CN108115463B - 一种用于金属切削机床的液屑分离设备 - Google Patents
一种用于金属切削机床的液屑分离设备 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种用于金属切削机床的液屑分离设备，包括机床本体，所述机床本体的顶侧固定安装有安装座，所述安装座的上方设有移动块，所述移动块的底侧对称焊接有两个移动杆，两个移动杆远离移动块的底端均焊接有滑块，所述安装座的两侧均开设有滑动槽，所述滑块的一端延伸至滑动槽内并与滑动槽滑动连接，所述安装座顶侧固定安装有齿条，所述移动块上开设有放置腔，所述放置腔内固定安装有旋转电机，所述移动块底侧开设有转动槽，所述旋转电机的输出轴延伸至转动槽内，且焊接有齿轮，所述齿轮转动安装在转动槽内。本发明结构简单，使用方便，能够便于快速有效的分离金属切削机床的液屑，满足用户的使用需求。
Description
技术领域
本发明涉及机床技术领域，尤其涉及一种用于金属切削机床的液屑分离设备。
背景技术
机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。
现有技术中，申请号为201710854979.2的专利文件公开了一种用于金属切削机床的液屑分离设备,包括壳体，所述壳体的底部为锥形结构，壳体的顶部通过旋转机构转动连接有进液管，所述壳体通过动力装置连接有过滤筒，过滤筒通过滑动机构与壳体滑动连接，所述过滤筒的内部安装有清洁装置，本用于金属切削机床的液屑分离设备，通过动力装置带动过滤筒对切削液屑进行初步过滤分离，为后续的分离净化工作提供了保障，通过液屑分离装置对切削液屑进行二次分离，大大提高了该液屑分离设备的工作质量，通过净化装置对切削液进行净化，避免其产生异味分子，从而为工作人员提供了一个良好的工作环境，同时，也便于对切削液进行回收利用，大大提高了资源的利用率，但是不便于快速有效的分离金属切削机床的液屑，不能满足用户的使用需求。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种用于金属切削机床的液屑分离设备。
本发明提出的一种用于金属切削机床的液屑分离设备，包括机床本体，所述机床本体的顶侧固定安装有安装座，所述安装座的上方设有移动块，所述移动块的底侧对称焊接有两个移动杆，两个移动杆远离移动块的底端均焊接有滑块，所述安装座的两侧均开设有滑动槽，所述滑块的一端延伸至滑动槽内并与滑动槽滑动连接，所述安装座顶侧固定安装有齿条，所述移动块上开设有放置腔，所述放置腔内固定安装有旋转电机，所述移动块底侧开设有转动槽，所述旋转电机的输出轴延伸至转动槽内，且焊接有齿轮，所述齿轮转动安装在转动槽内，且齿轮的底侧延伸至转动槽外，所述齿轮与齿条啮合，所述移动块远离安装座的顶侧固定安装有多个接料斗，所述滑块延伸至滑动槽内的一端底侧开设有转动凹槽，所述转动凹槽内转动安装有滚轮，所述滚轮的底侧延伸至转动凹槽外，且与滑动槽的底侧滚动接触，所述安装座上开设有安装腔，所述安装腔内设有控制机构。
优选地，所述控制机构包括滑动安装在安装腔内的连接块，所述连接块靠近滑动槽的一侧焊接有触动杆，所述触动杆远离连接块的一端延伸至滑动槽内并与滑块接触，所述连接块的两侧均转动连接有连接杆，所述连接杆为倾斜设置，且连接杆远离连接块的一端转动连接有压动块，所述安装腔远离滑动槽的一侧内壁上对称开设有两个滑动凹槽，所述压动块的一侧滑动安装在滑动凹槽内，所述滑动凹槽的两侧内壁上均焊接有同一个滑动杆，所述压动块滑动安装在滑动杆上，所述滑动杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别焊接在两个滑动凹槽相互远离的一侧内壁上和压动块靠近弹簧的一侧上，所述连接块远离触动杆的一侧上固定安装有第一导电块，所述第一导电块为中空结构，且第一导电块远离连接块的一侧开设有放置槽，所述安装腔靠近滑动凹槽的一侧内壁上焊接有固定杆，所述固定杆位于两个滑动凹槽之间，固定杆的一端延伸至放置槽内，且固定杆的一端焊接有第二导电块，所述第二导电块与第一导电块相接触，所述接料斗的一侧固定安装有出料桶，所述出料桶的上方设有固定安装在接料斗上的气缸，气缸的输出轴上焊接有闸门，闸门的底端延伸至出料桶内，闸门上均匀开设有多个漏孔。
优选地，所述压动块上开设有圆孔，所述滑动杆滑动安装在圆孔内，且滑动杆的两端均贯穿圆孔延伸至圆孔外。
优选地，所述安装座上设有电源，电源、气缸、第一导电块和第二导电块依次连接并构成回路，固定杆和连接块均为绝缘体。
优选地，所述齿轮远离放置腔的一侧焊接有转动块，所述转动槽远离放置腔的一侧内壁上开设有连接凹槽，转动块转动安装在连接凹槽内。
优选地，所述旋转电机的两侧均焊接有安装块，所述安装块上开设有安装孔，所述安装孔内设有螺栓，所述旋转电机通过螺栓固定安装在放置腔内。
优选地，所述移动块的顶侧焊接有支撑杆，支撑杆的顶端焊接在接料斗的底侧上。
优选地，所述机床本体的底部四角位置均焊接有支撑柱，支撑柱的底端固定安装有万向轮。
优选地，所述滑动槽的内壁上滚动安装有滚珠，滚珠与滑块滚动接触。
优选地，所述转动槽靠近放置腔的一侧内壁上开设有贯穿孔，贯穿孔与放置腔相连通，旋转电机的输出轴转动安装在贯穿孔内。
本发明的有益效果，通过机床本体、安装座、移动块、移动杆、滑块、滑动槽、齿条、放置腔、旋转电机、转动槽、齿轮、接料斗、转动凹槽、滚轮和安装腔的配合使用，使得启动旋转电机，旋转电机的输出轴带动齿轮转动，齿轮在转动槽内转动，由于齿轮与安装座一侧上固定安装的齿条啮合，使得齿轮转动带动移动块在安装座上滑动，在此过程中，移动块带动滑块在滑动槽内滑动，使得移动块带动接料斗在安装座上滑动；
通过利用连接块、触动杆、连接杆、压动块、滑动凹槽、滑动杆、弹簧、第一导电块、放置槽、固定杆、第二导电块、出料桶、气缸、闸门和漏孔的配合使用，使得滑块压动触动杆，使触动杆带动连接块在安装腔内滑动，且连接块带动连接杆转动，连接杆转动并推动压动块在滑动凹槽内的滑动杆上滑动，压动块压动弹簧，使弹簧发生弹性形变，产生反作用推力，在此过程中，连接块带动第一导电块与第二导电块接触，使得气缸通电启动带动闸门打开出料桶，废屑滑出接料斗进入料槽，本发明结构简单，使用方便，能够便于快速有效的分离金属切削机床的液屑，满足用户的使用需求。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于金属切削机床的液屑分离设备的结构示意图；
图2为本发明提出的一种用于金属切削机床的液屑分离设备的侧视的结构示意图；
图3为本发明提出的一种用于金属切削机床的液屑分离设备的A部分的大放图；
图4为本发明提出的一种用于金属切削机床的液屑分离设备的B部分的大放图；
图5为本发明提出的一种用于金属切削机床的液屑分离设备的A1部分的大放图。
图中：1机床本体、2安装座、3移动块、4移动杆、5滑块、6滑动槽、7齿条、8放置腔、9旋转电机、10转动槽、11齿轮、12接料斗、13转动凹槽、14滚轮、15安装腔、16连接块、17触动杆、18连接杆、19压动块、20滑动凹槽、21滑动杆、22弹簧、23第一导电块、24放置槽、25固定杆、26第二导电块、27出料桶、28气缸、29闸门、30漏孔。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例
参照图1-5，本实施例提出了一种用于金属切削机床的液屑分离设备，包括机床本体1，机床本体1的顶侧固定安装有安装座2，安装座2的上方设有移动块3，移动块3的底侧对称焊接有两个移动杆4，两个移动杆4远离移动块3的底端均焊接有滑块5，安装座2的两侧均开设有滑动槽6，滑块5的一端延伸至滑动槽6内并与滑动槽6滑动连接，安装座2顶侧固定安装有齿条7，移动块3上开设有放置腔8，放置腔8内固定安装有旋转电机9，移动块3底侧开设有转动槽10，旋转电机9的输出轴延伸至转动槽10内，且焊接有齿轮11，齿轮11转动安装在转动槽10内，且齿轮11的底侧延伸至转动槽10外，齿轮11与齿条7啮合，移动块3远离安装座2的顶侧固定安装有多个接料斗12，滑块5延伸至滑动槽6内的一端底侧开设有转动凹槽13，转动凹槽13内转动安装有滚轮14，滚轮14的底侧延伸至转动凹槽13外，且与滑动槽6的底侧滚动接触，安装座2上开设有安装腔15，安装腔15内设有控制机构，通过机床本体1、安装座2、移动块3、移动杆4、滑块5、滑动槽6、齿条7、放置腔8、旋转电机9、转动槽10、齿轮11、接料斗12、转动凹槽13、滚轮14和安装腔15的配合使用，使得启动旋转电机9，旋转电机9的输出轴带动齿轮11转动，齿轮11在转动槽10内转动，由于齿轮11与安装座2一侧上固定安装的齿条7啮合，使得齿轮11转动带动移动块3在安装座2上滑动，在此过程中，移动块3带动滑块5在滑动槽6内滑动，使得移动块3带动接料斗12在安装座2上滑动，利用连接块16、触动杆17、连接杆18、压动块19、滑动凹槽20、滑动杆21、弹簧22、第一导电块23、放置槽24、固定杆25、第二导电块26、出料桶27、气缸28、闸门29和漏孔30的配合使用，使得滑块5压动触动杆17，使触动杆17带动连接块16在安装腔15内滑动，且连接块16带动连接杆18转动，连接杆18转动并推动压动块19在滑动凹槽20内的滑动杆21上滑动，压动块19压动弹簧22，使弹簧22发生弹性形变，产生反作用推力，在此过程中，连接块16带动第一导电块23与第二导电块26接触，使得气缸28通电启动带动闸门29打开出料桶27，使得接料斗12内的废屑滑出接料斗12进入料槽，本发明结构简单，使用方便，能够便于快速有效的分离金属切削机床的液屑，满足用户的使用需求。
本实施例中，控制机构包括滑动安装在安装腔15内的连接块16，连接块16靠近滑动槽6的一侧焊接有触动杆17，触动杆17远离连接块16的一端延伸至滑动槽6内并与滑块5接触，连接块16的两侧均转动连接有连接杆18，连接杆18为倾斜设置，且连接杆18远离连接块16的一端转动连接有压动块19，安装腔15远离滑动槽6的一侧内壁上对称开设有两个滑动凹槽20，压动块19的一侧滑动安装在滑动凹槽20内，滑动凹槽20的两侧内壁上均焊接有同一个滑动杆21，压动块19滑动安装在滑动杆21上，滑动杆21上套设有弹簧22，弹簧22的两端分别焊接在两个滑动凹槽20相互远离的一侧内壁上和压动块19靠近弹簧22的一侧上，连接块16远离触动杆17的一侧上固定安装有第一导电块23，第一导电块23为中空结构，且第一导电块23远离连接块16的一侧开设有放置槽24，安装腔15靠近滑动凹槽20的一侧内壁上焊接有固定杆25，固定杆25位于两个滑动凹槽20之间，固定杆25的一端延伸至放置槽24内，且固定杆25的一端焊接有第二导电块26，第二导电块26与第一导电块23相接触，接料斗12的一侧固定安装有出料桶27，出料桶27的上方设有固定安装在接料斗12上的气缸28，气缸28的输出轴上焊接有闸门29，闸门29的底端延伸至出料桶27内，闸门29上均匀开设有多个漏孔30，压动块19上开设有圆孔，滑动杆21滑动安装在圆孔内，且滑动杆21的两端均贯穿圆孔延伸至圆孔外，安装座2上设有电源，电源、气缸28、第一导电块23和第二导电块26依次连接并构成回路，固定杆25和连接块16均为绝缘体，齿轮11远离放置腔8的一侧焊接有转动块，转动槽10远离放置腔8的一侧内壁上开设有连接凹槽，转动块转动安装在连接凹槽内，旋转电机9的两侧均焊接有安装块，安装块上开设有安装孔，安装孔内设有螺栓，旋转电机9通过螺栓固定安装在放置腔8内，移动块3的顶侧焊接有支撑杆，支撑杆的顶端焊接在接料斗12的底侧上，机床本体1的底部四角位置均焊接有支撑柱，支撑柱的底端固定安装有万向轮，滑动槽6的内壁上滚动安装有滚珠，滚珠与滑块5滚动接触，转动槽10靠近放置腔8的一侧内壁上开设有贯穿孔，贯穿孔与放置腔8相连通，旋转电机9的输出轴转动安装在贯穿孔内，通过机床本体1、安装座2、移动块3、移动杆4、滑块5、滑动槽6、齿条7、放置腔8、旋转电机9、转动槽10、齿轮11、接料斗12、转动凹槽13、滚轮14和安装腔15的配合使用，使得启动旋转电机9，旋转电机9的输出轴带动齿轮11转动，齿轮11在转动槽10内转动，由于齿轮11与安装座2一侧上固定安装的齿条7啮合，使得齿轮11转动带动移动块3在安装座2上滑动，在此过程中，移动块3带动滑块5在滑动槽6内滑动，使得移动块3带动接料斗12在安装座2上滑动，利用连接块16、触动杆17、连接杆18、压动块19、滑动凹槽20、滑动杆21、弹簧22、第一导电块23、放置槽24、固定杆25、第二导电块26、出料桶27、气缸28、闸门29和漏孔30的配合使用，使得滑块5压动触动杆17，使触动杆17带动连接块16在安装腔15内滑动，且连接块16带动连接杆18转动，连接杆18转动并推动压动块19在滑动凹槽20内的滑动杆21上滑动，压动块19压动弹簧22，使弹簧22发生弹性形变，产生反作用推力，在此过程中，连接块16带动第一导电块23与第二导电块26接触，使得气缸28通电启动带动闸门29打开出料桶27，使得接料斗12内的废屑滑出接料斗12进入料槽，本发明结构简单，使用方便，能够便于快速有效的分离金属切削机床的液屑，满足用户的使用需求。
本实施例中，在使用的时候，首先，将液屑流入接料斗12内，机床本体1靠近出料桶27的一侧放置两个料槽，液屑流入接料斗12内后，液体通过出料桶27上的闸门29上的漏孔30，流入装液体的料槽内，然后，启动旋转电机9，旋转电机9的输出轴带动齿轮11转动，齿轮11在转动槽10内转动，由于齿轮11与安装座2一侧上固定安装的齿条7啮合，使得齿轮11转动带动移动块3在安装座2上滑动，在此过程中，移动块3带动滑块5在滑动槽6内滑动，使得移动块3带动接料斗12在安装座2上滑动，且当滑块5在滑动槽6内滑动到接废屑的料槽位置时，滑块5压动触动杆17，使触动杆17带动连接块16在安装腔15内滑动，且连接块16带动连接杆18转动，连接杆18转动并推动压动块19在滑动凹槽20内的滑动杆21上滑动，压动块19压动弹簧22，使弹簧22发生弹性形变，产生反作用推力，在此过程中，连接块16带动第一导电块23与第二导电块26接触，由于电源、气缸28、第一导电块23和第二导电块26依次连接并构成回路，使得气缸28通电启动带动闸门29打开出料桶27，使得接料斗12内的废屑滑出接料斗12进入料槽，操作简单，满足用户的使用需求。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于金属切削机床的液屑分离设备，包括机床本体(1)，其特征在于，所述机床本体(1)的顶侧固定安装有安装座(2)，所述安装座(2)的上方设有移动块(3)，所述移动块(3)的底侧对称焊接有两个移动杆(4)，两个移动杆(4)远离移动块(3)的底端均焊接有滑块(5)，所述安装座(2)的两侧均开设有滑动槽(6)，所述滑块(5)的一端延伸至滑动槽(6)内并与滑动槽(6)滑动连接，所述安装座(2)顶侧固定安装有齿条(7)，所述移动块(3)上开设有放置腔(8)，所述放置腔(8)内固定安装有旋转电机(9)，所述移动块(3)底侧开设有转动槽(10)，所述旋转电机(9)的输出轴延伸至转动槽(10)内，且焊接有齿轮(11)，所述齿轮(11)转动安装在转动槽(10)内，且齿轮(11)的底侧延伸至转动槽(10)外，所述齿轮(11)与齿条(7)啮合，所述移动块(3)远离安装座(2)的顶侧固定安装有多个接料斗(12)，所述滑块(5)延伸至滑动槽(6)内的一端底侧开设有转动凹槽(13)，所述转动凹槽(13)内转动安装有滚轮(14)，所述滚轮(14)的底侧延伸至转动凹槽(13)外，且与滑动槽(6)的底侧滚动接触，所述安装座(2)上开设有安装腔(15)，所述安装腔(15)内设有控制机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属切削机床的液屑分离设备，其特征在于，所述控制机构包括滑动安装在安装腔(15)内的连接块(16)，所述连接块(16)靠近滑动槽(6)的一侧焊接有触动杆(17)，所述触动杆(17)远离连接块(16)的一端延伸至滑动槽(6)内并与滑块(5)接触，所述连接块(16)的两侧均转动连接有连接杆(18)，所述连接杆(18)为倾斜设置，且连接杆(18)远离连接块(16)的一端转动连接有压动块(19)，所述安装腔(15)远离滑动槽(6)的一侧内壁上对称开设有两个滑动凹槽(20)，所述压动块(19)的一侧滑动安装在滑动凹槽(20)内，所述滑动凹槽(20)的两侧内壁上均焊接有同一个滑动杆(21)，所述压动块(19)滑动安装在滑动杆(21)上，所述滑动杆(21)上套设有弹簧(22)，所述弹簧(22)的两端分别焊接在两个滑动凹槽(20)相互远离的一侧内壁上和压动块(19)靠近弹簧(22)的一侧上，所述连接块(16)远离触动杆(17)的一侧上固定安装有第一导电块(23)，所述第一导电块(23)为中空结构，且第一导电块(23)远离连接块(16)的一侧开设有放置槽(24)，所述安装腔(15)靠近滑动凹槽(20)的一侧内壁上焊接有固定杆(25)，所述固定杆(25)位于两个滑动凹槽(20)之间，固定杆(25)的一端延伸至放置槽(24)内，且固定杆(25)的一端焊接有第二导电块(26)，所述第二导电块(26)与第一导电块(23)相接触，所述接料斗(12)的一侧固定安装有出料桶(27)，所述出料桶(27)的上方设有固定安装在接料斗(12)上的气缸(28)，气缸(28)的输出轴上焊接有闸门(29)，闸门(29)的底端延伸至出料桶(27)内，闸门(29)上均匀开设有多个漏孔(30)。
3.根据权利要求2所述的一种用于金属切削机床的液屑分离设备，其特征在于，所述压动块(19)上开设有圆孔，所述滑动杆(21)滑动安装在圆孔内，且滑动杆(21)的两端均贯穿圆孔延伸至圆孔外。
4.根据权利要求1所述的一种用于金属切削机床的液屑分离设备，其特征在于，所述安装座(2)上设有电源，电源、气缸(28)、第一导电块(23)和第二导电块(26)依次连接并构成回路，固定杆(25)和连接块(16)均为绝缘体。
5.根据权利要求1所述的一种用于金属切削机床的液屑分离设备，其特征在于，所述齿轮(11)远离放置腔(8)的一侧焊接有转动块，所述转动槽(10)远离放置腔(8)的一侧内壁上开设有连接凹槽，转动块转动安装在连接凹槽内。
6.根据权利要求1所述的一种用于金属切削机床的液屑分离设备，其特征在于，所述旋转电机(9)的两侧均焊接有安装块，所述安装块上开设有安装孔，所述安装孔内设有螺栓，所述旋转电机(9)通过螺栓固定安装在放置腔(8)内。
7.根据权利要求1所述的一种用于金属切削机床的液屑分离设备，其特征在于，所述移动块(3)的顶侧焊接有支撑杆，支撑杆的顶端焊接在接料斗(12)的底侧上。
8.根据权利要求1所述的一种用于金属切削机床的液屑分离设备，其特征在于，所述机床本体(1)的底部四角位置均焊接有支撑柱，支撑柱的底端固定安装有万向轮。
9.根据权利要求1所述的一种用于金属切削机床的液屑分离设备，其特征在于，所述滑动槽(6)的内壁上滚动安装有滚珠，滚珠与滑块(5)滚动接触。
10.根据权利要求1所述的一种用于金属切削机床的液屑分离设备，其特征在于，所述转动槽(10)靠近放置腔(8)的一侧内壁上开设有贯穿孔，贯穿孔与放置腔(8)相连通，旋转电机(9)的输出轴转动安装在贯穿孔内。
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