CN105387338A - 可手动或连接气瓶打气的充气装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种可手动或连接气瓶打气的充气装置，包括有一打气筒与一充气接头，该充气接头平时直接连接在打气筒提供手动操作打气之用；该充气接头可以和打气筒分离，再将充气接头连接气瓶，使填充在气瓶内的高压气体经由充气接头快速充入被充气物内。

Description

可手动或连接气瓶打气的充气装置

技术领域

本发明涉及一种对诸如轮胎、气垫、…等需要充气的物体打气的充气装置，特别是可以方便转换为手动打气或气瓶快速充气的充气装置。

背景技术

一般的打气筒大体上包含有唧筒、设于唧筒的头部，以及设于该头部的充气嘴，充气嘴接设于被充气物的气嘴后，借由操作唧筒产生压缩气体，进而使气体经由头部、充气嘴与气嘴充入被充气物内。

基于方便携带的考虑，迷你型的轻便型打气筒颇受长途自行车骑士的喜爱；如图1所示的现有轻便型打气筒A，包括有一筒体A1、一可相对于筒体A1移动的头部A2、以及一设于头部A2的充气嘴A3；打气时，将充气嘴A3螺合于被充气物的气嘴，然后操作筒体A1相对于头部A2轴向运动，便能以手动操作方式将气体经由头部A2及充气嘴A3充入被充气物内。该图1所示的轻便型打气筒的详细结构与使用方式可参考TWM315778号专利。

由于手动打气较麻烦且费力，而具有快速且省力充气效果的空气压缩机则不方便甚至无法随身携带，故体积小而方便携带的高压气瓶为颇受欢迎的选择，尤其是对于长途自行车骑士而言更是实用。如图2所示，所述气瓶C为具有一定强度的金属瓶体，其内部充填有高压气体(一般为二氧化碳，CO₂)，其瓶口以金属膜密封；当要对轮胎或其他被充气物进行充气时，必须在气瓶C的瓶口连接一气瓶接头B，使设于气瓶接头B内的尖锥状刺穿组件将所述金属膜刺破，同时利用该刺穿组件的尖锥形状塞住该金属膜被刺破的洞孔，而后将气瓶接头B的充气嘴B1螺接于被充气物的气嘴，再操作旋转该气瓶C而使刺穿组件适当地脱离被刺穿的洞孔而连通该气瓶接头B与气瓶C，使气瓶C内的高压气体经由气瓶接头B及充气嘴B1充入被充气物内；前述气瓶C与气瓶接头B的连通或中断连通，是经由气瓶接头B与气瓶C正向或反向旋转来控制的，该第二图的气瓶接头B的详细结构与使用方式可参考TWI405927号专利。

综合前述的先前技术，现有的打气筒无法直接连接气瓶进行快速充气；而现有的气瓶则必须配合另外购买的气瓶接头才能使用；亦即，现有技术中必须配备两种充气嘴才能分别连接手动打气筒与气瓶；若要备齐一般打气筒与气瓶接头两种设备，则携带不方便，且花费的金钱较高。

发明内容

本发明的目的在于将一般打气筒与气瓶接头整合在一起，使打气筒仅具有一个充气接头，即可让使用者可以选择以一般手动打气方式对被充气物进行充气，或是方便地转换为以气瓶进行充气，且整合后的充气装置体积小、方便携带。

本发明的特征，包括有一打气筒与一充气接头，该充气接头平时直接连接在打气筒提供手动操作打气之用；该充气接头可以和打气筒分离，再将充气接头连接气瓶，使填充在气瓶内的高压气体经由充气接头快速充入被充气物内。

本发明提供的可手动或连接气瓶打气的充气装置，其第一技术手段包括有：一打气筒与一充气接头；其中，该打气筒包含有一头部，该头部设有一螺柱，以及轴向贯通该头部与该螺柱的一输气通道，该螺柱的外径小于该头部外径且设有第一外螺纹，该螺柱与该头部的连接处设有一第一止泄环；该充气接头具有相互连通的第一端与第二端，该第一端设有进气通道，该第二端设有一充气嘴，该进气通道设有可和该第一外螺纹螺合、或与设于一气瓶开口外径的第三外螺纹螺合的第二内螺纹，且该进气通道内设有一刺穿组件、以及围绕在该刺穿组件周围的第二止泄环。

利用该第一技术手段的充气装置进行手动操作充气时，将打气筒的头部的第一外螺纹完全螺合该充气接头的第二内螺纹，使充气接头的第一端抵掣该第一止泄环而形成气密，该充气嘴则螺接于被充气物的气嘴，便可操作该打气筒将气体经由充气接头充入被充气物内。

利用该第一技术手段的充气装置进行气瓶快速充气时，将充气接头从打气筒分离卸下后，将气瓶的第三外螺纹完全螺合该充气接头的第二内螺纹，使气瓶开口的端部抵掣该第二止泄环形成气密，于此同时，设于气瓶开口的金属膜被充气接头的刺穿组件刺破并使该刺穿组件同时塞住该被刺破的洞孔，在该气密状态时，再将充气嘴螺接被充气物的气嘴，而后操作解除该刺穿组件对刺破的洞孔的阻塞而使气瓶与充气接头连通，以将气瓶内的高压气体充入被充气物内，并可随时操作使刺穿组件再阻塞刺破的洞孔以中断气瓶与充气接头的连通而中止充气。

本发明提供的可手动或连接气瓶打气的充气装置，其第二技术手段包括有一打气筒与一充气接头；其中，该打气筒包含有一头部，该头部的一端设有一螺孔，该螺孔内径设有第一内螺纹，该螺孔的底部设有一轴向贯通该头部的一输气通道；该充气接头具有相互连通的第一端与第二端，该第一端设有进气通道，该第二端设有一充气嘴，该进气通道设有可和设于一气瓶开口外径的第三外螺纹螺合的第二内螺纹，且该进气通道内设有一刺穿组件、以及围绕在该刺穿组件周围的第二止泄环，该充气接头的第一端外径设有可和该头部的第一内螺纹螺合的第二外螺纹，该第二外螺纹的根部设有一第三止泄环。

利用该第二技术手段的充气装置进行手动操作充气时，该头部的第一内螺纹完全螺合该充气接头的第二外螺纹，使该头部的端部抵掣该第三止泄环而形成气密，再将充气嘴螺接被充气物的气嘴，便可操作该打气筒将气体经由充气接头充入被充气物内。

利用该第二技术手段的充气装置进行气瓶快速充气时，将气瓶的第三外螺纹螺合该充气接头的第二内螺纹，使该气瓶开口的端部抵掣该第二止泄环而形成气密，同时使设于充气接头的刺穿组件刺破设于气瓶开口的金属膜并使该刺穿组件同时塞住该被刺破的洞孔，再将充气嘴螺接被充气物的气嘴，而后操作解除该刺穿组件对刺破的洞孔的阻塞而使气瓶与充气接头连通，以将气瓶内的高压气体充入被充气物内，并可随时操作使刺穿组件再阻塞刺破的洞孔以中断气瓶与充气接头的连通而中止充气。

在本发明前述两种技术手段中的打气筒结构，可以具有一筒体，该筒体的一端活动穿设一输气杆，该输气杆伸出该筒体的一端连接该头部，该输气杆伸入该筒体内的一端设置一活塞，该活塞设置有至少一活塞环并活动配合于该筒体的内径，该输气通道连通该输气杆的内径。

在本发明前述两种技术手段中的另一打气筒结构，可以具有一筒体，该头部设于该筒体的一端，使该输气通道连通该筒体的内部空间，该筒体的另一端活动穿设一推杆，该推杆伸出该筒体的一端设置一把手，该推杆伸入该筒体内的另一端设置一活塞，该活塞设置有至少一活塞环并活动配合于该筒体的内径。

本发明的充气装置的特点是在一打气筒直接配备一可以分离的充气接头，该充气接头平时直接连接在打气筒提供手动操作打气之用；当需要以气瓶进行充气时，只要将充气接头从打气筒分离，即可将充气接头连接气瓶，再将充气接头连接被充气物的气嘴，并经由操作控制使气瓶内的高压气体经由充气接头快速充入被充气物内，使用非常方便，且整体的体积小，容易携带；换言之，本发明仅利用一个充气接头即可适用于手动打气或气瓶充气之用，有别于现有技术中需要配备两种充气接头所带来的不方便。

附图说明

图1为显示现有打气筒外观结构的立体示意图；

图2为显示习知气瓶连接专用充气接头的立体示意图；

图3为显示本发明充气装置外观结构的立体示意图；

图4A为显示本发明充气装置的第一实施例包含有轻便型打气筒与充气接头及其结构的立体剖视分解图；

图4B为从另一角度显示本发明充气装置的第一实施例所包含的轻便型打气筒与充气接头及其结构的立体剖视分解图；

图4C为显示本发明充气装置的第一实施例的充气接头与气瓶结构及其组合关系的立体剖视分解图；

图4D为显示本发明充气装置的第一实施例包含有把手型打气筒与充气接头及其结构的立体剖视分解图；

图5A为显示本发明充气装置的第一实施例以轻便型打气筒与充气接头连接后，对气嘴进行充气的立体示意图；

图5B为显示本发明充气装置的第一实施例以把手型打气筒与充气接头连接后，对气嘴进行充气的立体示意图；

图5C为显示本发明充气装置的第一实施例以气瓶与充气接头连接后，对气嘴进行充气的立体示意图；

图6A为显示本发明充气装置的第二实施例包含有轻便型打气筒与充气接头及其结构的立体剖视分解图；

图6B为显示本发明充气装置的第二实施例包含有把手型打气筒与充气接头及其结构的立体剖视分解图；

图6C为显示本发明充气装置的第二实施例的充气接头与气瓶结构及其组合关系的立体剖视分解图；

图7A为显示本发明充气装置的第二实施例以轻便型打气筒与充气接头连接后，对气嘴进行充气的立体示意图；

图7B为显示本发明充气装置的第二实施例以把手型打气筒与充气接头连接后，对气嘴进行充气的立体示意图；

图7C为显示本发明充气装置的第二实施例以气瓶与充气接头连接后，对气嘴进行充气的立体示意图。

附图标记说明如下：

1、1A：打气筒；10、10A：筒体；11、11A：头部；12、12A：输气通道；13、13A：螺柱；131、131A：第一外螺纹；14、14A：第一止泄环；15：输气杆；15A：推杆；16、16A：活塞；17、17A：活塞环；18、18A：螺孔；181、181A：第一内螺纹；19A：把手；2、2A：充气接头；20：本体；201：进气通道；21：充气嘴；22：第二内螺纹；23：刺穿组件；24：第二止泄环；25：第三止泄环；26：第二外螺纹；4：被充气物；41：气嘴；A：打气筒。

具体实施方式

以下配合图式及组件符号对本发明的实施方式做更详细的说明，以使本领域的技术人员在阅读本说明书后能据以实施。

《实施例一》

如图3、图4A及图4B所示，本发明的第一实施例包括有一打气筒1与一充气接头2；其中，该打气筒1为一种体积轻巧的轻便型打气筒，其包含有一筒体10与一头部11，该筒体10的一端活动穿设一输气杆15，该输气杆15伸出筒体10的一端连接该头部11，该输气杆15伸入筒体10内的一端则设置一活塞16，该活塞16的外径设置有至少一活塞环17并将活塞16与活塞环17活动配合于筒体10的内径，亦即输气杆15与活塞16可以同时相对于筒体10轴向运动。

所述头部11的一端设有一外径小于该头部11外径的螺柱13，以及轴向贯通该头部11与该螺柱13的一输气通道12，该头部11的另一端连接前述的输气杆15，并使该输气通道12连通输气杆15的内径；该螺柱13的外径设有第一外螺纹131，该螺柱13与该头部11的连接处设有一第一止泄环14；所述打气筒1的筒体10直接做为把手使用，当操作筒体10相对于头部11轴向移动时，输气杆15即带动活塞16在筒体10内往复运动，进而将筒体10外的空气不断地吸入筒体10内，以及将筒体10内的空气不断地经由输气杆15及输气通道12输出。该打气筒1将空气吸入及输出的结构属于现有技术，并非本发明的特征，故不予赘述。

所述充气接头2在一本体20设有相互连通的第一端与第二端，在本发明的实施例中，该第一端与第二端相互垂直而使本体20形成为L形；该充气接头2的本体20第一端设有一进气通道201，该第二端设有一充气嘴21，该进气通道201设有可和打气筒1的第一外螺纹131螺合的第二内螺纹22，且该进气通道201内的适当深度的中央位置设有一尖锥状的刺穿组件23，以及在进气通道201内设有围绕在该刺穿组件23周围的一第二止泄环24；前述的第二内螺纹22还可以和一般市售规格的气瓶C的设于瓶口外径的第三外螺纹C1螺合。

前述第一实施例包含的打气筒1与充气接头2所组成的充气装置可提供手动充气或气瓶充气使用；当做为手动打气筒使用时，必须将充气接头2连接在打气筒1的头部11，并将充气接头2的充气嘴21螺接至被充气物4的气嘴41(如图5A所示)；当要使用气瓶C充气时，则必须将充气接头2连接在气瓶C，并将充气接头2的充气嘴21螺接至被充气物4的气嘴41(如图5C所示)。

如图4B所示，当做为手动打气筒使用而将充气接头2连接在打气筒1的头部11时，使头部11的螺柱13的第一外螺纹131完全螺合充气接头2的第二内螺纹22，使充气接头2的第一端抵掣该第一止泄环14而形成完全不漏气的气密状态；在此气密状态下，使用者手握筒体10相对于头部11轴向运动，即可经由输气杆15带动活塞16在筒体10内往复运动，进而将筒体10外的空气不断地吸入筒体10内，以及将筒体10内的空气不断地经由输气杆15及输气通道12输出进入充气接头2的进气通道201，从而经由充气嘴21与气嘴41充入被充气物4内。

如图4C所示，当要使用气瓶C充气时，则必须将充气接头2从打气筒1的头部11反向旋转以分离，然后将一气瓶C的瓶口外径的第三外螺纹C1螺合入充气接头2的第二内螺纹22，直到气瓶C开口的端部抵掣充气接头2内的第二止泄环24后形成完全不漏气的气密状态，在第三外螺纹C1螺入第二内螺纹22的过程中，充气接头2内的刺穿组件23会刺破密封在气瓶C开口的金属膜(图中未显示)，同时借由刺穿组件23的尖锥形状将被刺破的金属膜洞孔塞住而不会漏出气体，然后将充气嘴21螺接至被充气物4的气嘴41(如图5C所示)，随后再反向旋转气瓶C使第三外螺纹C1适当退出第二内螺纹22，在第二止泄环24仍然受到气瓶C的瓶口端部抵掣而维持气密的状态下解除该刺穿组件对金属膜被刺破的洞孔的阻塞，气瓶C内的高压气体即可通过金属膜被刺破的洞孔、进气通道201、充气嘴21与气嘴41充入被充气物4，待充气至被充气物所需压力后，再正向旋转气瓶C，使尖锥状的刺穿组件再度阻塞于被刺穿的金属膜洞孔而中断进气通道201与充气嘴21的连通，以中止充气。

前述第一实施例的打气筒1也可以由图4D与图5B所示的打气筒1A取代；所述打气筒1A包含有一筒体10A，该筒体10A的一端设置一头部11A，头部11A的一端设有一外径小于该头部11A外径且设有第一外螺纹131A的螺柱13A，以及轴向贯通该头部11A与该螺柱13A并且连通该筒体10A内部的一输气通道12A，邻接筒体10A的螺柱13A外径则设置一第一止泄环14A；筒体10A的另一端活动穿设一推杆15A，该推杆15A伸出筒体10A的一端设置一把手19A，该推杆15A伸入筒体10A内的一端则设置一活塞16A，该活塞16A的外径设置有至少一活塞环17A并将活塞16A与活塞环17A活动配合于筒体10A的内径，亦即推杆15A与活塞16A可以同时相对于筒体10A轴向运动。当握住把手19A相对于筒体10A轴向移动时，推杆15A即带动活塞16A在筒体10A内往复运动，进而将筒体10A外的空气不断地吸入筒体10A内，以及将筒体10A内的空气不断地经由输气通道12A输出。

该打气筒1A将空气吸入及输出的结构属于现有技术，并非本发明的特征；且该打气筒1A与充气接头2的配合使用方式与前述打气筒1与充气接头2的配合使用方式相同，故不予赘述。

《实施例二》

如图6A及图7A所示，本发明的第二实施例包括有一打气筒1与一充气接头2A；其中，该打气筒1亦为一种体积轻巧的轻便型打气筒，其包含有一筒体10与一头部11，该筒体10的一端活动穿设一输气杆15，该输气杆15伸出筒体10的一端连接该头部11，该输气杆15伸入筒体10内的一端则设置一活塞16，该活塞16的外径设置有至少一活塞环17并将活塞16与活塞环17活动配合于筒体10的内径，亦即输气杆15与活塞16可以同时相对于筒体10轴向运动。

该头部11的一端设有一螺孔18，该螺孔18内径设有第一内螺纹181，该螺孔18的底部设有一轴向贯通该头部11并且连通该输气杆15内径的一输气通道12。所述第二实施例的打气筒1的筒体10直接做为把手使用，当操作筒体10相对于头部11轴向移动时，输气杆15即带动活塞16在筒体10内往复运动，进而将筒体10外的空气不断地吸入筒体10内，以及将筒体10内的空气不断地经由输气杆15及输气通道12输出。该打气筒1将空气吸入及输出的结构属于现有技术，并非本发明的特征，故不予赘述。

该第二实施例的充气接头2A在一本体20设有相互连通的第一端与第二端，在本发明的实施例，该第一端与第二端相互垂直而使本体20形成为L形；该充气接头2A的本体20第一端设有一进气通道201，该第二端设有一充气嘴21，该进气通道201设有可和打气筒1的第一外螺纹131螺合的第二内螺纹22，且该进气通道201内的适当深度的中央位置设有一尖锥状的刺穿组件23，以及在进气通道201内设有围绕在该刺穿组件23周围的一第二止泄环24；前述的第二内螺纹22还可以和一般市售规格的气瓶C的设于瓶口外径的第三外螺纹C1螺合；该充气接头2A的第一端外径设有可和打气筒1的头部11的第一内螺纹18螺合的第二外螺纹26，该第二外螺纹26的根部设有一第三止泄环25。

前述第二实施例包含的打气筒1与充气接头2A所组成的充气装置可提供手动充气或气瓶充气使用；当做为手动打气筒使用时，必须将充气接头2A连接在打气筒1的头部11，并将充气接头2A的充气嘴21螺接至被充气物4的气嘴41(如图7A所示)；当要使用气瓶C充气时，则必须将充气接头2A连接在气瓶C，并将充气接头2A的充气嘴21螺接至被充气物4的气嘴41(如图7C所示)。

如图6A所示，当做为手动打气筒使用而将充气接头2A连接在打气筒1的头部11时，使头部11的第一内螺纹181完全螺合充气接头2A的第二外螺纹26，使头部11的端部抵掣该第三止泄环25而形成完全不漏气的气密状态；在此气密状态下，使用者手握筒体10相对于头部11轴向运动，即可经由输气杆15带动活塞16在筒体10内往复运动，进而将筒体10外的空气不断地吸入筒体10内，以及将筒体10内的空气不断地经由输气杆15及输气通道12输出进入充气接头2的进气通道201，从而经由充气嘴21与气嘴41充入被充气物4内。

如图6C所示，当要使用气瓶C充气时，则必须将充气接头2A相对于打气筒1的头部11反向旋转以分离，然后将一气瓶C的瓶口外径的第三外螺纹C1螺合入充气接头2A的第二内螺纹22，直到气瓶C开口的端部抵掣充气接头2A内的第二止泄环24后形成完全不漏气的气密状态，在第三外螺纹C1螺入第二内螺纹22的过程中，充气接头2A内的刺穿组件23会刺破密封在气瓶C开口的金属膜(图中未显示)，同时借由刺穿组件23的尖锥形状将被刺破的金属膜洞孔塞住而不会漏出气体，然后将充气嘴21螺接至被充气物4的气嘴41(如图7C所示)，随后再反向旋转气瓶C使第三外螺纹C1适当退出第二内螺纹22，在第二止泄环24仍然受到气瓶C的瓶口端部抵掣而维持气密的状态下解除刺穿组件对金属膜被刺破的洞孔的阻塞，气瓶C内的高压气体即可通过金属膜被刺破的洞孔、进气通道201、充气嘴21与气嘴41充入被充气物4，待充气至被充气物所需压力后，再正向旋转气瓶C，使尖锥状的刺穿组件再度阻塞于被刺穿的金属膜洞孔而中断进气通道201与充气嘴21的连通，以中止充气。

前述第二实施例的打气筒1也可以由图6B与图7B的打气筒1A取代；所述打气筒1A包含有一筒体10A，该筒体10A的一端设置一头部11A，筒体10A的另一端活动穿设一推杆15A，该推杆15A伸出筒体10A的一端设置一把手19A，该推杆15A伸入筒体10A内的一端则设置一活塞16A，该活塞16A的外径设置有至少一活塞环17A并将活塞16A与活塞环17A活动配合于筒体10A的内径，亦即推杆15A与活塞16A可以同时相对于筒体10A轴向运动。该头部11A的一端设有一螺孔18A，该螺孔18A内径设有第一内螺纹181A，该螺孔18A的底部设有一轴向贯通该头部11A并且连通该筒体10A内部的输气通道12A。当握住把手19A相对于筒体10A轴向移动时，推杆15A即带动活塞16A在筒体10A内往复运动，进而将筒体10A外的空气不断地吸入筒体10A内，以及将筒体10A内的空气不断地经由输气通道12A输出进入充气接头2A的进气通道201，从而经由充气嘴21与气嘴41充入被充气物4内。该打气筒1A将空气吸入及输出的结构属于现有技术，并非本发明的特征，故不予赘述。

以上所述者仅为用以解释本发明的较佳实施例，并非企图据以对本发明作任何形式上的限制，是以，凡有在相同的创作精神下所作有关本发明的任何修饰或变更，皆仍应包括在本发明意图保护的范畴。

Claims (6)

1.一种可手动或连接气瓶打气的充气装置，其特征在于，包括：

一打气筒，包含有一头部，该头部设有一螺柱，以及轴向贯通该头部与该螺柱的一输气通道，该螺柱的外径小于该头部外径且设有第一外螺纹；

一充气接头，具有相互连通的第一端与第二端，该第一端设有进气通道，该第二端设有一充气嘴，该进气通道设有第二内螺纹，该充气接头借由该第二内螺纹和该打气筒的第一外螺纹螺合而成为一手动打气筒，或该第二内螺纹可与设于一气瓶开口外径的第三外螺纹螺合以进行气瓶充气。

2.根据权利要求1所述的可手动或连接气瓶打气的充气装置，其特征在于，该螺柱与该头部的连接处设有一第一止泄环。

3.根据权利要求2所述的可手动或连接气瓶打气的充气装置，其特征在于，该充气接头的进气通道内设有一刺穿组件、以及围绕在该刺穿组件周围的第二止泄环。

4.一种可手动或连接气瓶打气的充气装置，其特征在于，包括：

一打气筒，包含有一头部，该头部的一端设有一螺孔，该螺孔内径设有第一内螺纹，该螺孔的底部设有一轴向贯通该头部的一输气通道；

一充气接头，具有相互连通的第一端与第二端，该第一端设有进气通道，该第二端设有一充气嘴，该进气通道设有第二内螺纹，该充气接头的第一端外径设有第二外螺纹，该充气接头借由该第二外螺纹和该打气筒的第一内螺纹螺合而成为一手动打气筒，或该充气接头借由该第二内螺纹可与设于一气瓶开口外径的第三外螺纹螺合而进行气瓶充气。

5.根据权利要求4所述的可手动或连接气瓶打气的充气装置，其特征在于，该第二外螺纹的根部设有一第三止泄环。

6.根据权利要求5所述的可手动或连接气瓶打气的充气装置，其特征在于，该充气接头的进气通道内设有一刺穿组件、以及围绕在该刺穿组件周围的第二止泄环。