CN105377204A - 具有弹性构件的载体构件 - Google Patents

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CN105377204A CN201480039776.2A CN201480039776A CN105377204A CN 105377204 A CN105377204 A CN 105377204A CN 201480039776 A CN201480039776 A CN 201480039776A CN 105377204 A CN105377204 A CN 105377204A
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Abstract

本发明公开了一种载体构件，该载体构件被构造成从传送组件接收离散制品。该载体构件包括：圆筒形轧辊，该圆筒形轧辊具有接收表面；和弹性构件，该弹性构件与所述接收表面连接。该弹性构件具有在距旋转轴线的第一径向距离处围绕所述旋转轴线周向延伸的多个间歇隔开的第一空隙和在距所述旋转轴线的第二径向距离处围绕所述旋转轴线周向延伸的多个间歇隔开的第二空隙。所述第一径向距离大于所述第二径向距离。每个第一空隙与每个第二空隙分开。

Description

具有弹性构件的载体构件
技术领域
本公开一般涉及用于制造吸收制品的设备，并且更具体地，涉及具有用于接合吸收制品的部件的弹性构件的载体构件。
背景技术
吸收制品诸如胶粘尿布或裤型尿布例如可通过如下方法来制造，其中例如使用传送组件的传送构件将离散制品诸如胶粘尿布或裤型尿布的包括顶片、底片、吸收芯的基础结构例如施加到部件的一个或多个移动纤维网诸如前带部分和后带部分的纤维网。离散制品被馈送到传送组件上的速度常常不同于部件的移动纤维网所在的载体构件的速度。因此，一般应当通过传送组件来改变离散制品的速度以匹配于或紧密地匹配于在载体构件之上被传送的部件的一个或多个纤维网的速度，从而适当地将离散制品接合到部件的所述一个或多个纤维网，而不会不利地影响该过程或由该过程制备的成品。在一些情况下，在从切割装置拾取之后并且在放置到在载体构件之上被传送的纤维网上之前，离散制品也可能需要被转向(例如，约90度)并由传送组件重新设定节距。传送组件可围绕旋转轴线旋转并可包括可能够围绕旋转轴线旋转的多个传送构件。
在一些方法中，在载体构件与每个传送构件之间形成辊隙以便向离散制品施加力，该力足以使在传送构件上推进的每个离散制品与移动纤维网接合。然而，传送构件的表面可具有与载体构件的表面不同的形状。因此，在辊隙处施加的力可随时间推移而改变，并且传送构件的部分可引起辊隙处的力的间歇性峰值。因此，力的增大可导致对传送组件的加速磨损，这需要相对频繁地更换磨损的零件。另外，力的变化可导致离散部件与移动纤维网之间的不均匀粘结。
因此，将为有利的是提供用于通过在位于传送组件与载体构件之间的辊隙处施加相对低并且基本上均匀的力来将离散制品传送到移动纤维网的设备。
发明内容
本公开的方面可包括被构造成从传送组件接收离散制品的载体构件。载体构件可包括：主体，其具有外表面；和弹性构件，其与主体的外表面连接。弹性构件包括弹性材料；第一行间歇隔开的第一空隙；和第二行间歇隔开的第二空隙。第一行中的每个第一空隙与第二行中的相邻的第二空隙偏置。每个第一空隙通过弹性材料与每个第二空隙分开。
本公开的方面可包括一种设备，所述设备包括具有外表面的传送构件；并且载体构件包括具有外表面的主体和与主体的外表面连接的弹性构件。载体构件能够围绕旋转轴线旋转。弹性构件可包括：弹性材料；在距旋转轴线的第一径向距离处围绕旋转轴线周向延伸的多个间歇隔开的第一空隙；和在距旋转轴线的第二径向距离处围绕旋转轴线周向延伸的多个间歇隔开的第二空隙。第一径向距离可大于第二径向距离。在圆筒形轧辊与传送构件之间形成辊隙。
本公开的方面可包括被构造成从传送组件接收离散制品的载体构件。载体构件可包括：主体，其具有外表面；和弹性构件，其与主体的外表面连接。载体构件可围绕旋转轴线旋转。弹性构件可包括在距旋转轴线的第一径向距离处围绕旋转轴线周向延伸的多个间歇隔开的第一空隙。弹性构件可包括在距旋转轴线的第二径向距离处围绕旋转轴线周向延伸的多个间歇隔开的第二空隙。第一径向距离可大于第二径向距离。第一空隙与第二空隙分开。
附图说明
图1是尿布裤的示意性透视图。
图2A是尿布裤的局部剖视平面图。
图2B是尿布裤的局部剖视平面图。
3A是沿线3A-3A截取的图2A和2B的尿布裤的剖面图。
3B是沿线3B-3B截取的图2A和2B的尿布裤的剖面图。
图4A是转换加工设备的示意侧正视图。
4B是沿线4B-4B截取的图4的连续长度的基础结构组件的示意平面图。
图4C是沿着线4C-4C截取的具有与图4A的纵向平行的纵向轴线的离散基础结构的示意平面图。
图4D是沿着线4D-4D截取的具有与图4A的纵向平行的侧向轴线的离散基础结构的示意平面图。
图4E是沿着线4E-4E截取的图4A的连续长度的第一弹性带基底和第二弹性带基底的示意平面图。
4F是沿线4F-4F截取的图4A的连续长度的尿布裤的示意平面图。
4G是沿线4G-4G截取的图4A的连续长度的折叠的尿布裤的示意平面图。
4H是沿线4H-4H截取的图4A的离散尿布裤的示意平面图。
图5是具有主体和与所述主体连接的弹性构件的载体构件的透视图。
图6是沿线6-6截取的图5的载体构件的剖面图。
图7A是具有主体和与所述主体连接的弹性构件的载体构件的前正视图。
图7B是具有主体和与所述主体连接的弹性构件的载体构件的前正视图。
图8是图7A的载体构件的放大视图。
图9是载体构件的一部分的线性侧正视图。
图10是具有主体和与所述主体连接的弹性构件的载体构件的示意前正视图。
具体实施方式
现在将描述本公开的各种非限制性示例性构造以在总体上理解本文所公开的用于传送离散制品的设备的结构原理、功能、制造和用途。这些非限制性示例性构造的一个或多个实例示出于附图中。本领域的那些普通技术人员将会理解，本文所述的以及附图所示出的用于传送离散制品的设备均是非限制性实例构造，并且本公开的各种非限制性构造的范围完全由权利要求书限定。结合一个非限制性示例性构造所示或所述的特征可与其它非限制性示例性构造的特征组合。此类修改和变型旨在被包括在本公开的范围内。
“吸收制品”在本文中用来指主要用于吸收和保持污垢和排泄物的消费品。本文所用的“尿布”是指一般被婴儿和失禁患者围绕下体穿着的吸收制品。术语“一次性的”在本文中用来描述通常不打算洗涤、或者复原或作为吸收制品再使用的吸收制品(例如，它们旨在在单次使用后丢弃，并且也可被构造成可回收利用、堆肥处理或以其它与环境相容的方式进行处理)。
“纵向”是指当制品处于平展未收缩状态时从吸收制品的腰部边缘到纵向相对的腰部边缘或者在双折制品中从腰部边缘到裆的底部(即折叠线)基本上垂直延伸的方向。在纵向的45°内的方向被认为是“纵向”。“侧向”是指从制品的纵向延伸的侧面边缘向侧向相对的纵向延伸的侧面边缘延伸的方向并大体与纵向成直角。在侧向的45°内的方向被认为是“侧向”。
“基底”在本文中用来描述主要为二维的(即在XY平面中)材料，并且其厚度(在Z方向上)与基底长度(在X方向上)和宽度(在Y方向上)相比相对较小(即，1/10或更小)。基底的非限制性实例包括纤维网、一层或多层或纤维材料、非织造材料、薄膜和箔片诸如聚合物膜或金属箔片。这些材料可单独使用或可包括接合在一起的两个或更多个层。因此，纤维网为基底。
“非织造材料”在本文中是指采用如纺粘法、熔喷法、梳理成网等方法由连续(长)丝(纤维)和/或不连续(短)丝(纤维)制成的材料。非织造材料不具有纺织丝或编织丝模式。
“纵向”(MD)在本文中用来指工艺中材料流的方向。此外，材料的相对放置和移动能够被描述为沿纵向从工艺上游至工艺下游流过工艺。“横向”(CD)在本文中用于指不平行于并且通常垂直于纵向的方向。
“裤”(商业上也称为“训练裤”、“预闭合尿布”、“裤型尿布”、“尿布裤”和“套穿尿布”)在本文中是指被设计成用于婴儿或成人穿着者的具有连续周边腰部开口和连续周边腿部开口的一次性吸收制品。在制品被施用到穿着者之前，裤可被构造成具有连续或闭合的腰部开口和至少一个连续的闭合的腿部开口。裤可用多种技术预成形，所述技术包括但不限于使用任何可重复扣紧的闭合构件和/或永久性闭合构件(例如，缝合件、热粘结件、压力焊接件、粘合剂、胶粘剂粘结件、机械扣件等)将制品的各部分接合在一起。裤可沿制品周围在腰区中的任何位置预成形(例如，侧边扣紧的或缝接的、前腰扣紧的或缝接的、后腰扣紧的或缝接的)。
本公开包括用于将在纵向上推进的离散部件诸如吸收制品的基础结构接合到在纵向上推进的一个或多个连续纤维网诸如一个或多个连续腰带的设备。设备可包括传送组件，该传送组件包括具有外表面的至少一个传送构件。传送构件可将离散部件从切割装置推进到载体构件，在切割装置处，可从连续基底切割离散部件，在载体构件处，离散部件可接合在纵向上推进的一个或多个连续纤维网。传送组件可在切割装置与载体构件中间使离散部件从第一取向转向到第二取向和/或重新设定离散部件的节距。此外，传送组件可使离散部件从在切割装置上以第一速度推进加速到在载体构件上以第二较快速度推进。然后，传送组件可将离散部件推进到载体构件，在所述载体构件处，离散部件与一个或多个推进连续纤维网接合。
载体构件可包括：主体，其具有外表面；和弹性构件，其与主体的外表面连接。弹性构件包括：弹性材料；第一行间歇隔开的第一空隙；和第二行间歇隔开的第二空隙。第一行中的每个第一空隙可与第二行中的相邻第二空隙偏移。每个第一空隙通过弹性材料与每个第二空隙分开。载体构件可与传送组件相邻定位以在辊隙处产生载体构件与传送构件之间的安装过盈。
在操作中，传送组件将离散部件推进到传送构件与载体部件之间的辊隙。由于推进离散部件通过辊隙，传送构件与载体构件之间的安装过盈致使弹性构件在足以将离散部件粘结到推进的连续纤维网的程度上压缩。由于弹性构件在所施加的力下压缩，所以施加到传送构件的力被最小化，并且传送组件的寿命可被延长。此外，第一行第一空隙与第二行第二空隙的交错可允许施加到离散部件并施加到传送构件的相对均匀的力，并且因此允许离散部件与一个或多个推进纤维网之间的相对均匀的粘结。
在一些示例性构造中，载体构件可以圆筒形轧辊的形式构造。在此类示例性构造中，弹性构件可包括在距旋转轴线的第一径向距离处围绕旋转轴线周向延伸的多个间歇隔开的第一空隙和在距旋转轴线的第二径向距离处围绕旋转轴线周向延伸的多个间歇隔开的第二空隙。第一径向距离可大于第二径向距离。每个第一空隙可与每个相邻第二空隙分开。
应当理解，本公开的方法和设备也可适用于需要接合离散部件与一个或多个推进基底的任何其它用途，而与离散制品或离散部件是否需要转向和/或重新设定节距无关并且与载体构件的速度无关。这些其它用途可包括任何行业中的用于任何产品或中间产品的各种制造方法。
如前文所述，本文所公开的设备可用来接合离散制品与推进连续纤维网，它们中的一些可用于制造不同类型的吸收制品。为了帮助为对后续的讨论提供另外的上下文，下文提供了对呈尿布形式的吸收制品的一般描述，所述尿布包括可根据本文所公开的设备和方法接合的部件。
图1、图2A和图2B示出了呈以可根据本文所公开的设备的方法形成的尿布裤101的形式的示例性吸收制品100。具体地，图1示出了处于预扣紧构造的尿布裤101的透视图，并且图2A和2B示出了尿布裤101的平面图，其带有朝观察者取向的背离穿着者的尿布裤101的部分。图1中所示的尿布裤101包括基础结构102和环状弹性带104。如下文所更详述，第一弹性带106和第二弹性带108被连接在一起以形成环状弹性带104。
继续参照图2A，基础结构102包括第一腰区116、第二腰区118、以及设置在第一腰区116和第二腰区118之间的裆区120。第一腰区116可被构造为前腰区，并且第二腰区118可被构造为后腰区。在一些实施例中，前腰区116、后腰区118、和裆区120各自的长度可为吸收制品100的长度的1/3。尿布裤101也可包括在前腰区116中的侧向延伸的前腰边缘121和在后腰区118中的纵向相对并且侧向延伸的后腰边缘122。为了为本讨论提供参照系，图2A中的尿布101和基础结构102被示出具有纵向轴线124和侧向轴线126。在一些实施例中，纵向轴线124可延伸穿过前腰边缘121并且穿过后腰边缘122。侧向轴线126可延伸穿过第一纵向或右侧边128并且穿过基础结构102的第二纵向或左侧边130的中点。
如图1和图2A中所示，包括基础结构102以及第一弹性带106和第二弹性带108的尿布裤101可包括内面向身体表面132、和外面向衣服表面134。基础结构102可包括底片136和顶片138。基础结构102也可包括具有吸收芯142的吸收组件140，所述吸收芯设置在顶片138的一部分和底片136之间。如下文所更详述，尿布裤101也可包括其它特征结构，例如腿弹性部件和/或腿箍以增强围绕穿着者腿部的贴合性。
如图2A所示，基础结构102的周边可由下列限定：第一纵向侧边128、第二纵向侧边130、设置在第一腰区116中的第一侧向延伸的端边144、和设置在第二腰区118中的第二侧向延伸的端边146。侧边128和侧边130两者在第一端边144和第二端边146之间纵向延伸。如图2A中所示，侧向延伸的端边144和端边146位于前腰区116中的侧向延伸的前腰边缘121和后腰区118中的侧向延伸的后腰边缘122的纵向内侧。当尿布裤101被穿着在穿着者下体上时，尿布裤101的前腰边缘121和后腰边缘122可环绕穿着者腰部的一部分。同时，基础结构侧边128和基础结构侧边130可环绕穿着者腿部的至少一部分。并且裆区120一般可被定位在穿着者两腿之间，其中吸收芯142从前腰区116穿过裆区120延伸至后腰区118。
参考图2A，尿布裤101也可包括弹性化腿箍156。应当理解，腿箍156可为并且有时候也被称为腿围、侧翼、阻隔箍、弹性箍或衬圈箍。弹性化腿箍156可按各种方式来构造以帮助减少身体流出物在腿部区中的渗漏。
尿布裤可被制造成具有环状弹性带104并以如下构形提供给消费者，其中在被施用到穿着者身上之前，前腰区116和后腰区118在包装时是彼此连接的。因此，尿布裤101可具有诸如图1中所示的连续周边腰部开口110和连续周边腿部开口112。环状弹性带104由与第二弹性带108连接的第一弹性带106限定。如图2A中所示，第一弹性带106限定相对的第一端区106a和第二端区106b以及中心区106c，并且第二弹性带108限定相对的第一端区108a和第二端区108b以及中心区108c。第一弹性带106的中心区106c与基础结构102的第一腰区116连接，并且第二弹性带108的中心区108c与基础结构102的第二腰区118连接。参照图1和图2A，第一弹性带106的第一端区106a与第二弹性带108的第一端区108a在第一侧接缝178处连接，并且第一弹性带106的第二端区106b与第二弹性带108的第二端区108b在第二侧接缝180处连接以限定环状弹性带104以及腰部开口110和腿部开口112。
参照图2A、图3A和图3B，第一弹性带106也限定外侧向边缘107a和内侧向边缘107b，并且第二弹性带108限定外侧向边缘109a和内侧向边缘109b。外侧向边缘107a，109a也可限定前腰边缘121和侧向延伸的后腰边缘122。第一弹性带106和第二弹性带108也可各自包括外面向衣服层174和内面向穿着者层176。应当理解，第一弹性带106和第二弹性带108可包含相同的材料和/或可具有相同的结构。在一些实施例中，第一弹性带106和第二弹性带可包含不同的材料和/或可具有不同的结构。也应当理解，第一弹性带106和第二弹性带108可由各种材料构造。例如，第一带和第二带可由下列材料制成，诸如塑料膜；开孔塑料膜；天然材料(例如，木纤维或棉纤维)、合成纤维(例如，聚烯烃纤维、聚酰胺纤维、聚酯纤维、聚乙烯纤维、或聚丙烯纤维)或天然纤维和/或合成纤维的组合的织造或非织造纤维网；或涂覆的织造纤维网或非织造纤维网。在一些实施例中，第一弹性带和第二弹性带包括合成纤维的非织造纤维网，并且可包括可拉伸的非织造材料。在其它实施例中，第一弹性带和第二弹性带包括内疏水的不可拉伸的非织造材料和外疏水的不可拉伸的非织造材料。
第一弹性带106和第二弹性带108也可各自包括插置在外层174和内层176之间的带弹性材料。带弹性材料可包括一种或多种弹性元件诸如沿弹性带的长度延伸的股线、丝带或片。如图2A、图3A和图3B中所示，带弹性材料可包括多个弹性股线168，它们在本文中可称作外腰弹性部件170和内腰弹性部件172。如图2A中所示，弹性股线168在第一弹性带106的相对的第一端区106a和第二端区106b之间连续地侧向延伸以及在第二弹性带108的相对的第一端区108a和第二相对的端区108b之间连续地侧向延伸。在一些实施例中，一些弹性股线168可被构造成具有区域不连续部分，例如其中第一弹性带106和第二弹性带108与吸收组件140重叠。在一些实施例中，弹性股线168可按纵向上的恒定间隔设置。在其它实施例中，弹性股线168可按纵向上的不同间隔设置处于拉伸状态中的带弹性材料可被插置和接合在未收缩的外层174和未收缩的内层176之间。当带弹性材料松弛时，带弹性材料恢复至未拉伸状态并使外层174和内层176收缩。带弹性材料可在环状弹性带区域中提供收缩力的所期望的变化。
应当理解，可以除如图2A中所示方式之外的不同方式来构造基础结构102和弹性带106,108。例如，图2B示出了尿布裤101的平面图，所述尿布裤具有与上文参照图2A所述的相同的部件，不同的是基础结构102的第一侧向延伸的端边144沿第一弹性带106的外侧向边缘107a对齐并与其重合，并且第二侧向延伸的端边146沿第二带108的外侧向边缘109a对齐并与其重合。
本说明书所述的一次性吸收制品(即，尿布、一次性裤、成人失禁制品、卫生巾、卫生护垫等)的部件可至少部分地包含如以下专利中所述的生物源含量：US2007/0219521A1(Hird等人，公布于2007年9月20日)、US2011/0139658A1(Hird等人，公布于2011年6月16日)、US2011/0139657A1(Hird等人，公布于2011年6月16)、US2011/0152812A1(Hird等人，公布于2011年6月23日)、US2011/0139662A1(Hird等人，公布于2011年6月16日)、和US2011/0139659A1(Hird等人，公布于2011年6月16日)。这些部件包括但不限于顶片非织造织物、底片膜、底片非织造织物、侧片非织造织物、阻隔腿箍非织造织物、超吸收非织造织物采集层、芯包裹物非织造织物、粘合剂、扣紧件钩、以及扣紧件着陆区非织造织物和膜基座。
在至少一个实施例中，一次性吸收制品部件包括约10％至约100％的生物基含量值(使用ASTMD6866-10，方法B)，在另一个实施例中为约25％至约75％，并且在另一个实施例中为约50％至约60％(使用ASTMD6866-10，方法B)。
为了应用ASTMD6866-10的方法以确定任何一次性吸收制品部件的生物基含量，必须获得一次性吸收制品部件的代表性样本以用于测试。在至少一个实施例中，可使用已知的研磨方法(例如，研磨机)将一次性吸收制品部件研磨成小于约20目的颗粒，并且从随机混合的颗粒中获取合适质量的代表性样本。
如前所述，本公开的设备和方法可用来装配吸收制品的制造中的各种部件。例如，图4示出了适于制造尿布裤的转换加工设备的示意图。可参照上文所述并且在图1、图2A和2B所示的裤型尿布101的各种部件来描述转换加工设备的操作方法。虽然以下方法是在图1、图2A和2B中所示尿布的上下文中提供的，但应当理解，可根据本文所公开的设备和方法制造各种类型的吸收制品，诸如例如公开于以下专利中的吸收制品，美国专利7,569,039；美国专利公布2005/0107764；美国专利申请2012/0061016；和美国专利公布2012/0061015。
参照图4A并且如下文更详述，在操作中，转换加工设备200沿着纵向MD推进连续长度的基础结构组件202，使得纵向轴线与纵向MD平行。将连续长度的基础结构组件202切割成离散基础结构102。接着，在纵向MD上旋转并且推进离散基础结构102，使得侧向轴线与纵向MD平行。离散基础结构102与连续长度的推进的第一带基底206和第二带基底208组合。接着，沿着侧向轴线折叠离散基础结构102以使第一基带底206和第二带基底208呈面向关系。接着，将第一带基底206和第二带基底208粘结在一起以形成粘结区。接着，沿着粘结区切割第一带基底206和第二带基底208以产生离散尿布裤101。
如图4A和图4B中所示，在纵向MD上将连续长度的基础结构组件202推进到切割装置210，在所述切割装置处，将连续长度的基础结构组件202切割成离散的基础结构102。连续长度的基础结构组件202可包括夹置在顶片材料138和底片材料136之间的吸收组件140、腿弹性部件、阻隔腿箍等。图4B中所示的基础结构组件的一部分被切除以示出底片材料136和吸收组件140的一部分。
在离散基础结构102由切割装置210切割之后，将每个基础结构102推进到传送组件244上。传送组件244可包括传送构件248，所述传送构件在其相对于旋转轴线246的最远侧部分上具有外表面250。传送组件244可围绕旋转轴线246旋转并且传送构件248可围绕旋转轴线252旋转。每个传送构件248的外表面250在一或多个方向上可为平坦的或基本上平坦的。例如，如图4A中所示，外表面250在一个方向上可为平坦或基本上平坦的，并且可在另一个方向上弯曲。如本文所用，基本上平坦的是指用来支撑和传送离散制品102的外表面250适形于约0mm–10mm，或者约0mm–5mm内的平面。
基础结构102可在图4C中所示的取向上从切割装置210推进穿过切割装置210与传送组件244之间的辊隙253，其中基础结构102的纵向轴线124大致平行于纵向MD。传送组件244可围绕旋转轴线246旋转以在纵向MD上推进离散基础结构102，其中第二侧向延伸端边146作为前缘并且第一侧向延伸端边144作为后缘。然而，应当理解，在其它示例性构造中，基础结构102可在其它取向上推进。例如，基础结构102可被取向成使得第二侧向延伸的端边146为后缘并且第一侧向延伸的端边144为前缘。
当传送组件244在纵向MD上推进离散基础结构102时，传送构件248也围绕旋转轴线252旋转基础结构102以改变推进基础结构102的取向。例如，传送构件248可将基础结构从图4C中所示的取向旋转到图4D中所示的取向，其中基础结构102的侧向轴线126大致平行于纵向MD，并且其中第二纵向侧边130为前缘并且第一纵向侧边128为后缘。传送组件244也可改变基础结构102在纵向MD上的推进速度，使得推进基础结构的速度匹配于推进第一带基底206和第二带基底208向下游推进的速度。应当理解，各种形式的传送组件可与本文所公开的转换加工设备一起使用，诸如，例如，公开于以下专利中的传送组件：美国专利7,587,966；2012年4月16日提交的美国专利申请13/447,531；2012年4月16日提交的美国专利申请13/447,544；2012年4月16日提交的美国专利申请13/447,568；和2012年4月16日提交的美国专利申请13/447,585。
如下文参照图1、图4A、图4D、图4E和4F所述，每个基础结构102从传送组件244传送并且与推进的连续长度的第一弹性带基底206和第二弹性带基底208组合，所述弹性带基底随后被切割以形成吸收制品100上的第一弹性带106和第二弹性带108。
参照图4A、图4E和图4F，将每个基础结构102从传送组件244传送到介于传送组件244与载体构件222之间的辊隙220，在该辊隙处基础结构102与第一带基底206和第二带基底208组合。第一带基底206和第二带基底208各自限定内面向穿着者表面207和相对的外面向衣服表面209。第一带基底206的内面向穿着者表面207可沿第一腰区116与基础结构102的外面向衣服表面134组合，并且第二带基底208的内面向穿着者表面207可沿第二腰区118与基础结构102的外面向衣服表面134组合。如图4A中所示，在第一带基底206和第二带基底208在传送组件244与载体构件222之间的辊隙220处与离散的基础结构102组合之前，可通过粘合剂施加器192将粘合剂190间歇地施加到第一带基底206和第二带基底208的内面向穿着者表面207。
参照图4A和图4F，连续长度的吸收制品204由多个离散的基础结构102限定，所述多个离散的基础结构沿纵向MD彼此间隔开并通过第一带基底206和第二带基底208彼此连接。如图4A中所示，连续长度的吸收制品204从辊隙220推进至折叠设备254。在折叠设备254处，在横向CD上沿侧向轴线126折叠每个基础结构102以将第一腰区116并且具体地内面向身体表面132放置成与第二腰区118的内身体表面132成面对的、表面对表面的取向。基础结构102的折叠也将在每个基础结构102之间延伸的第二带基底208的内面向穿着者表面207定位成与在每个基础结构102之间延伸的第一带基底206的内面向穿着者表面207成面对关系。
如图4A、图4F和图4G中所示，与第一带基底206和第二带基底208连接的折叠的离散的基础结构102从折叠设备254被推进至粘结器设备256。粘结器设备256用来粘结重叠区域160，因此产生粘结区166。重叠区域160包括在每个基础结构102之间延伸的第二带基底208的一部分和在每个基础结构102之间延伸的第一带基底206的一部分。参照图4A、图4G和图4H，连续长度的吸收制品204从粘结器设备256被推进至切割装置258，在该切割装置处沿横向方向CD切割粘结区166以产生吸收制品100上的第一侧缝178和在随后推进的吸收制品上的第二侧缝180。
如先前所提及，本公开包括载体构件222，该载体构件222用于组合离散基础结构102与推进的第一带基底206和第二带基底208。如图5-图8中所示，载体构件222可包括：主体224，其具有内表面228和外表面226；和弹性构件230，其与主体224的外表面226连接。如图5中所示，包括主体224和弹性构件230的载体构件222可被构造为圆筒形轧辊。弹性构件230可包括图5和图6中所示的内表面232作为内径向表面，并且包括图5和图6中所示的外表面234作为外径向表面。包括主体224和弹性构件230的载体构件222可被构造成围绕旋转轴线236旋转。
虽然在图5中示出载体构件222可构造为圆筒形轧辊，但应当理解载体构件可以各种其它方式构造。例如，载体构件可被构造为辊、转筒、弯曲传送装置、线性传送装置或被构造成沿循曲线路径的离散头部。
如图5中所示，弹性构件230可基本上覆盖主体224的外表面226。例如，弹性构件230可覆盖主体224的约70％以上、约80％以上、约90％以上或约95％以上，具体地包括以上指定范围内的1％的增量和指定范围中的任一个内的任何范围。然而，主体224的第一端部276和第二端部278或它们的部分可轴向延伸超过弹性构件230。弹性构件230可以各种方式与主体224连接。例如，弹性构件230可附接到或粘性地附接到主体224的外表面226、或被定位在主体224的外表面226上或上方。弹性构件230可以构造成套筒形式，其适配在主体224的外表面226之上。弹性构件230可被构造成与载体构件222的主体224一起旋转。
参照图5-图8，载体构件222的弹性构件230可包含弹性材料238。弹性材料238可包括可在施加所施加的力时压缩并且能够在移除所施加的力时基本上复原至材料的初始形状的各种材料。例如，弹性构件238可包含橡胶、硅橡胶、聚氨酯、氯丁橡胶泡沫等等。弹性材料238可赋予弹性构件230的外表面234不粘特性。载体构件222的主体224可包含各种刚性材料，诸如不锈钢、工具钢、碳纤维、玻璃纤维等等。
如图5-图8中所示，弹性构件230也可包括多个空隙。具体地，弹性构件230可包括多个间歇隔开的第一空隙240和多个间歇隔开的第二空隙242。多个间歇隔开的第一空隙240可布置在第一行260中。第一行260第一空隙240可形成围绕载体构件222的旋转轴线236周向延伸的曲线路径。每个第一空隙240可定位在距旋转轴线236的第一径向距离R1处。间歇隔开的第二空隙242可布置在第二行262中。第二行262第二空隙242可形成围绕旋转轴线236周向延伸的曲线路径。每个第二空隙242可定位在距旋转轴线236的第二径向距离R2处。第一径向距离R1可大于第二径向距离R2，使得第一空隙240比第二空隙242更接近弹性构件230的外表面234而定位。每个第一空隙240和每个第二空隙242可填充有流体，诸如空气。在一些示例性构造中，每个第一空隙240和每个第二空隙242可填充有多孔聚合物泡沫，诸如例如氯丁橡胶泡沫或氨基甲酸酯。在一些示例性构造中，弹性构件230可包括多于两行空隙。
如图6-图8中所示，第一行260第一空隙240可与第二行262第二空隙242交错。具体地，每个第一空隙240可与相邻第二空隙242偏置或在相邻第二空隙242中间。如图8中所示，第一空隙240的一部分可在弹性构件230的相同圆周位置处重叠第二空隙242的一部分。第一空隙240可与相邻第二空隙242周向偏置。每行空隙可与每行相邻空隙交错。
每个第一空隙240可通过弹性材料238与每个相邻第一空隙240分开，并且每个第二空隙242可通过弹性材料238与每个相邻第二空隙242分开。例如，如图6-图8中所示，弹性材料238可形成相邻第一空隙240之间的第一接合部264。类似地，弹性材料238可形成相邻第二空隙242之间的第二接合部266。第一接合部264和第二接合部266可具有各种宽度。如图9中所示，第一接合部264可具有约1毫米(mm)到约10mm的宽度W1。第二接合部266可具有约1mm到约10mm的宽度W2。第一接合部264和第二接合部266可具有相同、基本上相同或不同的宽度。弹性材料238可形成位于第一行260第一空隙240与第二行262第二空隙242之间的第一壁268。弹性材料238的第一壁268可具有约2mm到约10mm的厚度T1。弹性材料238的第二壁270可形成弹性构件230的外表面234。第二壁270可具有约2mm到约10mm的厚度T2。第一壁268的厚度可T1可与第二壁270的厚度T2相同、基本上相同或不同。在图5和图6中所示的示例性构造中，多个第二空隙242组合以形成弹性构件230的内表面232的一部分。如图10中所示，在其它示例性构造中，第二空隙242可通过弹性材料238的第三壁272与内表面232分开。
虽然在图5和图7A中示出第一空隙240和第二空隙242在弹性构件230的第一端部208和第二端部282处打开，但应当理解在其它示例性构造中，第一空隙240和第二空隙242可在弹性构件230的第一端部280和第二端部282处闭合，诸如图7B中所示。在这个示例性构造中，可通过以流体(诸如，压缩空气)填充第一空隙240和/或第二空隙242来对第一空隙240和/或第二空隙242进行加压。不受理论的束缚，据信，对第一空隙240和/或第二空隙242进行加压可增大弹性构件230的刚度并且允许弹性材料具有比具有在第一和第二端部处打开的第一和/或第二空隙的弹性构件更薄的壁和/或接合部。
参照图4A、图5和图6，载体构件222可与传送组件244相邻定位。载体构件222相对于传送组件244的定位可在辊隙220处导致传送构件248与载体构件222之间的安装过盈。在操作中，当离散基础结构102和第一带基底206和第二带基底208推进通过辊隙220时，弹性构件230可被压缩，这继而可提供足够压缩以接合离散基础结构102与第一带基底206和第二带基底208。此外，对弹性构件230进行压缩可减少在其中载体构件222不包括弹性构件230的构造中原本将在辊隙220处施加到传送构件248的力。
继续参照图4A、图5和图6，当传送构件248将离散基础结构102以及第一带基底206和第二带基底208压缩到构件222中时，弹性材料238被朝向旋转轴线236径向向内引导，从而引起第一空隙240和第二空隙242塌缩。通过使第一行260第一空隙240和第二行262第二空隙242交错，当传送构件248在第一接合部264附近压缩弹性构件230时，弹性材料238被朝向第一行260中的相邻第一空隙240推动并且被推动到第二行262中的相邻第二空隙242中。类似地，当传送构件248在第一空隙240附近压缩弹性构件230时，弹性材料被压缩到第一空隙240中并且被压缩到第二空隙242的在弹性构件230的相同圆周部分处重叠的部分中。由于使第一空隙240和第二空隙242交错，弹性构件230可在传送构件248压缩弹性构件230的任何部分时经历相对均匀的压缩，这继而可导致基础结构102与第一带基底206和第二带基底208之间的相对均匀的粘结。此外，施加到传送构件248的力可在传送构件248将离散基础结构102推进通过辊隙220时基本上均匀。
弹性构件可在其中传送构件248的外表面250与弹性构件230的外表面234的形状不同地成型的示例性构造中尤其可用。在这个示例性构造中，弹性构件230的可压缩性可最小化当基础结构102推进通过辊隙220时由传送构件248经历的力的量的波动。例如，在如图4A中示出的其中载体构件222被构造为圆筒形轧辊并且传送构件248的外表面250在至少一个方向上平坦或基本上平坦的示例性构造中，弹性构件230可在基础结构102推进通过辊隙时在不同程度上压缩，由此导致基本上均匀的力被施加到传送构件248。
在如图7B中所示的其中弹性构件230的第一空隙240和第二空隙242在弹性构件230的第一端区280和第二端区282处闭合的示例性构造中，由传送构件248施加到弹性构件230的力可致使第一空隙240和/或第二空隙242中的加压流体进一步压缩，这可将力施加到弹性构件230的壁和接合部，从而导致弹性构件230恢复至初始未压缩构造。
如图5中所示，弹性构件230的外表面234可包含一个或多个凹入区域274。凹入区域274可被构造成匹配于离散基础结构的尺寸或离散基础结构的吸收组件的尺寸。凹入区域274可具有匹配于离散基础结构的吸收组件的厚度的深度。参照图4A、图5和图6，在其中基础结构102或基础结构102的吸收组件比第一带基底206和第二带基底208厚的构造中，凹入区域274可减少当基础结构102推进通过辊隙220时施加到基础结构102的压缩力。
参照图6-图9，空隙可具有各种尺寸。第一空隙240和第二空隙242可具有相同尺寸、基本上相同尺寸或可具有不同尺寸。例如，第一空隙240可具有约2mm到约10mm的高度H1和约2mm到约50mm的宽度W3。第二空隙242可具有约2mm到约10mm的高度H2和约2mm到约50mm的宽度W4。弹性构件230可具有约5mm到约50mm的厚度T3。参照图5，每个第一空隙240和第二空隙242可从主体224的第一端部276延伸到主体224的第二端部278。
继续参照图6-图9，空隙可被构造成形成各种横截面形状。例如，第一空隙240和第二空隙242可为矩形、基本上矩形、圆的、基本上圆的、椭圆形、圆形、三角形、基本上三角形、菱形。第一空隙240和第二空隙242可具有各种其它横截面形状。第一空隙和第二空隙可具有不同横截面形状或可具有相同横截面形状。例如，如图6中所示，第一空隙240可为基本上矩形并且第二空隙242可为基本上三角形。然而，应当理解，设想各种其它横截面形状组合。
参照图5和图6，弹性构件230的第一空隙240和第二空隙242可导致在约5％的空隙面积到约80％的空隙面积的范围(具体地包括指定范围内的1％的增量)和指定范围内的任何范围内的弹性构件230的总空隙面积。
继续参照图5和图6，如果载体构件222旨在更换转换加工设备中的初始的不同载体构件，那么本公开的载体构件222的尺寸可能需要设定成与初始载体构件的尺寸匹配。因此，弹性构件222的设计(其包括弹性构件230的厚度和第一空隙240和第二空隙242的尺寸、间隔、布置和形状)可受初始载体构件的尺寸影响。例如，弹性构件230的厚度T3可为固定的。因此，弹性构件230的厚度T3仅允许两行空隙，这是因为三行空隙可致使多行空隙之间的壁过薄而无法承受将由传送构件施加的力。
继续参照图5和图6，弹性材料238可具有根据ASTMD2240测量的在约30到约75的范围内的肖氏A硬度，具体地例举以上指定范围内的所有0.5增量和指定范围中的任一者内的任何范围。设想了各种其它肖氏A硬度值。
在各种示例性构造中，在载体构件222与传送组件244之间的辊隙220处施加到基础结构102以及第一带基底206和第二带基底208的压缩力可通过弹性材料的肖氏A硬度、弹性材料的接合部和壁的尺寸、空隙的几何形状和尺寸和/或空隙面积在弹性构件中的百分比来控制。弹性构件的部分或全部的特定几何形状可允许弹性构件被容易地压缩或抵抗压缩力。可改变第一空隙和第二空隙的几何形状和尺寸以增大或减小弹性构件的压缩力抗性。同样，用于弹性构件的弹性材料的接合部和壁的硬度和尺寸可允许弹性构件增大或减小压缩力抗性。此外，可调整空隙和空隙行的数目以及每个空隙的尺寸以控制弹性材料的百分比开口面积以允许弹性材料增大或减小压缩力抗性。
参照图5和图6，可通过改变空隙面积、第一空隙和第二空隙的几何形状、弹性材料的硬度、接合部和壁的尺寸、第一空隙和/或第二空隙内的压力等等来改变弹性构件230的刚度。应当了解，弹性构件的刚度影响弹性构件230的压缩程度，并且因此影响施加到传送构件248的力的量。即，较高的刚度可导致弹性构件230的较小压缩。并且另选地，较低的刚度可导致弹性构件230的较大压缩。
弹性材料的肖氏A硬度、弹性材料的接合部和壁的尺寸、空隙的几何形状和尺寸和/或弹性材料中的百分比空隙面积也可影响弹性构件230从当载体构件222围绕旋转轴线236旋转时施加到弹性构件230的离心力经历的变形量。
参照图4A，为控制施加到传送构件248和连续吸收制品204的力，载体构件222可弹簧加载到传送组件244。在一些示例性构造中，传送组件244可弹簧加载到载体构件222。
应当了解，本文所公开的量纲和值不旨在严格限于所引用的精确值。相反，除非另外指明，否则每个这样的量纲旨在表示所述值以及围绕该值功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。
除非明确排除或换句话讲有所限制，本文中引用的每一篇文献，包括任何交叉引用或相关专利或专利申请以及本申请对其要求优先权或其有益效果的任何专利申请或专利，均据此全文以引用方式并入本文。任何文献的引用不是对其作为本文所公开的或受权利要求书保护的任何发明的现有技术，或其单独地或与任何其它参考文献的任何组合，或者参考、提出、建议或公开任何此类发明的认可。此外，如果此文献中术语的任何含义或定义与以引用方式并入本文的文献中相同术语的任何含义或定义相冲突，将以此文献中赋予该术语的含义或定义为准。
虽然已经举例说明和描述了本发明的特定实施例，但是对于本领域的技术人员来说显而易见的是，在不背离本发明的实质和范围的情况下可做出多个其它改变和变型。因此，本文旨在所附权利要求中涵盖属于本发明范围内的所有此类改变和修改。

Claims (15)

1.一种被构造成从传送组件(244)接收离散制品的载体构件(222)，所述载体构件(222)包括：主体(224)，所述主体具有外表面(226)；和弹性构件(230)，所述弹性构件与所述主体(224)的所述外表面(226)连接，其中所述弹性构件(230)包括：
弹性材料(238)；
第一行(260)间歇隔开的第一空隙(240)；和
第二行(262)间歇隔开的第二空隙(242)，
其中所述第一行(260)中的每个第一空隙(240)与所述第二行(262)中的相邻第二空隙(242)偏置，其中每个第一空隙(240)通过所述弹性材料(238)与每个第二空隙(242)分开。
2.根据权利要求1所述的载体构件(222)，其中所述载体构件(222)为能够围绕旋转轴线(236)旋转的圆筒形轧辊。
3.根据权利要求2所述的载体构件(222)，其中所述第一行(260)间歇隔开的第一空隙(240)围绕所述旋转轴线(236)周向延伸，其中所述第二行(262)间歇隔开的第二空隙(242)围绕所述旋转轴线(236)周向延伸。
4.根据权利要求1至3所述的载体构件(222)，其中所述弹性材料(238)包含氨基甲酸酯。
5.根据权利要求1至3所述的载体构件(222)，其中所述弹性材料(238)包含有机硅。
6.根据前述权利要求中任一项所述的载体构件(222)，其中所述弹性材料(238)形成位于相邻的第一空隙(240)之间的第一接合部(264)，其中所述弹性材料(238)形成位于相邻的第二空隙(242)之间的第二接合部(266)。
7.根据前述权利要求中任一项所述的载体构件(222)，其中所述弹性材料(238)具有在约5％的空隙面积至约80％的空隙面积的范围内的空隙面积。
8.根据前述权利要求中任一项所述的载体构件(222)，其中所述弹性材料(238)具有在约30到约75的范围内的肖氏A硬度。
9.根据权利要求2至8所述的载体构件(222)，其中每个第一空隙(240)与每个相邻的第二空隙(242)周向偏置。
10.根据前述权利要求中任一项所述的载体构件(222)，其中所述弹性材料(238)形成将所述第一空隙(240)与所述第二空隙(242)分开的壁(268)。
11.一种设备(200)，所述设备包括传送组件(244)和根据前述权利要求中任一项所述的载体构件(222)，其中所述传送组件(244)包括多个传送构件(248)，每个传送构件(248)具有外表面(250)。
12.根据权利要求11所述的设备(200)，其中所述传送构件(248)的所述外表面(250)在至少一个方向上是平坦的。
13.根据权利要求11至12中任一项所述的载体构件(222)，其中所述第一空隙(240)具有2毫米至10毫米的高度。
14.根据权利要求11至13中任一项所述的载体构件(222)，其中所述第二空隙(242)具有2毫米至10毫米的高度。
15.根据权利要求11至14中任一项所述的载体构件(222)，其中所述弹性构件(230)具有5毫米至50毫米的厚度。
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