CN103974774A - 用于去除塑料碎片上的污染物的设备和方法 - Google Patents

Abstract

用于去除塑料碎片上的污染物的设备，所述设备包括具有第一净化面的第一净化盘和具有第二净化面的第二净化盘，其中各净化面相互对置并且在它们自身中间限定一净化间隙，所述设备还包括驱动装置，借助所述驱动装置，其中至少一个净化盘可绕其转轴转动，并且所述设备包括供给装置，借助所述供给装置，塑料碎片可供给到净化盘之间；其中，净化盘的净化面分别具有多个在净化面的内边缘与外边缘之间延伸的净化肋，其中各净化肋的至少一个侧面相对相应的净化盘的轴向方向是倾斜的或弯曲的，并且在至少若干相互邻近的净化肋之间设置多个横向于各净化肋的延伸方向延伸的净化接片。本发明还涉及一种相应的方法。

Description

用于去除塑料碎片上的污染物的设备和方法

技术领域

本发明涉及一种用于去除塑料碎片上的污染物的设备，所述设备包括一具有一第一净化面的第一净化盘和一具有一第二净化面的第二净化盘，其中，各净化面相互对置并且在其中间限定一净化间隙，所述设备还包括一驱动装置，借助所述驱动装置净化盘中的至少一个可绕其转轴旋转，以及所述设备包括一供给装置，借助所述供给装置在各净化盘之间可供给塑料碎片。本发明还涉及一种利用一这样的设备去除塑料碎片上的污染物的方法。

背景技术

例如PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）饮料瓶的、由PET制成的泡罩包装（深拉的PET薄膜）的废弃塑料，聚烯烃等的废弃塑料在一回收过程中必须加以净化。在此必须满足很高的质量要求。允许的污染物在ppm（百万分之几）范围内变动。为了净化将废弃塑料首先切碎成塑料碎片、特别是所谓塑料薄片。对于净化过程和一净化装置的连续的供料的前提是最优的预切碎的塑料碎片。特别是应该尽可能均匀地以一微小的细成分产生塑料碎片。已知为此使用一切碎机（转子包括多个刀具和多个配对刀具和粗滤篮）。经由粗滤篮中的孔直径影响产生的薄片尺寸。在一预分拣中借助于磁性分离器和涡流分离器实现金属从废弃塑料中的分离。现有技术是，在废弃塑料切碎之前按照颜色和/或塑料种类实现分拣。但这由于废弃塑料的污染与限制相关联，因为识别率在受污染的材料中比在清洁的材料中低。此外在净化之前分拣的情况下则必须运行多个洗涤道，以便净化各个部分。但也可能的是，首先预切碎、紧接着净化不同颜色和/或不同塑料种类的废弃塑料，且只在过程结束才借助于一颜色识别或一NIR（近红外区）、激光或X射线谱才实施按颜色和/或塑料种类的分拣。这可以在一反射光过程和/或一透射光过程中利用适合的光探测装置（摄像机）来实现。

在回收塑料薄片、特别是PET薄片时必须满足下列要求：

1.分离薄膜标签和纤维素标签

2.分离纤维素

3.净化薄片去除由于内装物（例如饮料残余）的污染

4.净化薄片去除粘附的污染物（例如标签的胶粘剂）

5.分离金属（例如白铁皮和铝罐）

6.分离异类塑料

7.按颜色（例如PET透明的和PET彩色的）分拣。

类似的要求（不过具有较高的极限值）适用于塑料的材料的回收。不过通常取消按颜色分拣。

由WO 2008/058 750 A2已知一种用于在回收废塑料、特别是混合塑料时分离纤维素和其他的粘附的材料的方法。可以使用一齿盘碾磨机，其各圆盘具有相互嵌入的齿，这些齿间隔开设置在各同心的圆上。在一圆的各齿之间各齿隙如此之大，使得较厚的或较结实的材料块可以自由地通过。由DE 10 2005 013 693 A1也已知一种盘式碾磨机。

不过在实践中不总是达到污染的废弃塑料的充分的净化。这特别对平坦的塑料碎片的净化是如此。在这样的平坦的塑料碎片或薄片情况下，在净化过程中可能导致折叠，从而只净化处在外面的表面，而里面仍然是受污染的。

发明内容

从上述现有技术出发本发明的目的在于，提供一种开头所述型式的设备和方法，借助它们达到塑料碎片的更好的净化。

本发明通过权利要求1的主题和权利要求17的主题达到该目的，在诸从属权利要求、说明书和附图中得到有利的实施形式。

对于一种开头所述型式的设备本发明这样达到该目的，即各净化盘的净化面分别具有多个在净化面的一内边缘与一外边缘之间延伸的净化肋，其中各净化肋的至少一个侧面相对于相应的净化盘的轴向方向是倾斜的或弯曲的，并且在至少若干彼此邻近的净化肋之间设置多个横向于净化肋的延伸方向延伸的净化接片。

如开头所述，所述设备用于塑料碎片的净化。同样如开头所述，在切碎例如塑料包装如饮料瓶等的废弃塑料时出现塑料碎片。塑料碎片是预切碎的扁平的废弃塑料，其可以以薄片（薄壁的硬塑料、薄膜等）的形式或以块状的塑料（厚壁的硬塑料）的形式以一在相当大程度上确定的尺寸存在。还如开头所述，待去除的污染物特别可以是表面粘附物，例如纤维素残余、胶粘剂残余、标签残余或有机污染物。

按照本发明的设备具有一第一和第二净化盘。第一和第二净化盘可以分别具有一（空心）圆柱形基本形状。各相互对置的净化面可以分别是圆环形的。可以重叠地设置各净化盘，从而各净化面分别处于一水平的平面内。至少一个可转动驱动的净化盘的转轴可以同时是其对称轴。转轴可以沿垂直方向延伸。驱动装置可以是一电动的驱动装置。供给装置可以在中心在各净化盘之间装入塑料碎片。塑料碎片接着可以从内向外输送通过净化间隙，同时被净化和在外面从净化间隙中取出。

按照本发明的设备的各净化盘具有净化肋，这些净化肋在各净化面或各净化盘的内边缘与外边缘之间延伸。各肋条可以特别连续地、亦即无中断地沿其延伸方向构成。只要各净化面或各净化盘在其中心的区域内是封闭的，各净化肋就在各净化面或各净化盘的中心与一外边缘之间延伸。各净化肋可以具有一直的延伸或者是弯曲的。它们此外可以沿径向方向在相应的净化面上延伸。但也有可能的是，它们相对径向方向是倾斜的或弯曲的。各净化肋的侧面中的至少一个按照本发明相对相应的净化盘的对称轴或转轴是弯曲的或倾斜的。各相应的侧面因此可以分别处于一平面内或处于一弯曲的面内。如上所述，各净化盘的轴可以分别沿竖直方向延伸。在此也有可能的是，各净化肋的两侧面相对相应的净化盘的对称轴是弯曲的或倾斜的。此外在至少若干、特别是全部彼此邻近延伸的净化肋之间按照本发明设置各净化接片。它们横向于各净化肋的延伸方向延伸。这些净化接片可以垂直于各净化肋的延伸方向延伸。但它们也可以沿一横向于净化肋的延伸方向的方向延伸，该方向相对各净化肋的延伸方向具有一小于或大于90°的角度。

本发明基于这样的认识，即在制备塑料碎片、特别是塑料薄片时决定性的是，实现塑料碎片的净化而没有一因挤压或变形引起的强的机械应力。通过机械应力（挤压）的减少达到塑料碎片的更好的净化。特别是避免塑料碎片的折叠或成球。因此塑料碎片的带有污染物的表面为了净化仍然是可接近的。此外平滑的塑料碎片具有一较高的容重并且不易于咬合，从而改善其可输送性。此外平滑的塑料碎片可以更好地分拣、特别在这样的分拣装置中，在其中塑料碎片基于重力地从上向下降落。这样在平滑的塑料碎片中形成一统一的“塑料碎片幕”。最后通过机械应力的减少避免细粒成分的产生。

已表明，各净化盘的按照本发明几何形状、特别是各净化肋的侧面中的至少一个的倾斜或弯曲，导致一这样的较低的机械应力。在按照本发明各净化盘的几何形状中，在各圆盘之间、特别在各净化肋之间牵拉塑料碎片。避免塑料碎片的弯折或折叠或成球。因此在各净化盘之间在埋想情况下存在塑料碎片的一单细粒层，从而可以最好地净化所述塑料碎片以去除表面污染物。各净化肋的表面在此产生需要的摩擦用以净化塑料碎片。特别是在按照本发明的净化盘几何形状中，基本上全面地碾磨塑料碎片，由此分离全部粘附的污染物。化学制品、例如碳酸氢钠碱溶液，如在现有技术中为了净化经常是必需的，按照本发明是不必要的。相反，按照本发明净化盘或净化面的几何形状导致塑料碎片的充分的净化，而同时不导致或无需导致塑料碎片的破碎。

此外，在按照本发明的几何形状中实现塑料碎片的轻微的拉伸，从而将其拉平并且可能重新展开折叠的塑料碎片（例如由一预切碎制成）。特别已表明，在按照本发明的设备中在各净化肋的各倾斜的或弯曲的侧面的区域内实现用于磨掉和从而净化塑料碎片的摩擦的主要部分。如上所述，相应的侧面为此不必强制性处于一平坦的平面内。相反存在一弯曲的侧面，从而达到向顶面的柔和的过渡。重要的是，存在各净化肋的足够大的摩擦表面，从而产生足够的净化效果。在各净化肋之间的各通道中按照本发明设置的各净化接片起阻挡作用并且迫使塑料碎片处在各净化盘之间、特别在净化盘的各净化肋之间。

利用按照本发明的设备达到的塑料碎片的针对性的打磨除净化外还具有另一有利的效果。这样给予塑料碎片的一亚光的表面，其不强地反射光。这便于在净化过程以后塑料碎片的一光学上的分拣。正是在光学的分拣装置中，其为了颜色识别按照反射光方法工作，一强闪耀的并从而进行反射的表面是不利的。因此通过塑料碎片的按照本发明的打磨达到塑料碎片的更好的识别。

还应该提到，按照本发明的塑料碎片特别是片状的塑料小部分。特别在具有一低的坚韧性的塑料中，例如高密度聚乙烯（MDPE），也可以包含一定分量的较厚的塑料小部分，其利用按照本发明的设备来净化。

以按照本发明的方式构成的包括由于各倾斜的或弯曲的侧面而较宽的净化肋的净化盘在运行中比传统的净化盘更慢地磨损。此外各净化肋的各倾斜的或弯曲的侧面的按照本发明的设置与在各净化盘之间的相对转动运动一起导致泵作用。待净化的塑料碎片只基于各净化盘的几何形状和相对转动运动通过净化间隙输送和净化。因此可以放弃一包括一所属的泵坑的固体用泵，如其在现有技术中经常设置的那样。

按照一实施形式，第一和/或第二净化盘的各净化肋的各倾斜的或弯曲的侧面可以是各在至少一个净化盘的转动时先行的侧面。在没有转动驱动的净化盘中，各净化肋的先行的侧面是在各净化盘之间的相对转动过程中先行的侧面。通过该实施形式以特别有效的方式实施按照本发明塑料碎片的打磨并从而按照本发明的净化。

各侧面的按照本发明的倾斜或弯曲的程度决定性地取决于待净化的塑料的种类、塑料碎片的形状和在待净化的塑料碎片量内的尺寸分布。决定性的是，尽可能不发生塑料碎片的破碎或压缩。同时塑料碎片必须经受用于净化的足够的摩擦。因此在各邻近的净化肋的各相互面对的侧面之间必须存在足够的空间以便容纳待净化的塑料碎片。对此在平坦的塑料碎片情况下相对轴向方向具有一大的倾斜角或弯曲角的侧面是适合的。特别是在一平坦上升的侧面中特别好地在各净化盘之间牵拉塑料碎片。此外提供一大的磨除表面，从而达到一特别好的净化效果。相反在块状的塑料碎片情况下，相对轴向方向的较小的倾斜角或弯曲角是适合的。例如有可能的是，第一和/或第二净化盘的各净化肋的倾斜的各侧面分别相对相应的净化盘的轴向方向具有一至少10°、优选至少30°、进一步优选至少45°的倾斜角。如果各净化肋的各侧面是弯曲的，则可以设定，朝一垂直于第一和/或第二净化盘的各净化肋的延伸方面的剖面看去，一连接各弯曲的侧面的起端和终端的线相对相应的净化盘的轴向方向具有一至少10°、优选至少30°、进一步优选至少45°的倾斜角。对于所述角度的上限可以例如是至少45°、优选至少60°、进一步优选至少80°。

按照另一实施形式，第一和/或第二净化盘的各净化肋沿一绕相应的净化盘或相应的净化面的中心的环绕方向（分别）形成一锯齿轮廓。各净化肋沿环绕方向、亦即例如沿一个或多个具有绕净化盘或净化面的中心不同的半径的圆形的或其他的轨道在截面中可以形成一锯齿轮廓。它们因此朝环绕方向看去可以基本上直接过渡到彼此中。由此避免在各邻近的净化肋之间的（水平的）底面，在所述水平底面中可能不符合要求地积聚塑料碎片。

按照另一实施形式，第一和/或第二净化盘的各净化肋至少在其至少一个倾斜的或弯曲的侧面与其顶面之间的过渡中可以是倒圆的。此外，第一和/或第二净化盘的各净化肋可以具有一水平的顶面。当然，各净化肋在向一可能不倾斜的或不弯曲的第二侧面的过渡中也可以是倒圆的。通过在侧面与顶面之间的过渡部上没有构成锐利的边缘、特别是没有锐利的毛边，避免塑料碎片的一卷起。相反通过倒圆和水平的顶面确保，处于不折叠的平坦的状态下的塑料碎片牵拉到各净化盘之间和在那里净化。

第一和/或第二净化盘的各净化接片沿各净化盘的径向方向分别成斜面状上升，亦即特别是从内向外上升。该实施形式导致塑料碎片在各净化盘之间的加工区域内的一特别有效的拉入。按照另一实施形式，第一净化盘的各净化接片比第一净化盘的各净化肋具有一更小的高度和/或第二净化盘的各净化接片比第二净化盘的各净化肋具有一更小的高度。在该实施形式中，在各净化盘之间材料保护地加工塑料碎片，因为不是在每一净化接片上全部碎片都被挤入各盘之间。特别是，比各净化肋之间的净化间隙具有一更大的壁厚的薄片，滑动通过产生的齿隙，而其不被各净化肋破碎。

按照另一实施形式可以设定，在第一净化面的各净化肋的顶面与第二净化面的各净化肋的顶面之间存一间距，其基本上相应于借助于供给装置供给的塑料碎片、特别是主粒级的平均厚度。因此使各净化盘的间距并从而净化间隙的厚度适应于平均的待预期的塑料碎片的厚度。各圆盘的间距应该尽可能调节成使在各圆盘之间只适合单个的塑料碎片。由此通过塑料碎片的上面和下面的打磨达到最好的净化。对此又有利的是，待净化的塑料碎片具有一尽可能小的厚度变化分布。如果存在一厚度变化分布，则这样选择各净化接片的高度，使得在各净化盘的运行状况下在各对置的净化接片之间的间距相应于各最厚的塑料碎片的平均厚度。可以通过驱动装置的功率消耗确定净化间隙的相应最好的极限厚度的达到。低于极限厚度导致功率消耗的突然的增加。示例性提及的是，一0.25mm的净化间隙用于来自一次性系统的PET瓶的制备，一0.50mm的净化间隙用于可再次使用的PET瓶（较厚的壁）的制备和一0.1mm的净化间隙用于薄膜碎片的制备。必须根据材料确定和适配相应适合的间距。

基本上第一和/或第二净化盘可以构成一件式的或由多个净化盘段组成。所述设备还可以具有一液体供给装置，借助其可将液体、特别是水或一水溶液供给到净化间隙中。液体供给用于输送塑料碎片通过净化间隙并且用于排走在净化过程中产生的磨除物。通过各净化盘的按照本发明的几何形状产生一流体动力的过程。形成水流的湍流，其又导致液体通过净化间隙的很高的液体速度。它导致待净化的塑料碎片强烈压紧到各净化肋、特别是各倾斜的或弯曲的侧面和各顶面上。由此改善塑料碎片的净化。在按照本发明的设备中未规定最小固体浓度（固体量、特别是塑料碎片量与液体量的比例）。利用按照本发明的设备也可实现小的固体浓度。特别是可以使用少于10%的固体浓度。最大的固体浓度取决于污染程度或使用的净化盘的最大的加工容量处理能力。可以通过使用更大的净化盘提高最大的固体浓度。使用的液体量适配于待净化的塑料碎片的污染程度和在过程中产生的热量。

按照另一实施形式，第一和第二净化盘的各净化接片这样设置，即它们在至少一个净化盘的转动时不到达或不持续地到达相互直接对置的位置。此外可以分别沿多个绕相应的净化盘或相应的净化面的中心的圆形的轨道在第一和第二净化面上设置各净化接片。对此在第一净化面上的各净化接片的圆形轨道具有不同于在第二净化面上的各净化接片的圆形轨道的半径。还可以设定，各净化接片沿各圆形轨道分别设置在每对邻近的净化肋之间。在一净化盘上的各圆形轨道特别是相互同心的。净化面的中心可以相同于净化盘的中心。如上所述，净化面可以例如是圆环形的，而净化盘例如可以是（空心）圆柱形的。各圆形轨道在第一和第二净化盘上的不同的半径确保，各净化接片在各净化盘的相对转动过程中不直接对置。由此减小塑料碎片的机械应力。因此各净化盘可以构成相互不同的。不过它们可以在其外边缘和/或其内边缘上分别直接对置地具有一设有各净化接片的具有相同半径的圆形轨道。

可选地，也有可能的是，上面的和下面的净化盘的净化面构成为相互相同的。在此，在第一净化面上的圆形轨道中的至少几个和在第二净化面上的圆形轨道中的至少几个可以具有相同的半径，其中，至少沿具有相同半径的圆形轨道的各净化接片分别只设置在每第二对邻近的净化肋之间。在此特别在第一净化面上的全部圆形轨道和在第二净化面上的圆形轨道可以具有相同的半径并且此外特别沿具有相同半径的圆形轨道的各净化接片分别只设置在每第二对邻近的净化肋之间。因此在这种情况下形成交替的设置，其中各净化接片只设置在邻近的净化肋之间的每一第二通道中。因此在各净化盘相互相对转动时在50%的加工时间内导致各净化接片的直接的对置。虽然该实施形式具有净化盘的制造成本方面的优点，不过它导致塑料碎片的较高的应力。它特别在很薄的塑料碎片（塑料薄膜碎片）时仍然是良好适用的。

本发明还涉及一种用于通过使用一按照本发明的设备去除塑料碎片上的污染物的方法，其中至少一个净化盘借助于驱动装置绕净化盘的转轴转动地被驱动，其中，借助于液体供给装置将液体、特别是水或一水溶液供给到净化间隙中，其中，借助于供给装置将塑料碎片供给到净化间隙中并且其中将塑料碎片输送通过净化间隙。在此由于各净化盘相互相对转动和液体的供给实现塑料碎片输送通过净化间隙。

在按照本发明的方法中，将预切碎的废弃塑料以塑料碎片（薄片）的形式送入设备中。通过各盘的针对性的摩擦以上述方式实现塑料碎片的净化，其中，通过净化盘间距的控制可调节摩擦的程度。在此产生一悬浮液，其成分是供给的液体，例如水、净化的塑料碎片和从塑料碎片上磨掉的材料（例如胶粘剂、纤维素、标签、有机污染物等）。在净化以后实现包括污染物的悬浮液与净化的塑料碎片的分离。

按照另一实施形式可以设定，使待净化的塑料碎片供给到各净化盘之间和输送通过为去除污染物实际设置的设备的净化间隙之前在一预净化设备中经受预净化。预净化的设备对此具有一包括一第一净化面的第一净化盘和一包括一第二净化面的第二净化盘，其中各净化面相互对置并且在它们中间限定一净化间隙，所述净化间隙大于接下来用于去除塑料碎片上的污染物的设备的净化间隙。如同在接着预净化的主净化中那样在此可以使其中至少一个净化盘绕其转轴转动，可以将液体，特别是水或水溶液输入预净化设备的净化间隙中并且可以将待净化的塑料碎片供给到预净化设备的各净化盘之间并且输送通过净化间隙。因此实现两级的净化过程。

原则上可以在相当大程度上相同于接下来使用的主净化设备构成预净化设备。不过将它确定为尺寸较小的。通过预净化设备的净化间隙大于主净化设备的净化间隙可以达到，实现塑料碎片的只一小的或基本上甚至没有磨除加工。特别是可以设定，将预净化设备的净化间隙通过各净化盘的间距的调节选择成，使得基本上不破坏在预净化过程中从塑料碎片上去除的污染物、例如去除的纤维素，这显著便于在主净化设备中紧接着的塑料碎片的净化。

也有可能的是，使待净化的塑料碎片供给到各净化盘之间且输送通过设备的净化间隙之前在一预净化设备中经受预净化，其中预净化设备包括一净化空心圆柱体和一在净化空心圆柱体内设置的净化圆柱体，所述净化空心圆柱体具有一在其内圆柱面上的第一净化面，所述净化圆柱体具有一在其外圆柱面上的第二净化面，其中各净化面在它们自身之间限定一净化间隙，其大于接下来用于去除在塑料碎片上的污染物的设备的净化间隙。对此转动地驱动净化空心圆柱体和/或净化圆柱体。预净化设备的净化间隙则可以又通过在净化空心圆柱体与净化圆柱体之间的间距的调节选择成，使得基本上不破坏在预净化过程中从塑料碎片上去除的污染物。

最后也有可能，使待净化的塑料碎片供给到各净化盘之间且输送通过设备的净化间隙之前在一预净化设备中经受预净化，其中预净化设备包括一净化空心圆锥体和一在净化空心圆锥体内设置的净化圆锥体，所述净化空心圆锥体具有一在其内圆锥面上的第一净化面，所述净化圆锥体具有一在其外圆锥面上的第二净化面，其中各净化面在它们自身之间限定一净化间隙，其大于接下来用于去除塑料碎片上的污染物的设备的净化间隙。在此转动地驱动净化空心圆锥体和/或净化圆锥体。对此将预净化设备的净化间隙可以又通过调节在净化空心圆锥体与净化圆锥体之间的间距选择成，使得基本上不破坏在预净化过程中从塑料碎片上去除的污染物。

在全部上述三个按可选择的实施形式中特别可以确保，基本上不破坏在预净化过程中从塑料碎片上去除的污染物如纤维素，亦即使其作为完整的结构（例如纤维素纤维）存在。然后可以将其以简单的方式接下来借助于过滤和/或筛分从过程液、特别从过程水中去除。相反如果过强地破坏污染物（例如过强地磨碎纤维素纤维），则其只能还利用耗费的过程水净化方法去除。

附图说明

以下借助附图更详细地说明本发明的一个实施例。其中：

图1示意示出一按照本发明的设备的一净化盘的从上面看的视图，

图2示意示出图1的净化盘的一放大的部分的从上面看的视图，

图3示意示出图1的净化盘的一放大的部分的透视图，

图4示意示出一按照本发明的设备的一第一和一第二净化盘的一部分的透视图，

图5示意示出图1的净化盘沿径向方向的侧视图的一部分，

图6示意示出沿一绕图4中各净化盘的中心的环绕方向的剖视图的一部分，

图7示意示出图6的视图的一第一运行状态，

图8示意示出图6的视图的一第二运行状态，和

图9示意示出图6的视图的一第三运行状态。

具体实施方式

只要不另外说明，在各图中相同的附图标记标明相同的目标。图1中示出一按照本发明的设备的一下面的净化盘10的从上面看的视图。净化盘10具有一空心圆柱形基本形状和一圆环形的净化面12。在所示的实例中净化盘10由多个净化盘段组成。在净化面12上设置大量在净化面的内边缘14与外边缘16之间延伸的净化肋18。可看出，基本上相互平行地设置一净化盘段的各净化肋18。总体上各净化肋18沿净化盘的径向方向或与径向方向成一小的角度延伸。在所示实例中在全部相互邻近的净化肋18之间分别设置多个横向于各净化肋的延伸方向延伸的净化接片20。各净化接片20沿多个、在所示实例中沿五个绕净化盘10或净化面12的中心同心的圆形轨道设置。图3中可看出各净化肋18和各净化接片20的结构。特别在图3中可看出，各净化肋18分别具有一相对图1中净化盘10的以附图标记22示出的转轴倾斜的第一侧面24。第一侧面24通向一水平的顶面26，水平的顶面26又通向各净化肋18的一第二侧面28，其在所示实例中处于竖直平面内，亦即相对净化盘10的转轴22是不倾斜的。在图3中还可看出，各净化接片20朝径向方向看去分别具有一成斜面状上升的面30，其通向一同样水平的顶面32。各净化接片的对置于面30的面34又设置在一几乎竖直的平面内。最后在图3中可看出，各净化接片20的高度、特别是其顶面32的高度小于各净化肋18、特别是其顶面26的高度。根据净化盘10的扇段状的构成，各净化肋交替地具有一从净化盘10的内边缘14开始的平缓上升的起端36或一陡地上升的起端38。

图4中部分地示出图1至3中所示的下面的净化盘10处于带有一上面的净化盘40的运行位置。上面的净化盘40在其实施形式中在相当大程度上相应于下面的净化盘10的实施形式。这样上面的净化盘40也形成有一空心圆柱形的基本形状并且具有一圆环形的净化面42。在下面的和上面的净化盘10、40的净化面12与42之间相应地构成一净化间隙44。上面的净化盘40的净化面42同样大部分构成为相同于下面的净化盘10的净化面12。特别是上面的净化面42也具有相同于下面的净化盘10的净化肋18构成的净化肋46。此外上面的净化盘40在全部相互邻近的净化肋46之间也分别具有多个净化接片48，它们沿多个绕上面的净化盘40中心的同心的圆轨道设置。不过上面的净化盘40的各同心的圆轨道的半径不同于下面的净化盘10的各同心的圆轨道的半径，从而在净化盘10、40之间相对扭转时在运行中各净化接片20、48不到达一相互直接对置的位置。只在其外边缘上分别设置具有上面的和下面的净化盘10或40的各净化接片20或48的圆轨道，它们在运行中相互直接对置并且构成相应的净化面12、42的外面的终端。图4中所示的设备还包括一未示出的驱动装置，借其例如可以将上面的净化盘40绕其转轴转动。该设备还包括一塑料供给装置（同样未示出），借其将待净化的塑料碎片在中心、亦即经由净化盘10、40的内边缘14或50输入净化间隙44中。最后该设备包括一同样未示出的液体供给装置，借助该液体供给装置在所示实例中将水同样在中心经由净化盘10、40的内边缘14或50导入净化间隙44中。

在按图5沿径向方向的剖视图中可看出在所示实例中下面的净化盘10的各净化接片20的几何构成。对此特别可很好地看出成斜面状上升的面30、顶面32和竖直的面34。还可看出，在沿径向方向接连设置的各净化接片20之间分别构成一水平的底面52。上面的净化盘40的各净化接片48就这方面构成相同的。

图6示出图4的设备的沿一绕净化盘10的转轴22或绕上面的净化盘40的同轴延伸的转轴的环绕方向的剖面图。可再次看出下面的净化盘10的各净化肋18的倾斜于下面的和上面的净化盘10、40的转轴的第一侧面24。还可分别看出下面的净化盘10的各净化肋18的水平的顶面26和垂直的第二侧面28。图6中还可看出，各净化肋18直接接连设置，从而它们在图6的剖视图中得出一锯齿轮廓。最后可看出，上面的净化盘40的各净化肋46就此相同于下面的净化盘10的各净化肋18地构成。在图6中通过箭头54说明在通过驱动装置转动过程中上面的净化盘40的转动方向。可看出的是，净化肋18、46的相对上面的或下面的净化盘10、40的转轴倾斜的侧面分别是在上面的净化盘转动时先行的侧面。还应提到，各净化肋18、46的倾斜的侧面分别相对图6中净化盘10、40的用附图标记60示出的轴向方向具有一大于45°的角度α。由此在各倾斜的侧面上提供一较大的磨除表面，因此改善净化效果。轴向方向60平行于净化盘10的转轴22延伸。

从图6的视图出发借助图7至9说明一塑料碎片56、特别是一塑料薄片56的净化。图7示出净化盘10、40相互的相对位置，如其在图6中所示的那样。塑料薄片56处在图7至9中出于说明原因而示出的圆58内。图7中塑料薄片56以一轻微弯折的或弯曲的形式处在一对置的净化肋18、46之间的自由空间中。在上面的净化盘40的沿箭头54的转动运动过程中塑料薄片56紧接着到达各净化肋18、48的顶面之间，如这在图8和9中所示的那样。在此导致塑料薄片56的拉伸和与参与的净化肋18、46的弯曲的侧面和顶面的磨擦的接触。在这种情况下又导致在塑料薄片56的表面上粘附的污染物的磨除。通过穿过净化间隙44导送的水的基于净化盘10、40的几何形状引起的很高的流速加强这种效果。

在此也可以设定，使待净化的塑料碎片在供给到净化盘（10、40）之间且输送通过为去除污染物实际设置的设备的净化间隙（44）之前在一未示出的预净化设备中经受预净化，如这在上面所述的那样。

Claims (24)

1.用于去除塑料碎片（56）上的污染物的设备，所述设备包括具有第一净化面（12）的第一净化盘（10）和具有第二净化面（42）的第二净化盘（40），其中各净化面（12、42）相互对置并且在这些净化面之间限定净化间隙（44），所述设备还包括驱动装置，借助所述驱动装置净化盘（12、42）中的至少一个绕其转轴（22）可转动，且所述设备包括供给装置，借助所述供给装置塑料碎片（56）可供给到各净化盘（10、40）之间；其特征在于，各净化盘（10、40）的各净化面（12、42）分别具有多个在净化面（12、42）的内边缘与外边缘（14、16）之间延伸的净化肋（18、46），其中，各净化肋（18、46）的至少一个侧面（24、28）相对相应的净化盘（10、40）的轴向方向是倾斜的或弯曲的，并且在至少若干相互邻近的净化肋（18、46）之间设置多个横向于各净化肋（18、46）的延伸方向延伸的净化接片（20、48）。

2.按照权利要求1所述的设备，其特征在于，第一和/或第二净化盘（10、40）的各净化肋（18、46）的倾斜的或弯曲的侧面（24、28）是在所述至少一个净化盘（10、40）的转动时先行的侧面（24、28）。

3.按照上述权利要求之一项所述的设备，其特征在于，这样构成净化盘（10、40），使得产生进行支持的泵作用。

4.按照上述权利要求之一项所述的设备，其特征在于，第一和/或第二净化盘（10、40）的各净化肋（18、46）沿绕相应的净化盘（10、40）或相应的净化面（12、42）的中心的环绕方向形成锯齿轮廓。

5.按照上述权利要求之一项所述的设备，其特征在于，第一和/或第二净化盘（10、40）的各净化肋（18、46）至少在其至少一个倾斜的或弯曲的侧面（24、28）与其顶面（26）之间的过渡部中是倒圆的。

6.按照上述权利要求之一项所述的设备，其特征在于，第一和/或第二净化盘（10、40）的各净化肋（18、46）具有水平的顶面（26）。

7.按照上述权利要求之一项所述的设备，其特征在于，第一和/或第二净化盘（10、40）的各净化接片（20、48）沿净化盘（10、40）的径向方向分别成斜面状上升。

8.按照上述权利要求之一项所述的设备，其特征在于，第一净化盘（10、40）的各净化接片（20、48）比第一净化盘（10）的各净化肋（18、46）具有更小的高度和/或第二净化盘（48）的各净化接片（20、48）比第二净化盘（48）的各净化肋（18、46）具有更小的高度。

9.按照上述权利要求之一项所述的设备，其特征在于，在第一净化面的各净化肋（18、46）的顶面（26）与第二净化面的各净化肋（18、46）的顶面（26）之间存在一间距，所述间距基本上相应于借助于供给装置供给的塑料碎片（56）的平均厚度。

10.按照上述权利要求之一项所述的设备，其特征在于，第一和/或第二净化盘（10、40）一件式构成或由多个净化盘段组成。

11.按照上述权利要求之一项所述的设备，其特征在于，所述设备还具有液体供给装置，借助所述液体供给装置，液体、特别是水或水溶液可供给到净化间隙（44）中。

12.按照上述权利要求之一项所述的设备，其特征在于，第一和第二净化盘（10、40）的各净化接片（20、48）这样设置，使得第一和第二净化盘（10、40）的各净化接片（20、48）在所述至少一个净化盘（10、40）转动时不到达或不持续到达相互直接对置的位置。

13.按照上述权利要求之一项所述的设备，其特征在于，各净化接片（20、48）分别沿多个绕相应的净化盘（10、40）的或相应的净化面的中心的圆形轨道在第一和第二净化面上设置。

14.按照权利要求13所述的设备，其特征在于，各净化接片（20、48）在第一净化面（12）上的各圆形轨道具有不同于各净化接片（20、48）在第二净化面（42）上的各圆形轨道的半径。

15.按照权利要求13或14所述的设备，其特征在于，各净化接片（20、48）沿各圆形轨道分别设置在每对邻近的净化肋（18、46）之间。

16.按照权利要求1至13之一所述的设备，其特征在于，在第一净化面（12）上的圆形轨道中的至少几个和在第二净化面（42）上的圆形轨道中的至少几个具有相同的半径，其中，至少沿具有相同半径的圆形轨道的各净化接片（20、48）分别只设置在每隔一对的邻近的净化肋（18、46）之间。

17.通过使用一按照上述权利要求之一项所述的设备去除塑料碎片（56）上的污染物的方法，其中，对至少一个净化盘（10、40）借助于驱动装置绕净化盘的转轴（22）转动地进行驱动，其中，借助于液体供给装置将液体、特别是水或水溶液供给到净化间隙（44）中，其中，借助于供给装置将塑料碎片（56）供给到净化间隙（44）中并且将塑料碎片（56）输送通过净化间隙（44）。

18.按照权利要求17所述的方法，其特征在于，使待净化的塑料碎片在供给到净化盘（10、40）之间和输送通过设备的净化间隙（44）之前在一预净化设备中经受预净化，其中，预净化设备包括具有第一净化面的第一净化盘和具有第二净化面的第二净化盘，其中，各净化面相互对置并且在它们中间限定净化间隙，所述净化间隙大于接下来用于去除塑料碎片上的污染物的设备的净化间隙（44）。

19.按照权利要求18所述的方法，其特征在于，将预净化设备的净化间隙通过各净化盘的间距的调节选择成，使得基本上不破坏在预净化过程中从塑料碎片上去除的污染物。

20.按照权利要求17所述的方法，其特征在于，使待净化的塑料碎片在供给到净化盘之间和输送通过设备的净化间隙（44）之前在预净化设备中经受预净化，其中，预净化设备包括净化空心圆柱体和在净化空心圆柱体内设置的净化圆柱体，所述净化空心圆柱体具有在其内圆柱面上的第一净化面，所述净化圆柱体具有在其外圆柱面上的第二净化面，其中各净化面在它们自身之间限定一净化间隙，所述净化间隙大于接下来用于去除塑料碎片上的污染物的设备的净化间隙（44）。

21.按照权利要求20所述的方法，其特征在于，将预净化设备的净化间隙通过调节在净化空心圆柱体与净化圆柱体之间的间距选择成，使得基本上不破坏在预净化过程中从塑料碎片上去除的污染物。

22.按照权利要求17所述的方法，其特征在于，使待净化的塑料碎片在供给到净化盘（10、40）之间和输送通过设备的净化间隙（44）之前在预净化设备中经受预净化，其中预净化设备包括净化空心圆锥体和在净化空心圆锥体内设置的净化圆锥体，所述净化空心圆锥体具有在其内圆锥面上的第一净化面，所述净化圆锥体具有在其外圆锥面上的第二净化面，其中各净化面在它们自身之间限定一净化间隙，所述净化间隙大于接下来用于去除塑料碎片上的污染物的设备的净化间隙（44）。

23.按照权利要求22所述的方法，其特征在于，将预净化设备的净化间隙通过调节在净化空心圆锥体与净化圆锥体之间的间距选择成，使得基本上不破坏在预净化过程中从塑料碎片上去除的污染物。

24.按照权利要求19、21或23之一项所述的方法，其特征在于，接下来借助于过滤和/或筛分从过程液体中去除已被除去的污染物。