CN105385422A - 一种可逆乳化剂的制备方法及其在合成基钻井液中的应用 - Google Patents
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Abstract
本发明一种可逆乳化剂的制备方法及其在合成基钻井液中的应用，一种可逆乳化剂的制备方法包括以下步骤：将十二烷基伯胺100份、十六烷基伯胺80份和十八烷基伯胺50份的混合物加入到喷雾式反应釜中，然后边抽真空边升温至100℃，釜内压力为0.1MPa，物料由反应釜内吸出再喷雾加入，同时喷雾加入100份环氧乙烷，如此循环，将所得反应物倒入搅拌式反应容器中，加入100份白油、100份烷基酚聚氧乙烯醚，继续搅拌1.5h，搅拌均匀，即得适用于合成基的可逆乳化剂；本发明的有益效果是：可逆乳化合成基钻井液在钻井时为油包水型钻井液，保留了合成基钻井液稳定性好、抑制性强、易于维护、不影响荧光录井、环境可接受性强。
Description
技术领域
本发明涉及一种钻井用可逆乳化剂的制备方法，特别涉及一种可逆乳化剂的制备方法及其在合成基钻井液中的应用。
背景技术
由于外相为油相，和水基钻井液相比，油基钻井液具有稳定性好、页岩抑制性强、抗温能力优异、抗污染能力强以及易于维护的优点，因此在一些高难度井和复杂区块得到广泛的应用。油基钻井液按照基础油的不同可分为柴油基钻井液、白油基钻井液和合成基钻井液。大量的室内研究和现场试验证明：以柴油或白油为基础油配制的油基钻井液存在影响荧光录井、生物毒性大以及破坏环境等问题，而以合成基为基础油的合成基钻井液在保留柴油基和白油基钻井液优点的同时，还有具有不影响荧光录井、环境可接受性强、生物毒性小等优势。但是，合成基钻井液在本质上说仍然是油基钻井液的一种，其连续相为油相（合成基），因此钻井时易导致钻屑、地层等的润湿性改变，造成泥饼清除困难和固井时胶结强度低等问题，上述问题已经成为制约合成基钻井液大规模推广应用的瓶颈。
《国外油田工程》杂志2008年8月第8期刊登了一篇题为《适用于钻水平井的可逆转油包水钻井液研究》的资料，介绍了一种合成基钻井液，密度为1.2g/cm3，抗温能力达到120℃，但是该合成基钻井液是以白油为基础油构建的，未涉及合成基。《精细石油化工进展》杂志2009年11月第10卷第11期刊登了一篇题为《可逆转油基钻井液体系配制及性能评价》的资料，介绍了一种合成基钻井液，密度为1.2g/cm3，抗温能力达到120℃，但是该合成基钻井液是以白油为基础油构建的，未涉及合成基。《石油钻探技术》杂志2013年7月第41卷第4期刊登了一篇题为《基于乳状液转相技术的钻井液新体系室内研究》的资料，介绍了一种合成基钻井液，密度为1.2g/cm3，抗温能力达到180℃，但是该合成基钻井液是以白油为基础油构建的，未涉及合成基。《广东化工》杂志2013年9月第40卷第17期刊登了一篇题为《一种新型的油基钻井液——可逆乳化油基钻井液的研究》的资料，介绍了一种合成基钻井液，密度为1.2g/cm3，抗温能力达到150℃，但是该合成基钻井液是以白油为基础油构建的，未涉及合成基。《石油化工应用》杂志2014年7月第33卷第7期刊登了一篇题为《可逆乳状液逆转过程及其影响因素研究与分析》的资料，该资料利用一类聚氧乙烯脂肪胺类物质作为可逆乳化剂制备可逆乳状液，但是该可逆乳状液是以白油为基础油构建的，未涉及合成基。《化学世界》杂志2015年4月第4期刊登了一篇题为《可逆转油基钻井液用乳化剂的合成及性能研究》的资料，该资料是以9-烯十八酸甲酯和羟乙基乙二胺为原料，采用酰胺化反应合成了一种可逆乳化剂，并利用该乳化剂制备了合成基钻井液，但是该合成基钻井液是以白油为基础油构建的，未涉及合成基。
中国专利公布号：CN03133993，专利号：ZL03133993.X公布了一种可逆乳化剂的制备方法及其在油基钻井液中的应用，但是该专利涉及的合成基钻井液使用的基础油为直馏汽油、焦化柴油、催化裂化柴油、催化裂化汽油、灯用煤油以及重整汽油，未涉及合成基，影响钻井产出效果。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种可逆乳化剂的制备方法及其在合成基钻井液中的应用。
本发明提到的一种可逆乳化剂的制备方法，其技术方案是：包括以下重量份的成分制备而成：十二烷基伯胺100份、十六烷基伯胺80份和十八烷基伯胺50份、环氧乙烷100份、白油100份、烷基酚聚氧乙烯醚100~150份。
其制备方法包括以下步骤：
将十二烷基伯胺100份、十六烷基伯胺80份和十八烷基伯胺50份的混合物加入到喷雾式反应釜中，用氮气置换釜内空气并去尽空气，然后边抽真空边升温至100~120℃，釜内压力为0.1MPa，物料由反应釜内吸出再喷雾加入，同时喷雾加入100份环氧乙烷，如此循环，反应时间为4~10h，反应结束后保温1~3h，将所得反应物倒入搅拌式反应容器中，保持温度为110℃，加入100份白油，加入100~150份烷基酚聚氧乙烯醚，继续搅拌1.5~2.5h，搅拌均匀，冷却出料，即得适用于合成基的可逆乳化剂。
上述白油优选为3#白油，所述烷基酚聚氧乙烯醚优选为OP-10。
上述的抽真空升温的温度为110℃，物料经反应釜吸出喷雾与环氧乙烷的混合反应时间为6~8h，物料经反应釜吸出喷雾与环氧乙烷反应结束后保温为2h，物料与白油的搅拌时间为1h，加入烷基酚聚氧乙烯醚为120份，物料与烷基酚聚氧乙烯醚的搅拌时间为2h。
本发明提到的可逆乳化剂的另一种制备方法，其技术方案是：包括以下重量份的成分制备而成：十二烷基伯胺100份、十六烷基伯胺80份和油酸基伯胺50份、环氧乙烷100份、白油100份、烷基酚聚氧乙烯醚100~150份。
其制备方法包括以下步骤：
将十二烷基伯胺100份、十六烷基伯胺80份和油酸基伯胺50份的混合物加入到喷雾式反应釜中，用氮气置换釜内空气并去尽空气，然后边抽真空边升温至100~120℃，釜内压力为0.1MPa，物料由反应釜内吸出再喷雾加入，同时喷雾加入100份环氧乙烷，如此循环，反应时间为4~10h，反应结束后保温1~3h，将所得反应物倒入搅拌式反应容器中，保持温度为110℃，加入100份白油，加入100~150份烷基酚聚氧乙烯醚，继续搅拌1.5~2.5h，搅拌均匀，冷却出料，即得可逆乳化剂。
上述白油优选为3#白油，所述烷基酚聚氧乙烯醚优选为OP-10。
上述的抽真空升温的温度优选为110℃，物料经反应釜吸出喷雾与环氧乙烷的混合反应时间优选为6~8h，物料经反应釜吸出喷雾与环氧乙烷反应结束后保温优选为2h，物料与白油的搅拌时间优选为1h，加入烷基酚聚氧乙烯醚优选为120份，物料与烷基酚聚氧乙烯醚的搅拌时间优选为2h。
本发明提到的一种可逆乳化剂在可逆乳化合成基钻井液中的应用，通过可逆乳化剂制成可逆乳化合成基钻井液进行应用，
可逆乳化合成基钻井液的制备，包括以下重量份的成分制成：基础油50~70份、可逆乳化剂4~6份、氯化钙30~50份、有机土1~1.5份、润湿剂0.5~1份、油基降滤失剂3~5份、氧化钙0.5~1份；
制备可逆乳化合成基钻井液的方法包括以下步骤：
在高速搅拌器中依次加入基础油50~70份、抗高温可逆乳化剂4~6份、氯化钙水溶液30~50份，水浴加热到50℃，高速搅拌器在5000~7000转/min条件下高速搅拌40~50分钟，之后依次加入有机土1~1.5份、润湿剂0.5~1份、油基降滤失剂3~3.5份、氧化钙0.5~1份，通过加入加重材料石灰石，使得所述合成基钻井液的密度最高为1.5g/cm3，继续搅拌60~90分钟即可得到可逆乳化合成基钻井液；
所述的氯化钙水溶液的质量百分比浓度为20~30%；
所述的基础油为合成基，合成基为市售的气制油，有机土为蒙脱石季铵盐改性的产物，所述的润湿剂为十六烷基三甲基溴化铵，所述的油基降滤失剂为现有市售的油溶性腐植酸。
本名提到的一种可逆乳化剂在可逆乳化合成基钻井液中的应用，所述的可逆乳化合成基钻井液还包括水包油型钻井液和油包水型钻井液两种形态；
水包油型钻井液：配制完成的可逆乳化合成基钻井液为油包水型钻井液，其pH值为8~9，加入水包油型转相剂，将体系的pH值调至6，继续搅拌0.5~1h，完成转相，得到水包油型钻井液，所述的水包油型转相剂是质量百分比浓度为30%的盐酸水溶液；
油包水型钻井液：可逆乳化合成基钻井液通过加入水包油型转相剂转相之后为水包油型钻井液，其pH值为6，加入油包水型转相剂，将体系的pH值调至8，继续搅拌0.5~1h，得到油包水型钻井液，所述的油包水型转相剂是质量百分比浓度为30%的氢氧化钠水溶液。
本发明的有益效果是：可逆乳化合成基钻井液在钻井时为油包水型钻井液，保留了合成基钻井液稳定性好、抑制性强、易于维护、不影响荧光录井、环境可接受性强以及生物毒性小等优势，完井时通过加入转相剂，将其转变为水包油型钻井液，可以简化合成基钻井液固井的操作程序，提高其固井质量；此外，本发明所述的可逆乳化合成基钻井液在转相变为水包油型钻井液之后加入油包水型转相剂又可以重新转变为油包水型钻井液，使得本发明所述的可逆乳化合成基钻井液能够回收利用，节约成本，本发明的提出对于推广合成基钻井液具有重要意义。
具体实施方式
实施例1：本发明提到的可逆乳化剂的制备方法，包括以下步骤：
将十二烷基伯胺100g、十六烷基伯胺80g和十八烷基伯胺50g的混合物加入到喷雾式反应釜中，用氮气置换釜内空气并去尽空气，然后边抽真空边升温至100℃，釜内压力为0.1MPa，物料由反应釜内吸出再喷雾加入，同时喷雾加入100g环氧乙烷，如此循环，反应时间为4h，反应结束后保温1h，将所得反应物倒入搅拌式反应容器中，保持温度为110℃，加入100g3#白油，加入100g烷基酚聚氧乙烯醚，继续搅拌1.5~2.5h，搅拌均匀，冷却出料，即得可逆乳化剂，代号为SLH-1；
实施例2：本发明提到的可逆乳化剂的制备方法，包括以下步骤：
将十二烷基伯胺100g、十六烷基伯胺80g和油酸基伯胺50g的混合物加入到喷雾式反应釜中，用氮气置换釜内空气并去尽空气，然后边抽真空边升温至110℃，釜内压力为0.1MPa，物料由反应釜内吸出再喷雾加入，同时喷雾加入100g环氧乙烷，如此循环，反应时间为7h，反应结束后保温2h，将所得反应物倒入搅拌式反应容器中，保持温度为110℃，加入100g3#白油，加入125g烷基酚聚氧乙烯醚，继续搅拌2h，搅拌均匀，冷却出料，即得可逆乳化剂，代号为SLH-2；
实施例3：本发明提到的可逆乳化剂的制备方法，包括以下步骤：
将十二烷基伯胺100g、十六烷基伯胺80g和十八烷基伯胺50g的混合物加入到喷雾式反应釜中，用氮气置换釜内空气并去尽空气，然后边抽真空边升温至120℃，釜内压力为0.1MPa，物料由反应釜内吸出再喷雾加入，同时喷雾加入100g环氧乙烷，如此循环，反应时间为10h，反应结束后保温3h，将所得反应物倒入搅拌式反应容器中，保持温度为110℃，加入100g3#白油，加入150g烷基酚聚氧乙烯醚，继续搅拌2.5h，搅拌均匀，冷却出料，即得可逆乳化剂，代号为SLH-3；
另外，本发明根据上述3种不同的可逆乳化剂制备六种可逆乳化合成基钻井液，具体如下：
实施例4：
在高速搅拌器中依次加入组分合成基50g、4g可逆乳化剂SLH-1、氯化钙水溶液30g，水浴加热到50℃，高速搅拌器在5000转/min条件下高速搅拌40分钟，之后依次加入蒙脱石季铵盐改性的产物1g、十六烷基三甲基溴化铵0.5g、油溶性腐植酸3g、氧化钙0.5g，通过加入加重材料石灰石，使得所述合成基钻井液的密度最高为1.5g/cm3，继续搅拌60分钟即可得到可逆乳化合成基钻井液；其中，合成基为气制油。
实施例5：
在高速搅拌器中依次加入组分合成基60g、可逆乳化剂SLH-1、氯化钙水溶液40g，水浴加热到50℃，高速搅拌器在6000转/min条件下高速搅拌45分钟，之后依次加入蒙脱石季铵盐改性的产物1.25g、十六烷基三甲基溴化铵0.75g、油溶性腐植酸3.2g、氧化钙0.75g，通过加入加重材料石灰石，使得所述合成基钻井液的密度最高为1.5g/cm3，继续搅拌75分钟即可得到可逆乳化合成基钻井液；其中，合成基为气制油。
实施例6：
在高速搅拌器中依次加入组分合成基70g、可逆乳化剂SLH-2、氯化钙水溶液50g，水浴加热到50℃，高速搅拌器在7000转/min条件下高速搅拌50分钟，之后依次加入蒙脱石季铵盐改性的产物1.5g、十六烷基三甲基溴化铵1g、油溶性腐植酸3.5g、氧化钙1g，通过加入加重材料石灰石，使得所述合成基钻井液的密度最高为1.5g/cm3，继续搅拌90分钟即可得到可逆乳化合成基钻井液；其中，合成基为气制油。
实施例7：
在高速搅拌器中依次加入组分合成基50g、4g可逆乳化剂SLH-2、氯化钙水溶液30g，水浴加热到50℃，高速搅拌器在5000转/min条件下高速搅拌40分钟，之后依次加入蒙脱石季铵盐改性的产物1g、十六烷基三甲基溴化铵0.5g、油溶性腐植酸3g、氧化钙0.5g，通过加入加重材料石灰石，使得所述合成基钻井液的密度最高为1.5g/cm3，继续搅拌60分钟即可得到可逆乳化合成基钻井液；其中，合成基为气制油。
实施例8：
在高速搅拌器中依次加入组分合成基60g、可逆乳化剂SLH-3、氯化钙水溶液40g，水浴加热到50℃，高速搅拌器在6000转/min条件下高速搅拌45分钟，之后依次加入蒙脱石季铵盐改性的产物1.25g、十六烷基三甲基溴化铵0.75g、油溶性腐植酸3.2g、氧化钙0.75g，通过加入加重材料石灰石，使得所述合成基钻井液的密度最高为1.5g/cm3，继续搅拌75分钟即可得到可逆乳化合成基钻井液；其中，合成基为气制油。
实施例9：
在高速搅拌器中依次加入组分合成基70g、可逆乳化剂SLH-3、氯化钙水溶液50g，水浴加热到50℃，高速搅拌器在7000转/min条件下高速搅拌50分钟，之后依次加入蒙脱石季铵盐改性的产物1.5g、十六烷基三甲基溴化铵1g、油溶性腐植酸3.5g、氧化钙1g，通过加入加重材料石灰石，使得所述合成基钻井液的密度最高为1.5g/cm3，继续搅拌90分钟即可得到可逆乳化合成基钻井液；其中，合成基为气制油。
上述的六种不同的抗高温合成基钻井液还可以分别制成三种不同的水包油型钻井液和三种不同的油包水型钻井液；
一：水包油型钻井液：将通过可逆乳化剂SLH-1配制完成的可逆乳化合成基钻井液加入盐酸水溶液30g，将体系的pH值调至6，继续搅拌0.5小时，完成转相，得到水包油型钻井液；
油包水型钻井液：将上述转相之后的水包油型钻井液，加入氢氧化钠水溶液30g，将体系的pH值调至8，继续搅拌0.5小时，得到油包水型钻井液；
二：水包油型钻井液：将通过可逆乳化剂SLH-2配制完成的可逆乳化合成基钻井液加入盐酸水溶液30g，将体系的pH值调至6，继续搅拌0.5小时，完成转相，得到水包油型钻井液；
油包水型钻井液：将上述转相之后的水包油型钻井液，加入氢氧化钠水溶液30g，将体系的pH值调至8，继续搅拌0.5小时，得到油包水型钻井液；
三：水包油型钻井液：将通过可逆乳化剂SLH-3配制完成的可逆乳化合成基钻井液加入盐酸水溶液30g，将体系的pH值调至6，继续搅拌1小时，完成转相，得到水包油型钻井液；
油包水型钻井液：将上述转相之后的水包油型钻井液，加入氢氧化钠水溶液30g，将体系的pH值调至8，继续搅拌1小时，得到油包水型钻井液。
可逆乳化合成基钻井液性能的检测方法：
1）钻井液流变性能的检测使用Fann35A型粘度计在50℃条件下进行，依次测量600r/min，300r/min，200r/min，100r/min，6r/min，3r/min的读数分别记为：Φ600，Φ300，Φ200，Φ100，Φ6，Φ3的读数，根据下列公式计算塑性粘度和动切力：
表观粘度（AV）=1/2(Φ600)；
塑性粘度（PV）=Φ600-Φ300；
动切力（YP）=1/2(Φ300-PV)；
2）可逆乳化合成基钻井液滤失性能的检测：
钻井液滤失性能的检测依据下列步骤进行：
用手指堵住压滤器接头的小孔，将钻井液倒入压滤器中，使液面高于杯内刻度线并距顶部距离为l厘米，放好O型密封圈，铺平滤纸，拧紧杯盖，然后将压滤器与三通接头连通，并把刻度量筒放在压滤仪流出口下面。迅速加压并计时，所加压力为0.7MPa。压力源为氮气。当滤出时间到30分钟时，将滤失仪流出口上的残留液滴收集到量筒中，移去量筒，读取并记录所采集的滤液的体积(单位为mL)；
3）可逆乳化合成基钻井液电稳定性的检测：
将电稳定性测试仪的探头置于盛有钻井液的玻璃烧杯中，记录并求出两次测量结果的平均值破乳电压值，两次读值之差不得超过5％；
4）可逆乳化合成基钻井液抗高温性能的检测：
将钻井液倒入高温老化罐中，在150℃条件下老化16h，之后测试钻井液的、流变性能、电稳定性以及滤失性能；
5）可逆乳化合成基钻井液性能的检测比较结果：
表1含有5%可逆乳化剂SLH-1的可逆乳化合成基钻井液性能的表征（体系的密度1.50g/cm3）
注：油水比：60:40；热滚条件：150℃X16h
表2含有5%可逆乳化剂SLH-2的可逆乳化合成基钻井液性能的表征（体系的密度1.50g/cm3）
注：油水比：60:40；热滚条件：150℃X16h
表3含有5%可逆乳化剂SLH-3的可逆乳化合成基钻井液性能的表征（体系的密度1.50g/cm3）
注：油水比：60:40；热滚条件：150℃X16h
本发明的优点是：（1）、本发明所述的可逆乳化剂对合成基具有很好乳化作用，加量为5%时能够构建稳定的油包水型合成基钻井液，此外该乳化剂还具有转相迅速、易于回转的特点；（2）、本发明所述的可逆乳化剂具有抗温能力强的特点，能抗150℃高温；（3）、以本发明所述的可逆乳化剂为基础构建的可逆乳化合成基钻井液具有稳定性高、抗温能力强（能抗150℃高温）、流变性能优异、滤失量低以及易于转相和回转的特点；通过研制可逆乳化剂，将乳状液转相技术和合成基钻井液技术相结合，制备可逆乳化合成基钻井液，能够实现合成基钻井液在油包水型和水包油型之间的可逆转化，钻井时为油包水型的合成基钻井液，能够保留合成基钻井液钻井时的优点，完井时通过转相，将其转变为水包油型的水基钻井液，能够有效地清除泥饼，提高固井质量，从而解决合成基钻井液泥饼清除困难和固井时胶结强度低的问题。
以上所述，仅是本发明的部分较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。
Claims (8)
1.一种可逆乳化剂的制备方法，其特征是：包括以下重量份的成分制备而成：十二烷基伯胺100份、十六烷基伯胺80份、十八烷基伯胺50份、环氧乙烷100份、白油100份、烷基酚聚氧乙烯醚100~150份；
其制备方法包括以下步骤：
将十二烷基伯胺100份、十六烷基伯胺80份和十八烷基伯胺50份的混合物加入到喷雾式反应釜中，用氮气置换釜内空气并去尽空气，然后边抽真空边升温至100~120℃，釜内压力为0.1MPa，物料由反应釜内吸出再喷雾加入，同时喷雾加入100份环氧乙烷，如此循环，反应时间为4~10h，反应结束后保温1~3h，将所得反应物倒入搅拌式反应容器中，保持温度为110℃，加入100份白油，加入100~150份烷基酚聚氧乙烯醚，继续搅拌1.5~2.5h，搅拌均匀，冷却出料，即得可逆乳化剂。
2.根据权利要求1所述的一种可逆乳化剂的制备方法，其特征在于，所述的白油选为3#白油，所述的烷基酚聚氧乙烯醚选为OP-10。
3.根据权利要求1所述的一种可逆乳化剂的制备方法，其特征在于，所述的抽真空升温的温度为110℃，物料经反应釜吸出喷雾与环氧乙烷的混合反应时间为6~8h，物料经反应釜吸出喷雾与环氧乙烷反应结束后保温为2h，物料与白油的搅拌时间为1h，加入烷基酚聚氧乙烯醚优为120份，物料与烷基酚聚氧乙烯醚的搅拌时间为2h。
4.一种可逆乳化剂的制备方法，其特征是：包括以下重量份的成分制备而成：十二烷基伯胺100份、十六烷基伯胺80份、油酸基伯胺50份、环氧乙烷100份、白油100份、烷基酚聚氧乙烯醚100~150份；
其制备方法包括以下步骤：
将十二烷基伯胺100份、十六烷基伯胺80份和油酸基伯胺50份的混合物加入到喷雾式反应釜中，用氮气置换釜内空气并去尽空气，然后边抽真空边升温至100~120℃，釜内压力为0.1MPa，物料由反应釜内吸出再喷雾加入，同时喷雾加入100份环氧乙烷，如此循环，反应时间为4~10h，反应结束后保温1~3h，将所得反应物倒入搅拌式反应容器中，保持温度为110℃，加入100份白油，加入100~150份烷基酚聚氧乙烯醚，继续搅拌1.5~2.5h，搅拌均匀，冷却出料，即得可逆乳化剂。
5.根据权利要求4所述的一种可逆乳化剂的制备方法，其特征在于，所述的白油优选为3#白油，所述的烷基酚聚氧乙烯醚选为OP-10。
6.根据权利要求4所述的一种可逆乳化剂的制备方法，其特征在于，所述的抽真空升温的温度为110℃，物料经反应釜吸出喷雾与环氧乙烷的混合反应时间为6~8h，物料经反应釜吸出喷雾与环氧乙烷反应结束后保温为2h，物料与白油的搅拌时间为1h，加入烷基酚聚氧乙烯醚为120份，物料与烷基酚聚氧乙烯醚的搅拌时间为2h。
7.一种如权利要求1-6中任一项所述的可逆乳化剂在可逆乳化合成基钻井液中的应用，其特征是：通过可逆乳化剂制成可逆乳化合成基钻井液进行应用，
可逆乳化合成基钻井液的制备，包括以下重量份的成分制成：基础油50~70份、可逆乳化剂4~6份、氯化钙30~50份、有机土1~1.5份、润湿剂0.5~1份、油基降滤失剂3~5份、氧化钙0.5~1份；
制备可逆乳化合成基钻井液的方法包括以下步骤：
在高速搅拌器中依次加入基础油50~70份、抗高温可逆乳化剂4~6份、氯化钙水溶液30~50份，水浴加热到50℃，高速搅拌器在5000~7000转/min条件下高速搅拌40~50分钟，之后依次加入有机土1~1.5份、润湿剂0.5~1份、油基降滤失剂3~3.5份、氧化钙0.5~1份，通过加入加重材料石灰石，使得所述合成基钻井液的密度最高为1.5g/cm3，继续搅拌60~90分钟即可得到可逆乳化合成基钻井液；
所述的氯化钙水溶液的质量百分比浓度为20~30%；
所述的基础油为合成基，有机土为蒙脱石季铵盐改性的产物，所述的润湿剂为十六烷基三甲基溴化铵，所述的油基降滤失剂为油溶性腐植酸。
8.根据权利要求7所述的一种可逆乳化剂在可逆乳化合成基钻井液中的应用，其特征是：所述的可逆乳化合成基钻井液包括水包油型钻井液和油包水型钻井液；
水包油型钻井液：配制完成的可逆乳化合成基钻井液为油包水型钻井液，其pH值为8~9，加入水包油型转相剂，将体系的pH值调至6，继续搅拌0.5~1h，完成转相，得到水包油型钻井液，所述的水包油型转相剂是质量百分比浓度为30%的盐酸水溶液；
油包水型钻井液：可逆乳化合成基钻井液通过加入水包油型转相剂转相之后为水包油型钻井液，其pH值为6，加入油包水型转相剂，将体系的pH值调至8，继续搅拌0.5~1h，得到油包水型钻井液，所述的油包水型转相剂是质量百分比浓度为30%的氢氧化钠水溶液。
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