CN105386112B - 铝合金件的表面处理方法、手机外壳及手机 - Google Patents
铝合金件的表面处理方法、手机外壳及手机 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种铝合金件的表面处理方法、手机外壳及手机，属于金属材料表面处理方法领域，为解决现有的铝合金制品表面不具备陶瓷质感且自身金属质感较差的问题而设计。本发明提供的铝合金件的表面处理方法至少包括将待处理铝合金件进行平面研磨和阳极氧化处理的步骤，以在待处理铝合金件的表面形成具有金属质感的陶瓷层。本发明提供的手机壳体由铝合金件制成，铝合金件采用了上述的表面处理方法。本发明提供的手机包括上述手机壳体。本发明铝合金件的表面处理方法能够集陶瓷釉感与金属质感于铝合金件表面、用户体验好。本发明手机外壳和手机质感好、用户体验好、使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及金属材料表面处理方法，具体涉及一种铝合金件的表面处理方法、采用该方法制成的手机外壳以及设有该手机外壳的手机。
背景技术
目前，铝合金是应用最多的合金，其是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金制品的需求日益增多使铝合金制品研究也随之深入，此外，随着用户对铝合金制品表面质感的更高需求，铝合金制品表面处理方法也在逐步提升。
现有一种铝合金件的表面处理方法，具体包括如下步骤：氧化步骤即将待处理的铝材制品放入阳极氧化溶液内，并施加氧化电压，以在该铝材制品表面形成氧化膜层，阳极氧化溶液的温度在-10摄氏度至10摄氏度之间，并保持均衡；封蒸步骤即将具有氧化膜层的铝材制品放入蒸汽封闭装置内，用蒸汽进行处理。
上述铝合金件的表面处理方法存在如下缺陷：无法在铝合金制品表面形成陶瓷层，从而无法使得铝合金制品表面集陶瓷釉感和金属质感于一身；金属质感较差，无法满足用户的更高需求。
发明内容
本发明的一个目的是提出一种能够集陶瓷釉感与金属质感于铝合金件表面的铝合金件的表面处理方法。
本发明的另一个目的是提出一种采用了上述铝合金件的表面处理方法的手机外壳。
本发明的再一个目的是提出一种质感好、用户体验好、使用寿命长的手机。
为达此目的，一方面，本发明采用以下技术方案：
一种铝合金件的表面处理方法，所述表面处理方法至少包括将待处理铝合金件进行平面研磨和阳极氧化处理的步骤，以在所述待处理铝合金件的表面形成具有金属质感的陶瓷层。
进一步的，将所述待处理铝合金件进行一次平面研磨；再进行一次阳极氧化处理；将一次阳极氧化处理后的所述待处理铝合金件进行二次平面研磨；再进行二次阳极氧化处理。
作为本发明的一个优选方案，所述表面处理方法具体包括下述步骤：
步骤A、将所述待处理铝合金件打磨，去除所述待处理铝合金件表面的毛刺；
步骤B、将去除毛刺后的所述待处理铝合金件进行一次平面研磨，在所述待处理铝合金件表面获得镜面效果；
步骤C、将一次平面研磨后的所述待处理铝合金件喷砂处理；
步骤D、喷砂后的所述待处理铝合金件进行一次阳极氧化处理；
步骤E、将步骤D中获得的所述待处理铝合金件进行二次平面研磨；
步骤F、将二次平面研磨后的所述待处理铝合金件高光处理；
步骤G、高光处理后的所述待处理铝合金件进行二次阳极氧化处理。
作为本发明的一个优选方案，所述步骤D中，一次阳极氧化处理后，所述待处理铝合金件表面光泽度在14GU到16GU之间，膜厚达到20um以上。
作为本发明的一个优选方案，所述步骤E中，二次平面研磨需去除3um到5um的氧化膜，使得所述待处理铝合金件表面光泽度在130GU到160GU之间。
作为本发明的一个优选方案，所述步骤F中，高光处理为将二次平面研磨后的所述待处理铝合金件加工倒角和美工槽，以获得所述待处理铝合金件的表面金属质感。
作为本发明的一个优选方案，所述步骤C中，喷砂处理时采用锆砂，工作压力为1.4bar(kg/cm2)。
作为本发明的一个优选方案，喷砂处理时采用205#锆砂，用于在所述待处理铝合金件表面形成均匀的砂面。
另一方面，本发明采用以下技术方案：
一种手机壳体，所述手机壳体由铝合金件制成，所述铝合金件采用了上述的表面处理方法。
再一方面，本发明采用以下技术方案：
一种手机，包括上述手机壳体。
本发明的有益效果为：
本发明铝合金件的表面处理方法至少包括将待处理铝合金件进行平面研磨和阳极氧化处理的步骤，通过平面研磨将铝合金阳极氧化层打造出具有陶瓷的釉感，并使得铝合金件表面呈现出金属砂面的透明和绚丽，从而集陶瓷釉感与金属质感于铝合金件表面，提高产品表现力、提升用户体验。
本发明采用上述表面处理方法制成的铝合金手机壳体和设有该手机壳体的手机质感好、用户体验好、使用寿命长、外形美观大方。
附图说明
图1是本发明优选实施例一提供的铝合金件的表面处理方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
优选实施例一：
本优选实施例公开一种铝合金件的表面处理方法。如图1所示，该铝合金件的表面处理方法具体包括下述步骤：
步骤A、将待处理铝合金件打磨，去除待处理铝合金件表面的毛刺。
步骤B、将去除毛刺后的待处理铝合金件进行一次平面研磨。研磨，即利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工(如切削加工)，研磨可用于加工各种金属和非金属材料，加工的表面形状有平面或其他型面，本实施例中的该步骤即为表面形状是平面的研磨，在待处理铝合金件表面获得镜面效果，为后续处理打下良好的表面基础。
步骤C、将一次平面研磨后的待处理铝合金件喷砂处理。喷砂工艺是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将喷料等高速喷射到待处理工件表面，使工件外表面的外表发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，从而使工件表面的机械性能得到改善。该步骤中，喷砂处理时采用205#锆砂，工作压力为1.4bar(kg/cm2)，用于在待处理铝合金件表面形成均匀而细腻的砂面，还可以是其他型号的锆砂，能够形成均匀而细腻的砂面即可。
步骤D、喷砂后的待处理铝合金件进行一次阳极氧化处理。以铝合金制品为阳极，置于电解质溶液中进行通电处理，利用电解作用使其表面形成氧化铝薄膜的过程，即为铝合金的阳极氧化处理，经过阳极氧化处理，铝合金表面能生成几微米到几百微米不等的氧化膜，与铝合金的天然氧化膜相比，生产的氧化膜的耐蚀性、耐磨性和装饰性都有明显的改善和提高。因此，在该步骤中，将待处理铝合金件进行一次阳极氧化处理后使其表面光泽度在14GU到16GU之间，膜厚达到20um以上，优选表面光泽度达到15GU，从而获得更优的金属质感。
步骤E、将步骤D中获得的待处理铝合金件进行二次平面研磨，二次平面研磨需去除3um到5um的氧化膜，使得待处理铝合金件表面光泽度在130GU到160GU之间，从而使得铝合金件表面呈现出金属砂面的透明和绚丽。
步骤F、将二次平面研磨后的待处理铝合金件高光处理，高光处理为将二次平面研磨后的待处理铝合金件加工倒角和美工槽，以获得待处理铝合金件的表面金属质感。
步骤G、高光处理后的待处理铝合金件进行二次阳极氧化处理，最终获得的铝合金件表面具有陶瓷的釉感，并且铝合金件表面呈现出金属砂面的透明和绚丽，从而集陶瓷釉感与金属质感于铝合金件表面，提高产品表现力、提升用户体验。
上述表面处理方法工序简单、能够将待处理铝合金件打造出集陶瓷釉感与金属质感于一体的表面，解决了现有的铝合金件的表面处理方法只进行简单的喷砂和阳极氧化的步骤形成粗糙、不具有透度、抛光效果差的铝合金表面的问题，使得铝合金产品表面力得到明显的提高。
优选实施例二：
本优选实施例公开一种铝合金件的表面处理方法。该铝合金件的表面处理方法与优选实施例一所述的方法基本相同。
不同之处在于：如果是针对表面状况良好的铝合金件可以省略步骤A，只进行后面的步骤；如二次阳极氧化处理后仍然不符合光泽度和实际所需要的要求，则再次或多次进行平面研磨和阳极氧化处理的步骤，直至获得完美的铝合金件表面；步骤C中，喷砂处理时的工作压力、采用的砂型可以根据实际需求而定，如工作压力可以为1.5bar(kg/cm2)或1.6bar(kg/cm2)；步骤D中，一次阳极氧化处理后，待处理铝合金件表面光泽度可以为14GU左右，或达到16GU左右，根据实际处理工艺情况而定即可；步骤E中，二次平面研磨需去除4um的氧化膜为最佳状态，但实际处理工艺过程中，氧化膜去除的厚度和最终获得的表面光泽度值均可以根据待处理铝合金件的厚度和其他因素而定。
优选实施例三：
本优选实施例公开一种手机壳体。该手机壳体由铝合金件制成，其中，铝合金件采用了如优选实施例一或二任一所述的表面处理方法，由此获得的手机壳体的表面集陶瓷釉感与金属质感于一体，打破了现有的手机壳体质感生硬、使用手感较差等局面，重新为手机壳体的质感开创了新的局面，将陶瓷的釉感和舒适感形成在铝合金表面上，既克服了陶瓷本身加工困难、机械性能受到局限的问题，又提升了手机壳体的产品表现力，增强了用户体验。
优选实施例四：
本优选实施例公开一种手机。该手机包括如优选实施例三所述的手机壳体，由于采用了优选实施例三所述的手机壳体，使得手机整机质感好、用户体验好、使用寿命长、外形美观大方、适于大规模批量生产。
最后，还需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上是结合附图给出的实施例，仅是实现本发明的优选方案而非对其限制，任何对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神，均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。本发明的保护范围还包括本领域技术人员不付出创造性劳动所能想到的任何替代技术方案。
Claims (8)
1.一种铝合金件的表面处理方法，其特征在于，所述表面处理方法至少包括将待处理铝合金件进行平面研磨和阳极氧化处理的步骤，以在所述待处理铝合金件的表面形成具有金属质感的陶瓷层；
所述铝合金件的表面处理方法具体包括下述步骤：
步骤A、将所述待处理铝合金件打磨，去除所述待处理铝合金件表面的毛刺；
步骤B、将去除毛刺后的所述待处理铝合金件进行一次平面研磨，在所述待处理铝合金件表面获得镜面效果；
步骤C、将一次平面研磨后的所述待处理铝合金件喷砂处理；
步骤D、喷砂后的所述待处理铝合金件进行一次阳极氧化处理；
步骤E、将步骤D中获得的所述待处理铝合金件进行二次平面研磨；
步骤F、将二次平面研磨后的所述待处理铝合金件高光处理；
步骤G、高光处理后的所述待处理铝合金件进行二次阳极氧化处理。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金件的表面处理方法，其特征在于，所述步骤D中，一次阳极氧化处理后，所述待处理铝合金件表面光泽度在14GU到16GU之间，膜厚达到20μm以上。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金件的表面处理方法，其特征在于，所述步骤E中，二次平面研磨需去除3μm到5μm的氧化膜，使得所述待处理铝合金件表面光泽度在130GU到160GU之间。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金件的表面处理方法，其特征在于，所述步骤F中，高光处理为将二次平面研磨后的所述待处理铝合金件加工倒角和美工槽，以获得所述待处理铝合金件的表面金属质感。
5.根据权利要求4所述的一种铝合金件的表面处理方法，其特征在于，所述步骤C中，喷砂处理时采用锆砂，工作压力为1.5-1.6bar。
6.根据权利要求5所述的一种铝合金件的表面处理方法，其特征在于，喷砂处理时采用205#锆砂，用于在所述待处理铝合金件表面形成均匀的砂面。
7.一种手机壳体，其特征在于，所述手机壳体由铝合金件制成，所述铝合金件采用了如权利要求1-6任一所述的表面处理方法。
8.一种手机，其特征在于，包括如权利要求7所述的手机壳体。
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