EA027128B1 - Способ удаления загрязнений с измельченного пластика - Google Patents

Способ удаления загрязнений с измельченного пластика Download PDF

Info

Publication number
EA027128B1
EA027128B1 EA201490259A EA201490259A EA027128B1 EA 027128 B1 EA027128 B1 EA 027128B1 EA 201490259 A EA201490259 A EA 201490259A EA 201490259 A EA201490259 A EA 201490259A EA 027128 B1 EA027128 B1 EA 027128B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
cleaning
plastic
gap
disk
ribs
Prior art date
Application number
EA201490259A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201490259A1 (ru
Inventor
Михаэль Хофманн
Александер Герке
Карстен Вермтер
Original Assignee
СиВиПи КЛИН ВЭЛЬЮ ПЛАСТИКС ГМБХ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by СиВиПи КЛИН ВЭЛЬЮ ПЛАСТИКС ГМБХ filed Critical СиВиПи КЛИН ВЭЛЬЮ ПЛАСТИКС ГМБХ
Publication of EA201490259A1 publication Critical patent/EA201490259A1/ru
Publication of EA027128B1 publication Critical patent/EA027128B1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
    • B08B3/10—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration
    • B08B3/14—Removing waste, e.g. labels, from cleaning liquid; Regenerating cleaning liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C7/00—Crushing or disintegrating by disc mills
    • B02C7/11—Details
    • B02C7/12—Shape or construction of discs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
    • B08B3/10—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
    • B29B17/0412—Disintegrating plastics, e.g. by milling to large particles, e.g. beads, granules, flakes, slices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
    • B08B1/10—Cleaning by methods involving the use of tools characterised by the type of cleaning tool
    • B08B1/16—Rigid blades, e.g. scrapers; Flexible blades, e.g. wipers
    • B08B1/165—Scrapers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • B29B2017/0213—Specific separating techniques
    • B29B2017/0217—Mechanical separating techniques; devices therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • B29B2017/0213—Specific separating techniques
    • B29B2017/0286—Cleaning means used for separation
    • B29B2017/0289—Washing the materials in liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
    • B29B2017/0424—Specific disintegrating techniques; devices therefor
    • B29B2017/0484—Grinding tools, roller mills or disc mills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
    • B29K2067/003—PET, i.e. poylethylene terephthalate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/25—Solid
    • B29K2105/251—Particles, powder or granules
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/26—Scrap or recycled material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
    • B29L2007/008—Wide strips, e.g. films, webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)
  • Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу удаления загрязнений с измельченного пластика при помощи устройства, содержащего первый очищающий диск с первой очищающей поверхностью и второй очищающий диск со второй очищающей поверхностью, причем очищающие поверхности расположены друг напротив друга и ограничивают образующийся между ними очищающий зазор, а также содержащего приводное устройство, посредством которого по меньшей мере один из очищающих дисков может приводиться во вращение вокруг своей оси вращения, и подающее устройство, посредством которого измельченный пластик может подаваться в пространство между очищающими дисками, причем каждая из очищающих поверхностей очищающих дисков содержит несколько очищающих ребер, расположенных между внутренней и внешней кромкой очищающих поверхностей, причем по меньшей мере одна боковая сторона очищающих ребер наклонена или изогнута относительно осевого направления соответствующего очищающего диска, и что между, по меньшей мере, некоторыми соседними очищающими ребрами расположено несколько очищающих перемычек, проходящих в поперечном направлении относительно направления прохождения очищающих ребер, в котором по меньшей мере один очищающий диск приводят во вращение вокруг его оси вращения посредством приводного устройства, подают жидкость, в частности воду или водный раствор, в очищающий зазор посредством устройства подачи жидкости, загружают измельченный пластик в очищающий зазор посредством подающего устройства с обеспечением продвижения измельченного пластика через очищающий зазор.

Description

Изобретение относится к способу удаления загрязнений с измельченного пластика при помощи устройства, содержащего первый очищающий диск с первой очищающей поверхностью и второй очищающий диск со второй очищающей поверхностью, причем очищающие поверхности располагаются друг напротив друга и ограничивают расположенный между ними очищающий зазор, а также содержащего приводное устройство, посредством которого по меньшей мере один из очищающих дисков может приводиться во вращение вокруг своей оси вращения, и подающее устройство, посредством которого измельченный пластик может подаваться в пространство между очищающими дисками.
Сведения о предшествующем уровне техники
Пластмассовые отходы, например ПЭТ-бутылки для напитков, блистерные упаковки из ПЭТ (глубокотянутой ПЭТ-пленки), отходы полимерного производства из полиолефина или подобных материалов, необходимо очищать в рамках переработки. При этом необходимо обеспечить очень высокое качество. Допускается концентрация примесей порядка 10-4. В целях очистки пластмассовые отходы сначала измельчают на кусочки, так называемые пластмассовые хлопья. Условием для процесса очистки и непрерывной загрузки очистного устройства является оптимальное предварительное измельчение пластика. В частности, пластик должен измельчаться максимально равномерно, а доля мелких фракций должна быть низкой. Для этого в уровне техники применяется шредер (ротор с ножами и противорежущими пластинами, а также сетчатым коробом). Размер ячеек сетчатого короба определяет размер полученных хлопьев. Металлы отделяют от пластмассовых отходов на этапе предварительной сортировки при помощи электромагнитных и центробежных сепараторов. В уровне техники перед измельчением пластмассовых отходов производят сортировку по цвету и/или сорту пластика. Однако, вследствие загрязненности пластмассовых отходов, такая операция связана с ограничениями, обусловленными тем, что скорость распознавания загрязненных веществ ниже, чем скорость распознавания чистых веществ. Кроме того, в случае сортировки перед очисткой необходимо использовать несколько моечных линий для очистки отдельных фракций. Также возможен вариант, в котором пластмассовые отходы различных цветов и/или из различных сортов пластика будут предварительно измельчаться и затем очищаться, а сортировка по цветам и/или сортам пластика будет производиться только в конце процесса при помощи методов распознавания цвета или ближней инфракрасной спектроскопии, лазерной или рентгеновской спектроскопии. Это может осуществляться с использованием отраженного и/или проходящего света при помощи подходящего оптического детектора (камеры).
При переработке пластмассовых хлопьев, в частности ПЭТ-хлопьев, должны выполняться следующие требования.
1. Отделение пленочных и целлюлозных этикеток.
2. Отделение целлюлозы.
3. Очистка хлопьев от загрязнений, обусловленных содержимым (например, остатками напитков).
4. Очистка хлопьев от налипших загрязнений (например, следов клея, которым приклеивались этикетки).
5. Отделение металлов (например, белой жести и алюминиевых банок).
6. Отделение посторонних пластмасс.
7. Сортировка по цветам (например, прозрачный ПЭТ и цветной ПЭТ).
Аналогичные требования (разумеется, с более высокими предельными значениями) действуют для переработки пластмасс. Разумеется, как правило, этап сортировки по цветам выпадает.
В патентной заявке \СО 2008/058750 А2 описывается способ отделения целлюлозы и прочих налипших веществ при переработке пластмассовых отходов, в частности смешанных пластмасс. Может применяться мельница с зубчатыми дисками, диски которой содержат входящие друг в друга зубья, расположенные концентрическими окружностями на некотором удалении друг от друга. Размер промежутков между зубьями одной окружности выбран таким, чтобы через них могли свободно проходить куски из более толстого или более твердого материала. Дисковая мельница описывается также в патентной заявке ΌΕ 102005013693 А1.
Разумеется, на практике не всегда удается добиться достаточной степени очистки пластмассовых отходов от загрязнений. Это относится, в частности, к очистке плоских кусочков пластика. Такие плоские кусочки или хлопья пластика во время очистки могут складываться, в результате чего очищаются только наружные поверхности, в то время как внутренние поверхности остаются загрязненными.
Сущность изобретения
Учитывая описанный выше уровень техники, задачей изобретения является разработка способа указанного рода, позволяющего повысить качество очистки измельченного пластика.
Эта задача решается признаками п.1 формулы изобретения. Выгодные варианты исполнения изобретения раскрыты в зависимых пунктах формулы, описании и на фигурах чертежей.
Изобретение относится к способу удаления загрязнений с измельченного пластика при помощи устройства, содержащего первый очищающий диск с первой очищающей поверхностью и второй очищающий диск со второй очищающей поверхностью, причем очищающие поверхности расположены друг напротив друга и ограничивают образующийся между ними очищающий зазор, в котором по меньшей
- 1 027128 мере один очищающий диск приводят во вращение вокруг его оси вращения посредством приводного устройства, подают жидкость, в частности воду или водный раствор, в очищающий зазор посредством устройства подачи жидкости, загружают измельченный пластик в очищающий зазор посредством подающего устройства с обеспечением продвижения измельченного пластика через очищающий зазор. При этом измельченный пластик проталкивают через очищающий зазор при помощи вращения очищающих дисков друг относительно друга и подачи жидкости.
Задача изобретения решена за счет того, что каждая из очищающих поверхностей очищающих дисков содержит несколько очищающих ребер, расположенных между внутренней и внешней кромкой очищающих поверхностей, причем по меньшей мере одна боковая сторона очищающих ребер наклонена или изогнута относительно осевого направления соответствующего очищающего диска, и за счет того, что между, по меньшей мере, некоторыми соседними очищающими ребрами расположено несколько очищающих перемычек, проходящих в поперечном направлении относительно направления прохождения очищающих ребер.
Как уже говорилось, устройство служит для очистки измельченного пластика. Как уже говорилось, кусочки пластика образуются при измельчении пластмассовых отходов, например, пластмассовых упаковок, в частности, бутылок из-под напитков и т.п. Измельченный пластик представляет собой предварительно измельченные пластмассовые отходы и может иметь форму хлопьев (тонкостенного твердого пластика, пленок и т.п.) или кусков пластика (толстостенный твердый пластик), по существу, заданного размера. Как уже говорилось, подлежащие удалению загрязнения могут представлять собой, в частности, поверхностные загрязнения, например, остатки целлюлозы, клея и этикеток, или органические загрязнения.
Устройство, описываемое изобретением, содержит первый и второй очищающий диск. Как первый, так и второй очищающий диск может иметь форму (полого) цилиндра. Противоположные очищающие поверхности могут иметь форму круга. Очищающие диски могут располагаться друг над другом, т.е. каждая очищающая поверхность может находиться в горизонтальной плоскости. Ось вращения по меньшей мере одного приводящегося во вращение очищающего диска одновременно может являться осью его симметрии. Ось вращения может быть ориентирована по вертикали. Привод может быть электрическим. Подающее устройство может направлять измельченный пластик по центру между очищающими дисками. Затем измельченный пластик может проходить через очищающий зазор в направлении изнутри наружу, при этом очищаться и выводиться наружу из очищающего зазора.
Очищающие диски устройства, описываемого изобретением, содержат очищающие ребра, проходящие между внутренней и внешней кромкой очищающих поверхностей или очищающих дисков. В частности, ребра могут быть цельными, т.е. могут не иметь разрывов на всем своем протяжении. Если очищающие поверхности или очищающие диски замкнуты в области своего центра, то очищающие ребра будут проходить между центром и внешней кромкой очищающих поверхностей или очищающих дисков. Очищающие ребра могут быть прямыми или изогнутыми. Кроме того, они могут проходить по соответствующей очищающей поверхности в радиальном направлении. Также возможен вариант, в котором ребра будут наклонены или изогнуты относительно радиального направления. Согласно изобретению по меньшей мере одна из боковых сторон очищающих ребер изогнута или наклонена относительно оси симметрии или оси вращения соответствующего очищающего диска. Соответствующие боковые стороны могут иметь плоскую или изогнутую поверхность. Как уже говорилось, оси очищающих дисков могут быть ориентированы по вертикали. При этом возможен вариант, в котором обе боковые стороны очищающих ребер будут изогнуты или наклонены относительно оси симметрии соответствующего очищающего диска. Кроме того, согласно изобретению, по меньшей мере, между некоторыми, в частности всеми, соседними очищающими ребрами предусмотрены очищающие перемычки. Они проходят в поперечном направлении относительно направления прохождения очищающих ребер. Они могут быть перпендикулярны очищающим ребрам. Впрочем, они могут также располагаться относительно направления прохождения очищающих ребер под углом менее или более 90°.
Изобретение основывается на том факте, что для подготовки измельченного пластика, в частности, хлопьев пластика, решающее значение имеет отсутствие сильной механической нагрузки на очищаемый измельченный пластик, обусловленной сжатием или деформацией. За счет снижения механической нагрузки (деформации) повышается качество очистки измельченного пластика. В частности, предотвращается складывание или скручивание измельченного пластика. Благодаря этому поверхности кусочков пластика с налипшими загрязнениями остаются доступными для очистки. Кроме того, гладкие кусочки пластика отличаются повышенной объемной плотностью и не склонны к взаимному зацеплению, в результате чего улучшается их подача. Кроме того, гладкие кусочки пластика удобнее сортировать, в частности, при помощи сортирующих устройств, в которых измельченный пластик падает сверху вниз под действием силы тяжести. Таким образом, при наличии гладких кусочков пластика образуется гомогенный занавес из измельченного пластика. Наконец, благодаря уменьшению механической нагрузки предотвращается образование мелких фракций.
Обнаружилось, что описываемая изобретением геометрия очищающих дисков, в частности, наклон или изгиб по меньшей мере одной из боковых сторон очищающих ребер, приводит к подобному сниже- 2 027128 нию механической нагрузки. Благодаря предусматриваемой изобретением геометрической форме очищающих дисков измельченный пластик проталкивается между дисками, в частности, между очищающими ребрами. При этом предотвращается излом/складывание или скручивание кусочков пластика. Таким образом, в идеальном случае между очищающими дисками находится слой измельченного пластика толщиной в один кусочек, благодаря чему эти кусочки могут оптимальным образом очищаться от поверхностных загрязнений. При этом поверхность очищающих ребер обеспечивает трение, необходимое для очистки измельченного пластика. В частности, при описываемой изобретением геометрической форме очищающих дисков кусочки пластика сошлифовываются, по существу, по всей площади поверхности, благодаря чему устраняются все налипшие загрязнения. Согласно изобретению, отпадает необходимость в добавлении химических средств, например, раствора едкого натра, часто требующегося для очистки на уровне техники. Напротив, предусмотренная изобретением геометрическая форма очищающих дисков или очищающих поверхностей обеспечивает достаточную очистку измельченного пластика без дополнительного измельчения кусочков пластика.
Кроме того, предусмотренная изобретением геометрическая форма вызывает некоторое растяжение кусочков пластика, благодаря чему они становятся гладкими, а возможно сложенные кусочки пластика (например, образовавшиеся при предварительном измельчении), снова разглаживаются. В частности, обнаружилось, что при использовании устройства, описываемого изобретением, основная часть работы трения, направленной на сошлифовывание и, тем самым, очистку измельченного пластика, производится в области наклонных или изогнутых боковых сторон очищающих ребер. Как говорилось выше, для этого соответствующая боковая сторона не обязательно должна лежать в ровной плоскости. Напротив, боковая сторона может иметь изогнутую форму, в результате чего достигается плавный переход к поверхности гребня ребра. При этом важно, что очищающие ребра обладают достаточно большой поверхностью трения, благодаря чему обеспечивается достаточный очищающий эффект. Очищающие перемычки, предусмотренные согласно изобретению в каналах между очищающими ребрами, служат барьерами и проталкивают измельченный пластик между очищающими дисками, в частности, между очищающими ребрами очищающих дисков.
Целенаправленное шлифование измельченного пластика, достигаемое при помощи описываемого изобретением устройства, помимо очистки имеет еще один выгодный эффект. Оно придает поверхности кусочков пластике матовость, в результате чего снижается отражение света от поверхностей кусочков пластика. Это облегчает оптическую сортировку измельченного пластика после процесса очистки. В частности, блестящая и светоотражающая поверхность является недостатком для оптических сортировочных устройств, распознающих цвета по методу отраженного света. Таким образом, шлифование измельченного пластика, предусмотренное изобретением, улучшает распознавание кусочков пластика.
Следует также упомянуть, что измельченный пластик согласно изобретению представляет собой, в частности, плоские частицы пластика. В частности, измельченный пластик низкой вязкости, например, полиэтилен низкого давления, может содержать известную долю более толстых кусочков пластика, очищаемых устройством согласно изобретению.
Очищающие диски, оснащенные согласно изобретению очищающими ребрами, ширина которых относительно велика за счет наклонных или изогнутых боковых сторон, изнашиваются при эксплуатации медленнее, чем традиционные очищающие диски. Кроме того, предусматриваемая изобретением схема расположения наклонных или изогнутых боковых поверхностей очищающих ребер вместе с относительным вращательным движением между очищающими дисками действует наподобие насоса. Очищаемый измельченный пластик транспортируется через очищающий зазор и очищается только за счет геометрии очищающих дисков и относительного вращательного движения. Поэтому можно отказаться от насоса для твердых частиц с соответствующим зумпфом, который часто предусматривается в подобных системах в уровне техники.
В одном из вариантов осуществления наклонные или изогнутые боковые стороны очищающих ребер первого и/или второго очищающего диска могут представлять собой боковые стороны, забегающие вперед при вращении по меньшей мере одного очищающего диска. У невращающегося очищающего диска забегающей вперед боковой стороной является боковая сторона, забегающая вперед в ходе относительного вращения между очищающими дисками. В таком варианте исполнения шлифование измельченного пластика, предусмотренное изобретением, и, тем самым, предусмотренная изобретением очистка выполняются особенно эффективным образом.
Степень наклона или изгиба боковых сторон согласно изобретению в решающей мере зависит от вида очищаемого пластика, формы кусочков пластика и распределения очищаемых кусочков пластика по размерам. Кроме того, решающее значение имеет недопущение измельчения или деформации кусочков пластика. В то же время, кусочки пластика должны подвергаться трению, достаточному для очистки. Поэтому между обращенными друг к другу боковыми сторонами соседних очищающих ребер должно иметься достаточно места для прохождения очищаемых кусочков пластика. При этом для обработки плоских кусочков пластика подходят боковые стороны с большим углом наклона или кривизны относительно оси. В частности, при наличии поднимающейся в одной плоскости боковой стороны кусочки пластика особенно хорошо протягиваются между очищающими дисками. Кроме того, доступна большая
- 3 027128 истирающая поверхность, благодаря чему обеспечивается особенно качественная очистка. Для кускового пластика, напротив, подойдет меньший угол наклона или кривизны относительно оси. Например, возможен вариант, в котором наклонные боковые поверхности очищающих ребер первого и/или второго очищающего диска будут располагаться под углом по меньшей мере 10°, предпочтительно по меньшей мере 30°, еще предпочтительнее по меньшей мере 45° относительно оси соответствующего очищающего диска. Если боковые стороны очищающих ребер изогнуты, то в плоскости сечения, перпендикулярной направлению прохождения очищающих ребер первого и/или второго очищающего диска, линия, соединяющая начало и конец изогнутой боковой поверхности, может располагаться под углом по меньшей мере 10°, предпочтительно по меньшей мере 30°, еще предпочтительнее по меньшей мере 45° относительно оси соответствующего очищающего диска. Верхний предел указанных углов может составлять, например, по меньшей мере 45°, предпочтительно по меньшей мере 60°, еще предпочтительнее по меньшей мере 80°.
Согласно следующему варианту исполнения изобретения очищающие ребра первого и/или второго очищающего диска могут образовывать пилообразный профиль по периметру вокруг центра соответствующего очищающего диска или соответствующей очищающей поверхности. Очищающие ребра могут образовывать пилообразный профиль в сечении по периметру, т.е., например, вдоль одной или нескольких траекторий круговой или иной формы, пролегающих на различном удалении (радиусе) вокруг центра очищающего диска или очищающей поверхности. Таким образом, если смотреть в направлении периметра, они могут, по существу, непосредственно переходить друг в друга. В результате устраняются (горизонтальные) поверхности между соседними очищающими ребрами, на которых было бы возможным нежелательное накопление измельченного пластика.
Согласно следующему варианту исполнения изобретения очищающие ребра первого и/или второго очищающего диска могут быть скруглены, по меньшей мере, в области перехода между их по меньшей мере одной наклонной или изогнутой боковой стороной и их поверхностью гребня. Кроме того, очищающие ребра первого и/или второго очищающего диска могут иметь горизонтальную поверхность гребня. Разумеется, очищающие ребра могут быть также скруглены в области перехода ко второй боковой стороне, которая может не быть наклонной или изогнутой. За счет отсутствия выраженной кромки в области перехода между боковой стороной и поверхностью гребня, в частности, отсутствия острой кромки, предотвращается скручивание кусочков пластика. Наоборот, закругление и горизонтальная поверхность гребня гарантируют, что кусочки пластика будут проходить между очищающими дисками и очищаться в не сложенном состоянии, т.е. в плоском виде.
Очищающие перемычки первого и/или второго очищающего диска могут линейно подниматься в радиальном направлении очищающих дисков, т.е., в частности, в направлении изнутри наружу. Такой вариант исполнения способствует особенно эффективному втягиванию измельченного пластика в зону обработки между очищающими дисками. Согласно следующему варианту исполнения изобретения высота очищающих перемычек первого очищающего диска может быть меньше высоты очищающих ребер первого очищающего диска, и/или высота очищающих перемычек второго очищающего диска может быть меньше высоты очищающих ребер второго очищающего диска. В таком варианте исполнения измельченный пластик обрабатывается между очищающими дисками с меньшим ущербом для материала, так как не каждая очищающая перемычка направляет все кусочки между дисками. В частности, хлопья, толщина которых превышает величину очищающего зазора между очищающими ребрами, могут проскальзывать через образовавшиеся просветы, не измельчаясь очищающими ребрами.
Согласно следующему варианту исполнения изобретения между поверхностями гребней очищающих ребер первой очищающей поверхности и поверхностями гребней очищающих ребер второй очищающей поверхности может быть предусмотрено расстояние, соответствующее, по существу, средней толщине кусочков пластика, поступающих через подающее устройство, в частности, кусочков преобладающей величины. Расстояние между очищающими дисками и, тем самым, ширина очищающего зазора соответствует средней толщине ожидаемого измельченного пластика. Расстояние между дисками должно быть в максимально возможной степени отрегулировано таким образом, чтобы между дисками проходили только отдельные кусочки пластика. В результате достигается оптимальная очистка, совершаемая путем шлифования верхних и нижних сторон кусочков пластика. Для этого, в свою очередь, будет выгоден вариант, в котором очищаемые кусочки пластика будут иметь минимально возможное рассеяние по толщине. Если рассеяние по толщине имеет место, то высота очищающих перемычек может быть выбрана таким образом, чтобы в рабочем режиме очищающих дисков расстояние между противоположными очищающими перемычками соответствовало средней толщине наиболее толстых кусочков пластика. Оптимальная предельная ширина очищающего зазора в каждом случае может определяться потребляемой мощностью приводного устройства. Занижение предельной ширины приводит к скачкообразному возрастанию потребляемой мощности. Например, при обработке одноразовых ПЭТ-бутылок ширина очищающего зазора составит 0,25 мм, при обработке многоразовых ПЭТ-бутылок (с более толстыми стенками) ширина очищающего зазора составит 0,50 мм, а при обработке кусочков пленки - 0,1 мм. Подходящее расстояние должно определяться и настраиваться в зависимости от материала в каждом конкретном случае.
- 4 027128
По существу, первый и/или второй очищающий диск может быть выполнен как единое целое или состоять из нескольких сегментов. Кроме того, устройство может содержать устройство подачи жидкости, при помощи которого в очищающий зазор может подаваться жидкость, в частности, вода или водный раствор. Подача жидкости служит для транспортировки кусочков пластика через очищающий зазор и для отвода продуктов истирания, образующихся в ходе процесса очистки. Г еометрическая форма очищающих дисков, предусмотренная изобретением, способствует гидродинамическому процессу. В потоке воды возникают завихрения, которые, в свою очередь, вызывают очень высокую скорость протекания жидкости через очищающий зазор. Очищаемые кусочки пластика прижимаются с большим усилием к очищающим ребрам, в частности, к наклонным или изогнутым боковым сторонам и поверхностям гребней. Это приводит к повышению качества очистки измельченного пластика. В устройстве, описываемом изобретением, не задается минимальная концентрация твердых частиц (отношение количества твердых частиц, в частности, количества кусочков пластика, к количеству жидкости). Устройство, описываемое изобретением, способно обрабатывать даже малые концентрации твердых частиц. В частности, возможны концентрации твердых частиц ниже 10%. Максимальная концентрация твердых частиц зависит от степени загрязненности или максимальной производительности используемого очищающего диска. Максимальная концентрация твердых частиц может быть увеличена за счет увеличения очищающих дисков. Используемое количество жидкости согласуется со степенью загрязненности очищаемого измельченного пластика и теплом, выделяемым в процессе.
Согласно следующему варианту исполнения изобретения очищающие перемычки первого и второго очищающего диска могут быть расположены таким образом, чтобы при вращении по меньшей мере одного очищающего диска они не находились или не постоянно находились в прямо противоположных положениях. Кроме того, очищающие перемычки на первой и второй очищающей поверхности могут располагаться вдоль нескольких круговых траекторий вокруг центра соответствующего очищающего диска или соответствующей очищающей поверхности. При этом радиусы круговых траекторий очищающих перемычек на первой очищающей поверхности могут отличаться от радиусов круговых траекторий очищающих перемычек на второй очищающей поверхности. Кроме того, возможен вариант, в котором очищающие перемычки будут располагаться вдоль круговой траектории между каждой парой соседних очищающих ребер. В частности, круговые траектории на одном очищающем диске представляют собой концентрические окружности. Центр очищающей поверхности может совпадать с центром очищающего диска. Как уже говорилось, очищающая поверхность может иметь, например, форму круга, в то время как очищающий диск может иметь, например, форму (полого) цилиндра. Различные радиусы круговых траекторий на первом и втором очищающем диске гарантируют, что очищающие перемычки при относительном вращении очищающих диском не будут располагаться непосредственно друг напротив друга. В результате снижается механическая нагрузка на измельченный пластик. Таким образом, очищающие диски могут иметь различную форму. Разумеется, на их внешних и/или внутренних кромках могут иметься окружности с очищающими перемычками, имеющие одинаковый радиус и расположенные непосредственно друг напротив друга.
В альтернативном варианте исполнения очищающие поверхности верхнего и нижнего очищающего диска могут иметь идентичное исполнение. При этом, по меньшей мере, некоторые окружности на первой очищающей поверхности и некоторые окружности на второй очищающей поверхности могут иметь одинаковый радиус, причем, по меньшей мере, очищающие перемычки, располагающиеся вдоль окружностей одинакового радиуса, находятся только между каждой второй парой соседних очищающих ребер. При этом, в частности, все окружности на первой очищающей поверхности и окружности на второй очищающей поверхности могут иметь одинаковый радиус, и, в частности, очищающие перемычки, располагающиеся вдоль окружностей одинакового радиуса, могут располагаться только между каждой второй парой соседних очищающих ребер. При этом предусмотрено чередующееся расположение, причем очищающие перемычки предусмотрены только в каждом втором канале между соседними очищающими ребрами. При вращении очищающих дисков друг относительно друга очищающие перемычки находятся непосредственно друг напротив друга в течение 50% рабочего времени. Хотя этот вариант исполнения отличается более низкой стоимостью изготовления очищающих дисков, он приводит, разумеется, к более высокой нагрузке на измельченный пластик. В частности, такой вариант хорошо подходит для очень тонких кусочков пластика (пленки).
Способ, описываемый изобретением, предусматривает загрузку в устройство предварительно измельченных пластмассовых отходов в форме кусочков (хлопьев) пластика. Очистка измельченного пластика производится путем целенаправленного трения дисков описанным выше образом, причем коэффициент трения может регулироваться путем изменения расстояния между очищающими дисками. При этом производится суспензия, в состав которой входит подаваемая жидкость, например, вода, очищенный измельченный пластик и счищенные с него вещества (например, клей, целлюлоза, этикетки, органические загрязнения и т.п.). После очистки суспензию с загрязнениями отделяют от очищенного измельченного пластика.
Согласно следующему варианту исполнения, очищаемый измельченный пластик перед подачей в пространство между очищающими дисками и транспортировкой через очищающий зазор устройства,
- 5 027128 предназначенного собственно для удаления загрязнений, может подвергаться предварительной очистке в устройстве предварительной очистки. При этом устройство предварительной очистки содержит первый очищающий диск с первой очищающей поверхностью и второй очищающий диск со второй очищающей поверхностью, причем очищающие поверхности располагаются друг напротив друга и ограничивают расположенный между ними очищающий зазор, ширина которого превышает ширину очищающего зазора устройства, применяющегося для окончательного удаления загрязнений с измельченного пластика. При этом, аналогично процессу основной очистки, следующему за предварительной очисткой, по меньшей мере один из очищающих дисков может вращаться вокруг своей оси вращения, жидкость, в частности, вода или водный раствор, может подаваться в очищающий зазор устройства предварительной очистки, а очищаемый измельченный пластик может подаваться в пространство между очищающими дисками устройства предварительной очистки и транспортироваться через очищающий зазор. Таким образом, получается двухступенчатый процесс очистки.
По существу, устройство предварительной очистки может быть выполнено максимально идентичным последующему устройству основной очистки. Разумеется, оно может иметь меньшие размеры. Благодаря тому, что очищающий зазор устройства предварительной очистки превышает очищающий зазор устройства основной очистки, можно свести к минимуму или даже исключить абразивную обработку измельченного пластика. В частности, может быть предусмотрен вариант, в котором ширину очищающего зазора выбирают путем регулировки расстояния между очищающими дисками таким образом, чтобы в ходе предварительной очистки загрязнения (например, целлюлоза), снятые с измельченного пластика, по существу, не разрушались. Это облегчает последующую очистку измельченного пластика в устройстве основной очистки.
Также возможен вариант, в котором очищаемый измельченный пластик перед подачей в пространство между очищающими дисками и транспортировкой через очищающий зазор устройства подвергается предварительной очистке в устройстве предварительной очистки, причем устройство предварительной очистки содержит полый очищающий цилиндр с первой очищающей поверхностью, расположенной на его внутренней цилиндрической поверхности, и очищающий цилиндр, расположенный внутри полого очищающего цилиндра и содержащий вторую очищающую поверхность, расположенную на его наружной цилиндрической поверхности, причем между очищающими поверхностями находится очищающий зазор, ширина которого превышает ширину очищающего зазора устройства, использующегося для последующего удаления загрязнений с измельченного пластика. При этом полый очищающий цилиндр и/или очищающий цилиндр приводят во вращение. Ширину очищающего зазора устройства предварительной очистки, в свою очередь, можно выбрать путем регулировки расстояния между полым очищающим цилиндром и очищающим цилиндром таким образом, чтобы загрязнения, снятые с измельченного пластика во время предварительной очистки, по существу, не разрушались.
Наконец, возможен вариант, в котором очищаемый измельченный пластик перед подачей в пространство между очищающими дисками и транспортировкой через очищающий зазор устройства подвергается предварительной очистке в устройстве предварительной очистки, причем устройство предварительной очистки содержит полый очищающий конус с первой очищающей поверхностью, расположенной на его внутренней конической поверхности, и очищающий конус, расположенный внутри полого очищающего конуса и содержащий вторую очищающую поверхность, расположенную на его наружной конической поверхности, причем между очищающими поверхностями находится очищающий зазор, ширина которого превышает ширину очищающего зазора устройства, использующегося для последующего удаления загрязнений с измельченного пластика. При этом полый очищающий конус и /или очищающий конус приводят во вращение. Ширину очищающего зазора устройства предварительной очистки, в свою очередь, можно выбрать путем регулировки расстояния между полым очищающим конусом и очищающим конусом таким образом, чтобы загрязнения, снятые с измельченного пластика во время предварительной очистки, по существу, не разрушались.
Каждый из перечисленных выше трех альтернативных вариантов позволяет, в частности, гарантировать, что загрязнения, снятые с измельченного пластика во время предварительной очистки, в частности, целлюлоза, по существу, не будут разрушены, т.е. сохранят свою структуру (например, волокна целлюлозы). Впоследствии эти загрязнения можно будет легко удалить путем фильтрации и/или отцеживания из технологической жидкости, в частности, технологической воды. Если загрязнения, напротив, будут слишком сильно разрушены (например, будут слишком сильно перемолоты волокна целлюлозы), их можно будет удалить лишь с помощью дорогостоящих методов очистки технологической воды.
Перечень фигур чертежей
Вариант исполнения изобретения детально рассматривается ниже на основании фигур, на которых схематично изображено следующее.
Фиг. 1: очищающий диск описываемого изобретением устройства, вид сверху.
Фиг. 2: увеличенный фрагмент очищающего диска, показанного на фиг. 1, вид сверху.
Фиг. 3: увеличенный фрагмент очищающего диска, показанного на фиг. 1, вид в аксонометрии.
Фиг. 4: фрагмент первого и второго очищающего диска описываемого изобретением устройства, вид в аксонометрии.
- 6 027128
Фиг. 5: часть радиального сечения очищающего диска, показанного на фиг. 1.
Фиг. 6: часть сечения, выполненного в направлении периметра вокруг центра очищающих дисков, показанных на фиг. 4.
Фиг. 7: вид с фиг. 6, первое рабочее состояние.
Фиг. 8: вид с фиг. 6, второе рабочее состояние.
Фиг. 9: вид с фиг. 6, третье рабочее состояние.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения
Если не указано иное, одинаковые обозначения, приведенные на фигурах, относятся к одним и тем же деталям. На фиг. 1 представлен нижний очищающий диск 10 устройства согласно изобретению, вид сверху. Очищающий диск 10 имеет базовую форму полого цилиндра и очищающую поверхность 12 в форме круга. В представленном варианте очищающий диск 10 составлен из нескольких сегментов очищающего диска. На очищающей поверхности 12 расположено несколько очищающих ребер 18, проходящих между внутренней кромкой 14 и внешней кромкой 16 очищающей поверхности. На фигуре видно, что очищающие ребра 18 одного сегмента очищающего диска, по существу, параллельны друг другу. По существу, очищающие ребра 18 ориентированы в радиальном направлении очищающего диска или под небольшим углом к радиальному направлению. В показанном примере между каждой парой соседних очищающих ребер 18 расположено несколько очищающих перемычек 20, ориентированных в поперечном направлении относительно направления прохождения очищающих ребер. Очищающие перемычки 20 проходят вдоль нескольких, в представленном примере - пяти концентрических окружностей вокруг центра очищающего диска 10 или очищающей поверхности 12. Строение очищающих ребер 18 и очищающих перемычек 20 показано на фиг. 3. В частности, на фиг. 3 показано, что каждое очищающее ребро 18 имеет первую боковую сторону 24, наклоненную относительно оси вращения очищающего диска 10, обозначенной на фиг. 1 номером 22. Первая боковая сторона 24 переходит в горизонтальную поверхность 26 гребня. Горизонтальная поверхность 26 гребня, в свою очередь, переходит во вторую боковую сторону 28 очищающего ребра 18, которая в представленном варианте располагается в вертикальной плоскости, т.е. не наклонена относительно оси 22 вращения очищающего диска 10. Кроме того, на фиг. 3 показано, что каждая очищающая перемычка 20, если смотреть в радиальном направлении, имеет линейно поднимающуюся поверхность 30, которая переходит в также горизонтальную поверхность 32 гребня. Поверхность 34 очищающих перемычек, противоположная поверхности 30, в свою очередь располагается практически в вертикальной плоскости. Наконец, на фигуре 3 видно, что высота очищающих перемычек 20, в частности, поверхностей 32 их гребней, меньше высоты очищающих ребер 18, в частности, поверхностей 26 их гребней. В зависимости от сегментного исполнения очищающего диска 10, очищающие ребра попеременно имеют плавный переход 36 или резкий переход 38 от внутренней кромки 14 очищающего диска 10.
На фиг. 4 представлен фрагмент нижнего очищающего диска 10, показанного на фигурах 1-3, в рабочем положении вместе с верхним очищающим диском 40. Исполнение верхнего очищающего диска 40 максимально соответствует исполнению нижнего очищающего диска 10. Таким образом, верхний очищающий диск 40 имеет базовую форму полого цилиндра и круглую очищающую поверхность 42. Между очищающими поверхностями 12 и 42 нижнего и верхнего очищающего диска 10, 40 образован очищающий зазор 44. Очищающая поверхность 42 верхнего очищающего диска 40 также максимально идентична очищающей поверхности 12 нижнего очищающего диска 10. В частности, верхняя очищающая поверхность 42 имеет очищающие ребра 46, идентичные очищающим ребрам 18 нижнего очищающего диска 10. Кроме того, на верхнем очищающем диске 40 между каждой парой соседних очищающих ребер 46 предусмотрено несколько очищающих перемычек 48, которые, в свою очередь, располагаются вдоль нескольких концентрических окружностей вокруг центра верхнего очищающего диска 40. Разумеется, радиусы концентрических окружностей верхнего очищающего диска 40 отличаются от радиусов концентрических окружностей нижнего очищающего диска 10, в результате чего при относительном вращении очищающих дисков 10, 40 в режиме эксплуатации очищающие перемычки 20, 48 не располагаются непосредственно напротив друг друга. Только на внешней кромке располагаются окружности с очищающими перемычками 20, 48 верхнего и нижнего очищающего диска 10, 40, которые при работе располагаются непосредственно напротив друг друга и образуют внешний замок соответствующих очищающих поверхностей 12, 42. Кроме того, устройство, показанное на фиг. 4, содержит не показанное на фигуре приводное устройство, при помощи которого, например, верхний очищающий диск 40 можно приводить во вращение вокруг его оси вращения. Кроме того, устройство содержит устройство подачи пластика (также не показанное на фигуре), при помощи которого подлежащий очистке измельченный пластик подают через центр, т.е. через внутреннюю кромку 14, 50 очищающих дисков 10, 40 в очищающий зазор 44. Наконец, устройство содержит также не показанное на фигуре устройство подачи жидкости, при помощи которого в представленном варианте вода направляется в очищающий зазор 44 также через центр, т.е. через внутреннюю кромку 14, 50 очищающих дисков 10, 40.
На радиальном разрезе (фиг. 5) показана геометрическая форма очищающих перемычек 20 очищающего диска 10, который в данном случае является нижним диском. При этом, в частности, хорошо видна линейно поднимающаяся поверхность 30, поверхность 32 гребня и вертикальная поверхность 34.
- 7 027128
Кроме того, на фигуре видно, что между расположенными друг за другом в радиальном направлении очищающими перемычками 20 сформирована горизонтальная поверхность 52. Очищающие перемычки 48 верхнего очищающего диска 40 выполнены в этом отношении аналогично.
На фиг. 6 показано сечение устройства, показанного на фиг. 4, в направлении периметра вокруг оси 22 вращения очищающего диска 10 и вокруг коаксиальной оси вращения верхнего очищающего диска 40. Кроме того, видна первая боковая сторона 24 очищающих ребер 18 нижнего очищающего диска 10, наклоненная к осям вращения нижнего и верхнего очищающего диска 10, 40. Кроме того, видна горизонтальная поверхность 26 гребня и вертикальная вторая боковая сторона 28 очищающих ребер 18 нижнего очищающего диска 10. Кроме того, на фиг. 6 видно, что очищающие ребра 18 расположены непосредственно друг за другом, т.е. на разрезе, показанном на фиг. 6, они образуют пилообразный профиль. Наконец, на фигуре видно, что очищающие ребра 46 верхнего очищающего диска 40 в этом отношении идентичны очищающим ребрам 18 нижнего очищающего диска 10. Направление вращения верхнего очищающего диска 40, приводящегося во вращение приводным устройством, показано на фиг. 6 стрелкой 54. На фигуре видно, что боковые стороны очищающих ребер 18, 46, наклоненные относительно оси вращения верхнего и нижнего очищающего диска 10, 40, представляют собой боковые стороны, забегающие вперед при вращении верхнего очищающего диска 40. Кроме того, следует упомянуть, что наклонные боковые стороны очищающих ребер 18, 46 расположены под углом α к оси 60 (фиг. 6) очищающих дисков 10, 40, превышающим 45°. В результате на наклонных боковых сторонах образуется сравнительно большая истирающая поверхность, что приводит к повышению эффективности очистки. Ось 60 проходит параллельно оси 22 вращения очищающего диска 10.
Исходя из фиг. 6, на фиг. 7-9 проиллюстрирован процесс очистки измельченного пластика 56, в частности, хлопьев 56 пластика. На фиг. 7 показано относительное положение очищающих дисков 10, 40 друг относительно друга, соответствующее фиг. 6. Кусочек 56 пластика находится внутри круга 58, показанного на фиг. 7-9 по соображениям наглядности. На фиг. 7 кусочек 56 пластика находится в слегка изогнутой или сложенной форме в пространстве между противоположными очищающими ребрами 18, 46. При вращении верхнего очищающего диска 40 в направлении, обозначенном стрелкой 54, кусочек 56 пластика попадает в область между поверхностями гребней очищающих ребер 18, 48, как показано на фиг. 8 и 9. При этом происходит растягивание кусочка 56 пластика и абразивный контакт с изогнутыми боковыми сторонами и поверхностями гребней участвующих в контакте очищающих ребер 18, 46. При этом, в свою очередь, соскребаются загрязнения, налипшие на поверхности кусочка 56 пластика. Этот эффект усиливается очень высокой скоростью потока воды, направляемой через очищающий зазор, что обусловлено геометрической формой очищающих дисков 10, 40.
При этом также может быть предусмотрен вариант, в котором подлежащий очистке измельченный пластик перед подачей в пространство между очищающими дисками (10, 40) и транспортировкой через очищающий зазор (44) устройства, предназначенного собственно для удаления загрязнений, подвергается предварительной очистке в устройстве предварительной очистки, не показанном на фигуре (см. выше).

Claims (8)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Способ удаления загрязнений с измельченного пластика (56) при помощи устройства, содержащего первый очищающий диск (10) с первой очищающей поверхностью (12) и второй очищающий диск (40) со второй очищающей поверхностью (42), причем очищающие поверхности (12, 42) расположены друг напротив друга и ограничивают образующийся между ними очищающий зазор (44), а также содержащего приводное устройство, посредством которого по меньшей мере один из очищающих дисков (12, 40) может приводиться во вращение вокруг своей оси (22) вращения, и подающее устройство, посредством которого измельченный пластик (56) может подаваться в пространство между очищающими дисками (10, 40), причем каждая из очищающих поверхностей (12, 42) очищающих дисков (10, 40) содержит множество очищающих ребер (18, 46), расположенных между внутренней и внешней кромками (14, 16) очищающих поверхностей (12, 42), причем по меньшей мере одна боковая сторона (24, 28) очищающих ребер (18, 46) наклонена или изогнута относительно осевого направления соответствующего очищающего диска (10, 40), при этом между, по меньшей мере, некоторыми соседними очищающими ребрами (18, 46) расположено несколько очищающих перемычек (20, 48), проходящих в поперечном направлении относительно направления прохождения очищающих ребер (18, 46), причем очищающие перемычки (20, 48) первого и/или второго очищающего диска (10, 40) линейно поднимаются в радиальном направлении очищающих дисков (10, 40), и высота очищающих перемычек (20) первого очищающего диска (10) меньше высоты очищающих ребер (18) первого очищающего диска (10), и/или высота очищающих перемычек (48) второго очищающего диска (40) меньше высоты очищающих ребер (46) второго очищающего диска (40), в котором по меньшей мере один очищающий диск (10, 40) приводят во вращение вокруг его оси (22) вращения посредством приводного устройства, подают жидкость, в частности воду или водный раствор, в очищающий зазор (44) посредством устройства подачи жидкости, загружают измельченный пластик (56) в очищающий зазор (44) посредством подающего устройства с обеспечением про- 8 027128 движения измельченного пластика через очищающий зазор (44).
  2. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что очищаемый измельченный пластик (56) перед подачей в пространство между очищающими дисками (10, 40) и транспортировкой через очищающий зазор (44) устройства подвергают предварительной очистке в устройстве предварительной очистки, причем устройство предварительной очистки содержит первый очищающий диск с первой очищающей поверхностью и второй очищающий диск со второй очищающей поверхностью, причем очищающие поверхности расположены друг напротив друга и ограничивают образующийся между ними очищающий зазор, ширина которого превышает ширину очищающего зазора (44) устройства, применяемого для последующего удаления загрязнений с измельченного пластика.
  3. 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что ширину очищающего зазора в устройстве предварительной очистки выбирают путем регулировки расстояния между очищающими дисками таким образом, чтобы в ходе предварительной очистки загрязнения, снятые с измельченного пластика, по существу, не разрушались.
  4. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что очищаемый измельченный пластик (56) перед подачей в пространство между очищающими дисками (10, 40) и транспортировкой через очищающий зазор (44) устройства подвергают предварительной очистке в устройстве предварительной очистки, причем устройство предварительной очистки содержит очищающий полый цилиндр с первой очищающей поверхностью, расположенной на его внутренней цилиндрической поверхности, и очищающий цилиндр, расположенный внутри полого очищающего цилиндра и содержащий вторую очищающую поверхность, расположенную на его наружной цилиндрической поверхности, причем между очищающими поверхностями образован очищающий зазор, ширина которого превышает ширину очищающего зазора (44) устройства, используемого для последующего удаления загрязнений с измельченного пластика.
  5. 5. Способ по п.4, отличающийся тем, что ширину очищающего зазора в устройстве предварительной очистки выбирают путем регулировки расстояния между очищающим полым цилиндром и очищающим цилиндром таким образом, чтобы в ходе предварительной очистки загрязнения, снятые с измельченного пластика, по существу, не разрушались.
  6. 6. Способ по п.1, отличающийся тем, что очищаемый измельченный пластик перед подачей в пространство между очищающими дисками (10, 40) и транспортировкой через очищающий зазор (44) устройства подвергают предварительной очистке в устройстве предварительной очистки, причем устройство предварительной очистки содержит очищающий полый конус с первой очищающей поверхностью, расположенной на его внутренней конической поверхности, и очищающий конус, расположенный внутри полого очищающего конуса и содержащий вторую очищающую поверхность, расположенную на его наружной конической поверхности, причем между очищающими поверхностями образован очищающий зазор, ширина которого превышает ширину очищающего зазора (44) устройства, используемого для последующего удаления загрязнений с измельченного пластика.
  7. 7. Способ по п.6, отличающийся тем, что ширину очищающего зазора в устройстве предварительной очистки выбирают путем регулировки расстояния между очищающим полым конусом и очищающим конусом таким образом, чтобы в ходе предварительной очистки загрязнения, снятые с измельченного пластика, по существу, не разрушались.
  8. 8. Способ по одному из пп.3, 5 или 7, отличающийся тем, что снятые загрязнения впоследствии удаляют из технологической жидкости путем фильтрации и/или отцеживания.
EA201490259A 2011-07-21 2012-07-13 Способ удаления загрязнений с измельченного пластика EA027128B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE201110108062 DE102011108062A1 (de) 2011-07-21 2011-07-21 Vorrichtung und Verfahren zum Entfernen von Verunreinigungen auf Kunststoffschnipseln
PCT/EP2012/002944 WO2013010654A2 (de) 2011-07-21 2012-07-13 Vorrichtung und verfahren zum entfernen von verunreinigungen auf kunststoffschnipseln

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201490259A1 EA201490259A1 (ru) 2014-06-30
EA027128B1 true EA027128B1 (ru) 2017-06-30

Family

ID=46582656

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201490259A EA027128B1 (ru) 2011-07-21 2012-07-13 Способ удаления загрязнений с измельченного пластика

Country Status (8)

Country Link
US (1) US9498800B2 (ru)
EP (1) EP2734302B1 (ru)
CN (1) CN103974774B (ru)
DE (1) DE102011108062A1 (ru)
EA (1) EA027128B1 (ru)
ES (1) ES2582325T3 (ru)
PL (1) PL2734302T3 (ru)
WO (1) WO2013010654A2 (ru)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2920130C (en) * 2013-08-05 2018-07-03 Sharp Kabushiki Kaisha Mill and beverage preparation apparatus including the same
DE102013111365B4 (de) * 2013-10-15 2015-05-13 Cvp Clean Value Plastics Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Reinigen von Kunststoff im Zuge von Kunststoffrecycling
DE102013114699A1 (de) * 2013-12-20 2015-06-25 Cvp Clean Value Plastics Gmbh Vorrichtung zum Entfernen von Verunreinigungen auf Kunststoffschnipseln
US9752714B2 (en) 2014-03-28 2017-09-05 Eldon James Corp. Releasable valved coupler
EP3307942B1 (en) * 2015-06-11 2020-11-04 Valmet Technologies Oy Blade element
DE102015111000A1 (de) 2015-07-08 2017-01-12 Cvp Clean Value Plastics Gmbh Verfahren zum Reinigen von Kunststoff, insbesondere von Kunststoffschnipseln und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
MX2018008621A (es) 2016-01-19 2018-12-10 Wilmarc Holdings Llc Sistema conector para conectar de manera liberable conductos de fluido.
DE102016103781A1 (de) 2016-03-03 2017-09-07 Cvp Clean Value Plastics Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum gemeinsamen Eintragen von Kunststoffteilchen und einer Flüssigkeit in eine Reinigungsvorrichtung
CN106623163B (zh) * 2017-03-01 2023-05-09 贵州大学 一种磨盘式大豆清洗装置
US10350401B2 (en) 2017-03-08 2019-07-16 Wilmarc Holdings, Llc Catch assembly for releasably connecting fluid conduits
CN107901277B (zh) * 2017-12-27 2019-09-06 台州金福桂再生资源利用有限公司 一种弯曲废旧塑料的刮洗设备
CA3090180A1 (en) * 2018-02-26 2019-08-29 Andritz Inc. Cleaning notches and passages for a feeding or refining element
DE102018108094A1 (de) * 2018-04-05 2019-10-10 X-Label Gmbh Verfahren zur nachhaltigen und energiesparenden Herstellung eines recycelbaren, mit einem Etikett versehenen Kunststoffbehälter
DE102020130133A1 (de) * 2020-11-16 2022-05-19 Krones Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von Kunststoffbehältern zur Kunststoffaufbereitung
CN113042152B (zh) * 2021-03-02 2022-05-03 闽江学院 一种生漆恒温研磨细化装置
DE102022117372A1 (de) 2022-07-12 2024-01-18 HydroDyn Recycling GmbH Zahnscheibenreiniger
DE102022117371A1 (de) * 2022-07-12 2024-01-18 HydroDyn Recycling GmbH Zahnscheibenreiniger
DE102022124404A1 (de) 2022-09-22 2024-03-28 HydroDyn Recycling GmbH Verfahren zum Reinigen von Kunststoffabfall

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1744226A (en) * 1928-03-08 1930-01-21 Bauer Bros Co Attrition mill
US4712745A (en) * 1985-06-06 1987-12-15 Leith William C Rotating disc wood chip refiner
EP1868786B9 (de) * 2005-03-21 2009-06-10 CVP Clean Value Plastcis GmbH Verfahren und anlage zur zerkleinerung und reinigung von abfallkunststoff
EP2077352A1 (en) * 2008-01-07 2009-07-08 Andritz, Inc. Bar and groove pattern for a refiner plate and refining method

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5373995A (en) * 1993-08-25 1994-12-20 Johansson; Ola M. Vented refiner and venting process
DE102006054769A1 (de) 2006-11-17 2008-05-21 Cvp Clean Value Plastics Gmbh Verfahren für das Recycling aller Abfallkunststoffe, insbesondere Mischkunststoff
FI121509B (fi) * 2007-11-30 2010-12-15 Metso Paper Inc Jauhimen staattorin jauhinpinta, jauhinpinnan teräsegmentti ja jauhin
CN201192645Y (zh) * 2008-01-28 2009-02-11 三门峡市中赢橡胶技术有限公司 橡胶制粉机密刀磨盘和橡胶制粉机
US10648008B2 (en) * 2008-12-17 2020-05-12 Borregaard Industries, Limited, Norge Lignocellulosic biomass conversion

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1744226A (en) * 1928-03-08 1930-01-21 Bauer Bros Co Attrition mill
US4712745A (en) * 1985-06-06 1987-12-15 Leith William C Rotating disc wood chip refiner
EP1868786B9 (de) * 2005-03-21 2009-06-10 CVP Clean Value Plastcis GmbH Verfahren und anlage zur zerkleinerung und reinigung von abfallkunststoff
EP2077352A1 (en) * 2008-01-07 2009-07-08 Andritz, Inc. Bar and groove pattern for a refiner plate and refining method

Also Published As

Publication number Publication date
DE102011108062A1 (de) 2013-01-24
ES2582325T3 (es) 2016-09-12
US9498800B2 (en) 2016-11-22
EP2734302B1 (de) 2016-04-20
WO2013010654A3 (de) 2013-05-02
US20150040946A1 (en) 2015-02-12
PL2734302T3 (pl) 2016-10-31
EA201490259A1 (ru) 2014-06-30
WO2013010654A2 (de) 2013-01-24
CN103974774A (zh) 2014-08-06
CN103974774B (zh) 2016-09-14
EP2734302A2 (de) 2014-05-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA027128B1 (ru) Способ удаления загрязнений с измельченного пластика
CA2898339C (en) Device and method for removing impurities from shredded plastic
CN103158210B (zh) 用于清洁塑料碎片的装置和工艺
US9346086B2 (en) Machine and method for continuous removal of labels from containers made of plastic materials
WO2024139551A1 (zh) 一种废弃塑料瓶的复合处理工艺及复合处理系统
JP2014530777A (ja) プラスチック材料処理装置
TWI418409B (zh) 轉子輪盤
KR102212835B1 (ko) 합성수지 재활용품 금속 선별장치
US9266257B2 (en) Method for removing impurities from shredded plastic
EP0893220A2 (en) Apparatus for recycling polyethylene, particularly polyethylene foil
CN105934317B (zh) 用于去除在塑料碎片上的污染物的设备
KR101611928B1 (ko) 재활용 용기의 라벨 제거 장치
US9551108B2 (en) Dispersion machine for removing impurities from fiber
JP2006097217A (ja) 繊維懸濁液清浄化用の改良されたストレーナ
US9566586B1 (en) Polymer recycling device and method
FI119382B (fi) Paperin ja kuitupitoisen materiaalin käsittelymenetelmä
MXPA96006346A (en) Method of recirculation and granulation decentenedor of waste made of deres materials

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ KZ KG TJ TM