CN105384955A - 一种引入表面活性剂分子作为阳离子点位的阴离子交换膜的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种引入表面活性剂分子作为阳离子点位的阴离子交换膜的制备方法,属于燃料电池技术领域。以季铵化壳聚糖为主要膜原料,醋酸溶液为溶剂,将三种不同分子结构的导电材料Gemini分子(G16-2-16,G12-2-12,G8-2-8)引入膜结构,通过引发剂KPS引发聚合成高分子长链,并加入交联剂GA将膜交联成网状结构。利用流延法在玻璃板上浇铸成膜,再将烘干的膜浸入氢氧化钾溶液中,制备氢氧根离子型复合模。本发明制备的阴离子膜具有较高的电导率,较低的溶胀度。解决了纯QCS阴离子膜电导率低,溶胀过高等问题。
Description
技术领域
本发明属于燃料电池用阴离子交换膜技术领域,具体涉及一种引入Gemini型表面活性剂分子作为阳离子点位的阴离子交换膜的制备方法。
背景技术
碱性聚合物电解质燃料电池(APEFC)是近年来出现的一类新型聚合物电解质燃料电池(PEFC),它有望结合PEFC与传统的碱性燃料电池(AFC)的优点,从根本上摆脱贵金属催化剂的依赖。但已经报道的阴离子交换膜都存在工艺复杂、特定官能团的接枝率、接枝点位难以控制以及离子交换量无法实现精确预期等缺点。截至目前还没有一种阴离子交换膜可以真正的实现商业化。因此,研发高性能的碱性聚合物电解质(APE),是发展APEFC技术的首要任务。高性能APE必须具有较高的OH-离子电导率和较低的溶胀率,以确保燃料电池可以持久稳定的运行。
季铵化壳聚糖(QCS)具有制备工艺简单、无毒害、良好的生物相容性和可降解性,尤其是其良好的成膜性能等优点而被很多领域作为廉价的基膜原料,但是纯QCS膜电导率较低,不足以用来满足实际应用的要求。
Gemini表面活性剂主要通过连接基团将2个表面活性单体,紧密连接而形成的。是同时具有2个亲水基和2个疏水碳链的、特殊的、表面活性剂分子。分子中的连接基团使得亲水基团间的排斥力减弱,并且不破坏其亲水性,容易形成团簇。对称的碳氢疏水长链又使得亲水导电基团不易移位,利于构筑离子迁移的有序通道,便于阴离子运输。但是,将其应用在燃料电池领域作为制膜材料使用还未见报道。
发明内容
本发明针对上述现有技术中存在的问题,提供一种引入Gemini型表面活性剂分子作为阳离子点位的阴离子交换膜的制备方法,其以季铵化壳聚糖为制膜聚合物基质,通过引入双阳离子表面活性剂分子(Gemini型)来作为传到OH-的阳离子点位,由此构成燃料电池用膜材料,使阴离子膜材料具有较高的电导率,超低的溶胀度,可用作碱性燃料电池的阴离子交换膜电解质。
本发明的制备方法包括如下步骤:
(1)将3-6g的季铵化取代度摩尔比为23.50±2.5%的季铵化壳聚糖(QCS)置于含有10-30mL1-5%(v/v)醋酸溶液的三口烧瓶中,搅拌至完全溶解后,称取占总质量10-30%(wt)的Gemini表面活性剂用8-15mL1-4%(v/v)的醋酸溶液溶解后加入到三口烧瓶中,加入占总质量0.3-0.8%(wt)的引发剂KPS于70-90oC条件下回流反应5-7h,冷却至室温后,加入占固含量0.3-0.8%(wt)的戊二醛溶液,剧烈搅拌10-30min后,超声波振荡10-30min,然后采用流延法在水平的玻璃板上浇铸成膜;
(2)将上述浇铸所得复合膜浸入80-120mL去离子水中,每隔15-35min换一次水,浸泡2-4h后,擦干复合膜表面的去离子水,于室温下放置40-50h,蒸发复合膜中水分,再将复合膜固定在两块聚四氟乙烯板之间,置于70-90oC烘箱内烘干至复合膜恒重;
(3)将上述烘干后的复合膜浸入0.5-1.5MKOH水溶液中20-30h进行离子交换,再将复合膜固定在两块聚四氟乙烯板之间,置于70-90oC烘箱内烘干至膜恒重。
所述的步骤1中的Gemini表面活性剂包括G16-2-16、G12-2-12和G8-2-8。
所述的步骤1中的引发剂KPS间隔1.5h,分三次加入。
本发明以QCS为主要膜材料,将三种不同分子结构的Gemini分子(G16-2-16,G12-2-12,G8-2-8)引入膜结构中,以提高阴离子交换膜的电导率,并通过交联剂GA的交联作用来降低膜的溶胀度,70oC条件下,实例1膜的电导率,最高可达8.2×10-2S·cm-1,室温条件下实例1膜溶胀度最小为75%。说明此方法制备的阴离子交换膜可在提高电导率的同时保持膜溶胀度在较低的水平。综上所述,本发明制备的一种引入Gemini型表面活性剂分子作为阳离子点位的阴离子交换膜,与现有的燃料电池使用的复合膜相比,具有以下优点:
(1)在QCS膜中掺入带双倍N+离子的Gemini分子后,提高了膜的离子交换量和电导率。
(2)通过交联剂GA的交联作用,可以降低膜的溶胀度,提高机械性能。
附图说明
图1为纯壳聚糖膜(CS),实施例1,实施例2,实施例3的红外光谱图。
图2为纯QCS膜,实施例1,实施例2,实施例3在室温下的溶胀度图。
图3为纯QCS膜,实施例1,实施例2,实施例3制备的阴离子膜在不同温度下的电导率测定结果。
表1为纯QCS膜,实施例1,实施例2,实施例3,实施例4制备的阴离子膜在室温下的拉伸强度,断裂伸长率的测定结果。
具体实施方式
以下通过实施例进一步说明本发明的方法。
实施例1
(1)称取4g季铵化取代度摩尔比为23.50%的季铵化壳聚糖(QCS),加入到含有20mL2%(v/v)醋酸溶液的三口烧瓶中,搅拌至完全溶解后,加入纯度为50%的G16-2-16分子2g,用10mL2%(v/v)的醋酸溶液溶解后加入到三口烧瓶中。加入0.025g的引发剂KPS于80oC条件下回流反应6h,其中引发剂KPS间隔1.5h,分三次加入,冷却至室温后,加入2ml戊二醛溶液,剧烈搅拌20min后,超声波振荡20min,然后采用流延法在水平的玻璃板上浇铸成膜。
(2)将膜浸入100mL去离子水中,每隔20min换一次水,浸泡3h后,擦干复合膜表面的去离子水,于室温下放置48h,缓慢蒸发复合膜中水分,再将复合膜固定在两块聚四氟乙烯板之间,置于80oC烘箱内烘干至膜恒重;
(3)将复合膜浸入1.0MKOH水溶液中24h进行离子交换,再将复合膜固定在两块聚四氟乙烯板之间,置于80oC烘箱内烘干至膜恒重。
实施例2
(1)称取4g季铵化取代度摩尔比为23.50%的季铵化壳聚糖(QCS),加入到含有20mL2%(v/v)醋酸溶液的三口烧瓶中,搅拌至完全溶解后,加入纯度为50%的G12-2-12分子2g,用10mL2%(v/v)的醋酸溶液溶解后加入到三口烧瓶中。加入0.025g的引发剂KPS于80oC条件下回流反应6h,其中引发剂KPS间隔1.5h,分三次加入,冷却至室温后,加入2ml戊二醛溶液,剧烈搅拌20min后,超声波振荡20min,然后采用流延法在水平的玻璃板上浇铸成膜。
(2)将膜浸入100mL去离子水中,每隔20min换一次水,浸泡3h后,擦干复合膜表面的去离子水,于室温下放置48h,缓慢蒸发复合膜中水分,再将复合膜固定在两块聚四氟乙烯板之间,置于80oC烘箱内烘干至膜恒重;
(3)将复合膜浸入1.0MKOH水溶液中24h进行离子交换,再将复合膜固定在两块聚四氟乙烯板之间,置于80oC烘箱内烘干至膜恒重。
实施例3
(1)称取4g季铵化取代度摩尔比为23.50%的季铵化壳聚糖(QCS),加入到含有20mL2%(v/v)醋酸溶液的三口烧瓶中,搅拌至完全溶解后,加入纯度为33%的G8-2-8分子3.03g,用10mL2%(v/v)的醋酸溶液溶解后加入到三口烧瓶中。加入0.025g的引发剂KPS于80oC条件下回流反应6h,其中引发剂KPS间隔1.5h,分三次加入,冷却至室温后,加入2ml戊二醛溶液,剧烈搅拌20min后,超声波振荡20min,然后采用流延法在水平的玻璃板上浇铸成膜。
(2)将膜浸入100mL去离子水中,每隔20min换一次水,浸泡3h后,擦干复合膜表面的去离子水,于室温下放置48h,缓慢蒸发复合膜中水分,再将复合膜固定在两块聚四氟乙烯板之间,置于80oC烘箱内烘干至膜恒重;
(3)将复合膜浸入1.0MKOH水溶液中24h进行离子交换,再将复合膜固定在两块聚四氟乙烯板之间,置于80oC烘箱内烘干至膜恒重。
实施例4
本发明的制备方法包括如下步骤:
(1)将3g季铵化取代度摩尔比为21.00%的季铵化壳聚糖(QCS)置于含有10mL1%(v/v)醋酸溶液的三口烧瓶中,搅拌至完全溶解后,称取占总质量10%(wt)的Gemini表面活性剂G8-2-8用8mL1%(v/v)的醋酸溶液溶解后加入到三口烧瓶中,加入占总质量0.3%(wt)的引发剂KPS于70oC条件下回流反应7h,引发剂KPS间隔1.5h,分三次加入,冷却至室温后,加入占固含量0.3%(wt)的戊二醛溶液,剧烈搅拌10min后,超声波振荡10min,然后采用流延法在水平的玻璃板上浇铸成膜;
(2)将上述浇铸所得复合膜浸入80mL去离子水中,每隔15min换一次水,浸泡2h后,擦干复合膜表面的去离子水,于室温下放置40h,蒸发复合膜中水分,再将复合膜固定在两块聚四氟乙烯板之间,置于70oC烘箱内烘干至复合膜恒重;
(3)将上述烘干后的复合膜浸入0.5MKOH水溶液中20h进行离子交换,再将复合膜固定在两块聚四氟乙烯板之间,置于70oC烘箱内烘干至膜恒重。
实施例5
本发明的制备方法包括如下步骤:
(1)将6g的季铵化取代度摩尔比为26.00%的季铵化壳聚糖(QCS)置于含有30mL5%(v/v)醋酸溶液的三口烧瓶中,搅拌至完全溶解后,称取占总质量30%(wt)的Gemini表面活性剂G12-2-12用15mL4%(v/v)的醋酸溶液溶解后加入到三口烧瓶中,加入占总质量0.8%(wt)的引发剂KPS于90oC条件下回流反应5h,引发剂KPS间隔1.5h,分三次加入,冷却至室温后,加入占固含量0.8%(wt)的戊二醛溶液,剧烈搅拌30min后,超声波振荡30min,然后采用流延法在水平的玻璃板上浇铸成膜;
(2)将上述浇铸所得复合膜浸入120mL去离子水中,每隔35min换一次水,浸泡4h后,擦干复合膜表面的去离子水,于室温下放置50h,蒸发复合膜中水分,再将复合膜固定在两块聚四氟乙烯板之间,置于90oC烘箱内烘干至复合膜恒重;
(3)将上述烘干后的复合膜浸入1.5MKOH水溶液中30h进行离子交换,再将复合膜固定在两块聚四氟乙烯板之间,置于90oC烘箱内烘干至膜恒重。
表1
Membrane | QCS | 实例1 | 实例2 | 实例3 |
TS/MPa | 7.19 | 15.57 | 24.33 | 27.60 |
Eb/% | 11.99 | 19.12 | 23.11 | 27.32 |
Claims (3)
1.一种引入表面活性剂分子作为阳离子点位的阴离子交换膜的制备方法,其特征在于包括如下步骤:
(1)将3-6g的季铵化取代度摩尔比为23.50±2.5%的季铵化壳聚糖(QCS)置于含有10-30mL1-5%(v/v)醋酸溶液的三口烧瓶中,搅拌至完全溶解后,称取占总质量10-30%(wt)的Gemini表面活性剂用8-15mL1-4%(v/v)的醋酸溶液溶解后加入到三口烧瓶中,加入占总质量0.3-0.8%(wt)的引发剂KPS于70-90oC条件下回流反应5-7h,冷却至室温后,加入占固含量0.3-0.8%(wt)的戊二醛溶液,剧烈搅拌10-30min后,超声波振荡10-30min,然后采用流延法在水平的玻璃板上浇铸成膜;
(2)将上述浇铸所得复合膜浸入80-120mL去离子水中,每隔15-35min换一次水,浸泡2-4h后,擦干复合膜表面的去离子水,于室温下放置40-50h,蒸发复合膜中水分,再将复合膜固定在两块聚四氟乙烯板之间,置于70-90oC烘箱内烘干至复合膜恒重;
(3)将上述烘干后的复合膜浸入0.5-1.5MKOH水溶液中20-30h进行离子交换,再将复合膜固定在两块聚四氟乙烯板之间,置于70-90oC烘箱内烘干至膜恒重。
2.根据权利要求1所述的一种引入表面活性剂分子作为阳离子点位的阴离子交换膜的制备方法,其特征在于所述的步骤1中的Gemini表面活性剂包括G16-2-16、G12-2-12和G8-2-8。
3.根据权利要求1所述的一种引入表面活性剂分子作为阳离子点位的阴离子交换膜的制备方法,其特征在于所述的步骤1中的引发剂KPS间隔1.5h,分三次加入。
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