CN105377190A - 用于容纳人工晶状体的盒、具有盒的注射器装置和用于在盒内将人工晶状体折叠的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于容纳人工晶状体(14)的盒(6)，所述盒包括基础部分(36)，在所述基础部分上布置有能相对于基础部分(36)围绕盒(6)的纵轴线(A)翻转的翻盖(19、20)，其中，所述翻盖(19、20)尤其在弧形的翻盖区段(42、47)的基础位置中至少区域性地弯曲并且在翻盖(19、20)闭合时本身能够按规定且自动的方式(通过闭合)弯折。本发明还涉及一种用于将人工晶状体(14)预折叠在盒(6)内的方法。

Description

用于容纳人工晶状体的盒、具有盒的注射器装置和用于在盒内将人工晶状体折叠的方法

本发明涉及一种用于容纳人工晶状体的盒。所述盒包括基础部分，在所述基础部分上布置有能相对于基础部分围绕盒的纵轴线翻转的翻盖。本发明还涉及一种用于将人工晶状体植入眼中的具有盒的注射器装置。本发明还涉及一种在用于将人工晶状体植入眼中的注射器装置内将人工晶状体折叠的方法。

背景技术

人工晶状体作为植入物装入眼内并且代替天然晶状体。为此设置注射器装置，其具有在注射器管内导引的活塞。在注射器管的前端部形成用于人工晶状体的容纳空间，其中，该容纳空间可以设计在单独的盒内，所述盒可以引入注射器管的框架内。也可以规定，容纳空间集成地设计注射器管内。此外，与容纳空间相连地向前设计有注射器尖部，其具有导引通道，在从容纳空间推出之后，人工晶状体移动通过导引通道并且在折叠的状态下向前移出并且植入眼内。尖部的前侧直接引入眼中。

在已知的人工晶状体中，传统的已知注射器尖部和注射器装置的问题是，它们在其折叠方面不协调地卷在一起，因此恰恰对于具有带不同曲率表面的光学部分的非对称晶状体，可能沿不期望的方向折叠。

由US2004/0267359A1已知一种用于注射器装置的注射器尖部，其集成地具有在后部入口处向后连接的盒，人工晶状体可以放在所述盒内。盒包括两个翻盖，它们可相对彼此围绕注射器尖部的纵轴线翻转。盒包括两个槽状容纳部，其中，每个槽状容纳部配属于一个盖。人工晶状体布置在所述槽状容纳部中，其中，在闭合盖时由槽状容纳部形成管状容纳部，晶状体在进入注射器尖部之前预折叠在其中。在相应的槽状容纳部上成型有板状元件，它们在盖的闭合状态下相互贴靠在贴靠面上。

此外由US5,947,975已知一种用于人工晶状体的盒，其中设计有基体，在基体上在对置的侧面上成型有本身是刚性的翻盖，所述翻盖可相对于基础部分翻转地布置在所述基础部分上。晶状体布置在翻盖的支座内并且在闭合翻盖时晶状体变形。

在已知的实施形式中，晶状体在其进入注射器尖部之前的预折叠由于盒的构造在折叠过程方面受到限制。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种盒、一种注射器装置以及一种用于折叠人工晶状体的方法，其中能够改善人工晶状体的预折叠。

该技术问题按本发明通过按照独立权利要求所述的盒、注射器装置和方法解决。

按照本发明的盒设计用于容纳人工晶状体，其中，盒安装在用于将人工晶状体植入眼中的注射器装置上。盒包括基础部分，两个翻盖可相对于其运动、尤其是翻转地布置在所述基础部分上。两个翻盖本身尤其能够无损地变形。这表示，所述翻盖从基本形状出发垂直于盒的纵轴线可以在无损的情况下按规定地弯折，因此与之相关地可以改变翻盖的弯曲形状。因此，翻盖本身的这种灵活的变形使得具有优选至少区段性的弯曲形状的翻盖的基本的基础形状可以改变并且因此可以减小或增大弯度。翻盖这种本身的变形可以无损可逆地实现并且因此可以多次重复。通过本身可变形的盒翻盖的这种设计方案，可以在闭合翻盖时完全个性化地并且按规定地影响人工晶状体在盒内的折叠，尤其是在这种闭合运动中并且因此在翻盖围绕盒的纵轴线翻转时。在此尤其规定，在翻盖围绕纵轴线进行这种翻转运动时，翻盖本身朝向纵轴线变形并且因此弯折，所以在垂直于盒的纵轴线的平面中观察，翻盖朝向纵轴线弯曲。

翻盖尤其在弧形的翻盖区段的基础位置中至少区域性地弯曲并且在翻盖闭合时本身能够通过闭合按规定且自动的方式弯折。

在所述盒的一种有利的实施形式中，每个翻盖在背离基础部分的自由端上具有锤头状的增厚部。通过这种设计方案，有利于翻盖尤其通过注射器装置的封闭尖部导引地翻转，因为恰恰在翻转运动已经进行了很大部分并且翻盖的位置靠近最终位置时，翻盖不能在封闭尖部旁边滑过并且因此防止了翻盖不期望地再次打开。此外，通过翻盖端部的这种设计方案也实现了机械方面非常稳定且自动保持的设计方案，因此尤其即使在翻盖的闭合状态下也实现了在机械上自动进行稳定的、横截面封闭的结构。这恰恰在本身可弯折的翻盖中是特别有利的，所述翻盖由此在闭合状态下通过所述更牢固的并且机械稳定的锤头状增厚部保持并且因此翻盖本身也不会崩塌，而是保持闭合的盒的非常对称的横截面形状。

优选规定，锤头状的增厚部这样成型，使得它们在翻盖翻转到闭合位置时至少暂时地作为折叠稳定器处于人工晶状体上。由此，晶状体尤其在其侧面区域上、尤其是光学部分中在一定程度上被抓握并且支持折叠情况。

翻盖优选设计为，使得在翻盖闭合时首先只有增厚部的外端部被接触，并且通过增厚部的进一步闭合和相互贴靠能够使翻盖区段变形。由此形成了特别精确并且自触发式的机构，其有针对性地引导翻盖区段的变形并且由此按期望地使人工晶状体折叠在盒内。

因此优选也能防止人工晶状体在盒内预折叠时向上滑脱。

优选规定，每个增厚部具有端侧的贴靠面，它们的径向尺寸大于翻盖在锤头状增厚部之外的径向厚度。

优选规定，盒与封闭尖部沿轴向观察可相对彼此移动地布置。通过这种设计方案，可以非常有利并且按规定地使晶状体预折叠在盒内。

翻盖的外侧优选在横截面中观察不具有无级的轮廓走向，而是分层或分级的。在外侧上优选设计有至少一个凸起。所述凸起尤其设计用于导引啮合封闭尖部，以便自动地封闭翻盖。

优选地，在横截面中观察(垂直于纵轴线的平面)设计在凸起与端侧增厚部之间并且与之相比(沿径向观察)更薄的翻盖区段本身是可无损弯折的，尤其是只有该区段或区域可弯折。通过本身可弯折的区域与翻盖其它部分相比的这种特殊的位置和/或长度，可以实现在改善晶状体在盒内的折叠情况方面的特殊优点。

尤其规定，翻盖、尤其是翻盖区段能够本身可逆地变形，因此所述变形可以重复实施并且可以再恢复原状。

然而也可以规定，所述变形是按规定地塑性进行的并且因此只能一次性地进行。

尤其在以下情况下可以实施变形，即，在闭合翻盖时两个翻盖的端部件或外端部接触但是端部件尚未处于最终位置，因此，在进一步的闭合过程中通过端部件彼此的支撑力自动地产生所期望的翻盖、尤其是翻盖区段的变形。这优选在端部件在其它构件上没有其它机械支撑的情况下进行。

按照本发明的用于将人工晶状体植入眼中的注射器装置包括按照本发明的盒或者其有利的实施形式。

所述注射器装置尤其也包括注射器尖部，所述注射器尖部具有用于人工晶状体的贯通的导引通道。所述导引通道具有后部入口和前部出口。这是沿注射器尖部并且因此也是导引通道以及注射器装置的纵轴线方向观察的。在此，后部入口指的是人工晶状体进入注射器尖部的位置，以便随即导引穿过并且再在前部出口处移出并且引入眼内。

所述注射器装置包括至少两个封闭尖部，所述封闭尖部设计用于封闭容纳人工晶状体的盒。这两个封闭尖部沿注射器装置的纵轴线的方向观察在轴向上向后比所述后部入口延伸得更远。通过在封闭尖部的数量和形状以及位置方面的设计方案，能够改善人工晶状体在注射器装置内的折叠。也可以称为尖或插管或指状元件的封闭尖部能够根据需求和位置准确地以及情况和时间精确地开始折叠人工晶状体并且进行之后的折叠过程，由此能够防止不期望的突然的折叠过程或者在人工晶状体的形状和位置方面产生不期望的折叠。

优选规定，所述封闭尖部彼此间隔并且平行地沿注射器装置的纵轴线方向延伸。通过这种布置，在封闭尖部和容纳人工晶状体的盒之间沿轴向进行相对运动时，盒的翻盖能够特别均匀地翻转。由此可以避免不期望的人工晶状体的突然折叠过程，其可能导致不期望的力加载以及力峰值。因此与之相关地，也可以防止晶状体在盒内不期望地滑脱或扭转。通过间隔地布置封闭尖部，也实现了在有待在翻盖上产生的杠杆力方面的另一优点，并且部件彼此可以进一步沿轴向移动，因此在某种程度上也通过封闭尖部对翻盖进行侧面支撑。因此，盒可以在侧面通过封闭尖部支撑，从而使其具有多功能性。除了其在轴向相对运动时封闭盒的翻盖的功能，通过封闭尖部还附加地实现对盒的侧面稳定化和导引功能。恰恰通过封闭尖部的这种布置和形状，也在一方面稳定了盒的精确的轴向移动。

优选规定，所述封闭尖部相对于纵轴线彼此对称地设计和布置。由此又有利于实现上述优点。

优选规定，所述封闭尖部的自由的后端部逐渐变细地设计并且分别具有弯曲的导引面。这种设计方案特别有利，因为即使在封闭尖部与盒接触时也不需要克服障碍，这些障碍可能导致轴向移动停止并且进一步导致克服该障碍所需要耗费的力提高。通过封闭尖部的这种特殊的造型可以防止上述情况并且即使在封闭尖部与盒接触之时以及之后也能实现无晃动(亦即平稳)且连续的轴向移动过程。特别有利的是，通过这些弯曲的导引面实现了翻盖无晃动且均匀的翻转运动。在此也特别显现出之前已经提到的在人工晶状体按照期望地折叠在盒内方面的优点。

优选规定，在优选的实施形式中，所述导引面具有急转弯状的后部区段。这种在某种程度上也是螺旋的短区段的卷绕区段实现了上述优点，即盒的翻盖在封闭尖部与盒之间进行连续的轴向相对移动时也能围绕注射器装置的纵轴线进行非常均匀的翻转运动。

优选规定，所述急转弯状的后部区段在封闭尖部的自由端上以后端部开始，其与注射器装置的纵轴线的直线间隔距离比该急转弯状的后部区段的前端部与注射器装置的纵轴线的直线间隔距离更大。这表示急转弯状的后部区段的位置从后端部开始朝向纵轴线弯曲。这种设计方案又明显地增强了上述优点。此外，这种设计方案也有利于将待翻转的盒翻盖漏斗状地朝导引面的前部区段导引。该前部区段优选设计为切缝，其用于在盒相对于封闭尖部进一步轴向移动时导引尤其已经闭合的翻盖。

优选规定，后端部上的导引面的斜率并且因此在后端部上的导引面处的切线相对于在导引面前端部上形成的切线呈优选60°至100°的角度，其中，在此在垂直于注射器装置的纵轴线的平面内观察所述两条切线。如果处于两个端部之间的导引面相应地连续且无级地弯曲并且尤其只沿一个方向弯曲并且因此具有曲率方向，则急转弯状的导引面在后部区段处相应地进一步具体化。

在所述优选实施形式中，至少一个封闭尖部包括与导引面的上边缘邻接的上侧。所述上侧优选设计为平坦的。此外，封闭尖部还包括外侧，其同样与导引面邻接地并且也与上侧邻接地并且基本上同样优选设计为平坦的。与之相对地形成下侧，所述下侧基本上在封闭尖部的前部区段内延伸，其中，所述下侧优选同样设计为弯曲或弧形的。与之相关地，弯曲部同样优选朝向上侧和外侧形成并且因此优选是凸形的。

尤其规定，所述急转弯状的后部区段具有薄的后端部，所述后端部连续地扩宽至中间厚度并且从所述中间厚度又连续地变薄至所述后部区段的前端部。这种描述更具体地说明了导引面的面几何形状。通过这种设计方案，再次改善了前述优点，即实现了翻盖的更好导引和连续翻转，并且封闭尖部具有所需的支撑功能。

另一方面，恰恰通过端部处的变薄和因此导引面的缩窄或变细的面端部在一方面实现了在前侧的初始接触中与翻盖外侧的非常小面积的接触，所以在此首先不会出现高摩擦或机械开叉。通过随即逐渐增大的导引面，机械接触和导引面与翻盖之间的贴靠增大，因此改善了导引性能和稳定性。

优选规定，所述急转弯状的后部区段通入导引面的平行于纵轴线延伸的前部区段内。通过分为至少两个导引面区段，可以实现之前已经提到的不同功能性。恰恰通过这种沿轴向的布置，当前述部件在一定的时长内彼此沿轴向相对移动时，非常精确地在机械要求和需要基本所需功能的时间阶段方面实现所需的功能性。

优选规定，导引面具有后部区段，所述后部区段具有在垂直的剖切平面内观察的上侧的第一S形走向。在导引面形状的这个备选设计方案中，同样实现了之前已经提到的优点。在此，剖切平面沿纵轴线的方向或者平行于其定向。通过封闭尖部的这种沿特殊的方向并且在整体几何形状的特殊侧面上的造型，通过另一方案同样实现了之前阐述的优点。

优选规定，在该另一实施形式中，所述导引面在后部区段内具有第二S形走向，所述第二S形走向至少区域性地在其长度上沿纵轴线的方向观察比第一S形走向更低。这种设计方案实现了封闭尖部与盒彼此沿轴向的无晃动的相对移动，然而另一方面也实现了沿侧向的较高导引功能性和稳定性。此外，特别有利于并且支持盒翻盖的翻转性能。

优选规定，封闭元件或封闭尖部之一上的第二S形走向朝向另一对置的封闭尖部并且布置成比封闭尖部的第一S形走向更靠近该另一封闭尖部。因此，垂直于注射器装置的纵轴线观察，第二S形走向比第一S形走向更靠近纵轴线。恰恰通过这种特殊的定位，有利于实现上述关于侧向稳定性和导引的优点。

优选规定，在第一S形走向与第二S形走向之间至少区域分层或分级地设计有过渡区域。这种不连续的过渡区域设计使得在特定程度地侧向稳定化的同时轨道状地实现并且保持了轴向移动。

优选规定，封闭尖部的导引面分别具有前部区段，其中，至少在所述前部区段之间设计有用于沿轴向导引的导引切缝，用于所述盒的翻盖。

与之相关地实现的优点已经在之前详细阐述过。恰恰在封闭尖部的后部区段的特殊形状的上述第一实施例中，垂直于纵轴线观察，导引切缝的宽度小于导引面的后部区段之间的距离。通过这种较窄的导引切缝，也尤其可以在相对于封闭尖部进一步轴向移动时实现针对闭合的翻盖的精确配合的导引，由此防止翻盖再次不期望地部分打开并且还防止盒围绕纵轴线的整体旋转。因此，人工晶状体在引入注射器尖部的导引通道之前在盒内的这种预折叠状态下所到达的位置是不变的并且保持位置准确。在注射器尖部的导引通道内的进一步折叠可以如期望的那样继续进行并且在导引通道的出口处，晶状体精确地最终折叠为其能够尽可能好地植入眼中的状态，以便尤其能够实现眼部切口较小的植入过程。

优选规定，封闭尖部延伸到设计在与注射器尖部连接的注射器管上的、尤其是槽状的用于盒的容纳空间中并且连通到容纳空间的前部边界壁的内侧。通过这种设计方案，封闭尖部一方面被机械稳定地固定，另一方面在一定程度上下沉并且受到支撑地布置。由此防止了与其它部件不期望地碰撞，因此可以防止封闭尖部的扭曲或折断。

优选规定，封闭尖部与注射器尖部设计为一体。优选地，封闭尖部也可以与注射器管设计为一体。封闭尖部尤其分别一体地由塑料制成并且在与注射器尖部和/或注射器管的集成式设计中同样分别形成一体式部件。

优选规定，注射器装置具有用于容纳人工晶状体的盒，其中，盒包括基础部分，翻盖可相对于基础部分围绕注射器装置的纵轴线翻转地布置在基础部分上。通过这种侧翼或者说翻盖，可以特别简单且容易进入地将人工晶状体装入盒内并且也能够特别适当地在盒内进行进一步的预折叠。

人工晶状体尤其已经布置在盒内。

盒可以设计为独立的模块，其可以由使用者、尤其是医疗人员机械地安装在注射器装置上。然而也可以规定，盒已经安装在注射器装置上并且相应地由注射器装置的制造商供应给医疗人员。

盒优选同样设计为单构件式，尤其由塑料制成。与之相关有利的是，基础部分与翻盖通过翻转铰链相连，所述翻转铰链在一种有利的实施形式中可以是薄膜铰链。

在一种优选实施形式中规定，翻盖至少局部弯折或者拱曲地设计。

优选规定，注射器装置具有设计在连接于注射器尖部的注射器管上的、尤其是槽状的用于盒的容纳空间，其包括至少一个轴向导轨，通过所述轴向导轨可以沿轴向导引盒与导引管之间的相对运动。由此严格按规定地预设和保持相对运动。

导轨优选是注射器管的底部上的裂口或槽或切缝。因为注射器管本身非常稳定，所以其特别有利地适合作为用于盒的支架并且与之相关地也能够使导轨严格保持直线形并且不会扭曲。由此能够严格定义地并且无晃动地进行轴向移动。防止了卡住或开叉。由此还实现了导轨的集成且节约结构空间的设计方案。

特别有利的是，注射器装置具有支架滑槽并且具有人工晶状体的盒容纳在支架滑槽内。由此，一方面盒在必要时被构造得更精致，并且尤其在翻盖本身是可弯折的情况下，通过支架滑槽提供了坚固且机械稳定的构件，其有利地在一方面实现了盒的容纳并且在另一方面实现了盒的运动。与注射器装置的其它构件的机械相互作用通过支架滑槽实现并且通过所述支架滑槽尤其对相对于注射器管和封闭尖部的轴向相对运动进行特殊地导引。

支架滑槽优选设计具有非常抗扭刚性的几何形状，从而有利于上述的优点。盒优选完全容纳在支架滑槽内部，因此盒在周向侧面上得到支撑，但另一方面可以从正面和后面接触到。

优选规定，支架滑槽设计为管状，并且盒尤其是位置固定地布置在支架滑槽的内部。由此能够以特殊的程度实现上述优点。支架滑槽优选布置在注射器装置的容纳空间内，所以其也在一定程度上嵌入此处并且可以从下部和侧面受到支撑地定位。

优选规定，注射器管与盒之间的相对运动沿轴向导引。为此，支架滑槽相应地与注射器装置、尤其是注射器管耦连。

在一种优选的实施形式中规定，支架滑槽在其未移动的基本位置中向后与封闭尖部间隔地定位在容纳空间中。与之相关地，容纳空间的尺寸优选设计为，使得沿注射器装置的纵向观察，封闭尖部和该支架滑槽能够彼此排成一列地布置。因此，一方面能够非常简单且用户友好地装载具有支架滑槽的容纳空间，另一方面不会限制进入或接触封闭尖部和支架滑槽的可能性。此外，恰恰通过容纳空间的这种尺寸设计最大程度顺应封闭尖部与具有盒的支架滑槽之间的轴向相对移动的期望情景，并且完全通过封闭尖部的特殊造型定义的翻盖运动情景可在部件彼此轴向移动时发挥最大作用。

优选规定，支架滑槽具有可由用户抓握的把手元件，其中，具有盒的支架滑槽能够由用户导引地相对于注射器装置的其它部件沿轴向朝容纳空间的前端部移动。在这种设计方案中，注射器管位置固定地与注射器装置的活塞管相连，其中，活塞管推入拉出活塞中，借助所述拉出活塞使人工晶状体从盒内移出进入注射器尖部、尤其是导引通道。因此在这种设计方案中，部件之间的轴向相对移动由此实现，即只有具有盒的支架滑槽运动并且沿轴向推移。

在一种备选设计方案中规定，支架滑槽位置固定地布置在注射器装置的活塞管上，并且注射器装置的具有容纳空间的注射器管能够相对于具有盒的活塞管沿轴向移动，注射器尖部布置在所述注射器管上。因此在这种设计方案中，具有盒的支架滑槽并不是主动移动，而是通过用户使注射器管相对于活塞管移动。

优选规定，支架滑槽在其下侧具有导引滑橇，其啮合到注射器管内的导轨中。通过这种设计方案，可以非常简单地在支架滑槽与注射器管之间实现机械耦连并且非常简单地进行轴向运动导引。此外防止了沿侧向或倾斜于纵轴线的不期望的运动。

导引滑橇优选设计为柔性的卡锁元件。所述卡锁元件也可以设计为卡扣元件，它们实现了部件的简单而可靠的机械耦连并且抓握导轨。与之相关地有利的是，导轨是裂口或切缝，因此形式为卡锁元件的导引滑橇延伸穿过导引切缝并且在外侧抓握地贴靠切缝的边缘。由此特别有利于实现上述的优点。

优选规定，在支架滑槽的内壁与可翻转的盒翻盖的外侧之间设计有用于封闭尖部的啮合空间。通过这种设计方案，一方面实现了翻盖充分的翻转运动，并且另一方面仍能对该翻转运动进行适当的导引。

优选规定，封闭尖部和盒这样布置，使得当在盒与封闭尖部之间进行轴向相对移动时，封闭尖部接触打开的翻盖的外侧，并且当在盒与封闭尖部之间相对彼此进一步轴向移动时，翻盖能够自动地通过封闭尖部围绕注射器装置的纵轴线翻转和闭合。在此实现的优点已经在之前进行了广泛地阐述。

优选规定，支架滑槽的内壁的上部盖侧是拱形的，尤其设计为穹顶状，并且该拱形的半径至少区域性地大于翻盖的拱形的半径。由此能够无障碍地以期望的方式闭合翻盖。

尤其规定，翻盖在围绕注射器装置的纵轴线翻转时在翻转过程中至少阶段性或暂时地贴靠在盖侧上并且由此本身是可弯折的。这恰恰可以规定在翻盖本身可变形的设计方案中。因此，在闭合时相应地按照定义进行这种本身的弯折。因此，这种按照定义的实施既能在弯折度方面也能在时间点(在翻盖翻转期间应在该时间点处进行弯折)方面实现。由此自动地执行在变形的程度和/或时间点方面产生的情景。

优选规定，翻盖自由端部上的锤头形或锤头状的增厚部在翻转时通过翻盖、尤其是弧形的翻盖区段本身的弯折首先通过锤头状增厚部的贴靠面的外端部进行接触。因此，首先在增厚部之间实现线形的或者面积非常小的机械接触。这特别有利于在进一步的闭合过程中产生本身弯折的翻盖的定义的运动情景，从而使翻盖又形成其未变形的基本形状，并且在该过程中也可以有针对性地按规定地完成人工晶状体在盒内的预折叠。

翻盖和增厚部优选这样设计，使得在围绕纵轴线进一步翻转到封闭的翻盖最终位置时，该锤头状增厚部的贴靠面相互贴靠并且翻盖本身弯折的状态能够由此自动地回到基本状态。与之相关地，所述基本状态配设有弧形的翻盖区段，但所述翻盖区段没有在本身弯折的状态下弯折得那么强烈。

在盒的一种优选实施形式中规定，所述盒在翻盖旁边具有用于晶状体的可向上翻转的安全盖。因此，所述安全盖是翻盖旁边的另一附加构件。由此防止了向上掉出或者沿纵轴线的方向不期望地向前滑脱。

安全盖优选可相对于盒的基础部分翻转。安全盖尤其可通过薄膜铰链与盒的基础部分或者基体相连并且相对于其向上和向下翻转。

安全盖优选具有向前延伸的钩形的安全弓架。由此特别地实现了上述优点并且翻盖在其造型和打开状态下的位置定位方面没有受到限制。

优选规定，在翻盖的打开状态下，安全盖是闭合的。

在一种特别优选的实施形式中规定，安全盖具有抬升元件，尤其是抬升侧翼，它们在翻盖闭合并且因此在其围绕盒的纵轴线翻转时被翻盖接触并且在翻盖进一步闭合时能够自动地打开安全盖。

本发明还涉及一种用于将人工晶状体折叠到盒中的方法，所述盒设计用于布置在将人工晶状体植入眼中的注射器装置内，其中，使两个布置在盒的基础部分上的翻盖围绕盒的纵轴线翻转，以闭合盒，并且翻盖在闭合时本身附加地朝向人工晶状体弯折，从而通过翻盖的翻转与本身的弯折使人工晶状体预折叠在盒内。可由此实现的优点已经在之前阐述过。

优选地，在盒沿轴向相对于封闭尖部移动时，封闭尖部啮合到支架滑槽与容纳在支架滑槽中的盒之间。封闭尖部通过导引面贴靠在翻盖的外侧上并且通过导引面的造型，在封闭尖部与盒之间进行进一步的轴向移动时，将翻盖置入其闭合的最终位置。只通过封闭尖部与盒之间的轴向相对移动，盒的翻盖自动地围绕纵轴线翻转并且闭合。尤其在处于封闭尖部之间的导引切缝内进一步导引闭合的翻盖。这优选一直进行直至到达处于盒与注射器装置的注射器管之间的最终位置并且接着将人工晶状体从盒内移出推入注射器尖部或者其导引通道内。

按照本发明方法的其它优选实施形式通过注射器装置或盒的优选实施形式构成。为此对于注射器装置和盒所述的技术特征可以单独地或者组合地实现相应的方法步骤。

术语“后部”或“前部”是沿纵轴线的方向并且以对于注射器尖部的视角观察来彼此定义的。

本发明还涉及一种用于人工晶状体的包装和运输装置。所述装置包括运输容器和按照本发明的注射器装置或者其中的一个优选设计方案。注射器装置可装入运输容器内，并且尤其在包装和运输装置制造完成的状态下，注射器装置位置稳定地布置在运输容器中。在包装和运输装置的这个最终状态下，人工晶状体布置在注射器装置内。对于这种用于人工晶状体的包装和运输装置，也明显能实现之前已经提到的优点。除了改善的可操作性，可以降低人工晶状体的损伤。此外，不需要附加的辅助工具如镊子等来在手术介入中的所需应用中将人工晶状体从运输容器中取出。

优选地，在运输容器中含有消毒液体，晶状体浸入所消毒液体内。在包装之后并且因此也在运输之时，晶状体被所述消毒液体包围，所以在此也能避免不期望的污染。运输容器尤其在上侧通过盖子封闭，所以在此不会有污物浸入运输容器的容纳空间。此外与之相关地也可以无液体损耗地进行运送。

优选地，通过盖子确保了消毒且无菌地封闭运输容器。在此可以规定对盖子进行粘接或者热焊接连接。因此，运输容器完全封闭以便进行存放和运输。盖子可以至少区域性地设计为透明的，因此可以看到运输容器内的保持装置和人工晶状体。可以在盖子上说明关于表征人工晶状体的参数的信息。

总体上通过包装和运输装置以及注射器装置形成了完整系统，其确保了从制造和包装晶状体到将晶状体植入眼中的高效流程。所述系统尤其在遵循晶状体的消毒过程和无菌处理以及在用户友好的可操作性和应用晶状体时的协调过程方面得到了改善。如果这种晶状体用于手术介入并且已经为医疗人员运送了按照本发明的人工晶状体的包装和运输装置或者其中的一个优选实施形式，则只还需要通过取下运输容器的盖子来打开包装。医疗人员只还需要将注射器装置从运输容器中取出并且执行所阐述的最初运动，以便能够进一步自动地为注射器尖部装载晶状体。

通过使用非常薄的薄膜封闭容纳容器的端侧开口的至少一个，已经可以将人工晶状体直接装入盒内并且因此将盒设计为多功能的。这是因为所述盒也具有了运输容器的集成功能。因此，按照本发明的盒是这样的部件，其一方面形成了运输容器本身，另一方面也形成了与注射器装置相连或可相连的构件，所述构件在与注射器装置相连的状态下能够使处于其中的人工晶状体从盒内移出。通过薄膜一方面实现了机械稳定的封闭，另一方面也能够将人工晶状体无菌地保存在盒内。

优选在容纳容器内部布置有平衡的盐溶液或者纯水。由此保持处于其中的人工晶状体无菌。

通过在至少一个端侧上安装薄膜，可以简单且低耗费地处理薄膜，以便能够在之后将人工晶状体从容纳容器中取出。这种情况尤其出现在人工晶状体应通过注射器装置的活塞从盒内移出时。

因此，尤其在盒制造完成之后将人工晶状体装入容纳容器中并且置入平衡的盐溶液。之后通过薄膜封闭至少一个开口。因此，由此提供的盒包括气密地封闭的容纳容器，其中已经无菌地保存和集成了人工晶状体。这样设计的盒已经可以在接下来集成在注射器装置中，由此已经提供了完整的注射器装置并且在之后发货，必要时可以发送给操作人员。因此在这种设计方案中，将工作耗费和尤其是安装耗费最小化。

特别有利的是，薄膜是共挤出的薄膜。对于这种特殊的薄膜，能够以特别突出的方式可行的是，在一方面可以通过薄膜确保气密地密封开口。另一方面由此实现了，通过薄膜也产生了特别无菌的屏障，因此不会有不期望的污物进入容纳容器内部。此外，这种共挤出的薄膜还确保了当人工晶状体从盒内移出时在事后的移除和穿透方面所期望的柔性。

有利的是，共挤出的薄膜具有铝层。在此，铝是实现薄膜的无菌屏障的特别突出的材料。

以有利的方式规定，共挤出的薄膜具有丙烯，尤其是包括聚丙烯层。这种材料成分尤其适合用于气密地密封并且安装在容纳容器上。在此，聚丙烯材料特别密封地与容纳容器中的材料相连。

共挤出的薄膜优选这样设计，使得其具有聚丙烯层，在聚丙烯层上设有铝层。所述铝层优选用漆或其它涂层覆盖。

优选规定，薄膜双层地设计在开口上。这样设计尤其使得靠近容纳容器设置的层与之固定相连，从而确保密封和无菌屏障。第二个背离容纳容器的层尤其这样设计，使得其在与第一层的重叠区域内尤其不与第一层固定相连。因此确保了相对于第一层具有一定的可相对移动性。

所述盒尤其可以是用于在水介质(纯水或盐水)中保存亲水的晶状体的接收容器。

优选规定，所述盒是蒸汽消毒的并且注射器尖部和注射器管用环氧乙烷消毒。

本发明的其它特征由权利要求书、附图和附图说明得出。之前在说明书中所述的特征和特征组合以及之后在附图说明中所述的和/或在附图中单独示出的特征和特征组合不只可以在分别阐述的组合中应用，而且也可以在其它组合中或者单独地应用，只要不超出本发明的范围即可。因此，在附图中没有明确示出和阐述但可以通过单独的特征组合由所阐述的实施形式得出和产生的本发明实施形式也应视为包括在本发明的范围内并且已经公开。

附图说明

以下根据示意性附图进一步阐述本发明的实施例。在附图中：

图1示出按照本发明的注射器装置的一个实施例的立体图；

图2以立体剖视图示出按照图1的注射器装置的部分视图；

图3示出按照图1的注射器装置处于与图1不同的运行状态中的情形；

图4以立体剖视图示出按照图3的注射器装置的部分视图；

图5示出按照本发明的用于容纳人工晶状体的具有附加的支架滑槽的盒的一个实施例的立体视图；

图6示出按照图5的装置的另一立体视图；

图7示出按照图5和图6的装置的立体剖视图；

图8示出按照图5至图7的装置的立体视图，其具有封闭的盒翻盖；

图9以放大视图示出按照图1的注射器装置的部分视图；

图10示出按照图1至图4的注射器装置在另一运行中间状态下的局部的立体视图；

图11示出按照本发明的盒的一个实施例在翻盖打开状态下的立体视图；

图12示出按照图11的具有封闭的翻盖的盒；

图13a至图13c示出按照图11和图12的盒的翻盖的不同实施例的部分视图的剖视图，其具有部分示出的人工晶状体；

图14示出按照图11和图12的盒在翻盖打开状态下的剖视图，其具有所容纳的人工晶状体；

图15示出按照图14的布置的剖视图，其具有在第一运行中间状态下部分翻转的翻盖；

图16示出按照图14和图15的布置的剖视图，其具有在另一运行中间状态下进一步翻转的翻盖；

图17示出按照图14至图16的布置的剖视图，其具有封闭的翻盖；

图18示出按照图1至图3的注射器装置的剖视图，其具有带有按照图17所示的封闭翻盖的盒；

图19示出按照本发明的注射器装置的另一实施例的立体视图；

图20示出具有按照图19的注射器装置的包装和运输装置的立体视图；

图21示出按照图19的注射器装置的局部的俯视图，其具有从上方示出的封闭尖部；

图22示出图21中的部件的立体视图；

图23示出图21和图22中视图的部分部件的侧视图；

图24示出图23中视图的俯视图；

图25示出按照图21和图22的部件的另一立体视图；

图26示出图25中视图的立体剖视图；

图27示出如在图23和图24中所示的部件的立体视图；

图28示出装置的一个实施例的立体视图，其包括支架滑槽和用于人工晶状体的盒；

图29示出按照图28的装置在不具有端侧的盖元件时的另一立体视图；

图30示出按照图29的装置在容纳于注射器装置的注射器管内的状态下的立体视图；

图31示出图30中视图的正视图；

图32示出按照本发明的用于容纳人工晶状体的盒的一个实施例的正视图；

图33示出按照图32的盒的立体视图，其具有部分抬升的翻转盖和部分闭合的翻盖；

图34示出图33中实施形式的剖视图；

图35示出按照图19的注射器装置在第一运行状态下的剖视图；

图36示出按照图35的注射器装置在第二运行状态下的剖视图；

图37示出按照图35和图36的注射器装置在另一运行状态下的剖视图；

图38示出按照图35至图37的注射器装置在另一运行状态下的立体视图；

图39示出按照图35至图38的注射器装置在另一运行状态下的立体剖视图；

图40示出按照图35的注射器装置的局部视图；

图41示出按照图36的注射器装置的放大的部分视图；

图42示出按照图37的注射器装置的放大视图；

图43示出按照图38的注射器装置的局部的放大视图；

图44示出按照图39的注射器装置的放大的部分视图；

图45示出按照图35至图39的注射器装置的局部在处于按照图36和图37的运行状态之间的另一运行中间状态下的放大视图；并且

图46示出图45中视图的放大视图。

具体实施方式

在图1中以立体图示出设计用于将人工晶状体置入眼中的注射器装置1的一个实施例。在所示的实施形式中，注射器装置1包括注射器尖部2，所述注射器尖部与注射器管3相连。所述注射器管3能够沿注射器装置1的纵轴线A的方向相对于活塞管4移动。所述活塞管4设置用于容纳能够沿轴向移动的活塞5。通过活塞5将人工晶状体从盒6(参见图2)中推出并且推入注射器尖部2的导引通道7(参见图2)中。

如图1所示，注射器管3具有向上敞开的容纳空间8，所述容纳空间设计用于容纳设备9。所述设备9包括盒6和支架滑槽10。所述支架滑槽10在所示的实施形式中设计为单构件式的管状构件。在内部11(参见图2)，盒6相对于支架滑槽10位置固定地定位。

容纳空间8的轴向长度(x方向)大于设备9的长度并且因此也大于支架滑槽10的长度。如尤其从图1和图2中的视图可见，盒6完全容纳在内部11中并且沿轴向没有延伸超出支架滑槽10的尺寸。

在图1所示的实施形式中，支架滑槽10在前端部10a处通过盖元件封闭。关于“前部”和“后部”构件的说明在以上和以下是以朝向装置1的尖部2的视角相对于它们沿纵轴线A的位置而言的。盖元件12可以设计为板状并且本身刚性的。然而其也可以是薄膜，例如共挤出的薄膜。但它也可以是布置有用于抓握的刚性元件的薄膜，通过所述刚性元件可以揭下薄膜。

支架滑槽10在后端部10b处位置固定地与活塞管4相连。对此尤其可以从图2中看出，活塞管4是中空的并且活塞5可以通过弹簧13预紧地轴向移动。

注射器尖部2包括已经提到的导引通道7，所述导引通道具有后部入口7a和前部出口7b。所述后部入口7a朝向容纳空间8布置并且从盒6推出的人工晶状体14(参见图2)可以经由后部入口7a推入导引通道7中。前端部并且因此前部出口7b可以引入待手术的眼内的小切口中并且将人工晶状体1从注射器装置1推入眼中。

如图1和图2的视图所示，导引通道7从其后部入口7a观察朝向其前部出口7b逐渐变细，尤其是连续地变细。

如图所示，注射器装置1包括两个封闭尖部15和16。所述封闭尖部15和16也可以称为封闭尖齿或封闭滑橇或封闭指，它们彼此平行地并且相对于纵轴线A相互间隔地延伸。两个封闭尖部15和16相对于纵轴线A对称地对置定位并且彼此对称地设计。如从图1和图2的视图中可以看出，封闭尖部15和16在容纳空间8中延伸。它们在前部边界壁17处汇合，所述前部边界壁从前侧限定容纳空间8。边界壁17在所示的实施形式中与注射器尖部2单构件式地设计。封闭尖部15和16设计用于在封闭尖部15和16与盒6之间进行轴向相对移动时封闭盒6的翻盖。

如针对图1和图2在此处示出的运行状态下所示的那样，具有支架滑槽10和盒6的设备9定位在容纳空间8的后端部上并且因此在位置上进入起始状态。在该位置中，尤其是尚未在封闭尖部15和16与盒6之间产生接触。

封闭尖部15和16类似地设计，因此以下针对在图2中放大示出的封闭尖部15的阐述也适用于封闭尖部16。

封闭尖部15和16沿轴向观察比注射器尖部2的后部入口7a更向后地延伸。

如尤其从图2中可见，盒6这样定位在内部11中，使得在支架滑槽10的内壁18与盒6的翻盖19和20(参见图5)之间形成啮合空间21。当在封闭尖部15和16与设备9之间进行轴向相对移动时，封闭尖部15和16啮合在所述啮合空间21内。

封闭尖部15包括第一后部纵向区段22，其朝向封闭尖部15的后端部23变细。第一后部区段22的上侧的上侧区段24设计具有第一S形走向，其中，所述第一S形走向形成于在x-z平面内延伸的剖切面中。这种具有第一S形走向的斜面状上升随即在封闭尖部15的第二前部纵向区段25内过渡为平坦设计的上侧区段26。通过上侧区段24和26形成了导引面27的一部分。所述导引面27还通过第一后部区段22中的上侧28的第二S形走向进行补充。所述第二S形走向同样处于在x-z平面内延伸的剖切面中。

如从图2的视图中可见，上侧区段28的第二S形走向过渡为封闭尖部15的第二前部区段25中的平坦的上侧区段29。

如从图2中可见，在高度方向上并且因此在第二S形走向的z方向上并且因此上侧区段28比上侧区段24处于更低的位置。上侧区段29同样比上侧区段26处于更低的位置。因此，导引面27尤其通过上侧区段24、26、28和29构成。

在上侧区段24和28之间设计有至少部分在长度上并且因此在沿x方向观察的延伸上分级的过渡部分30。相应地也在上侧区段26与29之间形成分级的过渡部分31。如图2所示，更低的上侧区段28和29比更高的上侧区段24和26更接近纵轴线A地布置。因此，更低的上侧区段28和29朝向封闭尖部16。

注射器管3还具有导引切缝32，所述导引切缝设计在注射器管3的底部3内。所述设备9啮合地布置在所述导引切缝32中，由此相应地导引并且在侧向稳定注射器管3相对于设备9和相对于活塞管4的轴向相对移动。

在图3中示出了注射器装置1处于与图1和图2不同的运行状态下的情形。与图1和图2不同，在此示出了注射器管3相对于活塞管4完全推回的状态。因此在这种设计方案中，具有支架滑槽10的设备9尤其止挡地布置在边界壁17上。在这种实施形式中，封闭尖部15和16最大程度推入内部11地定位。

由于封闭尖部15和16的造型，在一方面按照图1和图2并且另一方面按照图3和图4的运行状态之间的运动路径上通过所述轴向相对移动自动地使盒6的翻盖19和20围绕纵轴线A运动，因此所述翻盖从图2所示的完全打开的状态进入图4所示的完全闭合的状态并且这个过程自动地进行。

由此，在按照图3和图4的运行状态下，首先优选以未变形的状态支承在盒6中的人工晶状体14定位在盒6中期望的预折叠的最终位置上。如图2和图4所示，支架滑槽10在后部区域包括通道，优选由弹性可变形的材料构成的推出元件34布置在所述通道中。这个也称为阻尼元件的构件在人工晶状体14从盒6中推出时通过活塞5推入内部11，因此活塞5不直接与人工晶状体14接触。这具有的优点是，非常硬且刚性的活塞5不会对人工晶状体14造成机械损伤。

如图2和图4所示，在后端部10b上也布置有盖元件35，所示盖元件也可以是薄膜。所示盖元件35被活塞5穿透并且元件34被推入内部11。然而，这按照图4中的视图在以下情况下才实现，即一方面实现了按照图3和图4的运行状态并且随即将活塞5沿轴向向前推。

在图2和图4中还可以看到盒6的基础部分36，其与支架滑槽10固定相连。为此，例如将基础部分36的横截面设计为T形，因此能够在一定程度上将盒6锚固在支架滑槽10中。两个翻盖19和20可相对于基础部分翻转地布置在所述基础部分36上。盒6尤其由塑料单构件式地设计并且翻盖19和20通过薄膜铰链37和38(参见图5)布置在盒6上。

在图4中示出了在将人工晶状体14推入导引通道7之前，人工晶状体14在盒6内的最终预折叠的状态。

在图5中示出了设备9的一个实施例的立体图。所示为支架滑槽10的管状设计方案。此外也示出了导引滑橇39，其设计在支架滑槽10的下侧40上。借助所述导引滑橇39能够实现在导轨32中的啮合。

在图6中示出图5所示的设备9的另一立体图。所示为翻盖19和20处于完全打开的状态下。支架滑槽的限定内部11的内壁18包括穹顶状或弯曲的顶侧41，由此形成隧道。

在所示实施例中，翻盖19和20本身是可变形的。所述变形尤其是按规定的并且因此有针对性地自动通过闭合过程实现。翻盖19和20在未变形的基础位置中如图5至图7所示地具有弧形的翻盖区段42。在所述弧形的翻盖区段42的前部自由端43上设计有锤头状的增厚部44。这类似地在翻盖20中实现。

翻盖19和20具有外侧19a和20a。所述外侧不是光滑的，而是设计具有不同的曲率。这是通过翻盖纵向区域在其长度上沿围绕轴线A的方向观察的不同径向厚度实现的。为此，翻盖除了端侧增厚部44和45还具有较薄的翻盖区段42和47，在其另一侧上又连接有较厚的区域作为向外形成的凸起19b和20b。翻盖区段42和47本身能够垂直于轴线A可逆且可重复的弯折，但是也能设计用于按照定义地一次性变形，因此是塑性变形。

基础部分36尤其是刚性的并且不能围绕纵轴线A变形。翻盖19和20的本身可变形性表示，它们的弧形结构可以围绕纵轴线A无损地变形，因此弧形可以变强或变弱。然而这在纵轴线的方向上观察在翻盖19和20的整个长度是分别以相同的方式实现，由此防止了不期望的围绕轴线A的扭曲。

通过翻盖19和20本身至少区域性地沿着它们的长度(在垂直于轴线A的横截面中沿围绕轴线A的方向测量)在纵向区段中垂直于轴线A变形的这种可能性，有利于人工晶状体14在盒6内的预折叠。

与之相关的过程还将在之后阐述。

在图8中示出设备9的立体图，其中示出了翻盖19和20处于完全闭合的状态下的情形。同样可以看到锤头状的增厚部45，其布置在翻盖20的自由端46上。

在图9中示出了图1的局部的放大视图。可以看到封闭尖部15和16的造型。此外也可以看到上侧区段24与28之间的过渡部分30从后部区段22开始向后端部23变弱或者说分层逐渐减小。

在图10中示出按照图9的局部的视图，其中示出了另一运行中间状态，并且其中，封闭尖部15和16已经区域性地推入内部11。封闭尖部15和16的导引面27已经与翻盖19和20的外侧19a、20a进行接触。

在图11中示出盒6的一个实施例的立体图，其中，在此示出了翻盖19和20处于打开状态下的情形。可以看出，弧形的翻盖区段42和47可垂直于轴线A变形，其中，翻盖区段的径向厚度并且因此垂直于轴线A观察比增厚部44和45以及凸起19a、20a的径向尺寸小。

此外，板条状的增厚部44和45沿径向并且因此在端部43和46两侧垂直于轴线A延伸。

两个锤头状的增厚部44和45具有沿径向观察的外端部48和49以及内端部50和51。在端部48和50与49和51之间形成贴靠面52和53。图12示出了具有完全闭合的翻盖19和20的盒6的立体图，在图12中可以看出，这些贴靠面52和53在整个面积上相互贴靠。

在图11和图12中可以看到盒6的管状构造。

在图13a至图13c中示出了装入了人工晶状体14的盒6的不同设计方案的正视图，其中，在此尤其显示了在翻盖20的横截面设计中的区别。尤其显示了锤头状增厚部45的不同横截面形状。在此，锤头形状的朝向人工晶状体14的部分区域具有不同的造型。

在以下的图14至图17中详细阐述了用于将人工晶状体14预折叠在盒6内的情景。

为此，在图14中示出基本状态，其中翻盖19和20完全打开并且翻盖19和20本身处于尽管弯折但未变形的基本状态中，在此显示了弧形的翻盖区段42和47的基本形状。人工晶状体14在该状态下尚未弯折并且处于翻盖19和20的内侧上。

从该状态出发，当在封闭尖部15和16与盒6之间进行轴向相对移动时，封闭尖部15和16的导引面27与翻盖19和20的外侧19a、20a接触并且按照图15中的箭头P1和P2使其抬升，从而使翻盖围绕垂直于附图平面的纵轴线A翻转。

因为翻盖区段42和47具有比翻盖19和20的相应其余部分更小的半径，所以在围绕纵轴线A进一步翻转时，增厚部44和45这样向内导引，使得它们处于人工晶状体14上并且因此至少通过增厚部44和45形成折叠稳定器。人工晶状体14至少从这时起在一定程度上夹紧并且在盒6与封闭尖部15和16进行进一步的轴向相对移动时，翻盖19和20进一步相互靠近地运动，由此到达按照图16的另一中间位置。在该中间位置上，首先只有外端部48和49接触。首先只在所述端部48、49上实现机械接触，贴靠面52和53尚无接触地布置。

在图14至图15中阐述的变形和折叠过程是期望地按照定义地或按规定地预折叠晶状体14的重要前提条件。通过支架滑槽10的内部11的特殊造型还能实现的是，从图16中的中间状态出发，可以自动地调节形成翻盖19和20的闭合状态。由于翻盖19和20本身的变形，在翻盖19和20中调节形成一定的应力状态。由于外端部48和49实现了贴靠，可以在翻盖19和20进一步相互靠近地运动时自动地实现贴靠面52和53的贴靠，并且增厚部44和45相互的支撑实现了所述端部44和45向外的运动，尤其是向外的卡固。由此，翻盖区段42和47的向内弯折的基本状态自动地变形并且向外弯折，尤其是由于增厚部44和45之间的支撑力实现了向外的卡固，并且实现了按照图17的自稳定和自保持的最终状态。在该状态下，贴靠面52和53在整个面积上相互贴靠并且在横截面中观察形成了用于人工晶状体14的基本上对称且圆形的容纳空间，其只通过锤头状的增厚部44和45中断。至少从按照图16的状态起，盖侧41配设有相应向上设计的自由空间，因此实现了增厚部44和45的向上卡固。这在按照图18的剖视图中示出，其中示出了盒6与如图17所示的人工晶状体14的最终状态，也就是布置在注射器装置1并且因此也布置在设备9中的状态。

如图18所示，翻盖19和20的外侧19a、20a的造型优选设计为使得至少在最终位置上能够大面积地、尤其是在整个面积上并且相对配合准确地贴靠在封闭尖部15和16的导引面27上。

在图19中示出注射器装置1的另一实施例的立体图。与迄今实施例中的视图不同的是，在此规定，注射器管3与活塞管4集成地设计。这表示两个管3和4位置固定地相互连接，尤其是单构件式地设计。

在此也形成向上敞开的容纳空间8并且使用具有盒6和支架滑槽10的设备9。

在图20中示出包装和运输装置54的一个实施例。与之相关的容器设计用于容纳如在图1至图4中阐述的注射器装置1或者用于容纳按照图19的注射器装置1。所述容器用相应的无菌液体填充，其中，在此也已经在盒6中设有相应的无菌液体以冲洗晶状体14。容器通过盖、例如薄膜无菌地封闭并且可以在这种紧凑的设计方案中由制造商提供给医疗人员。随即医疗人员只需要将完整装载的注射器或注射器装置1从包装和运输装置54中取出并且不需要为注射器装置1装载盒或者必要时从另一单独送货的容器中取出人工晶状体14。由此明显简化了操作并且可以避免装载时的错误。

在图21中示出了具有注射器尖部2的注射器管3，其中，只示出了具有容纳空间8和取下的设备9的前部区域。在注射器管3的底部55中可以看到导轨或导引切缝32。显示了封闭尖部15和16以及在具有前端部56和57的边界壁17上的相互间隔的布置和连接。

在这种设计方案中，与迄今阐述的实施例不同地规定，延伸至虚线处的后部区段22逐渐变细地设计。后部区段22包括导引面27的后部导引面区段58，其设计为急转弯状。这表示，所述导引面区段不是在一个平面内延伸，而是弯曲并且卷绕地在空间中形成。急转弯状的导引面区段58从封闭尖部15的后端部23延伸至前端部59。因此，所述导引面区段在封闭尖部15的后部区段22的整个长度上延伸。所述导引面区段58设计为，使得后端部60比中间部分61更薄或更窄，因此导引面区段58从后端部60出发连续地扩宽并且增大，以便从最大宽度处再朝向前端部59变细。因此形成了一种回旋镖形状，其还形成了一些螺旋区段形式的匝圈。在此，关于封闭尖部15的阐述也类似地适用于封闭尖部16，因为封闭尖部16设计相同并且产生了相对于纵轴线A对称的造型。

与封闭尖部15的后部纵向区段22连接地形成前部纵向区段25。所述前部纵向区段包括平坦的上侧26，所述上侧与前部第一区段22上的急转弯状导引面区段58的上边缘62邻接。

导引面27除了急转弯状的导引面区段58还具有平行于纵轴线A延伸的前部导引面区段63。如从图21的视图可见，在封闭尖部15和16的后端部60之间的径向距离并且因此是垂直于纵轴线A的距离大于前部导引面区段58的前端部59之间的相应距离，其中，在前端部59上实现的较小距离相当于前部导引面区段63之间的距离，这个距离尤其在前部导引面区段63的整个长度上保持恒定。

通过导引面区段63及其间距形成了导引切缝64。盒6的基本上闭合的翻盖19和20在所述导引切缝中导引并且保持在其位置中，直至盒6进入针对轴向移动方向所到达的最终位置。

在图22中示出了图21的立体图。

在图23中示出了侧视图，其中只显示了注射器尖部2和封闭尖部16。与之相关地显示了导引面27在导引面区段58的区域内的外部边缘轮廓。同样示出了与上侧和导引面区段58邻接的外侧65。

在图24中示出了图23中的部件的俯视图，其中，关于特征和设计方案可参照关于图21至图23的阐述。

在图25中示出了图21至图24中的实施形式的另一立体图。

显示了封闭尖部15和16相对于导引通道7的位置。

在图26的剖视图中可以看到更精确的视图，其中，剖切面在此包括纵轴线A。

在图25至图27中更详细地示出导引面区段58在三维空间中的形状和曲率。显示了镰刀或回旋镖状的面形状，其具有附加的不平的卷绕部分，以形成急转弯状的造型。

此外也示出了下侧66的拱曲的或穹顶状的形状，所述下侧与外侧65和上侧26以及区段58邻接。下侧66过渡为前部导引面区段63，所述前部导引面区段通入上侧26。通过所述的面部分形成了封闭尖部15和16。

在图28中示出了具有盒6和支架滑槽10的设备9的一个实施例的立体图。

为此，在图29中示出了立体图，其中，已经取下了形式为盖元件12的前侧盖。

在这种实施形式中，支架滑槽10包括向上突出的板状手柄件67，使用者可以抓握所述手柄件，以便能够使设备9沿纵轴线A的方向相对于封闭尖部15和16在容纳空间8中移动。

在按照图29的视图中，显示了多个形式为滑橇或卡锁元件39的导引元件，它们固定在下侧40上。

在所示实施例中，盒6除了基础部分36和连个翼状的翻盖19和20还附加地设计具有安全盖68。所述安全盖68优选同样与盒6的其它部件单构件式地设计。这种安全盖68也可以设置在盒6的迄今阐述的其它实施例中。

安全盖68可相对于基础部分36翻转地固定在其上，为此尤其通过薄膜铰链72(参见图33)设置连接。

在翻盖19和20的打开状态下，安全盖68闭合。所述安全盖在其前端部具有钩形的安全弓架69，因此人工晶状体14不会向上或向前从盒6内掉出或滑出。

在图30中示出设备9的另一立体图，其处于装入容纳空间8的状态中。可以看到卡锁的布置，其中，元件39为此布置在导引切缝32内并且延伸穿过，因此通过元件39实现了对注射器管3的外侧的抓握。由此可以最简单地轴向移动并且防止沿另一空间方向滑脱或歪斜。通过元件39的柔性，可以将设备9简单地插入并且卡锁在容纳空间8和导引切缝32内。

图31示出图30中的视图的正视图。与之相关地可以看到盒6在内部11的位置。

图32示出从前方观察在图28至图31中阐述的盒6的视图。人工晶状体14在基础位置中布置在盒6内。

从图32中的视图出发，安全盖68可以自动地抬升和打开。为此，按照图33的视图，使翻盖19和20围绕纵轴线A翻转，其中，这通过已经列举的具有封闭尖部15和16的情景实现。在此，在翻盖19和20翻转期间，增厚部44和45与安全盖68接触。为此，安全盖包括倾斜的抬升元件，尤其是抬升侧翼70和71。在翻盖19和20进一步闭合时，增厚部44和45沿着倾斜的抬升侧翼70和71滑动，由此抬升安全盖68，如图33所示。薄膜铰链72在此水平地定向，因此盖68围绕所述轴线可翻转地向上抬升，如通过箭头所示的那样。

在图34中示出图33中的立体图的剖视图。在此，人工晶状体14布置在内部空间73中，所述内部空间由翻盖19和20与处于翻盖19和20的闭合状态下的基础部分36限定。

在图35中示出注射器装置1在运行状态下的立体图，其中，设备9在后部基础位置中布置在容纳空间8内。

由该状态出发，接下来由使用者移除形式为盖元件12的前侧盖，如图36所示。接下来将具有支架滑槽10和盒6的设备9朝向注射器尖部2沿轴向向前移动，直至其到达按照图37的前部最终位置。当在图36与图37的位置之间进行移动过程期间，自动地实现盒6的闭合，因为封闭尖部15和16啮合到支架滑槽10的内部11并且翻盖19和20抬升且闭合。在此，将盒6内的人工晶状体14置入预折叠状态。如在图37中可以看出，安全盖68也自动地抬升。

在下一步骤中，按照图38的视图，活塞5向前移动，直至其接触后部盖元件35。所述后部盖元件尤其设计为，使得其可被活塞5贯穿，如图39所示。随即通过活塞5使弹性元件34向前移动并且接触人工晶状体14并且随即从盒6推入导引通道7。人工晶状体在该处进一步折叠，因为导引通道7朝向出口7b变细。在最大程度折叠的状态下，人工晶状体14从注射器尖部2推出并且推入眼中。

在图40至图44中再次示出根据图35至图39阐述的运行状态，其中，分别只示出了注射器装置1的从容纳空间8向前设计的区域。

在图45中示出了注射器装置1的部分部件的立体图，在此显示了这个状态，其中封闭尖部15和16恰恰延伸到内部11中并且恰恰在外侧19a、20a上接触翻盖19和20，以便进一步围绕轴线A翻转并且进入闭合位置。

为此，在图46中示出了图45中视图的进一步放大的局部。尤其在此也示出了封闭尖部15和16作用在翻盖19和20的外侧19a、20a上，尤其并且优选作用在增厚部44和45的外侧上。通过封闭尖部15和16的、尤其是导引面27的特殊造型，可以实现翻盖19和20的最佳翻转过程，而翻盖不会在侧面滑过，所述特殊造型与翻盖19和20的外侧造型适配。

Claims (10)

1.一种用于容纳人工晶状体(14)的盒(6)，所述盒包括基础部分(36)，在所述基础部分上布置有能相对于基础部分(36)围绕盒(6)的纵轴线(A)翻转的翻盖(19、20)，其特征在于，所述翻盖(19、20)尤其在弧形的翻盖区段(42、47)的基础位置中至少区域性地弯曲并且在翻盖(19、20)闭合时本身能够按规定且自动的方式弯折。

2.按权利要求1所述的盒(6)，其特征在于，所述翻盖(19、20)具有围绕注射器装置(1)的纵轴线(A)至少区域性地设计为弧形的翻盖区段(42、47)，所述翻盖区段本身能够可逆地沿垂直于纵轴线(A)的方向弯折。

3.按权利要求1或2所述的盒(6)，其特征在于，每个翻盖(19、20)在自由端部(43、46)上均具有锤头状的增厚部(44、45)。

4.按权利要求3所述的盒(6)，其特征在于，所述锤头状的增厚部(44、45)这样成型，使得它们在翻盖(19、20)翻转和弯折到闭合位置时至少暂时地作为折叠稳定器处于人工晶状体(14)上。

5.按权利要求2和3或4所述的盒(6)，其特征在于，在翻盖(19、20)闭合时，增厚部(44、45)的外端部(48、49)接触，并且通过增厚部的进一步闭合和相互贴靠能够使翻盖区段(42、47)变形。

6.按前述权利要求之一所述的盒(6)，其特征在于，所述翻盖(19、20)的外侧(19a、20a)具有凸起(19b、20b)，所述凸起设计用于导引啮合封闭尖部(15、16)，以便自动地封闭翻盖(19、20)。

7.按权利要求6所述的盒(6)，其特征在于，在横截面中观察设计在凸起(19b、20b)与端侧的增厚部(44、45)之间并且与之相比更薄的翻盖区段(42、47)本身能够在翻盖(19、20)闭合时按规定且自动的方式弯折。

8.按前述权利要求之一所述的盒(6)，其特征在于，所述盒(6)具有用于人工晶状体(14)的、能向上翻转的安全盖(68)，尤其是所述安全盖(68)具有向前延伸的钩形的安全弓架(69)，尤其是所述安全盖(68)在翻盖(19、20)打开的状态下闭合，尤其是所述安全盖(68)具有抬升元件，尤其是抬升侧翼(70、71)，所述抬升元件在翻盖(19、20)闭合时与所述翻盖接触并且在翻盖(19、20)进一步闭合时能够自动地打开安全盖(68)。

9.一种用于将人工晶状体(14)植入眼中的注射器装置(1)，所述注射器装置具有注射器尖部(2)，所述注射器尖部具有用于人工晶状体(14)的贯通的导引通道(7)，所述导引通道具有后部入口(7a)和前部出口(7b)，并且所述注射器装置具有向后连接在注射器尖部(2)上的容纳空间(8)，在所述容纳空间中布置有按前述权利要求之一所述的盒(6)。

10.一种用于将人工晶状体(14)在盒(6)中进行折叠的方法，所述盒设计用于布置在将人工晶状体(14)植入眼中的注射器装置(1)内，其特征在于，使两个布置在盒(6)的基础部分(36)上的翻盖(19、20)围绕盒(6)的纵轴线(A)翻转，以闭合盒(6)，并且翻盖(19、20)在闭合时附加地本身朝向人工晶状体(14)弯折，从而通过翻盖的翻转与其本身的弯折使人工晶状体(14)折叠。