CN105388722B - 薄片体排出装置及具备该薄片体排出装置的图像形成装置 - Google Patents

Abstract

本发明的薄片体排出装置包括：框架，具备薄片体排出口；薄片体排出辊对；薄片体排出盘；第1致动器，设在薄片体排出口，具备第1轴部和第1抵接片，可绕第1轴部转动地支承于框架；第2致动器，具备第2轴部、第2和第3抵接片，可绕第2轴部转动地支承于框架；检测部，根据第2致动器绕第2轴部的转动来检测薄片体的排出。当从薄片体排出口排出第1薄片体宽度的第1薄片体时，通过让第1薄片体的前端与第1、第2及第3抵接片抵接，第1及第2致动器转动，检测部检测出第1薄片体的排出；而排出比第1薄片体宽度小的第2薄片体宽度的第2薄片体时，通过让第2薄片体的前端仅与第3抵接片抵接，第2致动器转动，检测部检测出第2薄片体的排出。

Description

薄片体排出装置及具备该薄片体排出装置的图像形成装置

背景技术

本发明涉及薄片体排出装置及具备该薄片体排出装置的图像形成装置。

以往，作为排出薄片体的薄片体排出装置，被设置在图像形成装置的结构已为公知。薄片体排出装置具备排出辊、排出部、致动器。薄片体通过排出辊被排出并堆积在薄片体排出盘。致动器可绕薄片体排出辊的转轴转动，如果堆积在薄片体排出盘的薄片体的高度达到规定的高度，则检测出薄片体到达满载状态。

对于上述的薄片体排出装置而言，在排出小尺寸的薄片体时，由于致动器按压薄片体的按压力，薄片体的姿势容易变化。结果造成被排出到薄片体排出盘的薄片体出现堆积不整齐的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种薄片体排出装置及具备该薄片体排出装置的图像形成装置，能够提高被排出到薄片体排出盘的薄片体的堆积整齐性。

本发明的一方面所涉及的薄片体排出装置包括：框架，在该框架设有薄片体排出口；薄片体排出辊对，被配置在所述薄片体排出口，将薄片体向规定的排出方向排出；薄片体排出盘，堆积由所述薄片体排出辊对排出的所述薄片体；第1致动器，与所述薄片体排出口相向设置，具备向与所述排出方向交叉的薄片体宽度方向的一端侧延伸的第1轴部、以及在所述薄片体宽度方向的所述一端侧从所述第1轴部突出设置的第1抵接片，所述第1致动器以可绕所述第1轴部转动的方式被所述框架支承；第2致动器，与所述薄片体排出口相向设置，具备在与所述第1轴部同轴上向所述薄片体宽度方向的另一端侧延伸的第2轴部、在所述薄片体宽度方向的所述另一端侧从所述第2轴部突出设置的第2抵接片、以及在所述薄片体宽度方向的所述一端侧从所述第2轴部突出设置的第3抵接片，所述第2致动器以可绕所述第2轴部转动的方式被所述框架支承；检测部，根据所述第2致动器绕所述第2轴部的转动，检测所述薄片体的排出；以及连结部，将所述第1轴部和所述第2轴部相连结，其中，在从所述薄片体排出口排出具有第1薄片体宽度的第1薄片体的情况下，通过让所述第1薄片体的前端与所述第1抵接片、所述第2抵接片及所述第3抵接片相抵接，所述第1致动器及所述第2致动器转动，从而所述检测部检测出所述第1薄片体的排出，在从所述薄片体排出口排出具有比所述第1薄片体宽度小的第2薄片体宽度的第2薄片体的情况下，通过让所述第2薄片体的前端仅与所述第3抵接片相抵接，所述第1致动器不转动而只有所述第2致动器转动，从而所述检测部检测出所述第2薄片体的排出，所述薄片体排出装置的特征在于，在所述第1薄片体被排出的情况下，所述连结部将所述第1轴部和所述第2轴部相连结，使所述第1轴部和所述第2轴部一体转动，在所述第2薄片体被排出的情况下，所述连结部在所述第1轴部的转动停止的状态下只允许所述第2轴部转动。

此外，本发明的另一方面所涉及的图像形成装置包括图像形成部和如上所述的薄片体排出装置。图像形成部在薄片体上形成图像。

根据本发明的上述结构，能够防止被排出到薄片体排出盘的薄片体产生堆积不整齐。

附图说明

图1是表示本发明的一实施方式所涉及的图像形成装置的内部结构的剖面图。

图2是本发明的一实施方式所涉及的薄片体排出装置的一部分的立体图。

图3是放大了图2的薄片体排出装置的一部分的放大立体图。

图4是第1薄片体被排出时的薄片体排出装置的一部分的立体图。

图5是第2薄片体被排出时的薄片体排出装置的一部分的立体图。

图6是本发明的一实施方式所涉及的薄片体排出装置的一部分的立体图。

图7是放大了图6的薄片体排出装置的一部分的放大立体图。

图8是本发明的一实施方式所涉及的第1轴部及第2轴部的一部分的放大立体图。

图9是表示本发明的一实施方式所涉及的薄片体排出装置排出卷曲的薄片体的状态的正视图。

图10是表示第1肋和第2肋与薄片体相抵接的状态的模拟正视图。

具体实施方式

下面，基于附图对本发明的实施方式详细地进行说明。图1是表示本发明的一实施方式所涉及的图像形成装置1的内部结构的剖面图。在此，示出了黑白打印机作为图像形成装置1的例子，但是，图像形成装置也可以是复印机、传真机、或具备这些功能的数码复合机，还可以是形成彩色图像的图像形成装置。

图像形成装置1包含具有大致长方体形状的框体结构的主机外壳10、被收容在该主机外壳10内的薄片体提供部20、图像形成部30、定影部40及调色剂盒50和薄片体排出装置7。

主机外壳10在前面侧具备前盖11，在后面侧具备后盖12。另外，在主机外壳10的上面具备薄片体S被排出的薄片体排出盘13。在由前盖11、后盖12、薄片体排出盘13所界定的内部空间SP(图2)内安装有用于执行图像形成的各种装置。

薄片体提供部20包含用于收容将被施加图像形成处理的薄片体S的薄片体提供盒21。薄片体提供盒21之中被收容在主机外壳10内的部分的上面被薄片体提供盒盖板21U而覆盖。薄片体提供盒21具备收容上述薄片体的薄片体摞的收容空间、为了提供所述薄片体摞而提升的图中未示出的提升板等。在薄片体提供盒21的后端侧的上部设有薄片体抽出部21A。在该薄片体抽出部21A配置有用于逐张抽出薄片体提供盒21内的薄片体摞的最上层薄片体的薄片体提供辊21B。

图像形成部30进行在从薄片体提供部20送出的薄片体上形成调色剂图像的图像形成处理。图像形成部30包含感光鼓31和配置在该感光鼓31周围的带电装置32、曝光装置(在图2中未示出)、显影装置33、转印辊34及清洁装置35。

为了输送薄片体，在主机外壳10内具备主输送路22F和反转输送路22B。主输送路22F从薄片体提供部20的薄片体抽出部21A经由图像形成部30及定影部40延伸到与主机外壳10上面的薄片体排出盘13相向设置的薄片体排出口15。反转输送路22B是在对薄片体进行双面打印时用于将完成单面打印的薄片体返回到主输送路22F的图像形成部30的上游侧的输送路。

此外，在主输送路22F的比转印夹缝部靠向上游侧配置有校准辊对23。薄片体在校准辊对23处暂时停止，接受偏斜校正后，在为了图像转印的规定时机被向所述转印夹缝部送出。在主输送路22F和反转输送路22B的适当位置，配置有用于输送薄片体的多个输送辊。

反转输送路22B形成于反转单元25的外侧面和主机外壳10的后盖12的内面之间。后盖12及反转单元25分别可以绕设置在它们下端的支点部121的轴转动。

薄片体排出装置7配置在主输送路22F的下游侧端部。薄片体排出装置7向薄片体排出盘13排出薄片体S。接下来，参照图2和图3对本实施方式所涉及的薄片体排出装置7进行详细描述。图2是本实施方式所涉及的薄片体排出装置7的一部分的立体图。图3是放大了图2的薄片体排出装置7的一部分的放大立体图。另外，图3部分地表示薄片体排出装置7的左端侧和右端侧。

薄片体排出装置7除了具备上述的薄片体排出盘13及薄片体排出口15以外还具备上部框架10F(框体)、薄片体排出辊对24、第1致动器71、第2致动器72和检测部80(图9)。另外，在图2、图3以及后述的图4至图6中示出薄片体排出装置7的一部分，省略示出薄片体排出盘13。上部框架10F是主机外壳10的一部分，是在主机外壳10的上面部沿左右方向延伸的框架。在上部框架10F的内部延伸设置有主输送路22F的输送方向下游侧端部。上部框架10F被作为主机外壳10的左右侧壁的右壁10R及左壁10L所支承。

另外，上部框架10F具备立壁14。立壁14是在上部框架10F的前侧沿着上下及左右方向延伸而竖立设置的壁部。被排出到薄片体排出盘13的薄片体S的薄片体摞的后端缘与立壁14相抵接。

薄片体排出口15是在立壁14的上端部开口的开口部。薄片体排出口15被形成为沿着左右方向(薄片体宽度方向)延伸的细长状。薄片体S被从薄片体排出口15排出。另外，如图2所示，在界定薄片体排出口15的下端部的立壁14的上端部形成有部分地被切开的多个缺口部15A。

薄片体排出辊对24是被配置在薄片体排出口15的辊对。薄片体排出辊对24具备第1薄片体排出辊对24A、第2薄片体排出辊对24B、第3薄片体排出辊对24C、第4薄片体排出辊对24D。这些辊对在左右方向隔开间隔而配置，分别与所述缺口部15A相向配置。另外，在图2中示出了各辊对中位于下方的从动辊。薄片体排出辊对24向前方(规定的排出方向)排出薄片体S。另外，由薄片体排出辊对24排出的薄片体S被堆积到所述薄片体排出盘13。以让起端向后方倾斜的方式形成的薄片体排出盘13的下端部(后端部)连结于立壁14(图1)。

第1致动器71(图3)与薄片体排出口15相向设置，并与从薄片体排出口15排出的薄片体S相抵接。第1致动器71被配置在与薄片体S的输送方向交叉的薄片体宽度方向(左右方向)的一端侧(左侧)。第1致动器71具备第1轴部71J和左侧抵接片71A(第1抵接片、按压部件)。第1轴部71J是被设置在薄片体排出口15并向左右方向(薄片体宽度方向)的一端侧延伸的轴部。第1轴部71J被轴支承于配置在上部框架10F的内部的一对轴承部71K。左侧抵接片71A是从第1轴部71J的一端侧突出设置的板状的突片。如图2所示，左侧抵接片71A在薄片体宽度方向上具有规定的宽度而配置于第1薄片体排出辊对24A的上方。并且，第1致动器71以可绕第1轴部71J转动的方式被上部框架10F支承。

与第1致动器71同样地，第2致动器72与薄片体排出口15相向设置，并与从薄片体排出口15排出的薄片体S相抵接。第2致动器72被配置在薄片体宽度方向的另一端侧(右侧)。第2致动器72具备第2轴部72J(图3)、中央抵接片72A(第3抵接片)、右侧抵接片72B(第2抵接片、按压部件)。第2轴部72J是在与第1轴部71J同轴上向左右方向(薄片体宽度方向)的另一端侧延伸的轴部。第2轴部72J被轴支承于配置在上部框架10F的内部的图中未示出的轴承部。中央抵接片72A是从第2轴部72J的左端部(一端侧)突出设置的细长形状的突片。如图2所示，中央抵接片72A被配置在第2薄片体排出辊对24B和第3薄片体排出辊对24C之间的上方。右侧抵接片72B是从第2轴部72J的右端部(另一端侧)突出设置的板状的突片。如图2所示，右侧抵接片72B在薄片体宽度方向上具有规定的宽度而配置于第4薄片体排出辊对24D的上方。另外，中央抵接片72A的突出量与左侧抵接片71A及右侧抵接片72B的突出量相同，但是中央抵接片72A在薄片体宽度方向的宽度被设定成比左侧抵接片71A及右侧抵接片72B的宽度窄。并且，第2致动器72以可绕第2轴部72J转动的方式上部框架10F支承。

另外，在第1轴部71J和第2轴部72J分别配置有图中未示出的线圈弹簧(施力部件)。该线圈弹簧对第1致动器71和第2致动器72分别施加绕第1轴部71J和第2轴部72J向下方的力，以便让左侧抵接片71A、中央抵接片72A及右侧抵接片72B与从薄片体排出口15排出的薄片体S相抵接。

另外，对于第1致动器71和第2致动器72而言，换句话说，薄片体排出装置7在薄片体排出口15的附近沿着薄片体宽度方向具备3个抵接片(左侧抵接片71A、中央抵接片72A、右侧抵接片72B)。其中，左侧抵接片71A被设在第1致动器71，中央抵接片72A和右侧抵接片72B被设在第2致动器72。并且，中央抵接片72A被配置在薄片体宽度方向的中央部，左侧抵接片71A及右侧抵接片72B以中央抵接片72A为中心对称地被配置在薄片体宽度方向的两侧。

进一步，参照图3，左侧抵接片71A具备第1肋71L。第1肋71L是从左侧抵接片71A的右端侧(薄片体宽度方向的另一端侧)向下方突出设置的肋。同样，右侧抵接片72B具备第2肋72L。第2肋72L是从右侧抵接片72B的左端侧(薄片体宽度方向的一端侧)向下方突出设置的肋。

检测部80(图9)根据第1致动器71绕第1轴部71J的转动或第2致动器72绕第2轴部72J的转动来检测薄片体S的排出。

图4是第1薄片体(图中未示出)被排出时的薄片体排出装置7的立体图。图5是第2薄片体(图中未示出)被排出时的薄片体排出装置7的立体图。第1薄片体具备第1薄片体宽度，第2薄片体具备比第1薄片体宽度小的第2薄片体宽度。第1薄片体及第2薄片体都是可收容于薄片体提供盒21(图1)的定型薄片体S。在本实施方式中，作为一个例子，第1薄片体为A3尺寸、B4尺寸、A4尺寸及A4R尺寸(让A4尺寸的短边沿着薄片体宽度方向的状态)，第2薄片体为B5R尺寸、A5R尺寸(让A5尺寸的短边沿着薄片体宽度方向的状态)或者明信片尺寸。此外，在本实施方式中，这些薄片体以薄片体宽度方向的中心为基准而被排出。换言之，各薄片体的薄片体宽度方向的中心通过中央抵接片72A的下方(参照图9的点划线)。

参照图4，当从薄片体排出口15(图3)排出第1薄片体时，第1致动器71被第1薄片体向上按压，从而向上方转动(箭头D42)，第2致动器72也向上方转动(箭头D41)。据此，检测部80检测出第1薄片体被排出。另一方面，参照图5，当从薄片体排出口15排出第2薄片体时，中央抵接片72A被第2薄片体向上按压，从而第2致动器72向上方转动(箭头D51)。此时，由于第2薄片体不抵接第1致动器71的左侧抵接片71A，因此第1致动器71不会转动。然而，如上所述，只有第2致动器72转动，从而检测部80检测出第2薄片体的排出。另外，如上所述，由于各薄片体以薄片体宽度方向的中心为基准而被排出，第2薄片体也不会与右侧抵接片72B抵接。这样，在本实施方式中，当尺寸小的第2薄片体被排出时，可以减轻第1致动器71按压第2薄片体的负荷。因此，在第2薄片体向薄片体排出盘13排出时，可以抑制第2薄片体出现堆积不整齐的情况发生。

接着，参照图6至图9，更为详细地描述第1致动器71、第2致动器72及检测部80的结构。图6是薄片体排出装置7的立体图。图7是放大了图6的薄片体排出装置7的一部分(图6的区域I)的放大立体图。图8是薄片体排出装置7的第1轴部71J和第2轴部72J的一部分的放大立体图。图9是表示薄片体排出装置7排出卷曲的薄片体S的状态的正视图。

参照图8，在本实施方式中，第2轴部72J在第1轴部71J的右端侧(薄片体宽度方向的另一端侧)被配置在与第1轴部71J相同的轴线上。即，第1轴部71J的右端部和第2轴部72J的左端部彼此相向地配置。第1致动器71还具备按压片71P。按压片71P是从第1轴部71J的右端部突出设置的突片。如图8所示，按压片71P从第1轴部71J向与左侧抵接片71A相反的方向突出设置。另外，第2致动器72具备突起部72P。突起部72P是从第2轴部72J的左端部突出设置的突片。如图8所示，突起部72P从第2轴部72J向与中央抵接片72A相反的方向突出设置。另外，如图7所示，按压片71P及突起部72P相互邻接并平行地配置。进一步，在突起部72P的顶端部具备被按压部72Q。被按压部72Q是被固定在突起部72P的顶端的板状部件，从突起部72P向左方(朝向按压片71P)延伸设置。由此，在薄片体没有排出的情况下，被按压部72Q配置在按压片71P的下方。伴随第1致动器71绕第1轴部71J的转动，按压片71P可以将被按压部72Q向下方按压。这样，在本实施方式中，按压片71P及被按压部72Q作为连结部7A(图8)发挥功能。连结部7A可以将第1轴部71J和第2轴部72J相连结。在第1薄片体被排出的情况下，连结部7A将第1轴部71J和第2轴部72J相连结，使第1轴部71J和第2轴部72J一体转动。另外，在第2薄片体被排出的情况下，连结部7A在第1轴部71J的转动停止的状态下只允许第2轴部72J转动。因此，如后所述，可以减轻施加到第2薄片体的负荷。

参照图9，检测部80具备遮光片(检测片)81、光电传感器PI(检测传感器)和控制部90。遮光片81是从比右侧抵接片72B更向右方延伸的第2轴部72J的顶端部朝向第2致动器72的转动的径向突出设置的突片。光电传感器PI是以夹着遮光片81的方式被固定在右壁10R的传感器。光电传感器PI具备图中未示出的发光部和受光部。光电传感器PI可以检测遮光片81绕第2轴部72J的转动。在没有从薄片体排出口15排出薄片体的情况下，因由上述线圈弹簧施加的力，遮光片81被配置在光电传感器PI的发光部和受光部之间，遮断光电传感器PI的检测光。控制部90接收光电传感器PI的输出信号，从而检测从薄片体排出口15排出了薄片体S。

参照图4、图7及图8，在从薄片体排出口15(图3)排出第1薄片体的情况下，第1薄片体的前端向上方按压左侧抵接片71A、中央抵接片72A以及右侧抵接片72B。当左侧抵接片71A被向上方按压时，第1致动器71绕第1轴部71J转动。此时，按压片71P将被按压部72Q向下方按压。此外，中央抵接片72A及右侧抵接片72B也被第1薄片体向上方按压。因此，第2致动器72绕第2轴部72J转动，遮光片81离开光电传感器PI。据此，控制部90检测出第1薄片体的排出。

另一方面，参照图5、图7及图8，在从薄片体排出口15(图3)排出第2薄片体的情况下，第2薄片体的前端与中央抵接片72A抵接，向上方按压中央抵接片72A。接着，第2致动器72绕第2轴部72J转动，遮光片81离开光电传感器PI。据此，控制部90检测出第2薄片体的排出。此时，由于第2薄片体不与左侧抵接片71A抵接，按压片71P(图7)不与被按压部72Q抵接。因此，尺寸小的第2薄片体只被施加用于使第2致动器72转动的负荷，可以抑制用于使第1致动器71转动的负荷施加到第2薄片体。这样，在本实施方式中，无论在第1薄片体及第2薄片体中的哪一种被排出的情况下，都能够稳定地检测出薄片体S的排出。

另外，中央抵接片72A在薄片体宽度方向的宽度被设定成比左侧抵接片71A及右侧抵接片72B的宽度小。因此，在排出第2薄片体的情况下，可以降低施加到第2薄片体的负荷。

而且，在本实施方式中，如上所述，配置有第1肋71L和第2肋72L(图3)。图10是表示第1肋71L和第2肋72L与薄片体相抵接的状态的模拟正视图。在从薄片体排出口15排出薄片体S之前，在定影部40中对薄片体S实施加热处理。因此，薄片体S容易以卷曲的状态被排出(图9)。此时，如图10所示，在从薄片体排出口15通过薄片体排出辊对24被排出的薄片体S(第1薄片体)的薄片体面与第1肋71L和第2肋72L相抵接。此时，如图10的箭头所示，薄片体S在薄片体宽度方向上被赋予朝向第1肋和第2肋之间(中心线CL)的力。据此，由于薄片体S在薄片体宽度方向上受到限制的状态下被排出，能够提高薄片体S在薄片体排出盘13上的堆积整齐性。另外，通过如此让第1肋71L和第2肋72L与薄片体S相抵接而从上方按压，第1致动器71及第2致动器72可以具备校正卷曲的除皱功能。通过第1肋71L和第2肋72L向薄片体S赋予弹性，薄片体S的卷曲得到校正。此时，配置在薄片体宽度方向的中央部的中央抵接片72A具备按压薄片体S的中央部的功能。

另外，检测部80也可以检测薄片体排出盘13上的薄片体S的满载状态。当薄片体S以满载状态被堆积在薄片体排出盘13时，第1致动器71及第2致动器72被所堆积的薄片体S的排出方向的后端部按压从而一直保持转动(旋转)的状态。此时，检测部80的控制部90通过检测出第1致动器71及第2致动器72的连续的转动状态(旋转)，从而可以检测出薄片体S在薄片体排出盘13上的满载状态。另外，在薄片体S卷曲时，薄片体排出盘13容易被较少张数的薄片体S所满载。因此，较为理想的是检测出薄片体S之中堆积后的薄片体摞的高度容易变高的卷曲部分。在本实施方式中，第1致动器71的左侧抵接片71A及第2致动器72的右侧抵接片72B被配置在薄片体宽度方向的两端侧。因此，左侧抵接片71A及右侧抵接片72B被薄片体S中容易卷曲的薄片体宽度方向的端部向上方按压。由此，可以通过检测部80迅速地检测出薄片体排出盘13被卷曲的薄片体S所满载的情况。另外，如上所述，由于第1致动器71的转动被传递到第2致动器72，因此，即使在只有薄片体S的左端部卷曲的情况下，也可以检测出薄片体排出盘13的满载状态。即，也可以通过让薄片体S按压第1致动器71及第2致动器72中的任意一个来检测出薄片体S的满载状态。

以上，对本发明的实施方式所涉及的薄片体排出装置7及具备该薄片体排出装置的图像形成装置1进行了说明。根据该结构，在可以排出不同尺寸的薄片体S的薄片体排出装置7上能够提高被排出的薄片体S的堆积整齐性。另外，本发明并不限定于此，例如也可以采用以下的变形实施方式。

在上述实施方式中，采用在第2致动器72的第2轴部72J上配置遮光片81的方式进行了说明，但是，本发明并不限定于此。检测部80也可以另外具备第2轴部72J之外的专用的轴部，将遮光片81固定在该轴部。此时，检测部80的轴部被配置成沿着薄片体宽度方向延伸到按压片71P及突起部72P(图7)所配置的区域为止。并且，将相当于图7的被按压部72Q的被按压片配置在该检测部80的轴部即可。当第1致动器71或第2致动器72转动时，通过该被按压片被按压，检测部80的轴部转动。据此，光电传感器PI检测出遮光片81的转动。

此外，在上述实施方式中，采用薄片体S以薄片体宽度方向的中心为基准被排出的方式进行了说明，但是本发明并不限定于此。作为本发明的变形实施方式，也可以采用在图2中薄片体S以薄片体宽度方向的右端侧为基准被排出的方式。此时，即使在薄片体S的宽度不同的情况下，各薄片体S的右端缘都通过右侧抵接片72B的下方而被排出。

并且，在从薄片体排出口15排出具有第1薄片体宽度的第1薄片体的情况下，通过让第1薄片体的前端与左侧抵接片71A、右侧抵接片72B相抵接，第1致动器71及第2致动器72转动，从而控制部90检测出第1薄片体的排出。

另一方面，在从薄片体排出口15排出具有比第1薄片体宽度小的第2薄片体宽度的第2薄片体的情况下，通过让第2薄片体的前端仅与右侧抵接片72B相抵接，第1致动器71不转动而只有第2致动器72转动，从而控制部90检测出第2薄片体的排出。即使在这种情况下，尺寸小的第2薄片体只被施加使第2致动器72转动的负荷，可以抑制用于使第1致动器71转动的负荷施加到第2薄片体。另外，在上述变形实施方式中，第2致动器72并不一定需要具备中央抵接片72A。

Claims (9)

1.一种薄片体排出装置，其包括：

框架，在该框架设有薄片体排出口；

薄片体排出辊对，被配置在所述薄片体排出口，将薄片体向规定的排出方向排出；

薄片体排出盘，堆积由所述薄片体排出辊对排出的所述薄片体；

第1致动器，与所述薄片体排出口相向设置，具备向与所述排出方向交叉的薄片体宽度方向的一端侧延伸的第1轴部、以及在所述薄片体宽度方向的所述一端侧从所述第1轴部突出设置的第1抵接片，所述第1致动器以可绕所述第1轴部转动的方式被所述框架支承；

第2致动器，与所述薄片体排出口相向设置，具备在与所述第1轴部同轴上向所述薄片体宽度方向的另一端侧延伸的第2轴部、在所述薄片体宽度方向的所述另一端侧从所述第2轴部突出设置的第2抵接片、以及在所述薄片体宽度方向的所述一端侧从所述第2轴部突出设置的第3抵接片，所述第2致动器以可绕所述第2轴部转动的方式被所述框架支承；

检测部，根据所述第2致动器绕所述第2轴部的转动，检测所述薄片体的排出；以及

连结部，将所述第1轴部和所述第2轴部相连结，其中，

在从所述薄片体排出口排出具有第1薄片体宽度的第1薄片体的情况下，通过让所述第1薄片体的前端与所述第1抵接片、所述第2抵接片及所述第3抵接片相抵接，所述第1致动器及所述第2致动器转动，从而所述检测部检测出所述第1薄片体的排出，

在从所述薄片体排出口排出具有比所述第1薄片体宽度小的第2薄片体宽度的第2薄片体的情况下，通过让所述第2薄片体的前端仅与所述第3抵接片相抵接，所述第1致动器不转动而只有所述第2致动器转动，从而所述检测部检测出所述第2薄片体的排出，

所述薄片体排出装置的特征在于，

在所述第1薄片体被排出的情况下，所述连结部将所述第1轴部和所述第2轴部相连结，使所述第1轴部和所述第2轴部一体转动，

在所述第2薄片体被排出的情况下，所述连结部在所述第1轴部的转动停止的状态下只允许所述第2轴部转动。

2.根据权利要求1所述的薄片体排出装置，其特征在于：

所述第1抵接片具备从所述薄片体宽度方向的所述另一端侧向下方突出设置的第1肋，

所述第2抵接片具备从所述薄片体宽度方向的所述一端侧向下方突出设置的第2肋，

当从所述薄片体排出口排出所述第1薄片体时，所述第1肋及所述第2肋与所述第1薄片体的薄片体面相抵接。

3.根据权利要求1或2所述的薄片体排出装置，其特征在于：所述第1抵接片和第2抵接片作为按压部件发挥功能，通过将所述薄片体的薄片体面从上方向下方按压，能够校正所述薄片体的卷曲。

4.根据权利要求1或2所述的薄片体排出装置，其特征在于：所述第3抵接片被配置在所述薄片体宽度方向的中央部，所述第1抵接片和第2抵接片以所述第3抵接片为中心对称地被配置在所述薄片体宽度方向的两侧。

5.根据权利要求1或2所述的薄片体排出装置，其特征在于，

所述连结部具备：

按压片，从所述第1轴部的所述薄片体宽度方向的所述另一端侧的端部突出设置；以及

被按压部，从所述第2轴部的所述薄片体宽度方向的所述一端侧的端部突出设置，伴随所述第1轴部的转动，可被所述按压片按压，其中，

所述检测部具备：

检测片，从所述第2轴部的所述薄片体宽度方向的所述另一端侧的端部突出设置；以及

检测传感器，能够检测所述检测片绕所述第2轴部的转动。

6.根据权利要求1或2所述的薄片体排出装置，其特征在于：

通过让堆积在所述薄片体排出盘上的薄片体的所述排出方向的后端部按压所述第1抵接片或所述第2抵接片、第3抵接片，所述第1致动器或所述第2致动器转动，

所述检测部通过连续地检测出所述第1致动器或所述第2致动器的转动，检测出所述薄片体在所述薄片体排出盘上的满载状态。

7.根据权利要求1或2所述的薄片体排出装置，其特征在于：所述第3抵接片在所述薄片体宽度方向的宽度比所述第1抵接片及所述第2抵接片在所述薄片体宽度方向的宽度小。

8.一种薄片体排出装置，其特征在于包括：

框架，设有薄片体排出口；

薄片体排出辊对，被配置在所述薄片体排出口，将薄片体向规定的排出方向排出；

薄片体排出盘，堆积由所述薄片体排出辊对排出的所述薄片体；

第1致动器，设置在所述薄片体排出口，具备沿与所述排出方向交叉的薄片体宽度方向延伸的第1轴部、以及在所述薄片体宽度方向的一端侧从所述第1轴部突出设置的第1抵接片，所述第1致动器以可绕所述第1轴部转动的方式被所述框架支承；

第2致动器，设置在所述薄片体排出口，具备在与所述第1轴部同轴上向所述薄片体宽度方向的另一端侧延伸的第2轴部、以及在所述薄片体宽度方向的另一端侧从所述第2轴部突出设置的第2抵接片，所述第2致动器以可绕所述第2轴部转动的方式被所述框架支承；

检测部，根据所述第2致动器绕所述第2轴部的转动，检测所述薄片体的排出；以及

连结部，将所述第1轴部和所述第2轴部相连结，

在从所述薄片体排出口排出具有第1薄片体宽度的第1薄片体的情况下，通过让所述第1薄片体的前端与所述第1抵接片和所述第2抵接片相抵接，所述第1致动器及所述第2致动器转动，所述检测部检测出所述第1薄片体的排出，

在从所述薄片体排出口排出具有比所述第1薄片体宽度小的第2薄片体宽度的第2薄片体的情况下，通过让所述第2薄片体的前端仅与所述第2抵接片相抵接，所述第1致动器不转动而只有所述第2致动器转动，从而所述检测部检测出所述第2薄片体的排出，

所述薄片体排出装置的特征在于，

在所述第1薄片体被排出的情况下，所述连结部将所述第1轴部和所述第2轴部相连结，使所述第1轴部和所述第2轴部一体转动，

在所述第2薄片体被排出的情况下，所述连结部在所述第1轴部的转动停止的状态下只允许所述第2轴部转动。

9.一种图像形成装置，其特征在于包括：

在薄片体上形成图像的图像形成部；以及

根据权利要求1至8中任一项所述的薄片体排出装置。