CN105386506A - 一种检查井 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种检查井，包括底座，底座上设置有主管孔和多个与用户相连通的接出孔，底座的上方设置有高度调整部，高度调整部的上方设置有顶节，顶节上设置有井盖，底座、高度调整部和顶节任意相邻的两个面之间通过混凝土连接；高度调整部包括调整井直径用的变径节、增加高度用的调整节和调整垫片。本发明装配式混凝土检查井，设计科学合理，施工方便，安装快速灵活，强度高，防渗性能好，井体质量安全可靠，便于小区内单元污水管对接，适用于汇总污水的检查。

Description

一种检查井

技术领域

本发明涉及城市管网设施技术领域，尤其涉及一种装配式钢筋混凝土检查井。

背景技术

传统的市政管道检查井施工，多采用实心粘土砖砌、水泥抹面的方式。上述现有技术至少存在以下缺点：实心粘土砖砌检查井，工人砌筑工期长，工人劳动强度大；且该粘土砖检查井强度低、透水性高、缝隙间砂浆不密实，使用一段时间后表皮脱落、内里疏松，易造成井体整体下沉，周边路面沉降，甚至会污染地下水资源；而且由于粘土砖的原材料为砂质粘土，烧结时需要占用和浪费大量的耕地资源。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单，安装方便，节能环保的预制的装配式钢筋混凝土检查井，解决现有粘土砖砌检查井，施工时间长，防渗差，不利于环境保护，浪费耕地资源的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明一种检查井，包括底座，所述底座上设置有主管孔和多个支管用的接出孔，所述底座的上方设置有高度调整部，所述高度调整部的上方设置有顶节，所述顶节上设置有井盖，所述底座、高度调整部和顶节之间任意相邻的两个面通过混凝土连接。

进一步的，所述高度调整部包括调整井直径用的变径节、增加高度用的调整节和调整垫片，所述变径节、调整节和调整垫片的数量根据井深进行设置，且变径节、调整节和调整垫片的相邻端的内径、外径尺寸均一致。

再进一步的，所述变径节的截面形状为“八”字形，其内部设置有第一加强筋，所述第一加强筋包括纵向筋和螺旋筋，所述纵向筋设置在所述变径节本体的纵向中心，所述螺旋筋设置在所述纵向筋的外侧。

再进一步的，所述纵向筋设置有多根，且多根纵向筋以变径节本体的轴心为圆心均布。

再进一步的，所述调整节的形状为圆环状，包括上表面、下表面和侧壁，调整节上设置有贯穿所述上表面、下表面的孔。

再进一步的，所述调整垫片的形状为扇环形，多个所述调整垫片组成一个完整的圆环，且任意两个相邻的调整垫片之间均设置有填充混凝土的间隙。

再进一步的，所述顶节的截面形状为“凹”字形，其内部设置有第二加强筋，所述第二加强筋包括立钢圈和三个圈筋，所述立钢圈和三个圈筋通过多个连接筋连接。

再进一步的，所述立钢圈、圈筋和连接筋连接为一体组成第二加强筋，所述第二加强筋的截面形状为“U”字形，所述连接筋设置为正多边形，且多个所述正多边形的中心与所述立钢圈、圈筋的圆心重合。

再进一步的，所述底座的上表面设置有避空用的工艺槽，所述工艺槽的截面形状为梯形。

再进一步的，所述底座设置为分体结构，所述分体结构包括下底座和上底座，所述下底座的上表面上设置有下主管孔，所述上底座的下表面上设置有上主管孔，所述下主管孔和上主管孔均为半圆孔，且下主管孔和上主管孔对应设置组成一个整圆的主管孔。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

本发明检查井，由底座、高度调整部、顶节和井盖相邻之间添加混凝土砌筑而成，其中高度调整部包括变径节、调整节和调整垫片，实际作业时，根据检查的直径和深度，选择不同的组件砌筑连接组成：当检查井连接用户较少且主管埋深较浅时，可直接选用小直径的底座，底座上面直接连接顶节，顶节上面覆盖井盖即可；当检查井连接用户较多且主管埋深较深时，可选用大直径底座，底座上连接变径节用于缩径，向上连接调整节或调整垫片，然后连接顶节，最后顶节上面覆盖井盖即可。由于底座、变径节、调整节、调整垫片、顶节及井盖均按照常用的几种规格提前预制，使用时同一规格匹配后，按照顺序砌筑即可，操作方便、快捷，极大的提高了砌筑速度，降低了工人的劳动强度；此外，变径节和顶节的内部均设置有加强筋，极大的提高了检查井的强度；底座分为整体结构和分体结构，整体结构使用方便快捷，分体结构制作工艺更加简单。

综上所述，本发明装配式混凝土检查井，设计科学合理，施工方便，安装快速灵活，强度高，防渗性能好，井体质量安全可靠，便于小区内单元污水管对接，适用于汇总污水的检查。

附图说明

下面结合附图说明对本发明作进一步说明。

图1为本发明检查井结构示意图；

图2为本发明变径节结构剖视图；

图3为本发明调整节结构示意图；

图4为本发明顶节、井盖结构剖视图；

图5为本发明顶节结构俯视图；

图6为本发明调整垫片结构示意图；

图7为本发明另一实施例结构示意图；

图8为本发明底座分体结构示意图；

附图标记说明：1、底座；11、主管孔；111、下主管孔；112、上主管孔；12、接出孔；13、避空槽；14、下底座；15、上底座；16、定位槽；17、定位台；2、变径节；21、第一加强筋；22、纵向筋；23、螺旋筋；3、调整节；31、孔；4、顶节；41、第二加强筋；42、立钢圈；43、圈筋；44、连接筋；5、井盖；6、调整垫片。

具体实施方式

实施例1：

如图1～6所示，一种检查井，包括底座1，所述底座1上设置有主管孔11和多个支管用的接出孔12，所述底座1的上方设置有高度调整部，所述高度调整部的上方设置有顶节4，所述顶节4上设置有井盖5，所述底座1、高度调整部和顶节4之间任意相邻的两个面通过混凝土连接。具体来说，所述高度调整部包括调整井直径用的变径节2、增加高度用的调整节3和调整垫片6，所述变径节2、调整节3和调整垫片6的数量根据井深进行设置，且变径节2、调整节3和调整垫片6的相邻端的内径、外径尺寸均一致。所述底座1、变径节2、调整节3、顶节4、井盖5和调整垫片6均采用水泥混凝土制作。

如图2所示，所述变径节2的截面形状为“八”字形，其大端内、外径尺寸与底座的内、外径尺寸一致，小端外径尺寸与顶节的外径尺寸一致；其内部设置有第一加强筋21，所述第一加强筋21包括纵向筋22和螺旋筋23，所述纵向筋22设置在所述变径节2本体的纵向中心，所述螺旋筋23设置在所述纵向筋22的外侧。所述纵向筋22设置有多根，且多根纵向筋22以变径节2本体的轴心为圆心均布。具体来说，所述纵向筋22可选用直径为6mm的钢筋，设置为8根呈圆周状均布，螺旋筋23也选用直径为6mm的钢筋，缠绕在纵向筋的外侧，纵向筋和螺旋筋的设置有效提高了变径节的强度，使其更加安全可靠。

如图3所示，所述调整节3的形状为圆环状，包括上表面、下表面和侧壁，调整节3上设置有贯穿所述上表面、下表面的孔31，所述孔31的截面设置为几何图形，优选为圆形或梯形，以减轻本体的重量，便于起吊和搬运，且与上、下预制件连接更加稳定牢固。一般调整节3的内、外径尺寸与底部的变径节2上端或底座上端的内、外径尺寸一致，其高度一般设置为120mm或250mm。

如图4所示，所述调整垫片6的形状为扇环形，多个所述调整垫片6组成一个完整的圆环，且任意两个相邻的调整垫片6之间均设置有填充混凝土的间隙。图中所示圆环的外径为840mm,内径为700mm,其相邻两个间隙中心线的夹角为60°，整个圆环由六个调整垫片组成，任意两个相邻的调整垫片之间的间隙距离为10mm；调整垫片的常见高度具体为50mm或80mm。

如图5、图6所示，所述顶节4的截面形状为“凹”字形，其内部设置有第二加强筋41，所述第二加强筋41包括立钢圈42和三个圈筋43，所述立钢圈42和三个圈筋43通过多个连接筋44连接。所述立钢圈42、圈筋43和连接筋44连接为一体组成第二加强筋41，所述第二加强筋41的截面形状为“U”字形，所述连接筋44设置为正多边形，且多个所述正多边形的中心与所述立钢圈42、圈筋43的圆心重合。具体来说，所述顶节4的中间为阶梯孔，所述阶梯孔的上部孔直径大于下部孔直径，且上部孔的侧壁设置有斜度，以方便井盖的覆盖，且所述井盖的外周侧壁上也设置有斜度，井盖外周侧壁斜度与顶节上部孔侧壁斜度匹配。

所述底座1的上表面设置有避空用的工艺槽13，所述工艺槽13的截面形状为梯形。

当检查井连接用户较多且主管埋深较深时，可选用大直径底座1，底座1上连接变径节2用于缩径，向上连接调整节3或调整垫片6，然后连接顶节4，最后顶节上面覆盖井盖5即可。

实施例2：

如图7所示，当检查井连接用户较少且主管埋深较浅时，可直接选用小直径的底座1，底座1上面直接连接顶节4，顶节4上面覆盖井盖5即可。

使用时，先将主管穿过主管孔11接入主管道，再将支管与主管连接好，支管穿过接出孔12与多个用户相连通的，管道的连接处采用密封橡胶圈及柔性密封材料进行连接密封，再根据检查井的高度安装好高度调整部及顶节4和井盖5，底座1、高度调整部和顶节4任意相邻的两个面之间通过混凝土连接进行密封，有效地提高了检查井的整体性和抗渗性。

实施例3：

如图8所示，所述底座1设置为分体结构，所述分体结构包括下底座14和上底座15，所述下底座14的上表面上设置有下主管孔111，所述上底座15的下表面上设置有上主管孔112，所述下主管孔111和上主管孔112均为半圆孔，且下主管孔111和上主管孔112对应设置组成一个整圆的主管孔，所述下底座14和上底座15的高度降低，铸造成型更加方便快捷，且所述下主管孔111和上主管孔112可直接成型出来，减少二次加工；此外，所述下底座14的上表面上设置有定位槽16，所述上底座15的下表面上设置有定位台17，所述定位槽16和定位台17相匹配，定位槽16和定位台17的数量为多个，且位于下底座14和上底座15接触面的中心线上均布；定位槽16和定位台17使得下底座14和上底座15砌筑时能够实现快速定位。上底座15和变径节2之间安装有调整高度用的调整节3，调整节3的常见高度包括100mm、120mm、150mm、250mm、440mm等多个规格，其内外直径的规格与底座15、变径节2相匹配设置。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种检查井，包括底座（1），所述底座（1）上设置有主管孔（11）和多个支管用的接出孔（12），其特征在于：所述底座（1）的上方设置有高度调整部，所述高度调整部的上方设置有顶节（4），所述顶节（4）上设置有井盖（5），所述底座（1）、高度调整部和顶节（4）之间任意相邻的两个面通过混凝土连接。

2.根据权利要求1所述的检查井，其特征在于：所述高度调整部包括调整井直径用的变径节（2）、增加高度用的调整节（3）和调整垫片（6），所述变径节（2）、调整节（3）和调整垫片（6）的数量根据井深进行设置，且变径节（2）、调整节（3）和调整垫片（6）的相邻端的内径、外径尺寸均一致。

3.根据权利要求2所述的检查井，其特征在于：所述变径节（2）的截面形状为“八”字形，其内部设置有第一加强筋（21），所述第一加强筋（21）包括纵向筋（22）和螺旋筋（23），所述纵向筋（22）设置在所述变径节（2）本体的纵向中心，所述螺旋筋（23）设置在所述纵向筋（22）的外侧。

4.根据权利要求3所述的检查井，其特征在于：所述纵向筋（22）设置有多根，且多根纵向筋（22）以变径节（2）本体的轴心为圆心均布。

5.根据权利要求2所述的检查井，其特征在于：所述调整节（3）的形状为圆环状，包括上表面、下表面和侧壁，调整节（3）上设置有贯穿所述上表面、下表面的孔（31）。

6.根据权利要求2所述的检查井，其特征在于：所述调整垫片（6）的形状为扇环形，多个所述调整垫片（6）组成一个完整的圆环，且任意两个相邻的调整垫片（6）之间均设置有填充混凝土的间隙。

7.根据权利要求1所述的检查井，其特征在于：所述顶节（4）的截面形状为“凹”字形，其内部设置有第二加强筋（41），所述第二加强筋（41）包括立钢圈（42）和三个圈筋（43），所述立钢圈（42）和三个圈筋（43）通过多个连接筋（44）连接。

8.根据权利要求7所述的检查井，其特征在于：所述立钢圈（42）、圈筋（43）和连接筋（44）连接为一体组成第二加强筋（41），所述第二加强筋（41）的截面形状为“U”字形，所述连接筋（44）设置为正多边形，且多个所述正多边形的中心与所述立钢圈（42）、圈筋（43）的圆心重合。

9.根据权利要求1所述的检查井，其特征在于：所述底座（1）的上表面设置有避空用的工艺槽（13），所述工艺槽（13）的截面形状为梯形。

10.根据权利要求9所述的检查井，其特征在于：所述底座（1）设置为分体结构，所述分体结构包括下底座（14）和上底座（15），所述下底座（14）的上表面上设置有下主管孔（111），所述上底座（15）的下表面上设置有上主管孔（112），所述下主管孔（111）和上主管孔（112）均为半圆孔，且下主管孔（111）和上主管孔（112）对应设置组成一个整圆的主管孔。