CN103158210B - 用于清洁塑料碎片的装置和工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于清洁塑料碎片的装置（1）和工艺，所述装置包括用于接收塑料碎片的容器（2）和围绕旋转轴线（400）可旋转地布置在所述容器内以用于搅拌塑料碎片的搅拌装置（4），其中搅拌装置（4）具有沿所述旋转轴线（400）延伸的旋转体（5），其中旋转体（5）具有横截面，所述横截面具有距所述旋转轴线（400）变化的距离（a）。

Description

用于清洁塑料碎片的装置和工艺

技术领域

本发明涉及用于清洁塑料碎片的装置和工艺，尤其地用于清洁从塑料回收优选的是塑料瓶和PET包装材料回收而得到的带有杂质的塑料薄片。

背景技术

在塑料回收和再利用的领域中，分别地，例如用于瓶装饮料的塑料瓶和其它用于食品工业的塑料包装材料，已知的是将收集的塑料以机械方式在适当的破碎或粉碎设备中粉碎，使得在此机械粉碎之后，将提供也称为塑料薄片的塑料碎片。这些塑料碎片可再用于塑料制品的制造，且因此可合适地被回收。

长期以来，在从食品应用去除塑料包装材料之后收集的食品级塑料因在使用期间积累的杂质而一直被认为不适合于在食品领域中的任何再使用。尤其地，从收集的PET包装材料获得的PET材料已被认为不适合于在回收之后用于再制造塑料包装材料，而是被认为仅在低等级的产品质量上可再使用，即不作为食品级材料。

然而，同时已提出了回收过程，其中收集的塑料包装材料的各塑料表面的杂质和污染物可被去除到使得塑料材料的也可再用于制造新的食品级塑料包装材料的程度。尤其地，各塑料材料也可用于制造用于瓶装饮料的塑料瓶。因此，回收的塑料材料适合于再使用于食品领域。

在此方面，DE102005013701A1例如公开了一种工艺，其中所收集的PET材料的表面和近表面区可被合适地除污，使得此塑料材料将可再用在食品领域中。在此工艺中，在经历DE102005013701A1中公开的工艺之前，塑料碎片和塑料薄片的清洁分别具有重要意义，这是因为最初带有杂质的塑料碎片的表面必须被清除杂质和污染物。

对于附着到塑料材料的表面的杂质，应考虑到例如来自各塑料瓶的残余产物以及残余标签和粘贴物。已发现例如塑料瓶将经常在其最初使用之后由于被再填充了与原始产品不同的其它液体而被污染。此外，例如塑料瓶受到由于不正确的存储所导致的共同的污染，且因此例如残余的沙或土可能附着到其表面。

这些杂质要在塑料材料的磨碎或破碎之前和/或之后从其表面被去除，以提供尽可能清洁的塑料材料以用于再使用，且例如用于供给到上述在DE102005013701A1中公开的工艺。

塑料碎片的清洁工艺因此明显受到如下四个因素的影响：清洁工艺的温度，机械处理（分别是磨损和摩擦或磨擦），清洁流体的浓度（具有清洁能力的碱或酸溶液或其它流体），以及在各清洁装置中的保持时间。

这四个参数将相互影响，使得因此为实现一致的清洁性能，保持时间可例如被降低，同时将温度升高，而例如降低碱浓度将增加机械清洁的程度等。机械部分分别导致塑料碎片相互之间的摩擦或磨擦，并且/或者导致塑料碎片在各装置的表面上尤其是在搅拌装置的表面上和/或在容器的表面上的摩擦或磨擦。

塑料碎片的良好的清洁可合适地仅通过最优化地设定这四个参数而实现，例如甚至清除通常难于去除的以合成方式制造的粘合剂，尤其是所谓的热熔性粘合剂，或由天然材料制造的胶，它们被用于将标签附着到塑料包装材料的外侧，例如PET瓶。

在此方面，DE4337206C1公开了用于清洁带有杂质的塑料碎片的工艺，其中塑料碎片在分离器内和清洗设备内的保持时间在此将通过把各液池分为至少两个相互分开的部分液池而得以延长。

在WO00/76681A1中提及了用于清洗塑料材料的装置，其中在此文献中，各塑料材料的保持时间的改变也在搅拌容器内被控制。

EP2052791A2提出了用于清洁大型材料的装置，其中例如在PET瓶的回收工艺中产生的塑料薄片在湿式清洁工艺中被清洁。另外，将通过薄片之间的摩擦以及薄片在各壳体部分处的摩擦实现机械清洁。

发明内容

从现有技术出发，本发明的任务是进一步改进用于清洁塑料碎片的装置的清洁效率。此任务将通过具有权利要求1的特征的装置实现。有利的实施例将在从属权利要求中给出。

因此，用于清洁塑料碎片的装置包括用于接收塑料碎片的容器和围绕旋转轴线可旋转地布置在容器内以用于搅拌塑料碎片的搅拌装置，其中搅拌装置具有沿旋转轴线延伸的旋转体。根据本发明，旋转体具有垂直于旋转轴线的横截面，所述横截面距旋转轴线的距离变化。

由于旋转体具有垂直于旋转轴线的距离改变的横截面，对于塑料碎片，容器的指定部分中存在于旋转体和容器壁之间的距离在旋转体围绕旋转轴线旋转期间持续地改变，这是由于旋转体的半径在容器的固定的位置处的持续改变而导致的。存在于旋转体和容器壁之间的塑料碎片将因此受到由于距离改变而导致的不同范围的加压和减压，其中所述加压和减压在容器内的空间布置将相应地随时间变化。在优选的实施例中，加压和减压的这些范围可周期地改变。清洁效率将通过这些加压和减压范围的随时间的改变而提高，因为塑料碎片之间的摩擦以及在塑料碎片和装置的各表面之间的摩擦将通过相应的压缩增加，且通过压力改变，摩擦可不同地作用在各个塑料碎片上。尤其地，由于压力改变而导致的法向力的改变，在不同的范围内发生从粘着摩擦到滑动摩擦的过渡，使得具有各种不同杂质的塑料碎片可通过磨擦被清洁。因此，将实现塑料碎片的改进的机械清洁效率。清洁效率主要受到塑料碎片相互之间的摩擦的影响。然而，在容器壁和旋转体处的摩擦在此也必须被考虑进去。

在横截面距旋转轴线的距离改变的情况下，在此将理解的是横截面的周线和旋转轴线之间的距离沿横截面的周线改变。这不适用于关于旋转轴线同心地布置的圆形——在此情况中，在横截面的周线和旋转轴线之间的距离将是恒定的，即此距离是圆形的半径。而具有改变的距离的横截面是这样形成的，即：使得至少在一个点处具有不同的距离。对此横截面的典型的示例是有角形、多边形、偏心形、凸轮型或椭圆形的横截面，其中在旋转轴线和横截面具体是横截面的周线之间的距离改变是明显的。

装置可在湿式工艺中运行，例如通过添加碱溶液形式的清洁液，且可在干式工艺中运行。在干式运行模式中，仅在塑料碎片之间产生的摩擦用于清洁塑料碎片，其中所述清洁将进一步通过在工艺中产生的碎屑而得以促进，所述碎屑将作为研磨剂起作用。应理解的是，各碎屑在工艺完成之后必须能够与塑料碎片分离，然后塑料碎片可被供给到随后的工艺步骤之一。

在湿式运行模式中，三个其它部分的使用，即热、时间和碱浓度可相对于先前已知的清洁装置合适地降低，因为在提出的装置中，机械部分是占主要地位的。因此，允许以更有效且符合生态学的方式执行清洁工艺，因为与先前已知方案相比，可具体地减少清洁液和热的利用。

现在考虑摩擦，摩擦在此被定义为指的是：通过摩擦抑制的任何运动。在固态材料的界面之间产生的外部摩擦与由于流体和固体状态材料的变形而导致的内部摩擦是不同的。

外部摩擦也称为固态摩擦，因为它存在于固态界面之间。将其分类为受力摩擦、滑动摩擦、滚动摩擦、钻入摩擦和拖拉摩擦。这些摩擦形式不总是被严格地相互区分，因为数个摩擦形式可同时存在或交替存在，例如粘着-滑动效果是粘着摩擦和滑动摩擦之间的周期性过渡。

在本发明的装置中，将主要考虑在各个塑料碎片之间的以及在塑料碎片和装置的各表面之间的粘着摩擦和滑动摩擦。粘着摩擦通过界面之间的机械楔合和分子吸引力（粘着）生成。滑动摩擦存在于以直线方式相互接近的物体之间的界面处。

在此应注意的是，其中，与在现有技术中已知的在搅拌器和容器壁之间的直线距离相比，例如与使用圆柱形轮廓的搅拌器时相比，在本发明装置中存在于各个塑料碎片之间的摩擦力明显更高，原因在于旋转体旋转且因此容器壁和旋转体之间的距离持续改变。由于容器（壁）和旋转体（壁）之间的距离在容器的任何部分内持续改变，因此在塑料碎片之间持续地造成粘着摩擦和滑动摩擦之间的过渡，从而产生由于塑料碎片之间的法向力持续改变所导致的优秀清洁效果。

通过各个塑料碎片的强力的摩擦，将实现将附着的杂质、标签、残余粘合剂以及其它污染物将从各塑料表面去除。取决于工艺控制，各塑料碎片的表面的部分也将被剥落，使得已穿透塑料材料的靠近表面的污染物将通过磨蚀方式被去除。

在一个有利的实施例中，旋转体的横截面具有至少一个角部，优选地具有两个、三个、四个、五个、六个、七个或更多的角部。更优选地，在此提出旋转体的横截面包括多边形，优选地为平面的规则的简单多边形，具体优选地包括具有三个、四个、五个、六个、七个或更多的角部的平面的规则的简单多边形。通过将旋转体构造为使其具有至少一个角部，将允许以简单的机械方式产生其横截面具有变化的在旋转轴线和旋转体之间的距离的旋转体。角部将进一步增加塑料碎片和旋转体之间的摩擦，由此进一步增加机械清洁部分。此外，多边形构造促进了制造简易性，以及消除了底切，使得可实现装置的简单且容易的清洁和优秀的运行可靠性。

在一个方面中，旋转体关于旋转轴线偏心地布置，且其横截面优选地是圆形、椭圆形和/或凸轮型的。甚至此方式也允许在旋转轴线和旋转体之间的变化的距离的生成，从而导致对容器中的塑料碎片的周期性压缩。旋转体的圆化构造降低了对于机械部件的磨损，且因此实现了有效的设备设计。

优选地，旋转体的横截面基本上沿旋转轴线保持恒定。以此方式，可实现简单且容易的构造，因为将省去旋转体的复杂的形状。因此，旋转体可例如提供为如下棱柱的形式：该棱柱具有合适的与横截面相对应的底部。

为避免在旋转体上形成沉积物，可提供从旋转体到搅拌装置的驱动轴的锥形中间区域，其中此锥形中间区域可优选地提供在搅拌装置的上部部分中。

将具体地有利的是：甚至容器也具有如下横截面：该横截面具有变化的距旋转轴线的距离。容器的横截面可包括至少一个角部，优选地包括两个、三个、四个、五个、六个、七个或更多的角部。在一个具体优选的实施例中，容器的横截面包括至少一个多边形，优选地为平面的规则的简单多边形，具体优选地包括具有三个、四个、五个、六个、七个或更多的角部的平面的规则的简单多边形。通过将容器构造为带有距旋转轴线变化的距离的横截面，可实现使得塑料碎片在容器内不经历不希望的移动。具体地，可实现使得并非所有的塑料碎片将同时以旋转体的旋转速度循环；而是替代地是，将造成向着容器壁的速度梯度。以此方式，可有效地以受控方式完成对塑料碎片的随时间变动的且优选地周期性的压缩。

在另一个有利的实施例中，容器的横截面和旋转体的横截面包括不同数量的角部，其中旋转体优选地具有奇数个角部且容器具有偶数个角部，或旋转体优选地具有偶数个角部且容器具有奇数个角部。通过使得旋转体的角部的数量和容器的角部的数量不同，将可以在塑料碎片中实现相应的循环压缩或释放。具体地，将避免各多边形的所有角部或所有表面分别将同时地达到容器壁和旋转体之间的相同距离，否则可能导致整个设备的过大振动，由此可能需要对传动装置进行定尺寸。而通过提供所述不同数量的角部，将实现相对均匀的设备运行速度，从而可有效地进行用于旋转体的传动装置的相应定尺寸。

在一个更复杂的实施例中，至少一个与搅拌装置的旋转轴线基本垂直的横向件安装在搅拌装置上，所述横向件作用于容器内的塑料碎片的移动。该横向件优选地安装为使得其关于旋转轴线对称且分别地在搅拌装置的相对侧上或从旋转体适当地突出。

搅拌装置的旋转体优选地形成为使其分别地在容器的高度上或容器的期望填充水平上基本上具有恒定的横截面，即各壁基本上平行于旋转轴线。

前述任务也将通过具有权利要求12的特征的工艺实现。其它有利实施例将从从属权利要求中变得显见。

因此，清洁塑料碎片的工艺包括：将塑料碎片引入到容器内，在所述容器中提供了围绕旋转轴线可旋转地布置以用于搅拌塑料碎片的搅拌装置，所述搅拌装置具有沿旋转轴线延伸的旋转体。根据本发明，通过使旋转体围绕旋转轴线旋转，随时间变化的压缩被施加到塑料碎片。

以此方式，可实现改进的机械清洁性能。

附图说明

本发明的优选的其它实施例和方面将通过如下附图描述被详细例示，其中：

图1是用于清洁塑料碎片的装置的示意性透视侧视图；

图2是在图1中示出的装置的沿图1中的线A-A的示意性截面表示；

图3是搅拌装置的示意性透视图；

图4是图3的搅拌装置的示意性截面表示；

图5是搅拌装置沿旋转轴线的示意性透视俯视图；

图6是搅拌装置的示意性侧视图；和

图7是搅拌装置的另一示意性侧视图，其中此视图相对于在图6中示出的视图枢转大约90度。

具体实施方式

下文中将基于附图描述优选实施例。在此，相同的、类似的或等同的元件以相同的附图标记指示，且部分略去对于这些元件的重复描述，以避免说明书中的冗余内容。

在附图1中示出了用于清洁塑料碎片的装置1，其中该装置包括用于接收塑料碎片的容器2。容器2具有填充口30以用于将未清洁的塑料碎片引入到容器2内，通过填充口30可将塑料碎片引入到容器2的顶部处。排放装置32提供在容器2的底部处，以允许将清洁后的塑料碎片从容器2收回。排放装置32通常具有由合适的驱动马达34驱动的进给螺杆传送器。

如已从图1中可见，容器2形成为非圆形式，而是相应地具有包括角部22的有角形或多边形的横截面。在图1中所示的实施例中，横截面是等边八边形，即八边的平面的简单多边形。

除将未清洁的塑料碎片通过填充口30引入到容器2内之外，还可将例如具有1.5%至2%这一百分比的OH-离子的碱溶液的清洁液通过进给部36引入到容器2内。清洁液可随后在容器2的底部处通过排放部38收回。

图2示出了容器2的沿图1的横截面A-A的横截面视图，在该容器2中提供了搅拌装置4，所述搅拌装置4围绕旋转轴线400可旋转地布置在容器2内。搅拌装置4因此被旋转轴40驱动和保持，旋转轴40布置在容器中央且在图2中同时形成旋转轴线400。搅拌装置4连接到驱动马达42，所述驱动马达42通过图1中示出的旋转轴40产生实际的旋转运动。

搅拌装置4包括旋转体5，所述旋转体5以旋转固定的方式连接到旋转轴40且因此也围绕旋转轴线400可旋转地布置在容器2内。如从图2中已显见，旋转体5也具有角形横截面，具体是规则五边形横截面，即具有五个角部58的平面的规则的简单多边形。

图3仍示出了搅拌装置4的透视示意图。从与图1中的马达42相联的旋转轴40开始，旋转体5从其下端50以基本上恒定的横截面延伸到其上端52。换言之，旋转体5的各壁表面54以基本上平行于搅拌装置4的旋转轴线400的方式布置。因此，旋转体5是以五边形作为底部的棱柱。

旋转体5在其下端50及其上端52之间延伸，并且基本上延伸经过容器2的直至引入且处理塑料碎片所达到的水平高度。在常规运行中，容器2因此被填充了塑料碎片，大约直至旋转体5的上端52。

在旋转体5的上端52以上，提供了基本锥形的中间区域56，所述中间区域56提供为从多边形旋转体5到旋转轴40的过渡。该锥形构造允许清洁液和塑料碎片能够分别被排放或排出，因此消除了在旋转体5上的沉积物的形成。

图4例如也示出了旋转体5的横截面，其中显见各壁区54具有基本上平行于旋转轴线400的定向。另外，从图4中显见，旋转体5的横截面基本地形成为具有五个角部58的平面的规则的简单多边形，且旋转体5形成为以五边形为底部的棱柱。

此外，立即显见的是旋转轴线400和旋转体5之间的距离改变。具体地，在图4示出的五边形中，旋转轴线400和五边形的角部58之间的距离大于旋转体5的壁表面54的中央区和旋转轴线400之间的距离。因此，分别地在旋转体5的横截面上且在旋转体5的周线上，该距离改变。

在图2中可见，容器2具有八边形设计，且旋转体5具有五边形设计。因此，它们的不同在于：旋转体5的角部58和容器2的角部22的数量不同。旋转体5具有奇数个角部58，而容器2具有偶数个角部22。

例如在图2中所示，这些不同的角部数量将导致：在具体地示出的区段6中（所述区段6在图2中通过交叉阴影线显示），只要旋转体5开始围绕旋转轴线400旋转，则旋转体5和角部2之间的距离A持续地改变。通过在旋转体5的表面和容器2的壁之间的此变动的距离A，周期性改变的压力将被施加到存在于此所示区段6中的各塑料碎片。因此，在此所示区段6中，塑料碎片被周期性地压缩和释放，由此使得塑料碎片相互之间的摩擦明显增大。应理解的是此视图类似地适用于容器2的容积中的任何其它区段。

此外，若干横条7接附到搅拌装置，且垂直于旋转轴线400延伸并突出超过旋转体5，使得横条7延伸到容器2内。

如例如在图3中所示，横条7优选地以一列彼此平行的多个横条7的形式布置为相互重叠，其中横条布置在旋转体5的每个相互邻近的侧面处。通过横条7，将塑料碎片置于循环移动中，使得分别在各个塑料碎片之间以及在塑料碎片和搅拌装置4和容器2的各表面之间也以此方式产生高摩擦。以此方式，将在容器2中产生塑料碎片的循环流动，然而由于容器2的几何形状和旋转体5的相应几何形状，其将承受周期性压缩。

由于旋转体5的奇数个角部，所述旋转体5构造为使得：当横条7在旋转体5的严格反向端处延伸时，则横条7不同地突出超过旋转体5，虽然它们每个具有相对于旋转轴线400的相同的半径。这是由于如下事实，即：例如从图4中可见，横条7从平面的壁侧54离开旋转体5，而严格反向的横条7从旋转体5的相应角部58离开旋转体5。甚至以此方式，也将分别地导致压缩和释放的增大且因此导致容器2内的塑料碎片的摩擦的明显增大。

图5示意性地示出了旋转体5的锥形渐缩区56的平面视图。在此，可见各锥形渐缩的表面形成斜角，使得分别地塑料碎片和液体不可能被保持在旋转体5内。

图6和图7示出了搅拌装置4的另外两个侧视图，其中所述视图彼此旋转90度。由此，具体地在图4中，旋转体5的取决于位置的非对称构造将变得显见。

根据图2，将变得显见的是，在装置1的底部处提供了排放底部8，所述排放底部8构造为筛网、穿孔板的形式、另外的可渗透装置的形式，使得例如用于清洁塑料碎片的清洁液可流向底部。以此方式，实现了已清洁的塑料碎片和清洁液与其中夹带的悬浮物质的分离。

甚至对于干式运行模式中的干式清洁，通过空气流将灰尘抽吸到底部是有利的。

在排放底部8处，塑料碎片又被运送到排放螺杆32。

在此，具体地通过将塑料碎片从顶部通过填充口30引入到已存在于容器2内的塑料碎片上可实现装置的连续运行，且通过调节排放装置32的排放体积可实现在清洁装置内的保持时间，如在图1中所示。由此，各个塑料碎片将通过从容器2的顶部到排放螺杆32的实际上的螺旋路径，从而允许设定在装置1内的保持时间。

在清洁装置1内，如图中所示，将通过具有变化的横截面的旋转体5产生作用于容器2内的各塑料碎片上的合适震动。

不必要求容器2也具有角形结构，而是容器2也可以是圆形形状的，然而在此情况中，在循环时，塑料碎片的速度梯度将通过塑料碎片在容器2的壁上的摩擦来设定，从而使得周期性的压力波将通过各个塑料碎片并且也将实现持续的循环。然而，角形容器2的构造至少在如下方面是有利的，即：可避免塑料碎片的不希望的移动，且将可实现合适的工艺控制。

也考虑了同等地形成容器2的角部22的数量以及旋转体的角部58的数量，其中在此情况中，可通过施加增大的设备振动而合适地影响清洁效率。

在各个实施例中存在的所有单个特征可相互组合，和/或可被替代，而仍落在本发明的范围内。

附图标记列表

1用于清洁塑料碎片的装置

2容器

22容器的角部

30塑料碎片的填充口

32排放装置

34用于排放装置的驱动马达

36用于清洁液的进给部

38清洁液的收回部

4搅拌装置

40旋转轴

400旋转轴线

42用于搅拌装置的驱动马达

5旋转体

50旋转体的底部

52旋转体的顶部

54旋转体的壁表面

56锥形中间区域

58旋转体的角部

6所示区段

7横条

8排放底部

A容器和旋转体之间的变化的距离

a旋转轴线和旋转体之间的变化的距离

Claims (23)

1.一种用于清洁塑料碎片的装置(1)，所述装置包括用于接收塑料碎片的容器(2)和围绕旋转轴线(400)可旋转地布置在所述容器内以用于搅拌塑料碎片的搅拌装置(4)，其中所述搅拌装置(4)具有沿所述旋转轴线(400)延伸并且由壁组成的旋转体(5)，

其中，

所述旋转体(5)具有垂直于所述旋转轴线(400)的横截面，所述横截面距所述旋转轴线(400)的距离(a)变化，以使得，在所述旋转体(5)围绕所述旋转轴线(400)旋转时，将随时间变化的压缩施加到塑料碎片。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述旋转体(5)的所述横截面具有至少一个角部(58)。

3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述旋转体(5)的所述横截面包括多边形。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述旋转体(5)关于所述旋转轴线(400)偏心地布置。

5.根据权利要求1或2或4所述的装置，其特征在于，所述旋转体(5)的横截面沿所述旋转轴线(400)是恒定的。

6.根据权利要求1或2或4所述的装置，其特征在于，提供了从所述旋转体(5)到所述搅拌装置(4)的驱动轴(40)的锥形的中间区域(56)。

7.根据权利要求1或2或4所述的装置，其特征在于，所述容器具有垂直于所述旋转轴线(400)的横截面(2)，所述横截面距所述旋转轴线(400)的距离变化。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述容器(2)的所述横截面具有至少一个角部(22)。

9.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述容器(2)的所述横截面包括至少一个多边形。

10.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述容器(2)的所述横截面和所述旋转体(5)的所述横截面具有不同数量的角部(22、58)。

11.根据权利要求1或2或4所述的装置，其特征在于，至少一个用于运送塑料碎片的横条(7)从所述旋转体(5)延伸到所述容器(2)内。

12.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述旋转体(5)的所述横截面具有两个、三个、四个、五个、六个、七个或八个角部。

13.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述旋转体(5)的所述横截面包括平面的规则的简单多边形。

14.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述旋转体(5)的所述横截面包括具有三个、四个、五个、六个、七个或更多角部(58)的平面的规则的简单多边形。

15.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述旋转体(5)关于所述旋转轴线(400)偏心地布置，且所述横截面是圆形的、椭圆形的和/或凸轮型的。

16.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述中间区域提供在所述搅拌装置(4)的上部区域内。

17.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述容器(2)的所述横截面具有两个、三个、四个、五个、六个、七个、八个或更多的角部。

18.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述容器(2)的所述横截面包括平面的规则的简单多边形。

19.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述容器(2)的所述横截面包括具有三个、四个、五个、六个、七个或更多角部(58)的平面的规则的简单多边形。

20.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述容器(2)的所述横截面和所述旋转体(5)的所述横截面具有不同数量的角部(22、58)，其中所述旋转体(5)具有奇数个角部(58)且所述容器(2)具有偶数个角部(22)，或所述旋转体(5)具有偶数个角部(58)且所述容器(2)具有奇数个角部(22)。

21.一种用于清洁塑料碎片的工艺，所述工艺包括：将塑料碎片引入到容器(2)内，在所述容器(2)内提供了围绕旋转轴线(400)可旋转地布置以用于搅拌塑料碎片的搅拌装置(4)，其中所述搅拌装置(4)具有沿所述旋转轴线(400)延伸并且由壁组成的旋转体(5)，

其中，

所述旋转体(5)具有垂直于所述旋转轴线(400)的横截面，所述横截面距所述旋转轴线(400)的距离(a)变化，并且在所述旋转体(5)围绕所述旋转轴线(400)旋转时，将随时间变化的压缩施加到塑料碎片。

22.根据权利要求21所述的工艺，其特征在于，通过使所述旋转体(5)围绕所述旋转轴线(400)旋转，将周期性压缩施加到塑料碎片。

23.根据权利要求21或22所述的工艺，其特征在于，将塑料碎片引入到根据权利要求1至11中一项所述的装置(1)内，并且通过旋转所述搅拌装置(4)施加随时间变化的压缩。