CN105377725A

CN105377725A - 破拱装置及具有该破拱装置的分料调峰池

Info

Publication number: CN105377725A
Application number: CN201380078164.XA
Authority: CN
Inventors: 车战斌
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-07-23
Filing date: 2013-07-23
Publication date: 2016-03-02
Also published as: WO2015010247A1

Abstract

公开了一种破拱装置及具有该破拱装置的分料调峰池，破拱装置包括：转动并横向支撑于料仓内的转轴(10)，其输入端连接驱动机构；设于转轴上的至少一组第一破拱单元(3)，每组第一破拱单元(3)包括：第一固定件(32)，固定于转轴(10)上，形成径向凸出的凸部；第一滑脱套(34)，活动套设于转轴(10)上，可与转轴发生相对转动，第一滑脱套(34)的一端形成有端面凸轮轮廓(341)，另一端通过第一弹性件(36)抵接于第一固定件(32)；第一抵接件(38)，固定于转轴(10)上，沿转轴(10)径向突出，抵接于第一滑脱套(34)一端的端面凸轮轮廓(341)上，构成端面凸轮结构，使第一滑脱套(34)与转轴(10)发生相对转动时，第一滑脱套(34)能沿转轴(10)轴向往复运动；螺旋拨料器(30)，具有盘旋于转轴径向外侧的绞龙状的螺旋条(304)，螺旋条(304)的一端连接于第一滑脱套上。

Description

破拱装置及具有该破拱装置的分料调峰池

技术领域

本发明涉及料仓，尤指一种破拱装置及具有该破拱装置的分料调峰池。背景技术

一般在物料生产线下游，物料需要通过分料器被分装或被分流，现有的分料器包括具有进料口的壳体，壳体下方具有多个出料口，物料从进料口被倒入壳体中，通过各个出料口被灌入多个料袋、料箱，或被分流到下一工序中。然而，在料仓向外输出物料时，料仓内的物料容易形成结拱弧面，物料之间的挤压应力阻碍了物料向下流动，使之无法正常输出，需要对上述物料的结拱弧面进行破拱。

现有的破拱方法主要包含振动破拱和气动破拱。其中，振动破拱是利用振动器的振动使料仓内的物料得以活化，减弱物料之间的挤压应力，促进物料流动排出。气动破拱是在料仓内安装压缩空气喷嘴，向结拱区域喷射压缩空气使结拱塌落，从而实现破拱。这两种破拱方法对于干燥的粉状物料或者离散度较好的物料能起到一定的破拱作用。但对于湿度较大、粘度较大、或含水率较高的物料（如生物质材料），振动破拱的方式只会使物料越震结拱越结实；而气动破拱会向料仓内吹入大量空气，容易使上述湿度较大、粘度较大、或含水率较高的物料发生水分脱离，失去其原有的物理性质。发明内容

鉴于上述缺点，本发明的目的，即是提供一种破拱装置及具有该破拱装置的分料调峰池，该破拱装置能实现有效破拱。

上述本发明的目的，是由以下的技术方案所实现的：

本发明提供一种破拱装置，包括：

转轴，转动支撑于料仓内，并沿料仓横向贯穿设置，其输入端连接于一驱动机构上，由驱动机构驱动其转动；

设置于所述转轴上的至少一组第一破拱单元，每组第一破拱单元包括：

第一固定件，固定于所述转轴上，并形成沿转轴径向凸出的凸部；

第一滑脱套，活动套设于所述转轴上，可与转轴发生相对转动，第一滑脱套的一端形成有端面凸轮轮廓，另一端通过一第一弹性件抵接于第一固定件的凸部；

第一抵接件，固定于所述转轴上，沿转轴径向突出，且抵接于所述第一滑脱套一端的端面凸轮轮廓上，该第一抵接件与该第一滑脱套一端的端面凸轮轮廓相配合而构成端面凸轮结构，使第一滑脱套与转轴发生相对转动时，第一滑脱套能沿转轴轴向往复运动；螺旋拨料器，具有盘旋于所述转轴径向外侧的绞龙状的螺旋条，螺旋条的一端连接于所述第一滑脱套上。

如上所述的破拱装置，还包括有设置于转轴上的至少一组第二破拱单元，每组第二破拱单元包括：

第二固定件，固定于所述转轴上，并形成沿转轴径向凸出的凸部；

第二滑脱套，活动套设于所述转轴上，可与转轴发生相对转动，第二滑脱套的一端形成有端面凸轮轮廓，另一端通过一第二弹性件抵接于第二固定件的凸部；

第二抵接件，固定于所述转轴上，沿转轴径向突出，且抵接于所述第二滑脱套一端的端面凸轮轮廓上，该第二抵接件与该第二滑脱套一端的端面凸轮轮廓相配合而构成端面凸轮结构，使第二滑脱套与转轴发生相对转动时，第二滑脱套能沿转轴轴向往复运动；破拱元件，固设于所述第二滑脱套上，且沿所述第二滑脱套径向向外延伸设置。借由以上技术方案，本发明的优点及特点在于-

1.本发明破拱装置的转轴在受驱动旋转时，第一固定件被带动一同旋转，当物料阻力较小时，第一滑脱套与第一固定件之间没有相对运动，第一滑脱套被带动一同旋转，第一滑脱套上的螺旋拨料器也被带动旋转，螺旋拨料器的旋转实现沿轴向推动物料前进，在使物料运动从而破坏结拱的同时输送物料到预定位置；物料没有结拱情况时，物料的阻力比较小，螺旋拨料器随转轴转动，将物料拨到出料口位置，当物料的阻力增大时，螺旋拨料器的转动受阻，使得第一滑脱套与第一固定件之间产生相对运动，再在端面凸轮结构的作用下，第一滑脱套产生沿轴向的往复运动，从而使螺旋拨料器产生沿轴向的往复运动而扰动物料，使得物料无法以料仓内壁作为支撑而形成结拱，最终实现料仓的有效破拱；伴随结拱的破坏，物料的阻力减小，螺旋拨料器得以旋转，使本发明的破拱装置又自动恢复到输送物料的状态。

2.本发明破拱装置的转轴在受驱动旋转时，第二固定件被带动一同旋转，当物料阻力较小时，第二滑脱套与第二固定件之间没有相对运动，第二滑脱套被带动一同旋转，第二滑脱套上的破拱元件也被带动旋转；当物料的阻力增大时，破拱元件的转动受阻，使得第二滑脱套与第二固定件之间产生相对运动，再在端面凸轮结构的作用下，第二滑脱套产生沿轴向的往复运动，从而使破拱元件产生沿轴向的往复运动而扰动物料，使得物料无法以料仓内壁作为支撑而形成结拱，最终实现料仓的有效破拱。该第二破拱单元通常对应于出料口设置，可以实现出料口位置的有效破拱，从而提高出料效率。

3.与现有的振动破拱和气动破拱相比，本发明的破拱装置不受物料湿度、粘度及含水率的限制，能够实现多种物料、尤其是生物质材料的有效破拱。本发明还提供一种分料调峰池，包括：料仓，顶部具有进料口，底部具有至少一出料口；转动支撑于所述料仓内的破拱装置，破拱装置的结构特征如上所述。

如上所述的分料调峰池，还包括将物料沿其轴向均匀分配的绞龙分料器，所述绞龙分料器设置于所述破拱装置上方，且包括：绞龙轴，转动支撑于料仓内，并沿料仓横向贯穿设置，其输入端连接于一驱动机构上，由驱动机构驱动其转动，该绞龙轴与所述破拱装置的转轴平行；绞龙，沿轴向一体成型于绞龙分料器的所述绞龙轴上。

通过设置绞龙分料器，首先将倒入料仓的物料均匀分布于料仓的轴向各处，使下落至破拱装置的物料较为均匀，利于多个出料口出料量的平衡；同时使本发明的分料调峰池同时具备有效破拱和物料输送分流的功能。

为令本发明的目的、技术手段及技术效果有更完整及清楚的揭露，以下进行详细说明，并请一并参阅附图及部件标号。附图说明

图 1为本发明破拱装置的立体图；

图 2为图 1的主视图；

图 3为图 2的虚线处的局部视图；

图 4为本发明分料调峰池的主视局部剖视示意图；

图 5为图 4的 A-A剖视示意图。具体实施方式

请参阅图 1至图 3所示，为本发明提供的破拱装置，包括：

转轴 10，转动支撑于一料仓内，并沿料仓横向贯穿设置，其输入端连接于一驱动机构上，由驱动机构（图中未示）驱动其转动；

设置于所述转轴 10上的至少一组第一破拱单元 3，每组第一破拱单元 3包括：第一固定件 32，固定于所述转轴 10上，并形成沿转轴 10径向凸出的凸部；第一滑脱套 34，活动套设于所述转轴 10上，可与转轴 10发生相对转动，第一滑脱套

34的一端形成有端面凸轮轮廓 341 (如图 3) ，另一端通过一第一弹性件 36抵接于第一固定件 32的凸部；

第一抵接件 38，固定于所述转轴 10上，沿转轴 10径向突出，且抵接于所述第一滑脱套 34—端的端面凸轮轮廓 341上（如图 3) ，该第一抵接件 38与该第一滑脱套 34—端的端面凸轮轮廓 341相配合而构成端面凸轮结构，使第一滑脱套 34与转轴 10发生相对转动时，第一滑脱套 34能沿转轴 10轴向往复运动；

螺旋拨料器 30，具有盘旋于所述转轴 10径向外侧的绞龙状的螺旋条 304，螺旋条 304 的一端连接于所述第一滑脱套 34上。

较佳地，本发明的破拱装置还具有设置于转轴 10上的至少一组第二破拱单元 2，每组第二破拱单元 2包括：

第二固定件 22，固定于所述转轴 10上，并形成沿转轴 10径向凸出的凸部；第二滑脱套 24，活动套设于所述转轴 10上，可与转轴 10发生相对转动，第二滑脱套 24的一端形成有端面凸轮轮廓 241 (如图 3) ，另一端通过一第二弹性件 26抵接于第二固定件 22的凸部；

第二抵接件 28，固定于所述转轴 10上，沿转轴 10径向突出，且抵接于所述第二滑脱套 24—端的端面凸轮轮廓 241上，该第二抵接件 28与该第二滑脱套 24—端的端面凸轮轮廓 241相配合而构成端面凸轮结构，使第二滑脱套 24与转轴 10发生相对转动时，第二滑脱套 24能沿转轴 10轴向往复运动；

破拱元件 20，固设于所述第二滑脱套 24上，且沿所述第二滑脱套 24径向向外延伸设置。

在本发明的较佳实施例中，第一破拱单元 3与第二破拱单元 2在转轴 10上沿转轴的轴向交替设置，如图 2所示。其中第二破拱单元 2主要起到破拱和将物料向下卷动的作用，而第一破拱单元 3主要起到破拱及横向拨料的作用。本发明也可以不设置第二破拱单元 2，而仅是在转轴 10上串联第一破拱单元 3，这种情况也应包含在本发明的保护范围内。

第一破拱单元 3的螺旋拨料器 30的螺旋条 304具有旋向，请参阅图 2，使用右手螺旋法则，假设右手拇指指向左侧，转轴沿右手四指的螺旋方向旋转时（如图中箭头所示），图 2中左起第一组和第二组第一破拱单元 3的螺旋条 304向右拨料（如图中箭头所示），而其他组第一破拱单元 3的螺旋条 304向左拨料（如图中箭头所示）。其中，螺旋条 304 的设置方向与预定拨料的方向有关，一般地，靠近料仓仓壁处的螺旋条 304的旋向设置成当转轴转动时能将物料拨向远离料仓壁的方向，这样有利于卸载料仓仓壁对物料的支撑力，以利于破拱。在此种情况下，一部分第一破拱单元 3的螺旋拨料器 30的螺旋条 304的旋向与另一部分第一破拱单元 3的螺旋拨料器 30的螺旋条 304的旋向不同。但本发明并不以此为限，各组第一破拱单元 3的螺旋拨料器 30的螺旋条 304的旋向也可以相同，例如应用在需要将物料拨向一侧的情况。

请参阅图 1立体图，在本发明的一个较佳实施例中，所述第二破拱单元 2的破拱元件 20是与所述转轴垂直设置的破拱轮，破拱轮为镂空结构，包括轮圈和支撑该轮圈的多跟辐条。

在本发明另一实施例中，破拱元件 20为一个以上沿所述第二滑脱套 24径向向外延伸的破拱臂。

请参阅图 3，在本发明的一个较佳实施例中，第一抵接件 38和 /或第二抵接件 28为销轴。

在本发明另一实施例中，第一抵接件 38和 /或第二抵接件 28为套固于所述转轴 10上的固定套筒，各固定套筒分别形成有端面凸轮轮廓并分别与第一滑脱套 34 或第二滑脱套 24的端面凸轮轮廓凹凸配合。

请参阅图 3，第二破拱单元 2的第二滑脱套 24—端的端面凸轮轮廓 241和与该轮廓相邻的所述第一破拱单元 3的第一滑脱套 34—端的端面凸轮轮廓 341较佳为相对设置。

请参阅图 2和图 3，螺旋拨料器 30上较佳设置有拨料板 302，拨料板 302自所述第一滑脱套 34沿径向向外延伸至所述螺旋条 304，从而连接螺旋条 304的所述一端与第一滑脱套 34。设置拨料板可以使螺旋拨料器 30与物料有更大的接触面积，所以使螺旋拨料器 30 具有更高的拨料效率。

请参阅图 2和图 3，第二破拱单元 2的第二弹性件 26为绕所述转轴 10盘旋的压缩弹簧，且所述第二滑脱套 24的所述另一端与该压缩弹簧之间还设置有摩擦垫圈 27;

第一破拱单元 3的第一弹性件 36为绕所述转轴 10盘旋的压缩弹簧，且所述第一滑脱套 34 的所述另一端与该压缩弹簧之间还设置有摩擦垫圈 37。当各滑脱套与转轴发生相对旋转时，压缩弹簧始终将各滑脱套推顶于各抵接件上，于是配合上述端面凸轮结构使各滑脱套产生往复移动。又因为各滑脱套与转轴发生相对旋转时，各滑脱套也会与随轴旋转的压缩弹簧发生相对运动，在运动接触面会产生叫持续的摩擦，因此设置摩擦垫圈能提供该接触面更长久的耐磨能力。较佳地，第一固定件 32和第二固定件 22均为固定挡圈，各固定挡圈套固于所述转轴上。本发明还提供一种分料调峰池，请参阅图 4和图 5所示，分料调峰池包括：料仓 400，顶部具有进料口 410，底部具有至少一出料口 420;

转动支撑于所述料仓 400内的破拱装置 100，该破拱装置 100可为上述任一种实施例的破拱装置。

如图 4，较佳地，料仓 400具有多个出料口 420分别位于破拱装置 100的各第一破拱单元的破拱元件 20的正下方。

因为一般料仓 400的横向尺寸较长，所以所述分料调峰池还包括将物料沿其轴向均匀分配的绞龙分料器 500，所述绞龙分料器 500设置于所述破拱装置 100上方，且包括：绞龙轴 510，转动支撑于料仓 400内，并沿料仓 400横向贯穿设置，其输入端连接于一驱动机构上，由驱动机构驱动其转动，该绞龙轴 510与所述破拱装置 100的转轴 10平行; 绞龙 520，沿轴向一体成型于绞龙分料器 500的所述绞龙轴 510上。

较佳地，所述绞龙 520的旋向被设定为能够沿所述料仓 400进料口 410的下料位置向其两侧运送物料。

请参阅图 5，所述料仓呈截面大致为倒梯形的横卧柱体，利于物料在料仓底部的汇聚。以上所举仅为本发明示意性的部分实施例，并非用以限制本发明的范围，任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应包括在本专利保护范围之内。

Claims

权利要求书

1. 一种破拱装置，其特征在于，包括：

转轴 (10)，转动支撑于料仓内，并沿料仓横向贯穿设置，其输入端连接于一驱动机构上，由驱动机构驱动其转动；

设置于所述转轴上的至少一组第一破拱单元，每组第一破拱单元包括：

第一固定件 (32)，固定于所述转轴上，并形成沿转轴径向凸出的凸部；第一滑脱套 (34)，活动套设于所述转轴上，可与转轴发生相对转动，第一滑脱套的一端形成有端面凸轮轮廓，另一端通过一第一弹性件 (36)抵接于第一固定件的凸部；

第一抵接件 (38)，固定于所述转轴上，沿转轴径向突出，且抵接于所述第一滑脱套一端的端面凸轮轮廓上，该第一抵接件与该第一滑脱套一端的端面凸轮轮廓相配合而构成端面凸轮结构，使第一滑脱套与转轴发生相对转动时，第一滑脱套能沿转轴轴向往复运动；

螺旋拨料器 (30)，具有盘旋于所述转轴径向外侧的绞龙状的螺旋条 (304)，螺旋条的一端连接于所述第一滑脱套上。
2. 根据权利要求 1所述的破拱装置，其特征在于，所述破拱装置还包括有设置于转轴上的至少一组第二破拱单元，每组第二破拱单元包括：

第二固定件 (22)，固定于所述转轴上，并形成沿转轴径向凸出的凸部；第二滑脱套 (24)，活动套设于所述转轴上，可与转轴发生相对转动，第二滑脱套的一端形成有端面凸轮轮廓，另一端通过一第二弹性件 (26)抵接于第二固定件的凸部；

第二抵接件 (28)，固定于所述转轴上，沿转轴径向突出，且抵接于所述第二滑脱套一端的端面凸轮轮廓上，该第二抵接件与该第二滑脱套一端的端面凸轮轮廓相配合而构成端面凸轮结构，使第二滑脱套与转轴发生相对转动时，第二滑脱套能沿转轴轴向往复运动；

破拱元件 (20)，固设于所述第二滑脱套上，且沿所述第二滑脱套径向向外延伸设置。
3. 根据权利要求 2所述的破拱装置，其特征在于，所述第一破拱单元与第二破拱单元在转轴上沿转轴的轴向交替设置。
4. 根据权利要求 1所述的破拱装置，其特征在于，所述第一破拱单元的螺旋拨料器的螺旋条具有旋向，而各组第一破拱单元的螺旋拨料器的螺旋条的旋向相同。
5. 根据权利要求 1所述的破拱装置，其特征在于，所述第一破拱单元的螺旋拨料器的螺旋条具有旋向，而在所述转轴上，一部分第一破拱单元的螺旋拨料器的螺旋条的旋向与另一部分第一破拱单元的螺旋拨料器的螺旋条的旋向不同。
6. 根据权利要求 2所述的破拱装置，其特征在于，所述第二破拱单元的破拱元件是与所述转轴垂直设置的破拱轮，破拱轮为镂空结构，包括轮圈和支撑该轮圈的多跟辐条。
7. 根据权利要求 2所述的破拱装置，其特征在于，所述第二破拱单元的破拱元件为一个以上沿所述第二滑脱套径向向外延伸的破拱臂。
8. 根据权利要求 2所述的破拱装置，其特征在于，所述第一抵接件和 /或第二抵接件为销轴。
9. 根据权利要求 2所述的破拱装置，其特征在于，所述第一抵接件和 /或第二抵接件为套固于所述转轴上的固定套筒，各固定套筒分别形成有端面凸轮轮廓并分别与第一滑脱套或第二滑脱套的端面凸轮轮廓凹凸配合。
10. 根据权利要求 3所述的破拱装置，其特征在于，所述第一破拱单元的第一滑脱套一端的端面凸轮轮廓和与该轮廓相邻的所述第二破拱单元的第二滑脱套一端的端面凸轮轮廓相对设置。
11. 根据权利要求 1所述的破拱装置，其特征在于，所述螺旋拨料器上设置有拨料板，拨料板自所述第一滑脱套沿径向向外延伸至所述螺旋条，从而连接螺旋条的所述一端与第一滑脱套。
12. 根据权利要求 2所述的破拱装置，其特征在于，所述第二破拱单元的第二弹性件为绕所述转轴盘旋的压缩弹簧，且所述第二滑脱套的所述另一端与该压缩弹簧之间还设置有摩擦垫圈。
13. 根据权利要求 1所述的破拱装置，其特征在于，所述第一破拱单元的第一弹性件为绕所述转轴盘旋的压缩弹簧，且所述第一滑脱套的所述另一端与该压缩弹簧之间还设置有摩擦垫圈。
14. 根据权利要求 2所述的破拱装置，其特征在于，所述第一固定件和第二固定件均为固定挡圈，各固定挡圈套固于所述转轴上。
15. 一种分料调峰池，其特征在于，包括：

料仓 (200)，顶部具有进料口，底部具有至少一出料口（205) ; 转动支撑于所述料仓内的破拱装置（100)，破拱装置（100)包括：

转轴（10)，转动支撑于料仓内，并沿料仓横向贯穿设置，其输入端连接于一驱动机构上，由驱动机构驱动其转动；

设置于所述转轴上的至少一组第一破拱单元，每组第一破拱单元包括：第一固定件 (32)，固定于所述转轴上，并形成沿转轴径向凸出的凸部；第一滑脱套 (34)，活动套设于所述转轴上，可与转轴发生相对转动，第一滑脱套的一端形成有端面凸轮轮廓，另一端通过一第一弹性件 (36)抵接于第一固定件的凸部；

第一抵接件 (38)，固定于所述转轴上，沿转轴径向突出，且抵接于所述第一滑脱套一端的端面凸轮轮廓上，该第一抵接件与该第一滑脱套一端的端面凸轮轮廓相配合而构成端面凸轮结构，使第一滑脱套与转轴发生相对转动时，第一滑脱套能沿转轴轴向往复运动；

螺旋拨料器 (30)，具有盘旋于所述转轴径向外侧的绞龙状的螺旋条 (304)，螺旋条的一端连接于所述第一滑脱套上。
16. 根据权利要求 15所述的分料调峰池，其特征在于，所述破拱装置还包括有设置于转轴上的至少一组第二破拱单元，每组第二破拱单元包括：

第二固定件 (22)，固定于所述转轴上，并形成沿转轴径向凸出的凸部；

第二滑脱套 (24)，活动套设于所述转轴上，可与转轴发生相对转动，第二滑脱套的一端形成有端面凸轮轮廓，另一端通过一第二弹性件 (26)抵接于第二固定件的凸部；

第二抵接件 (28)，固定于所述转轴上，沿转轴径向突出，且抵接于所述第二滑脱套一端的端面凸轮轮廓上，该第二抵接件与该第二滑脱套一端的端面凸轮轮廓相配合而构成端面凸轮结构，使第二滑脱套与转轴发生相对转动时，第二滑脱套能沿转轴轴向往复运动；破拱元件 (20)，固设于所述第二滑脱套上，且沿所述第二滑脱套径向向外延伸设置。
17. 根据权利要求 16所述的分料调峰池，其特征在于，所述料仓具有多个出料口分别位于所述破拱装置的各第二破拱单元的破拱元件 (20)的正下方。
18. 根据权利要求 15所述的分料调峰池，其特征在于，所述分料调峰池包括将物料沿其轴向均匀分配的绞龙分料器 (500)，所述绞龙分料器设置于所述破拱装置上方，且包括: 绞龙轴，转动支撑于料仓内，并沿料仓横向贯穿设置，其输入端连接于一驱动机构上，由驱动机构驱动其转动，该绞龙轴与所述破拱装置的转轴平行；

绞龙，沿轴向一体成型于绞龙分料器的所述绞龙轴上。
19. 根据权利要求 15所述的分料调峰池，其特征在于，所述料仓呈截面为倒梯形的横卧柱体。
20. 根据权利要求 16所述的分料调峰池，其特征在于，所述第一破拱单元与第二破拱单元在转轴上沿转轴的轴向交替设置。
21. 根据权利要求 15所述的分料调峰池，其特征在于，所述第一破拱单元的螺旋拨料器的螺旋条具有旋向，而各组第一破拱单元的螺旋拨料器的螺旋条的旋向相同。
22. 根据权利要求 15所述的分料调峰池，其特征在于，所述第一破拱单元的螺旋拨料器的螺旋条具有旋向，而在所述转轴上，一部分第一破拱单元的螺旋拨料器的螺旋条的旋向与另一部分第一破拱单元的螺旋拨料器的螺旋条的旋向不同。
23. 根据权利要求 16所述的分料调峰池，其特征在于，所述第二破拱单元的破拱元件是与所述转轴垂直设置的破拱轮，破拱轮为镂空结构，包括轮圈和支撑该轮圈的多跟辐条。
24. 根据权利要求 16所述的分料调峰池，其特征在于，所述第二破拱单元的破拱元件为一个以上沿所述第二滑脱套径向向外延伸的破拱臂。
25. 根据权利要求 16所述的分料调峰池，其特征在于，所述第一抵接件和第二抵接件为销轴。
26. 根据权利要求 16所述的分料调峰池，其特征在于，所述第一抵接件和第二抵接件为套固于所述转轴上的固定套筒，各固定套筒分别形成有端面凸轮轮廓并分别与第一滑脱套或第二滑脱套的端面凸轮轮廓凹凸配合。
27. 根据权利要求 20所述的分料调峰池，其特征在于，所述第一破拱单元的第一滑脱套一端的端面凸轮轮廓和与该轮廓相邻的所述第二破拱单元的第二滑脱套一端的端面凸轮轮廓相对设置。
28. 根据权利要求 15所述的分料调峰池，其特征在于，所述螺旋拨料器上设置有拨料板，拨料板自所述第一滑脱套沿径向向外延伸至所述螺旋条，从而连接螺旋条的所述一端与第一滑脱套。
29. 根据权利要求 16所述的分料调峰池，其特征在于，所述第二破拱单元的第二弹性件为绕所述转轴盘旋的压缩弹簧，且所述第二滑脱套的所述另一端与该压缩弹簧之间还设置有摩擦垫圈。
30. 根据权利要求 15所述的分料调峰池，其特征在于，所述第一破拱单元的第一弹性件为绕所述转轴盘旋的压缩弹簧，且所述第一滑脱套的所述另一端与该压缩弹簧之间还设置有摩擦垫圈。
31. 根据权利要求 16所述的分料调峰池，其特征在于，所述第一固定件和第二固定件均为固定挡圈，各固定挡圈套固于所述转轴上。
32. 根据权利要求 18所述的分料调峰池，其特征在于，所述绞龙的旋向被设定为能够沿所述料仓进料口的下料位置向其两侧运送物料。