CN105390084A - 显示装置、其驱动方法及其时序控制器 - Google Patents
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Abstract
公开了一种能够防止在当从多个感测结构依次地传输的数据中不能正常获取感测数据时发生图像缺陷如图像不灵敏、亮度不均匀以及灰度异常的显示装置、显示装置的驱动方法以及显示装置的时序控制器。
Description
相关申请的交叉引用
本申请要求2014年9月3日提交的韩国专利申请第10-2014-0117037号的优先权和权益,并且出于所有目的,通过引用将其如在本文中完全阐述的那样并入本文。
技术领域
本公开涉及显示装置、显示装置的驱动方法以及显示装置的时序控制器。
背景技术
响应于信息社会的发展,对能够显示图像的各种类型的显示装置的需求不断增大。各种显示装置如液晶显示(LCD)装置、等离子体显示面板(PDP)和有机发光显示装置是常用的。
随着驱动时间的流逝,这种显示装置的显示面板劣化。这可能因此降低显示面板的显示特性的均匀性。
减小显示面板的均匀性的显示面板的劣化主要是由设置在显示面板的各子像素上的电路装置的独特特性的变化和移位以及电路装置的不同的独特特性的变化和移位导致的。
设置在显示面板的各子像素上的电路装置可以包括至少一个晶体管。例如,当显示面板是有机发光显示面板时,设置在各子像素上的电路装置可以包括单个有机发光二极管(OLED)、两个晶体管、一个或更多个电容等。
电路装置的独特特性除了OLED的阈值电压以外可以包括晶体管的阈值电压、迁移率等。
当显示面板的显示特性因任何电路装置的独特特性的变化和移位以及上述电路装置的不同的独特特性的变化和移位而劣化时,劣化的特性可以得到补偿。
为了应用这些补偿技术,多个感测结构生成感测数据并且将感测数据依次地传输至补偿结构,所述感测数据包括关于显示面板的特性的信息。补偿结构使用内部时钟信号和从多个感测结构依次地接收的感测数据执行补偿功能。
然而,由于各种原因,由补偿结构所使用的内部时钟信号可能不能与从多个感测结构依次地传输的感测数据适合地同步。
结果,补偿结构不能适合地获取感测数据,从而不能执行补偿功能。因此,可能出现图像缺陷如图像不灵敏、亮度不均匀以及灰度异常。
发明内容
公开了一种能够防止当从多个感测结构依次地传输的数据中不能正常获取感测数据时发生图像缺陷的显示装置、显示装置的驱动方法以及显示装置的时序控制器。
在一个实施方案中,一种显示装置,包括:多个传感器,所述多个传感器中的每一个依次地传输数据,所述数据包括传送起始代码和感测数据;感测数据获取器,所述感测数据获取器响应于同步时钟信号获取来自从多个传感器中的每一个依次地传输的数据的感测数据;以及补偿器,所述补偿器基于感测数据进行补偿处理,
同步时钟信号可以具有避开从多个传感器依次地传输的数据的整个过渡期的时钟边沿。
在一个或更多个实施方案中,一种驱动显示装置的方法,包括:从多个数据驱动器集成电路中的每一个接收数据;确定从多个数据驱动器集成电路中的每一个接收的数据中的传送起始代码是否是可识别的;响应于确定传送起始代码是不可识别的,改变时钟信号直到传送起始代码是可识别的为止;响应于确定传送起始代码是可识别的,获取来自从多个数据驱动器集成电路中的每一个接收的数据的感测数据;以及基于感测数据进行补偿处理。
在一个或更多个实施方案中,一种驱动显示装置的方法,包括:从多个数据驱动器集成电路接收数据;确定时钟信号的时钟边沿是否避开从多个数据驱动器集成电路接收的数据的整个过渡期;响应于确定时钟信号的时钟边沿处于从多个数据驱动器集成电路中的至少一个数据驱动器集成电路接收的数据的过渡期,改变时钟信号以使得时钟信号的时钟边沿避开从多个数据驱动器集成电路中接收的数据的整个过渡期;响应于确定时钟信号的时钟边沿避开从多个数据驱动器集成电路接收的数据的整个过渡期,获取来自从多个数据驱动器集成电路接收的数据的感测数据;以及基于感测数据进行补偿处理。
在改变时钟信号的操作处,当时钟参数被移位预定比特时改变时钟信号。
在一个或更多个实施方案中,一种时序控制器,包括:接收器,该接收器从多个数据驱动器集成电路接收数据;感测数据获取器,该感测数据获取器响应于同步时钟信号获取来自从多个数据驱动器集成电路接收的数据的感测数据;以及补偿器,该补偿器基于由感测数据获取器获取的感测数据进行补偿处理,
同步时钟信号可以具有避开从多个传感器依次地传输的数据的整个过渡期的时钟边沿。
在一个或更多个实施方案中,一种时序控制器,包括:接收器,该接收器从多个数据驱动器集成电路接收具有不同过渡期的数据;感测数据获取器,该感测数据获取器从具有不同过渡期的数据中获取感测数据;以及补偿器,该补偿器基于由感测数据获取器获取的感测数据进行补偿处理。
根据上述的本发明的实施方案,可以防止在当从多个感测结构依次地传输的数据中不能正常获取感测数据时会发生的图像缺陷如图像不灵敏、亮度不均匀以及灰度异常。
此外,根据本发明实施方案,即使在其中从多个感测结构依次地传输的数据具有相位差的情况下,也可以从多个感测结构依次地传输的数据中正常获取感测数据,从而成功地进行补偿。
此外,根据本发明实施方案,可以使用与从多个感测结构依次地传输的整个数据同步的时钟信号从多个感测结构依次地传输的数据中正常获取感测数据,从而成功地进行补偿。
此外,根据本发明实施方案,可以通过将时钟参数移位预定比特来可靠地生成同步时钟信号,从而生成与从多个感测结构依次地传输的整个数据同步的时钟信号。
附图说明
结合附图根据下面的详细描述更清楚地理解本公开的上述及其他目的、特征和优点,在附图中:
图1是示出根据本发明实施方案的显示装置的示意系统配置图;
图2是示出根据本发明实施方案的OLED显示装置的示例性子像素结构的电路图;
图3是示出根据本发明实施方案的显示装置的感测补偿系统的框图;
图4是示出根据本发明实施方案的显示装置的感测补偿系统的另一框图;
图5示出从根据本发明实施方案的显示装置中的多个传感器中的每一个传输的数据的LVDS结构;
图6示出与根据本发明实施方案的显示装置中的数据非同步时钟信号;
图7示出与根据本发明实施方案的显示装置中的数据同步的时钟信号;
图8是示出驱动根据本发明实施方案的显示装置的方法的流程图;
图9是示出驱动根据本发明实施方案的显示装置的另一方法的流程图;以及
图10示出生成驱动根据本发明实施方案的显示装置的方法中的数据和同步时钟信号的方法。
具体实施方式
现在将详细参考本公开的实施方案,其示例在附图中示出。在本文件中,应参考附图,附图中相同的附图标记和标号用来表示相同或相似的部件。在本公开的下述描述中,将省略在描述本公开时可能不必要地模糊本发明的主题的相关已知的功能和部件的详细描述。
还应当理解,虽然本文中可以使用术语如“第一”、“第二”、“A”、“B”、“(a)”、“(b)”等来描述各种元件,但是这些术语仅用于区分一个元件与另一元件。这些元件的本质、序列、顺序或数目并不受这些术语的限制。应该理解,当元件被称为“连接至”或“耦接至”另一元件时,其不仅可以“直接连接”或“耦接至”另一元件,还可以经由“中间”元件“间接连接或耦接至”另一元件。在同样的情况下,应当理解,当元件被称为形成在另一元件“上”或“下”时,其不仅可以直接形成在另一元件上或下,还可以经由中间元件间接形成在另一元件上或下。
图1是示出根据本发明实施方案的显示装置的示意系统配置图。
参照图1,根据本发明实施方案的显示装置100包括:在其上有m条数据线DL1至DLm(其中m是自然数)和n条栅极线GL1至GLn(其中n是自然数)的显示面板110;驱动m条数据线DL1至DLm的数据驱动器120;依次地驱动n条栅极线GL1至GLn的栅极驱动器130;以及对数据驱动器120和栅极驱动器130进行控制的时序控制器140。
在显示面板110上,单个子像素P形成在其中单条数据线与一条或更多条栅极线交叉的每个点处。包括红色子像素(R)、绿色子像素(G)和蓝色子像素(B)的三个子像素或者包括红色子像素(R)、白色子像素(W)、绿色子像素(G)和蓝色子像素(B)的四个子像素形成单个像素。
时序控制器140基于由每个帧设置的时序开始扫描、经由接口将视频数据输入转换成由数据驱动器120可读的数据信号格式、输出经转换的视频数据并且根据扫描在适当的时间点处调整数据驱动。
时序控制器140可以输出各种控制信号如数据控制信号(DCS)和栅极控制信号(GCS),以使得对数据驱动器120和栅极驱动器130进行控制。
栅极驱动器130在时序控制器140的控制下通过向栅极线依次地发送具有接通电压或关断电压的扫描信号来依次地驱动n条栅极线GL1至GLn。
在时序控制器140的控制下,数据驱动器120通过将输入视频数据保存在存储器(未示出)中、当特定栅极线断开时将相应的视频数据转换成模拟数据电压并且随后将模拟数据电压提供给m条数据线D1至Dm来驱动m条数据线DL1至DLm。
数据驱动器120包括多个数据驱动器集成电路(IC)(在本文中还被称为“源驱动器IC”)。多个数据驱动器IC中的每一个可以通过带式自动接合(TAB)或玻璃上芯片(COG)接合连接至显示面板110的焊盘,多个数据驱动器IC中的每一个可以直接设置在显示面板110上,或者在一些情况下,多个数据驱动器IC中的每一个可以与显示面板110集成在一起,形成显示面板110的一部分。
如图1中所示,栅极驱动器130位于OLED显示面板110的一侧。根据驱动方法,栅极驱动器130可以被划分成两个部分,其位于OLED显示器面板110的两侧。
此外,栅极驱动器130包括多个栅极驱动器IC。多个栅极驱动器IC中的每一个可以通过带式自动接合(TAB)或玻璃上芯片(COG)接合连接至OLED显示面板110的焊盘,多个栅极驱动器IC中的每一个可以被实施为直接设置在OLED显示器面板110上的面板中栅极(GIP)型IC,或者在一些情况下,多个栅极驱动器IC中的每一个可以与OLED显示面板110集成在一起,形成OLED显示面板110的一部分。
图1中简化的显示装置100可以被实施为选自下述之一但不限于下述:液晶显示(LCD)装置、等离子体显示装置以及有机发光二极管(OLED)显示装置。
电路装置如晶体管和电容形成在被设置在显示面板110上的子像素P中的每一个上。例如,当显示面板110是OLED面板时,包括OLED、两个或更多个晶体管以及一个或更多个电容的电路装置形成在子像素P中的每一个上。
形成在显示面板110的子像素P中的每一个上的电路装置如晶体管具有独特特性。
例如,晶体管具有独特特性,如阈值电压Vth和迁移率。
晶体管的独特特性可以不同,导致子像素的亮度的差异。
特别地,随着驱动时间的流逝,晶体管的性能劣化。根据劣化的不同程度,可以增大驱动晶体管之中的独特特性的变化,从而进一步增大子像素的亮度的差异。
因此,根据本发明实施方案的显示装置100提供了对设置在子像素中的每一个上的电路装置如晶体管的独特特性(例如阈值电压和迁移率)进行感测的感测功能,以及基于从电路装置的独特特性获得的感测结果(感测数据)对要被供应给子像素中的每一个的数据进行改变以补偿电路装置中的独特特性的变化即子像素中的亮度的变化的数据补偿功能。
在下文中,将参照图2说明针对感测功能的子像素的结构。
图2是示出其中根据本发明实施方案的显示面板110是OLED显示面板的情况下的示例性子像素结构的电路图。
参照图2,子像素中的每一个具有3T1C结构,该3T1C结构包括三个晶体管DT、T1和T2以及单个电容Cstg以驱动单个OLED。
参照图2,驱动晶体管DT连接在其中施加有从驱动电压线DVL提供的驱动电压EVDD的第三节点N3与OLED之间,从而驱动OLED。
第一晶体管T1由通过从第一栅极线GL1提供的第一扫描信号控制,并且连接在通过其提供数据电压Vdata的数据线DL与驱动晶体管DT的第一节点N1(栅极节点)之间。本文中,第一晶体管T1还被称为开关晶体管。
存储电容Cstg连接在驱动晶体管DT的第一节点N1与第二节点N2之间,并且在单帧期间保持恒定的电压。
第二晶体管T2由通过从第二栅极线GL2提供的第二扫描信号控制,并且连接在其中施加有从参考电压线RVL提供的参考电压Vref的第四节点N4与驱动晶体管DT的第二节点N2之间。本文中,第二晶体管T2还被称为感测晶体管。
开关SW连接至参考电压线RVL。
开关SW响应于开关时序控制信号对要被提供给参考电压线RVL的参考电压Vref进行开关或者将传感器(SU)200连接至参考电压线RVL。本文中,例如,传感器200可以被实施为模拟至数字转换器(ADC)。
在其中第二晶体管T2接通的状态下,当开关SW将传感器200连接至参考电压线RVL时,传感器200可以对驱动晶体管DT的第二节点N2的电压进行感测。
文中,参考电压线RVL与感测线对应,该感测线使得能够感测驱动晶体管DT的第二节点N2的电压。
如上所述的开关时序控制信号是以下信号:对开关(接通/关断)操作进行控制以使得根据显示模式或感测模式的驱动操作来设置驱动晶体管DT的第二节点N2的电压,并且开关时序控制信号可以通过时序控制器140输出。
与如上所述的感测线对应的单条参考电压线RVL可以形成在单个子像素列上,或者可以形成在两个、三个或四个子像素行上。
例如,当像素具有包括红色子像素(R)、白色子像素(W)、绿色子像素(G)和蓝色子像素(B)的RWGB像素结构时,单条参考电压线RVL可以形成在白色子像素(W)的列与绿色子像素(G)的列之间。
单个传感器200连接至单条的感测线,即,单条参考电压线RVL。
将简单描述对子像素的每一个中的驱动晶体管DT的独特特性(例如,阈值电压和迁移率)进行感测的方法。将预定的电压Vdata和Vref施加至驱动晶体管DT的第一节点N1(栅极节点)和第二节点N2(源级节点)。通过浮置驱动晶体管DT的第二节点N2来提高驱动晶体管DT的第二节点N2的电压。然后,传感器200中的每个传感器通过感测驱动晶体管DT的第二节点N2的饱和电压(与第一节点N1的电压Vdata和阈值电压之间的差对应的电压Vdata-Vth)或者通过感测驱动晶体管DT的第二节点N2的电压的变化来对驱动晶体管DT的阈值电压或迁移率进行感测。
传感器200中的每一个生成包括所感测的数据的感测数据并且将感测数据传输至补偿结构。补偿结构通过参照感测数据来确定视频数据的要被补偿的量、根据所确定的要被补偿的量对要被提供给子像素中的每一个的视频数据进行补偿、并且将经补偿的视频数据传输至数据驱动器IC(DIC)。然后,数据驱动器IC将经补偿的视频数据转换成模拟数据电压Vdata并且将模拟数据电压Vdata输出至相应的数据线。
在下文中,将更详细地描述上述的传感器200和补偿结构。
图3是示出根据本发明实施方案的显示装置100的感测补偿系统的框图。
参照图3,根据本发明实施方案的显示装置100的感测补偿系统包括:依次地传输数据Data的N个传感器200(SU#1......SU#K......SU#M......SU#N,其中2≤N≤m),所述数据Data包括传送开始(TS)代码和感测数据;感测数据获取器320响应于同步时钟信号获取来自从N个传感器200依次地传输的数据Data的感测数据;以及基于感测数据进行补偿处理(文中还被称为数据补偿、子像素的补偿或亮度补偿)的补偿器340。
如上所述的同步时钟信号是与从N个传感器200依次地传输的数据Data同步的时钟信号。同步时钟信号的时钟边沿避开从N个传感器200依次地传输的数据的整个过渡期。时钟边沿是其中例如时钟信号的电压水平从低水平变化到高水平的点。
如上所述,可以使用从多个传感器200依次地传输的数据Data和“同步时钟信号”来正常且可靠地获取从多个传感器200依次地传输的数据Data。因此,可以适当地进行补偿处理,从而防止图像缺陷如图像不灵敏、亮度不均匀以及灰度异常。
多个传感器200中的每一个可以被包括在数据驱动器120的多个数据驱动器IC中的相应的数据驱动器IC中。在这种情况下,多个传感器200中的每一个可以是模拟至数字转换器(ADC)、相应的数据驱动器IC的将模拟电压转换成数字格式的内部部件。
也就是说,响应于从时序控制器140传输的采样起始信号(SAM),多个传感器200中的每一个对相应的子像素的感测节点(图2中N2)的电压进行采样,并且将所采样的电压转换成数字位,从而形成ADC数据形式的数据。
因为多个传感器200中的每一个可以被实施为上述的相应的数据驱动器IC内的ADC,所以多个传感器200中的每一个可以向时序控制器140传输数字数据。因此,因为多个传感器200中的每一个可以执行模拟至数字转换,所以当在所接收的数据中识别感测数据时,时序控制器140可以不执行模拟至数字转换。
此外,时序控制器140还可以包括感测数据获取器320和补偿器340。
当多个传感器200中的每一个被包括在相应的数据驱动器IC中以及感测数据获取器320和补偿器340被包括在时序控制器140中时,多个传感器200中的每一个可以将ADC数据形式的数据传输至时序控制器140,所述数据包括TS代码和感测数据。
如上所述,多个传感器200中的每一个被包括在相应的数据驱动器IC中,以及感测数据获取器320和补偿器340被包括在时序控制器140中。因此可以减少部件的数量并且有效地实现与数据驱动器IC和时序控制器140的现有功能关联的感测功能和补偿功能(包括感测数据获取功能)。
再次在图4中示出上述的其中多个传感器200中的每一个被包括在相应的数据驱动器IC中以及感测数据获取器320和补偿器340被包括在时序控制器140中的补偿系统。
图4是示出根据本发明实施方案的显示装置100的感测补偿系统的另一框图。
参照图4,显示装置100的感测补偿系统包括N个数据驱动器ICDIC#1......DIC#K......DIC#M......DIC#N,以及包含感测数据获取器320和补偿器340的时序控制器140,其中每个数据驱动器IC包括N个传感器200(SU#1......SU#K......SU#M......SU#N)中的相应的一个传感器。
参照图4,DIC#1至DIC#N中的每个数据驱动器IC被实施为连接在源(source)板(还被称为源印刷电路板(源PCB))410的焊盘与显示面板110的焊盘之间的膜上芯片IC。
参照图4,时序控制器140(T-Con)安装在控制板(还被称为控制PCB)420上。
参照图4,源板410和控制板420通过柔性电缆430如柔性印刷电路(FPC)连接,从而将N个数据驱动器ICDIC#1至DIC#N电连接至时序控制器140。
由于感测补偿系统如图4配置,所以将参照图3描述时序控制器140的内部配置。
参照图3,时序控制器140包括接收来自N个数据驱动器ICDIC#1至DIC#N中的每个数据驱动器IC的数据的接收器310、响应于同步时钟信号获取来自从N个数据驱动器ICDIC#1至DIC#N接收的数据的感测数据的感测数据获取器320、以及基于从感测数据获取器320获取的感测数据进行补偿处理的补偿器340。
同步时钟信号是其时钟边沿避开从N个数据驱动器ICDIC#1至DIC#N接收的数据的整个过渡期的时钟信号。
如上所述,时序控制器140可以使用从N个数据驱动器ICDIC#1至DIC#N依次地传输的数据Data和“同步时钟信号”来正常且可靠地获取包含在从N个数据驱动器ICDIC#1至DIC#N依次地传输的Data中的感测数据。时序控制器140可以正常且可靠地提供补偿功能,从而防止图像缺陷如图像不灵敏、亮度不均匀以及灰度异常。
由于N个数据驱动器ICDIC#1至DIC#N与时序控制器140之间的数据传输路径的不同长度、环境噪声或N个数据驱动器ICDIC#1至DIC#N之间的差异,所以从N个数据驱动器ICDIC#1至DIC#N接收的数据可以具有不同的相位。也就是说,从N个数据驱动器ICDIC#1至DIC#N接收的数据可以具有不同的过渡期。
因此,当时序控制器140使用单个时钟信号接收并且获取从N个数据驱动器ICDIC#1至DIC#N依次地传输的数据Data时,从N个数据驱动器ICDIC#1至DIC#N依次地传输的数据Data的至少一部分可以与单个时钟信号不同步。因此,时序控制器140不能使用单个时钟信号从N个数据驱动器ICDIC#1至DIC#N依次地传输的数据Data的至少一部分中适合地获取感测数据。
与此相反,本实施方案通过接收从N个数据驱动器ICDIC#1至DIC#N依次地传输的数据Data使用从N个数据驱动器ICDIC#1至DIC#N依次地传输的数据Data和“同步时钟信号”来获取感测数据。因此,即使在其中从N个数据驱动器ICDIC#1至DIC#N接收的数据具有不同相位的情况下,即,即使在其中从N个数据驱动器ICDIC#1至DIC#N接收的数据具有不同过渡期的情况下,也可以正常且可靠地取得所有感测数据。因此,可以正常且可靠地进行补偿,从而防止图像缺陷如图像不灵敏、亮度不均匀以及灰度异常。
参照图4,N个数据驱动器ICDIC#1至DIC#N中的每个数据驱动器IC将具有低电压差分信号(LVDS)结构的数据传输至时序控制器140。本实施方案可以使用LVDS中的总线LVDS。
文中,LVDS系统是电信号系统,其中N个数据驱动器ICDIC#1至DIC#N中的每个的数据驱动器IC与传输具有LVDS结构的两个不同电压的传输器对应,以及时序控制器140与比较两个电压信号的接收器对应。LVDS系统在数据编码中使用两条信号线之间的电压的差。
由于N个数据驱动器ICDIC#1至DIC#N中的每个数据驱动器IC通过如上所述的LVDS电缆传输具有LVDS结构的数据,所以LVDS的幅度很小,并且两条电线以适当的方式电磁耦接。因此,可以减小电磁噪声和产生的功耗,并且可以进行高速数据传输。
图5示出从根据本发明实施方案的显示装置100中的多个传感器200中的每一个传输的数据的LVDS结构。
参照图5,在根据本发明实施方案的显示装置100中,如上所述,包括在N个数据驱动器ICDIC#1至DIC#N中的N个传感器200传输具有LVDS结构的数据。
参照图5,时序控制器140将采样起始信号SAM#1至SAM#N传输至N个数据驱动器ICDIC#1至DIC#N。
然后,包括在数据驱动器ICDIC#1至DIC#N中的N个传感器200中的每个传感器响应于采样起始信号SAM#1至SAM#N中的相应的采样起始信号对感测节点的电压进行感测以对设置在相应的子像素上的驱动晶体管DT的独特特性如阈值电压的和迁移率进行感测、采样所感测的电压、通过将所采样的电压数据转换成数字格式生成感测数据、并且将包括所生成的感测数据的具有LVDS结构的数据依次地传输至时序控制器140。
参照图5,例如,具有LVDS结构的数据包括感测数据、附加至感测数据的头部的传送开始(TS)代码,以及附加至感测数据的尾部的校验数据。
参照图5,N个数据驱动器ICDIC#1至DIC#N中的每个数据驱动器IC通过传输TS代码来通知感测数据将被发送。例如,TS代码可以由20位组成。
参照图5,在采样起始信号SAM#1至SAM#N的传输之后,时序控制器140在由N个数据驱动器ICDIC#1至DIC#N中的每个数据驱动器IC执行的感测操作期间保持在等待模式,直到接收到TS代码为止。
参照图5,感测数据是其中包括在N个数据驱动器ICDIC#1至DIC#N中的每个数据驱动器IC中的传感器200通过将通过多条感测通道感测到的电压转换成数字格式而生成的数字数据。
在图5的情况下,传感器200中的每个传感器有160条感测通道(即,160条感测线),并且通过单条感测通道生成对应于10位的感测数据。在这种情况下,感测数据由1600位组成。
参照图5,感测数据的尾部上的校验数据是针对溢出校验功能或校验和功能设置的位。
传感器200中的每个传感器通过将TS代码附加至头部并且将校验数据附加至尾部来传输感测数据,以使得时序控制器140能够识别从传感器200中的每个传感器传输的数据中的感测数据的开始,并且确定是否成功接收到感测数据。
如上所述,当时序控制器140传输采样起始信号时,数据驱动器IC中的每一个将具有LVDS结构的数据依次地传输至时序控制器140。
文中,在数据驱动器IC的每一个中,采样起始信号在不同的时间点处到达高水平,并且通过具有不同长度的传导线将包括感测数据的数据传输至时序控制器140。
例如,在SAM#1的高水平处,DIC#1生成感测数据并且对包括感测数据的数据进行传输。随后,在SAM#2的高水平处,DIC#2生成感测数据并且对包括感测数据的数据进行传输。以此方式,整个数据驱动器ICDIC#1至DIC#N对包括感测数据的数据进行依次地传输。
然而,从数据驱动器IC传输的数据的时序不同于从另一数据驱动器IC传输的数据的时序。此外,从数据驱动器IC传输的数据通过具有不同长度的传导线传输。因此,从数据驱动器IC传输的数据可以具有不同的相位。
参照图6和图7,图6和图7示出具有LVDS结构的数据,从数据驱动器IC传输的数据具有不同的相位。也就是说,从数据驱动器IC传输的数据具有不同的过渡期。
如上所述,除非从数据驱动器IC中的每一个传输的数据处于稳定状态,否则时序控制器140中的感测数据获取器320不能适合地获取从数据驱动器IC中的每一个,即,传感器200中的每个传感器传输的数据中的感测数据。
文中,数据的稳定状态表示在从数据驱动器IC中的每一个传输的数据的过渡期不处于时钟信号的时钟边沿。过渡期是其中数据值未确定的时期(即,不是“0”也不是“1”)。
具有避开从数据驱动器IC中的每一个传输的数据的过渡期的时钟边沿的时钟信号被称为“与相应的数据同步的时钟信号”。
为了适当地补偿显示面板110中的电路部件的特性变化,实现具有能够避开从整个数据驱动器IC传输的整个数据的过渡期的时钟边沿的时钟信号。
如图6中所示,具有在从N个数据驱动器ICDIC#1至DIC#N传输的N个数据部分Data#1至Data#N中的至少一个数据部分Data#2的过渡期中的时钟边沿的时钟信号可以用于感测。也就是说,与至少一个数据部分Data#2不同步的时钟信号用于感测。然而,因为时钟边沿处于过渡期,所以时序控制器140中的感测数据获取器320不能正确地识别相应的数据Data#2,从而不能适当地获取感测数据。在一些情况下,不能适当地获取包含在相应的数据Data#2和其他数据Data#1、Data#3......Data#N中的感测数据。
因此,如图7中所示,在感测数据的获取期间所使用的时钟信号具有避开从N个数据驱动器ICDIC#1至DIC#N传输的N个数据部分Data#1至Data#N的整个过渡期的时钟边沿。也就是说,在感测数据的获取期间所使用的时钟信号具有与所有数据同步的时钟信号。
参照图7,当时钟信号的时钟边沿避开从N个数据驱动器ICDIC#1至DIC#N传输的N个数据部分Data#1至Data#N的整个过渡期时,时钟边沿之前和之后的预定时间段是其中可以从N个数据部分Data#1至Data#N正常获取感测数据的有效时段。
因此,根据本发明实施方案的显示装置100还包括同步控制器330,同步控制器330生成具有避开从N个数据驱动器ICDIC#1至DIC#N传输的N个数据部分Data#1至Data#N的整个过渡期的时钟边沿的同步时钟信号。
同步控制器330使用内部时钟和时钟参数生成时钟信号。同步控制器330生成具有避开从多个传感器200依次地传输的整个数据的过渡期的时钟边沿的时钟信号作为同步时钟信号。
同步控制器330可以防止从多个传感器200依次地传输的数据与用于从顺序传输的数据中获取感测数据的时钟信号之间的任何非同步状态。因此,不论从多个传感器200依次地获取的数据中的过渡期之间的差异如何,可以正常获取所有的感测数据,从而成功地进行补偿处理。
同步控制器330可以通过找到使用其可以识别到从多个传感器200依次地传输的数据的TS代码的时钟参数来生成同步时钟信号。
如上所述,当生成同步时钟信号时,同步控制器330可以通过改变时钟参数有效地生成与从多个传感器200依次地传输的整个数据同步的时钟信号。
在下文中,将更详细地描述生成同步时钟信号的方法。
当基于时钟信号参考成功识别到从多个传感器200依次地传输的数据的TS代码时,感测数据获取器320获取从多个传感器200依次地传输的数据的感测数据。
然后,当将时钟参数移位预定比特(例如1比特、2比特等)时,同步控制器330反复生成时钟信号,直到成功识别到从多个传感器200依次地传输的所有TS代码为止,从而最终生成同步时钟信号。
如上所述,当生成与从多个传感器200依次地传输的整个数据同步的时钟信号时,同步控制器330通过将时钟参数移位预定比特以使得数据的所有TS代码是可识别的以找到同步时钟信号。因此,能够有效地控制具有高成功率的同步。
将再次从数据的过渡期与时钟信号的时钟边沿之间的时序方面来描述生成同步时钟信号的方法。
当时钟信号是同步时钟信号时,感测数据获取器320通过识别从多个传感器200依次地传输的数据的TS代码来获取相应的感测信号。
同步控制器330确定时钟信号的时钟边沿是否避开从多个传感器200依次地传输的整个数据的过渡期,并且当确定时钟信号的时钟边沿没有避开从至少一个传感器200传输的数据的过渡期时,通过将时钟参数移位预定比特来反复生成时钟信号,直到时钟信号的时钟边沿避开从多个传感器200依次地传输的整个过渡期为止,从而最终生成同步时钟信号。
如上所述,同步控制器330通过将时钟参数移位预定比特,直到找到其时钟边沿避开顺序传输的整个过渡期的时钟信号为止以找到同步时钟信号。以此方式,同步控制器330可以生成与从多个传感器200依次地传输的整个数据同步的时钟信号,从而有效地进行具有高成功率的同步控制。
当通过上述生成同步时钟信号的方法来生成同步时钟信号时,通过将时钟参数移位预定比特来生成同步时钟信号。本文中,例如,可以根据补偿时间和补偿的准确度中的至少一个设置信息来改变所述比特。
当时钟参数被移位的比特增加时,可以更迅速地找到同步时钟信号。这有利地减少了感测数据获取时间和补偿时间。然而,找不到同步时钟信号的可能性增大。
如上所述,可以根据感测数据获取时间、补偿时间以及感测数据获取的准确度中的至少一个的设置信息通过改变时钟参数被移位的比特来在期望的条件(时间或准确度)下执行同步控制。
图8是示出驱动根据本发明实施方案的显示装置100的方法的流程图。
参照图8,驱动根据本发明实施方案的显示装置100的方法包括以下操作。在操作S810处,时序控制器140接收来自多个数据驱动器IC的数据。在操作S820处,时序控制器140根据从多个数据驱动器IC接收的数据使用时钟信号确定TS代码是否是可识别的。在操作S830处,当TS代码被确定为是不可识别的时,时序控制器140改变时钟信号,直到TS代码是可识别的为止。在操作S840处,当TS代码被确定为是可识别的时,时序控制器140获取来自从多个数据驱动器IC接收的数据的感测数据。
在上述操作S830处,时序控制器140使用内部时钟和时钟参数生成时钟信号。时序控制器140通过将时钟参数移位预定比特以生成新的时钟信号来改变用于TS代码的识别的时钟信号(参见图10)。
如上所述,驱动方法生成与从多个数据驱动器IC,即,多个传感器200依次地传输的整个数据同步的时钟信号。驱动方法通过将时钟参数移位预定比特来改变时钟信号以使得整个数据的TS代码可被识别来找到同步时钟信号。因此,能够有效地进行具有高成功率的同步控制。
图9是示出驱动根据本发明实施方案的显示装置100的另一方法的流程图。
参照图9,驱动根据本发明实施方案的显示装置100的另一方法包括以下操作。在操作S910处,时序控制器140接收来自多个数据驱动器IC的数据。在操作S920处,时序控制器140确定时钟信号的时钟边沿是否避开从多个数据驱动器IC接收的数据的所有过渡期。在操作S930处,当确定时钟信号的时钟边沿没有避开从多个数据驱动器IC中的至少一个数据驱动器IC接收的数据的过渡期时,时序控制器140改变时钟信号以使得时钟信号的时钟边沿避开从多个数据驱动器IC接收的整个数据的过渡期。在操作S940处,当确定时钟信号的时钟边沿避开从多个数据驱动器IC接收的整个数据的过渡期时,时序控制器140获取来自从多个数据驱动器IC接收的数据的感测数据。在操作S950处,时序控制器140基于感测数据进行补偿处理。
在上述操作S930处,时序控制器140使用内部时钟和时钟参数通过将时钟参数移位预定比特来改变时钟信号(参见图10)。
如上所述,驱动方法生成与从多个数据驱动器IC,即,多个传感器200依次地传输的整个数据同步的时钟信号。驱动方法通过将时钟参数移位预定比特来改变时钟信号以使得时钟边沿避开整个数据的过渡期来找到同步时钟信号。因此,能够有效地进行具有高成功率的同步控制。
图10示出生成驱动根据本发明实施方案的显示装置100的方法中的数据和同步时钟信号的方法。
参照图10,该方法通过将时钟参数移位1位来将图6中所示的非同步时钟信号变为图7中所示的同步时钟信号。
参照图10,明显地,当时钟参数移位1位时,时钟边沿移位1位。以此方式,可以找到避开整个数据的过渡期的时钟边沿。
根据上述的实施方案,可以防止在当从多个感测结构依次地传输的数据中不能正常获取感测数据时会发生的图像缺陷如图像不灵敏、亮度不均匀以及灰度异常。本文中,多个感测结构可以是包括多个传感器200的多个数据驱动器IC、其中体现多个传感器200的多个ADC或者实施为多个ADC的多个传感器200。
此外,根据本发明实施方案,即使在其中从多个感测结构依次地传输的数据具有相位差的情况下,也可以从多个感测结构依次地传输的数据中正常获取感测数据,从而成功地进行补偿。
此外,根据本发明实施方案,可以使用与从多个感测结构依次地传输的整个数据同步的时钟信号从多个感测结构依次地传输的数据中正常获取感测数据,从而成功地进行补偿。
此外,根据本发明实施方案,可以通过将时钟参数移位预定比特来可靠地生成同步时钟信号,从而生成与从多个感测结构依次地传输的整个数据同步的时钟信号。
提出前述说明和附图以解释本公开的某些原理。本公开涉及的本领域技术人员可以在不脱离本公开的原理的前提下通过组合、划分、替代或改变元件来进行许多修改和变化。本文所公开的前述实施方案应被解释为对于本公开的范围和原理仅是说明性而不是限制性的。应当理解,本公开的范围应当由所附权利要求和落入本公开范围内的其所有等同来限定。
Claims (16)
1.一种显示装置,包括:
多个传感器,所述多个传感器中的每一个依次地传输数据,所述数据包括传送起始代码和感测数据;
感测数据获取器,所述感测数据获取器响应于同步时钟信号获取所述感测数据,所述感测数据来自由所述多个传感器中的每一个依次地传输的数据;以及
补偿器,所述补偿器基于所述感测数据进行补偿处理,
其中所述同步时钟信号具有避开由所述多个传感器依次地传输的数据的整个过渡期的时钟边沿。
2.根据权利要求1所述的显示装置,
其中所述多个传感器中的每一个包括模拟至数字转换器,所述模拟至数字转换器包括在多个数据驱动器集成电路的每一个中,
其中所述感测数据获取器和所述补偿器包括在时序控制器中,以及
其中所述多个传感器中的每一个将模拟至数字转换数据形式的所述数据传输至所述时序控制器。
3.根据权利要求2所述的显示装置,其中所述多个数据驱动器集成电路中的每一个将具有低电压差分信号结构的所述数据传输至所述时序控制器。
4.根据权利要求2所述的显示装置,其中所述多个传感器中的每一个响应于采样起始信号对相应的子像素的电路内的感测节点的电压进行采样、将所采样的电压转换成数字位并且生成模拟至数字转换数据。
5.根据权利要求1所述的显示装置,其中所述数据中的每一个包括所述感测数据、附加至所述感测数据的头部的传送起始代码、以及附加至所述感测数据的尾部的校验数据。
6.根据权利要求1所述的显示装置,还包括:同步控制器,所述同步控制器基于内部时钟和时钟参数生成时钟信号,其中所述同步控制器生成时钟信号作为同步时钟信号,所述时钟信号的时钟边沿避开从所述多个传感器依次地传输的数据的所述整个过渡期。
7.根据权利要求6所述的显示装置,其中所述同步控制器通过将所述时钟参数移位预定比特来找到所述时钟参数以生成所述同步时钟信号,利用所述时钟参数能够识别出从所述多个传感器依次地传输的数据的所述传送起始代码。
8.根据权利要求6所述的显示装置,其中所述同步控制器通过将所述时钟参数移位预定比特来找到所述时钟边沿以生成所述同步时钟信号,所述时钟边沿避开从所述多个传感器依次地传输的数据的所述整个过渡期。
9.根据权利要求8所述的显示装置,其中所述时钟参数所移位的所述比特根据感测数据获取时间、补偿时间以及感测数据获取的准确度中的至少一个的设置信息而变化。
10.根据权利要求7所述的显示装置,其中所述时钟参数所移位的所述比特根据感测数据获取时间、补偿时间以及感测数据获取的准确度中的至少一个的设置信息而变化。
11.一种驱动显示装置的方法,包括:
从多个数据驱动器集成电路中的每一个接收数据;
确定从所述多个数据驱动器集成电路中的每一个接收的数据中的传送起始代码是否是能够识别的;
响应于确定所述传送起始代码是不能够识别的,改变时钟信号直到所述传送起始代码是能够识别的为止;
响应于确定所述传送起始代码是能够识别的,获取来自从所述多个数据驱动器集成电路中的每一个接收的数据的感测数据;以及
基于所述感测数据进行补偿处理。
12.根据权利要求11所述的方法,其中当时钟参数被移位了预定比特时改变所述时钟信号。
13.一种驱动显示装置的方法,包括:
从多个数据驱动器集成电路接收数据;
确定时钟信号的时钟边沿是否避开从所述多个数据驱动器集成电路接收的数据的整个过渡期;
响应于确定所述时钟信号的所述时钟边沿处于从所述多个数据驱动器集成电路中的至少一个数据驱动器集成电路接收的数据的所述过渡期中,改变所述时钟信号以使得所述时钟信号的时钟边沿避开从所述多个数据驱动器集成电路中接收的数据的所述整个过渡期;
响应于确定所述时钟信号的所述时钟边沿避开从所述多个数据驱动器集成电路接收的数据的所述整个过渡期,获取来自从所述多个数据驱动器集成电路接收的数据的感测数据;以及
基于所述感测数据进行补偿处理。
14.根据权利要求13所述的方法,其中当时钟参数被移位了预定比特时改变所述时钟信号。
15.一种时序控制器,包括:
接收器,所述接收器从多个数据驱动器集成电路接收数据;
感测数据获取器,所述感测数据获取器响应于同步时钟信号获取来自从所述多个数据驱动器集成电路接收的数据的感测数据;以及
补偿器,所述补偿器基于由所述感测数据获取器获取的所述感测数据进行补偿处理,
其中所述同步时钟信号具有避开从所述多个数据驱动器集成电路依次地传输的数据的整个过渡期的时钟边沿。
16.一种时序控制器,包括:
接收器,所述接收器从多个数据驱动器集成电路接收具有不同过渡期的数据;
感测数据获取器,所述感测数据获取器从所述具有不同过渡期的数据中获取感测数据;以及
补偿器,所述补偿器基于由所述感测数据获取器获取的所述感测数据进行补偿处理。
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