方式中，碎屑收集器的部分可以是网孔形式，其被适配成捕获碎屑，然而允许冷却剂通过，这样使得可以将碎屑保留和/或引导至输送器或其他装置中，以从流体室中移除碎屑。

在一些实施方式中，碎屑收集器可包括能够收集碎屑但不收集冷却剂的容器，例如，可(例如经由流体室中的冷却剂高度以上的门)手动或自动清空的网孔容器或托盘。

在一些实施方式中，存在使用的可替代类型的输送器，例如，螺旋输送器。在其他实施方式中，不存在任何输送器或碎屑管道，并且通过铲出流体室内的开口而能自动移除碎屑。

在本发明的一些实施方式中，系统可安装为距所连接的机器一距离，在这种情况下，将废物冷却剂和碎屑从机器输送至分离系统的管道可以位于地板高度处更方便的位置。而且，可以从位于地板高度处的一些机器中移除碎屑和冷却剂，在这种情况下，分离器装置的管道可沿着地板布置。

在诸如上述不能将来自地板高度的废物一直向上抽吸至分离器系统的顶部的情况下，并且因此在一些实施方式中，扩散器和接收器管道位于流体室的侧部而非顶部。然后，碎屑与冷却剂可进入流体室并且向下落，同时，混合物内的空气优选地经由过滤器而向上流至空气出口。

尽管不时地参考具有热切割能力和机械加工能力的机器描述了冷却剂与碎屑分离器系统，但该系统不局限于与其一起使用的机器，并且机器可不包括诸如激光、含氧燃料或等离子切割头等热切割能力。在一些实施方式中，系统可接收由多个机器产生的冷却剂/空气/碎屑废物。

尽管本发明的优选实施方式涉及空气、冷却剂以及碎屑的分离，但在其他实施方式中显而易见的是，本发明可应用于分离任何合适的气体、液体以及固体的混合物。

在一些实施方式中，气流驱动设备可以不是在期望流动方向的下游产生真空的风扇，而是，更确切地，可以是压缩空气源，例如，位于切割工具附近，迫使来自切割机的碎屑与冷却剂的空媒混合物流至分离器装置。

该应当理解的是，如本文描述的或者要求保护的产品、方法以及工艺作为独立部件或者作为“套件”而不完整地出售，则这种利用也落在本发明的范围内。

仅通过实施例方式描述了本发明的各个方面，并且应当认识到，在不背离所附权利要求的范围的情况下可以做出修改和添加。

Claims (15)

1.一种用于切割机的分离器装置，所述分离器装置从冷却剂中分离碎屑，其中，所述分离器装置包括流体室，由气流驱动的所述碎屑与所述冷却剂的空媒混合物经由进入口进入所述流体室中，所述分离器装置被适配成：

一旦所述空媒混合物进入所述流体室内，则使所述空媒混合物的速度充分变慢，使得从所述气流分离出所述碎屑和所述冷却剂；

将从所述空媒混合物释放的所述碎屑和所述冷却剂保持在所述流体室中；并且

允许来自所述空媒混合物的空气经由空气出口离开所述流体室；

其中，所述流体室包括碎屑收集器，所述碎屑收集器捕获所述碎屑并且能够从所述流体室内的所述冷却剂中分离并移除所述碎屑，其中，所述碎屑收集器包括：

输送器，所述输送器在碎屑管道内行进；以及

至少一个锥形表面，所述至少一个锥形表面捕获所述碎屑并且引导所述碎屑通过位于所述至少一个锥形表面的下端处的开口并通过位于所述碎屑管道中的开口且直至所述输送器中，以便所述碎屑从所述流体室离开；并且

其中，所述流体室包括冷却剂出口，已经移除了所述碎屑的所述冷却剂能够通过所述冷却剂出口离开。

2.根据权利要求1所述的分离器装置，其中，所述碎屑和所述冷却剂从所述气流中落出。

3.根据权利要求1或2所述的分离器装置，其中，在使用中，所述流体室经由管道系统连接至至少一个气流驱动设备，所述至少一个气流驱动设备驱动所述空媒混合物朝向所述流体室并且通过所述流体室，并且一旦从所述气流中分离出所述冷却剂和所述碎屑，所述至少一个气流驱动设备就致使空气离开所述流体室。

4.根据权利要求1或2所述的分离器装置，其中，所述分离器装置包括扩散器，所述扩散器大致位于所述进入口的上游，并且所述扩散器被适配成在所述空媒混合物进入所述流体室之前使所述空媒混合物的流动变慢。

5.根据权利要求1或2所述的分离器装置，其中，所述至少一个锥形表面为漏斗形式。

6.根据权利要求1或2所述的分离器装置，其中，所述碎屑收集器允许所述冷却剂通过位于所述碎屑管道中的所述开口。

7.根据权利要求1或2所述的分离器装置，其中，所述分离器装置包括与所述空气出口相关联的一个或多个过滤器，所述过滤器被适配成防止油和/或颗粒伴随所述空气一起离开所述流体室。

8.根据权利要求1或2所述的分离器装置，其中，所述进入口位于所述流体室的顶部。

9.根据权利要求1或2所述的分离器装置，其中，所述进入口位于所述流体室的侧部上。

10.根据权利要求1或2所述的分离器装置，其中，所述空气出口位于所述流体室的顶部。

11.根据权权利要求1或2所述的分离器装置，其中，所述空气出口位于所述流体室的侧部上。

12.根据权利要求1或2所述的分离器装置，其中，在所述流体室内且在所述进入口与所述空气出口之间存在隔板，所述隔板被适配成引导进入的所述碎屑和所述冷却剂远离所述空气出口，同时允许所述空气流动至所述空气出口。

13.根据权利要求12所述的分离器装置，其中，所述隔板为百叶窗形式。

14.一种包括根据前述权利要求中任一项所述的分离器装置的切割机。

15.一种用于将碎屑和冷却剂从空气的空媒混合物中分离的方法，其中，所述碎屑和所述冷却剂是由使用冷却剂的板金属机械加工操作的一部分产生的，所述方法包括以下步骤：

使具有气流速度V的所述空媒混合物经受速度减小步骤，以使得所述空媒混合物在进入流体室时具有速度V2，或者使得所述空媒混合物一旦进入所述流体室就具有速度V2，其中，速度V2足以致使从气流中分离出所述冷却剂和所述碎屑；

使用至少一个锥形表面捕获所述流体室内的所述碎屑，所述锥形表面引导所述碎屑通过碎屑管道中的开口且直至在所述碎屑管道内行进的输送器中；并且

通过所述冷却剂与所述碎屑之间的相应重量差异和尺寸差异，

使所述冷却剂与所述碎屑彼此分离。