CN105390272B - 能够预缠绕的变压器骨架生产系统 - Google Patents

能够预缠绕的变压器骨架生产系统 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种能够预缠绕的变压器骨架生产系统,包括绕线装置、断线装置、上下料装置、机框、铜线张力调节装置;上述机框包括机架、固定框、底架、翻杆,上述绕线装置包括绕线固定板、多个绕线棍、多个固定座、多个套筒,上述断线装置包括断线固定板、多个断线座、断线柱、头帽,上述上下料装置包括下料板、多个下料架、多个下料架固定座、多个滑坡,上述铜线张力调节装置包括张力调节固定板、多个张力调节座。本发明的有益效果在于,以完全机械化操作完成变压器骨架的铜线缠绕工作并且实现预缠绕功能。

Description

能够预缠绕的变压器骨架生产系统
技术领域
本发明涉及一种能够预缠绕的变压器骨架生产系统,主要用于变压器生产的设备领域。
背景技术
骨架一般按变压器所使用的磁芯(或铁芯)型号进行分类,有EI、EE、EF、EPC、ER、RM、PQ、UU等型号,而每个型号又可按磁芯(或铁芯)大小进行区分,如EE5、EE8、EE13、EE19等大小不一的型号。骨架按形状分为:立式和卧式两种;按变压器的工作频率又分为高频骨架和低频骨架两种,这里所讲的频率,并不是指使用的次数,而是指变压器在工作时周期性变化的次数,单位是赫兹(Hz),简称赫,也常用千赫(kHz)或兆赫(MHz)或GHz做单位;按骨架的针脚使用性质,又分为直插式骨架(DIP)和贴片式骨架(SMD)两种。而对于变压器骨架的铜线缠绕是变压器生产的关键环节之一,因此关于变压器骨架的铜线缠绕的设备非常重要。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能够预缠绕的能够预缠绕的变压器骨架生产系统,高效率完成变压器骨架的铜线缠绕。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
一种能够预缠绕的能够预缠绕的变压器骨架生产系统,包括绕线装置、断线装置、上下料装置、机框、铜线张力调节装置;
上述机框包括机架、固定框、底架、翻杆,上述底架固定在上述机架底部,上述机架与上述底架之间构成容纳固定框的空间,上述固定框的两臂向前方伸出,上述翻杆两端以垂直方向弯曲,两端弯曲的端头铰接在上述固定框的两臂内侧,并使得上述翻杆水平设置并以交接点翻转,上述翻杆的底面设置有多个等间距并垂直上述翻杆的过线管,上述过线管中空并且设置有贯通并垂直上述过线管的中通管;
上述绕线装置包括绕线固定板、多个绕线棍、多个固定座、多个套筒,上述绕线固定板设置在上述机框内并且上述翻杆位于上述绕线棍上方,多个上述固定座等间距设置在上述绕线固定板,多个套筒套固定在上述固定座,多个上述绕线棍穿过上述绕线固定板并套装在上述套筒内,上述绕线棍的前端设置有用于安插变压器骨架的方形的插块,上述绕线棍水平设置并且向前方伸出;
上述断线装置包括断线固定板、多个断线座、断线柱、头帽,上述多个断线座垂直并等间距固定在上述断线固定板,上述断线柱竖直插入上述断线座顶部并上半部伸出并由气缸驱动上下移动,上述断线座顶部设置有竖直设置的断刀,上述头帽固定在上述断线柱顶部,其底部设置有一条可容纳铜线的凹槽,并在底部侧方设置有与上述断刀相匹配的刀槽,上述断线固定板可向后方翻转,每个上述断线座位于每个上述绕线棍旁;
上述上下料装置包括下料板、多个下料架、多个下料架固定座、多个滑坡,上述下料板水平设置位于上述绕线棍下方,并且可左右上下移动,上述下料架固定座底部固定在上述下料板,顶面固定上述下料架,多个上述下料架通过上述下料架固定座等间距固定在上述下料板,上述下料架呈框体,其内部可容纳待绕铜线的变压器骨架,并且上述下料架外端面开口可通过变压器骨架,相邻上述下料架之间也形成开口可通过变压器骨架,多个上述滑坡固定在相邻上述下料架之间,并且滑坡又开口往内向下倾斜;
上述铜线张力调节装置包括张力调节固定板、多个张力调节座,上述张力调节板固定在上述机框内并位于上述绕线固定板上方,上述张力调节座等间距固定在上述张力调节固定板,上述张力调节座固定有定滚轮和两个动滚轮,上述定滚轮固定在上述张力调节座的中心位置,位于上述张力调节座表面并在上述定滚轮的两侧对称各设置有两条竖直的滑槽,并且每一侧的两条滑槽位于同一竖直线,每个上述滑槽均设置有垂直于上述张力调节座并且与上述滑槽滑动配合的滑条,每个滑条均装配有传动轮,每一侧的两个传动轮均套有皮带轮,两侧位于上方的滑槽底部设置有回复弹簧,两个回复弹簧弹性不同,并且回复弹簧的顶部与其滑槽所在的滑条连接,两侧位于下方传动轮通过所属滑条分别与上述动滚轮同轴。
进一步地,上述中通管设置有两个,并且上下对称设置,上述中通管均铰接在上述过线管,位于上方的中通管设置回复弹簧连接至上述翻杆,上述过线管的端口设置有向下的弹簧固定块,位于下方的中通管设置回复弹簧连接至上述弹簧固定块。
进一步地,上述套筒内壁设置有至少两圈内凹槽,上述内凹槽内设置有连续的滚珠,上述滚珠与上述绕线棍滑动配合。
进一步地,上述插块的四个侧面均设置有弹簧,四个侧面的弹簧固定设置撑片。
进一步地,上述下料架构成开口的两端均设置有T型的挡块。
进一步地,位于铜线走向上游处动滚轮所属的回复弹簧的弹性大于另外一个回复弹簧。
本发明的有益效果:
以完全机械化操作完成变压器骨架的铜线缠绕工作,铜线缠绕效果较佳,生产效率高,动作精确,成品的变压器骨架质量较好,同时高效率的操作节省了时间材料成本,效益较佳,适宜于推广使用。
附图说明
图1为本发明能够预缠绕的能够预缠绕的变压器骨架生产系统的正视结构示意图;
图2为本发明翻杆的侧视剖面图;
图3为本发明绕线装置的侧视剖面图;
图4为本发明断线座、断线柱、头帽的正视示意图;
图5为本发明断线座、断线柱、头帽的测试示意图;
图6为本发明上下料装置的俯视示意图;
图7为本发明铜线张力调节装置的正视图;
图8为本发明铜线张力调节装置的侧视图。
具体实施方式
下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。参照图1-图8,本发明,能够预缠绕的能够预缠绕的变压器骨架生产系统,包括绕线装置、断线装置、上下料装置、铜线张力调节装置、机框。
上述机框包括机架1-1、固定框1-2、底架1-3、翻杆1-4,上述底架1-3固定在上述机架1-1底部,上述机架1-1与上述底架1-3之间构成容纳固定框1-2的空间,上述固定框1-2的两臂向前方伸出,上述翻杆1-4两端以垂直方向弯曲,两端弯曲的端头铰接在上述固定框1-2的两臂内侧,并使得上述翻杆1-4水平设置并以交接点翻转,上述翻杆1-4的底面设置有多个等间距并垂直上述翻杆1-4的过线管1-5,上述过线管1-5中空并且设置有贯通并垂直上述过线管1-5的中通管1-6。
进一步地,上述中通管1-6设置有两个,并且上下对称设置,上述中通管1-6均铰接在上述过线管1-5,位于上方的中通管1-6设置回复弹簧1-7连接至上述翻杆1-4,上述过线管1-5的端口设置有向下的弹簧固定块1-8,位于下方的中通管1-6设置回复弹簧1-7连接至上述弹簧固定块1-8。
设置翻杆的作用是在通过翻转翻杆将铜线绕到变压器骨架前先拉伸出一段铜线,然后先将拉伸出的铜线预缠绕在变压器骨架上,然后再开始正式绕铜线,以防止正式绕铜线由于速度过快而打滑的现象,同时预缠绕也起到保护变压器骨架表面的作用。同时设置回复弹簧是由于翻杆在翻转的时候铜线的弯曲存在一定缓冲,避免了铜线的损伤。
上述绕线装置包括绕线固定板2-1、多个绕线棍2-2、多个固定座2-3、多个套筒2-4,上述绕线固定板2-1设置在上述机框内并且上述翻杆位于上述绕线棍2-2上方,多个上述固定座2-3等间距设置在上述绕线固定板2-1,多个套筒2-4套固定在上述固定座2-3,多个上述绕线棍2-2穿过上述绕线固定板2-1并套装在上述套筒2-4内,上述绕线棍2-2的前端设置有用于安插变压器骨架的方形的插块2-5,上述绕线棍2-2水平设置并且向前方伸出。
进一步地,上述套筒2-4内壁设置有至少两圈内凹槽,上述内凹槽内设置有连续的滚珠2-6,上述滚珠2-6与上述绕线棍2-2滑动配合。
进一步地,上述插块2-5的四个侧面均设置有弹簧2-8,四个侧面的弹簧2-8固定设置撑片2-7。
绕线棍是通过快速旋转来完成套在插块的变压器骨架的绕铜线的,其所套装的套筒内设置凹槽与滚珠,有两个作用,其一是滑动配合减少了套筒与绕线棍之间的摩擦损伤,二则是起到了避免由于转速过快而发生的绕线棍偏移横向攒动的现象。插块四个侧面设置的弹簧以及撑片使得绕线棍在高速旋转过程中相对旋转轴而旋转,即起到缓冲作用,较小了绕线的损伤。
上述断线装置包括断线固定板3-1、多个断线座3-2、断线柱3-3、头帽3-4,上述多个断线座3-2垂直并等间距固定在上述断线固定板3-1,上述断线柱3-3竖直插入上述断线座3-2顶部并上半部伸出并由气缸驱动上下移动,上述断线座3-2顶部设置有竖直设置的断刀3-5,上述头帽3-4固定在上述断线柱3-3顶部,其底部设置有一条可容纳铜线的凹槽3-7,并在底部侧方设置有与上述断刀3-5相匹配的刀槽3-6,上述断线固定板3-1可向后方翻转,每个上述断线座3-2位于每个上述绕线棍2-2旁。
断线装置主要是起到完成绕铜线工作后将铜线割断的任务,将铜线通过头帽底部的凹槽引入,然后驱动气缸使得断线柱向下挤压,断刀将铜线割断在刀槽内。
上述上下料装置包括下料板4-1、多个下料架4-2、多个下料架固定座4-3、多个滑坡4-4,上述下料板4-1水平设置位于上述绕线棍2-2下方,并且可左右上下移动,上述下料架固定座4-3底部固定在上述下料板4-1,顶面固定上述下料架4-2,多个上述下料架4-2通过上述下料架4-2固定座等间距固定在上述下料板4-1,上述下料架4-2呈框体,其内部可容纳待绕铜线的变压器骨架,并且上述下料架4-2外端面开口可通过变压器骨架,相邻上述下料架4-2之间也形成开口可通过变压器骨架,多个上述滑坡4-4固定在相邻上述下料架4-2之间,并且滑坡4-4又开口往内向下倾斜。
进一步地,上述下料架4-2构成开口的两端均设置有T型的挡块4-5。
在完成一次绕铜线工作后,需要将完工的变压器骨架移除,并将待加工的变压器骨架上架,因此具有两个T型挡块的下料架先通过下料板移动至完工的变压器骨架后下方,然后上升至相同高度再前进,T型挡块就会将变压器骨架档出工作区域并从相邻下料架之间的开口出并顺着滑坡落入下料板上再回收,同时下料板横向移动,使得下料架对准工作位,再后退将下料架内待加工的变压器骨架套上,然后再下降即可。
上述铜线张力调节装置,包括张力调节固定板5-1、多个张力调节座5-2,上述张力调节板5-1固定在上述机框内并位于上述绕线固定板上方,上述张力调节座5-2等间距固定在上述张力调节固定板5-1,上述张力调节座5-2固定有定滚轮5-3和两个动滚轮5-4,上述定滚轮5-3固定在上述张力调节座5-2的中心位置,位于上述张力调节座5-2表面并在上述定滚轮5-3的两侧对称各设置有两条竖直的滑槽5-5,并且每一侧的两条滑槽5-5位于同一竖直线,每个上述滑槽5-5均设置有垂直于上述张力调节座5-2并且与上述滑槽5-5滑动配合的滑条5-6,每个滑条5-6均装配有传动轮5-7,每一侧的两个传动轮5-7均套有皮带轮5-8,两侧位于上方的滑槽5-5底部设置有回复弹簧5-9,两个回复弹簧弹性不同,并且回复弹簧的顶部与其滑槽5-5所在的滑条5-6连接,两侧位于下方传动轮5-7通过所属滑条5-6分别与上述动滚轮5-3同轴。
进一步地,位于铜线走向上游处动滚轮5-3所属的回复弹簧的弹性大于另外一个回复弹簧。
通过两个不同弹性的弹簧,并由铜线走向回复弹簧的弹性由大至小,实现了分级张力调节的作用,避免了由于一次性张力调节而导致的过紧或过松的情况,使得送入缠绕变压器的铜线张力较为适宜,使用效果较佳,设计思路较为巧妙。
本发明能够预缠绕的能够预缠绕的变压器骨架生产系统,以完全机械化操作完成变压器骨架的铜线缠绕工作,铜线缠绕效果较佳,生产效率高,动作精确,成品的变压器骨架质量较好,同时高效率的操作节省了时间材料成本,效益较佳,适宜于推广使用。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种能够预缠绕的变压器骨架生产系统,其特征在于,包括绕线装置、断线装置、上下料装置、机框、铜线张力调节装置;
所述机框包括机架、固定框、底架、翻杆,所述底架固定在所述机架底部,所述机架与所述底架之间构成容纳固定框的空间,所述固定框的两臂向前方伸出,所述翻杆两端以垂直方向弯曲,两端弯曲的端头铰接在所述固定框的两臂内侧,并使得所述翻杆水平设置并以交接点翻转,所述翻杆的底面设置有多个等间距并垂直所述翻杆的过线管,所述过线管中空并且设置有贯通并垂直所述过线管的中通管;
所述绕线装置包括绕线固定板、多个绕线棍、多个固定座、多个套筒,所述绕线固定板设置在所述机框内并且所述翻杆位于所述绕线棍上方,多个所述固定座等间距设置在所述绕线固定板,多个套筒套固定在所述固定座,多个所述绕线棍穿过所述绕线固定板并套装在所述套筒内,所述绕线棍的前端设置有用于安插变压器骨架的方形的插块,所述绕线棍水平设置并且向前方伸出;
所述断线装置包括断线固定板、多个断线座、断线柱、头帽,所述多个断线座垂直并等间距固定在所述断线固定板,所述断线柱竖直插入所述断线座顶部并上半部伸出并由气缸驱动上下移动,所述断线座顶部设置有竖直设置的断刀,所述头帽固定在所述断线柱顶部,所述头帽底部设置有一条可容纳铜线的凹槽,并在底部侧方设置有与所述断刀相匹配的刀槽,所述断线固定板可向后方翻转,每个所述断线座位于每个所述绕线棍旁;
所述上下料装置包括下料板、多个下料架、多个下料架固定座、多个滑坡,所述下料板水平设置位于所述绕线棍下方,并且可左右上下移动,所述下料架固定座底部固定在所述下料板,顶面固定所述下料架,多个所述下料架通过所述下料架固定座等间距固定在所述下料板,所述下料架呈框体,其内部可容纳待绕铜线的变压器骨架,并且所述下料架外端面开口可通过变压器骨架,相邻所述下料架之间也形成开口可通过变压器骨架,多个所述滑坡固定在相邻所述下料架之间,并且滑坡又开口往内向下倾斜;
所述铜线张力调节装置包括张力调节固定板、多个张力调节座,所述张力调节板固定在所述机框内并位于所述绕线固定板上方,所述张力调节座等间距固定在所述张力调节固定板,所述张力调节座固定有定滚轮和两个动滚轮,所述定滚轮固定在所述张力调节座的中心位置,位于所述张力调节座表面并在所述定滚轮的两侧对称各设置有两条竖直的滑槽,并且每一侧的两条滑槽位于同一竖直线,每个所述滑槽均设置有垂直于所述张力调节座并且与所述滑槽滑动配合的滑条,每个滑条均装配有传动轮,每一侧的两个传动轮均套有皮带轮,两侧位于上方的滑槽底部设置有回复弹簧,两个回复弹簧弹性不同,并且回复弹簧的顶部与其滑槽所在的滑条连接,两侧位于下方传动轮通过所属滑条分别与所述动滚轮同轴。
2.根据权利要求1所述的能够预缠绕的变压器骨架生产系统,其特征在于,所述中通管设置有两个,并且上下对称设置,所述中通管均铰接在所述过线管,位于上方的中通管设置回复弹簧连接至所述翻杆,所述过线管的端口设置有向下的弹簧固定块,位于下方的中通管设置回复弹簧连接至所述弹簧固定块。
3.根据权利要求1所述的能够预缠绕的变压器骨架生产系统,其特征在于,所述套筒内壁设置有至少两圈内凹槽,所述内凹槽内设置有连续的滚珠,所述滚珠与所述绕线棍滑动配合。
4.根据权利要求1所述的能够预缠绕的变压器骨架生产系统,其特征在于,所述插块的四个侧面均设置有弹簧,四个侧面的弹簧固定设置撑片。
5.根据权利要求1所述的能够预缠绕的变压器骨架生产系统,其特征在于,所述下料架构成开口的两端均设置有T型的挡块。
6.根据权利要求1所述的能够预缠绕的变压器骨架生产系统,其特征在于,位于铜线走向上游处动滚轮所属的回复弹簧的弹性大于另外一个回复弹簧。
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