CN105382305A - 180度翻转多轴钻孔工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种180度翻转多轴钻孔工装，主要由底板、左支架、右支架、上框板、下框板、左框板、右框板、中压板、丝杆、螺母、吊板螺栓、弹簧以及定位装置组成。本发明的翻转框可以转动，在定位销的作用下翻转框能够进行180度精确的翻转，阀门工件通过翻转框装夹后不需再次装夹即可对两侧进行钻孔，保证了同轴度，有效提高工效，降低劳动强度；本发明的翻转框可以根据阀体规格进行更换，通用性好，节约成本；中压板的设置能够保证阀门可被可靠方便地固定，确保加工质量。

Description

180度翻转多轴钻孔工装

技术领域

本发明属于阀门加工设备配套装置，具体涉及一种180度翻转多轴钻孔工装。

背景技术

随着现代工业的不断发展，阀门需求量不断增长，一个现代化的石油化工装置就需要上万只各式各样的阀门。阀门使用量大，开闭频繁，但往往由于制造、使用选型、维修不当，发生跑、冒、滴、漏现象，由此引起火焰、爆炸、中毒、烫伤事故，或者造成产品质量低劣，能耗提高，设备腐蚀，物耗提高，环境污染，甚至造成停产等事故，已屡见不鲜，因此人们希望获得高质量的阀门，并对阀门的加工精度有了更高的要求。一般阀体两侧都会有连接管道的法兰孔，传统工艺对法兰孔的加工主要是在钻床上首先对阀体法兰一侧进行钻孔，然后在翻转过来进行另一侧阀体法兰钻孔，经过多次装夹、定位，再钻孔，最终虽然完成了钻孔操作。但加工后的孔的同轴度很难得到保证，误差较大，生产效率比较低下，增加了企业生产成本，特别是对不同规格的阀门进行法兰钻孔时，需要多次钻孔，也会造成一个工件多个钻床加工的事情发生，这样一来也增加了工人的操作难度，同时，也增大了安全隐患。

发明内容

为此，本发明提供一种180度翻转多轴钻孔工装，可以保证阀门钻孔的同轴度，提高工效，降低劳动强度，节约成本。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：

180度翻转多轴钻孔工装，包括底板，底板的左右两侧分别对应设有竖直布置的左支架和右支架，左支架和右支架之间设有由上框板、下框板、左框板以及右框板组成的翻转框，左框板和右框板分别对应通过锁定轴连接于左支架和右支架上，翻转框能以锁定轴为转轴翻转，所述上框板和下框板上对应分布有若干钻孔，钻孔上安装有钻套，上框板的下方设有中压板，中压板上设有与钻孔对应的穿孔，中压板的中心固定有丝杆，丝杆穿装于设在上框板中心的螺母内，上框板上穿装有若干吊板螺栓，吊板螺栓的下端与下方的中压板固定，吊板螺栓位于上框板上方的部分套有弹簧，右支架于锁定轴上下对称的位置处分别设有销孔，右支架于锁定轴上方的位置处设有对应的定位装置，定位装置设有穿过右支架插入销孔的定位销。

作为优选的实施方式，所述中压板的下侧以及下框板的上侧分别安装有定心板。

作为优选的实施方式，所述左支架和右支架为L型结构。

作为优选的实施方式，所述右支架由上至少设有三个供定位销穿过的通孔。

作为优选的实施方式，所述定位装置设有用于操作定位销移动的手轮。

作为优选的实施方式，所述左框板与左支架之间以及右框板与右支架之间设有套于锁定轴上的圆形定位转板。

作为优选的实施方式，上框板和下框板上相邻的钻套通过设于两者中间的压板压紧固定。

作为优选的实施方式，所述丝杆和螺母分别为梯形丝杆和梯形螺母。

本发明的有益效果是：本发明的翻转框可以转动，在定位销的作用下翻转框能够进行180度精确的翻转，阀门工件通过翻转框装夹后不需再次装夹即可对两侧进行钻孔，保证了同轴度，有效提高工效，降低劳动强度；本发明的翻转框可以根据阀体规格进行更换通用性好，节约成本；中压板的设置能够保证阀门可被可靠方便地固定，确保加工质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式进行进一步的说明：

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明右支架的结构示意图。

附图说明：1-底板，2-左支架，3-右支架，4-上框板，5-下框板，6-左框板，7-右框板，8-中压板，9-丝杆，10-螺母，11-吊板螺栓，12-弹簧，13-锁定轴，14-圆形定位转板，15-钻套，16-压板，17-定位销，18-手轮，19-定心板。

具体实施方式

参照图1至图3，本发明的180度翻转多轴钻孔工装主要由底板1、左支架2、右支架3、上框板4、下框板5、左框板6、右框板7、中压板8、丝杆9、螺母10、吊板螺栓11、弹簧12以及定位装置组成。

左支架2和右支架3分别竖直固定于底板1的左右两侧，通过螺丝固定在底板1上。为了使得左支架2和右支架3更加稳定，左支架2和右支架3优选采用L型结构，其横向部分固定在底板1上，竖向部分则相对设置。

上框板4、下框板5、左框板6、右框板7组成了本发明的翻转框。此翻转框限定于左支架2和右支架3之间，左框板6和右框板7分别对应通过锁定轴13连接于左支架2和右支架上3，翻转框能以锁定轴13为转轴翻转。工装使用时待钻孔的工装固定于翻转框内，可以跟随翻转框进行转动。具体应用时，翻转框的上框板4、下框板5、左框板6、右框板7的规格可以根据阀门的规格进行选择，使用灵活。另外，为了使得翻转框的转动更加灵活可靠，左框板6与左支架2之间以及右框板7与右支架3之间设有套于锁定轴13上的圆形定位转板14。

上框板4和下框板5上对应分布有若干钻孔，钻孔上安装有钻套15。考虑到本发明的多轴钻孔工装，因此钻孔的数量需要配置为三个或以上，如图2所示，本实施例中的钻孔数量为八个，均匀布置在以框板为中心的圆周上。为了使得钻套15得以固定，钻套15通过设于两者中间的压板16压紧固定。

中压板8设于翻转框内部，其具体设于上框板4的下方，丝杆9设于中压板8的中心，螺母10设于上框板4的中心，丝杆9穿装于螺母10内，吊板螺栓11穿装于上框板4上，吊板螺栓11的下端与下方的中压板8固定，弹簧12套于吊板螺栓11位于上框板4上方的部分上。为了不影响钻孔工作的进行，中压板8上设有与钻孔对应的穿孔。此中压板8用于对置于翻转框内部的阀门工件进行固定，具体应用时，工件置于翻转框内，工人通过转动丝杆9可以使得中压板8降下，从而使得中压板8将工件压紧。吊板螺栓11在弹簧12的作用下可以向中压板8施加复位的作用力，加工完成后可以更方便地将中压板8升起，取件更简便。为了更好控制丝杆9的转动，本发明优选将丝杆9和螺母10设为梯形丝杆和梯形螺母。

右支架3于锁定轴13上下对称的位置处分别设有销孔，定位装置设于右支架3于锁定轴上方的位置处，定位装置设有穿过右支架3插入销孔的定位销17。销孔和定位装置的数量可以设为两个或更多。工作时，翻转框翻转到相应位置处后，控制定位销17对准插入销孔内即可进行定位，这种结构可以确保翻转框能够精确地进行180度翻转。为了方便定位销17的位移，定位装置设有用于操作定位销17移动的手轮18。考虑到右支架3需要配合多种不同规格的翻转框使用，如图3所示，右支架3由上至少优选设有三个供定位销17穿过的通孔。这些通孔对应不同规格的右框板7上的销孔位置，使用时只需对应相应的销孔位置安装定位装置即可。

为了使得阀门工件安装到翻转框后能够更精确地定位，中压板8的下侧以及下框板5的上侧优选分别安装有定心板19。此定心板19可对阀门工件的中心进行定位。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.180度翻转多轴钻孔工装，其特征在于：包括底板，底板的左右两侧分别对应设有竖直布置的左支架和右支架，左支架和右支架之间设有由上框板、下框板、左框板以及右框板组成的翻转框，左框板和右框板分别对应通过锁定轴连接于左支架和右支架上，翻转框能以锁定轴为转轴翻转，所述上框板和下框板上对应分布有若干钻孔，钻孔上安装有钻套，上框板的下方设有中压板，中压板上设有与钻孔对应的穿孔，中压板的中心固定有丝杆，丝杆穿装于设在上框板中心的螺母内，上框板上穿装有若干吊板螺栓，吊板螺栓的下端与下方的中压板固定，吊板螺栓位于上框板上方的部分套有弹簧，右支架于锁定轴上下对称的位置处分别设有销孔，右支架于锁定轴上方的位置处设有对应的定位装置，定位装置设有穿过右支架插入销孔的定位销。

2.根据权利要求1所述的180度翻转多轴钻孔工装，其特征在于：所述中压板的下侧以及下框板的上侧分别安装有定心板。

3.根据权利要求1所述的180度翻转多轴钻孔工装，其特征在于：所述左支架和右支架为L型结构。

4.根据权利要求1所述的180度翻转多轴钻孔工装，其特征在于：所述右支架由上至少设有三个供定位销穿过的通孔。

5.根据权利要求1所述的180度翻转多轴钻孔工装，其特征在于：所述定位装置设有用于操作定位销移动的手轮。

6.根据权利要求1所述的180度翻转多轴钻孔工装，其特征在于：所述左框板与左支架之间以及右框板与右支架之间设有套于锁定轴上的圆形定位转板。

7.根据权利要求1所述的180度翻转多轴钻孔工装，其特征在于：上框板和下框板上相邻的钻套通过设于两者中间的压板压紧固定。

8.根据权利要求1所述的180度翻转多轴钻孔工装，其特征在于：所述丝杆和螺母分别为梯形丝杆和梯形螺母。