CN105374801A - 太阳能电池、电子设备及太阳能电池的制造方法 - Google Patents

太阳能电池、电子设备及太阳能电池的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供太阳能电池、电子设备及太阳能电池的制造方法。该太阳能电池的制造方法具有优良的抗静电性。所述太阳能电池的制造方法，在按发电膜(3)和透明导电膜(4)这种顺序设置的基板(2)的透明导电膜(4)上设置导电膏(6)，并经由各向异性导电膜(7)在导电膏(6)上设置布线构件(8)，夹着基板(2)和布线构件(8)边加压的同时边对各向异性导电膜(7)进行加热，从而固定布线构件(8)。

Description

太阳能电池、电子设备及太阳能电池的制造方法
技术领域
本发明涉及太阳能电池、电子设备及太阳能电池的制造方法。
背景技术
专利文献1公开了世界上广泛使用的硅系太阳能电池的构造。根据其介绍，光电转换元件使用单晶硅型光电转换元件或多晶硅型光电转换元件。而且，光电转换元件的受光面上设置有作为银膜的指状电极，指状电极和极耳线通过导电性粘接材料粘接。极耳线使用铜箔和铝箔。光电转换元件的受光面和相反一侧的表面上设置有背电极。背电极是铝和银的膜，利用溅射法或丝网印刷法设置。
便携式电子设备中设置的太阳能电池对薄度和高发电效率有高的要求。因此，考虑在不锈钢等金属板上重叠设置发电膜、和透明导电膜，并在金属板和透明导电膜上布线的构造。发电膜形成将金属板作为背电极，金属板上层叠p+型层、p型层、和n型层，n型层上连接有透明导电膜的构造。或者，形成在p型层和n型层之间配置本征半导体的PIN接合型的构造。由此，发电膜形成pn接合型的光电二极管的构造。而且，光照射到发电膜上后，发电膜被光激发，而电流流动。
透明导电膜上通过各向异性导电膜设置有布线。设置布线时，通过由布线和金属板夹着发电膜、透明导电膜、和各向异性导电膜进行加压并加热，可以将各向异性导电膜作为粘接材料发挥作用。各向异性导电膜中含有导电性的粒子。发电膜被加压时，应力会因导电性的粒子而集中，并存在将发电膜损伤的情况发生。由此导致抗静电性降低的问题。因此，人们期待一种抗静电性好的太阳能电池。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2014-096532号公报
发明内容
本发明为了解决上述技术问题，可以通过以下的方式或应用例来实现。
应用例1
本应用例涉及的太阳能电池的制造方法，在按照该顺序设置发电膜和透明导电膜的基板的上述透明导电膜上设置导电膏，在上述导电膏上经由各向异性导电膜设置布线构件，并夹着上述基板和上述布线构件边加压的同时边加热，从而固定上述布线构件。
根据本应用例，在基板上按照该顺序设置有发电膜和透明导电膜。并且，透明导电膜上设置有导电膏。此外，在导电膏上通过各向异性导电膜设置布线构件。接下来，夹着基板和布线构件进行加压。并且，在边加压的同时边进行加热，从而固定布线构件。各向异性导电膜是粘接材料的膜内混入导电粒子的导电膜。导电膏也是粘接材料的膜内混入导电粒子的膏。导电膏中含有的导电粒子相比各向异性导电膜的导电粒子是细小的粒子。
发电膜是具有光生伏特效应的半导体膜，是容易因为加压而受损的膜。并且，受损后的发电膜耐压会降低。此外，利用静电施加电压时，在受损伤的位置电流会泄漏，绝缘性会受到破坏。本应用例中，在发电膜和布线构件之间配置有透明导电膜、导电膏和各向异性导电膜。夹着基板和布线构件加压时，施加在发电膜上应力的分布被导电膏平均化。于是，抑制了应力偏向特定位置的现象。因此，应力不会集中于发电膜的特定位置，因而发电膜受损的情况得到抑制。其结果是，可以提高太阳能电池的抗静电性。
应用例2
上述应用例涉及的太阳能电池的制造方法中，上述导电膏的厚度为5μm以上。
根据本应用例，导电膏的厚度为5μm以上。当导电膏的厚度为5μm以上时，夹着基板和布线构件加压时施加在发电膜上的应力的分布会被导电膏准确地平均化。因此，可以抑制应力偏向特定的位置。
应用例3
本应用例涉及的太阳能电池，包括：具有导电性的基板、设置在上述基板上受光而发电的发电膜、设置在上述发电膜上的透明导电膜、和上述透明导电膜连接的布线构件，上述透明导电膜及上述布线构件夹着导电膏和各向异性导电膜而被固定。
根据本应用例，太阳能电池在基板上设置有发电膜和透明导电膜。可以从基板和透明导电膜中提取发电膜受光而发的电。透明导电膜上设置有导电膏和各向异性导电膜，导电膏和各向异性导电膜成为可以让透明导电膜的电流动的构件。并且，透明导电膜和布线构件夹着导电膏和各向异性导电膜而被固定。
在将透明导电膜和布线构件接合时，夹着基板和布线构件加压。然后，在边加压的同时边对各向异性导电膜进行加热，从而固定布线构件。夹着基板和布线构件加压时，施加在发电膜上应力的分布被导电膏平均化。于是，可以抑制应力偏向特定的位置。由于应力不集中在发电膜的特定部分，因此，可以抑制发电膜收到损伤。其结果是，可以提高太阳能电池的抗静电性。
应用例4
上述应用例涉及的太阳能电池，上述导电膏的厚度为5μm以上。
根据本应用例，导电膏的厚度在5μm以上。导电膏的厚度在5μm以上时，夹着基板和布线构件加压时施加在发电膜上的应力的分布被导电膏准确地平均化。因此，可以抑制应力偏向特定的部分。
应用例5
上述应用例涉及的太阳能电池，上述导电膏是含有碳粒子的膏。
根据本应用例，导电膏含有碳粒子。碳粒子是容易得到的材料，可以容易地到手。因此，可以容易地设置导电膏。
应用例6
上述应用例涉及的太阳能电池，具备多个上述透明导电膜上固定有上述布线构件的上述基板，在各个上述基板上，上述透明导电膜和上述布线构件夹着导电膏和各向异性导电膜而固定。
根据本应用例，太阳能电池具备多个透明导电膜上固定有布线构件的基板。将各个基板串联连接时可以提高输出电压。将各个基板并联连接时可以提高输出电流。而且，各个基板的透明导电膜和布线构件夹着导电膏及各向异性导电膜而被固定。因此，可以抑制各个基板的发电膜受到损伤。其结果是，可以提高具备多个基板的太阳能电池的抗静电性。
应用例7
本应用例涉及的电子设备，是具备太阳能电池的电子设备，上述太阳能电池包括：具有导电性的基板、设置在上述基板上受光而发电的发电膜、设置在上述发电膜上的透明导电膜、和上述透明导电膜连接的布线构件，上述透明导电膜及上述布线构件夹着导电膏及各向异性导电膜而固定。
根据本应用例，电子设备具备太阳能电池。该太阳能电池是提高了抗静电性的太阳能电池。因此，电子设备可以成为一种具备提高了抗静电性的太阳能电池的电子设备。
附图说明
图1是涉及第一实施方式，图1的(a)是示出太阳能电池的构造的简要立体图，图1的(b)是太阳能电池的电路图，图1的(c)是示出发电膜的构造的主要部分侧面示意图。
图2是太阳能电池的制造方法的流程图。
图3的(a)至(d)是用于说明太阳能电池的制造方法的示意图。
图4的(a)至(d)是用于说明太阳能电池的制造方法的示意图。
图5的(a)和(b)是用于说明太阳能电池的制造方法的示意图。
图6的(a)和(b)是用于说明静电试验的方法的示意图，图6的(c)是用于说明静电试验结果的图。
图7是示出涉及第二实施方式的太阳能电池的构造的侧面示意图。
图8涉及第三实施方式，图8的(a)是示出钟表的构造的侧面示意图，图8的(b)是示出太阳能电池的构造的俯视示意图。
符号说明
1、35、53…太阳能电池；2…基板；3…发电膜；4…透明导电膜；6…导电膏；7…各向异性导电膜；8、55…布线构件；36…第一电池部；37…第二电池部；38…作为布线构件的第一布线构件；39…作为布线构件的第二布线构件；42…作为电子设备的钟表。
具体实施方式
在本实施方式中，根据附图，对太阳能电池和太阳能电池的制造方法的特征例进行说明。另外，为了各附图中各构件在各附图上以可看清的大小示出，则每个构件的比例尺不同。此外，图示的形状等是为了便于说明本发明的主旨，而并非是施加特别的限定。
第一实施方式
根据图1至图6，对涉及第一实施方式的太阳能电池进行说明。图1的(a)是示出太阳能电池的构造的简要立体图。如图1的(a)所示，太阳能电池1具备四边形的基板2。基板2只要是具有导电性的板构件即可，可以使用各种金属板。在本实施方式中，例如可以将不锈钢板用作基板2。不锈钢板具有优良的耐腐蚀性，因此，在制造过程中难以在使用的环境下氧化。将基板2的厚度方向设为Z方向，将基板2中垂直的2个边的延伸方向设为X方向和Y方向。
基板2的+Z方向侧的表面上，将按照发电膜3、透明导电膜4和第一绝缘膜5这个顺序重叠设置。发电膜3是接受光并使电流流动的电动势的膜。透明导电膜4是具有光透过性及导电性的膜。透明导电膜4的种类未特别限定，例如，可以使用IGO(Indium-galliumoxide：氧化铟镓)、ITO(IndiumTinOxide：氧化铟锡)、ICO(Indium-ceriumoxide：氧化铟铈)。在本实施方式中，例如，透明导电膜4采用了ITO。第一绝缘膜5是保护透明导电膜4的电绝缘的膜。第一绝缘膜5的种类未特别限定，例如，可以使用丙烯树脂等的树脂膜。
第一绝缘膜5的X方向及﹣Y方向的角形成有切成四边形缺口的缺口部5a。因此，透明导电膜4露出于缺口部5a。而且，缺口部5a的透明导电膜4上重叠设置有导电膏6及各向异性导电膜7，各向异性导电膜7上设置有布线构件8。
导电膏6是将导电性粒子分散于树脂材料中，将树脂材料固化后使用。导电膏的导电性粒子的材料未特别限定，除了银、铜等金属之外，可以使用称为碳黑的碳粒子等。本实施方式中，例如，将碳粒子用于导电膏的导电性粒子的材料。碳粒子作为容易得到的材料而能够容易地得到。因此，可以容易地设置导电膏。
各向异性导电膜7是各向异性导电膜。各向异性导电膜7是将导电性粒子分散于由树脂材料构成的粘接材料中，将树脂材料固化后使用。各向异性导电膜7的导电性粒子未特别限定，例如，可以使用在聚苯乙烯等树脂的球体中由内侧重叠镍层、镀金层的直径3μm～5μm的球体。也可以使用其它金属粒子。
布线构件8在可挠性基板8a上设置有金属膜8b，金属膜8b与各向异性导电膜7连接。可挠性基板8a是薄膜状的绝缘体，可以使用称为覆盖膜的聚酰亚胺膜或感光阻焊膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂(PET)等。金属膜8b是铜箔等的金属箔，粘接在可挠性基板8a上。此外，金属膜8b上还可以使用固化有碳膏、银膏等的导电膜。
基板2的﹣Z方向侧的表面上设置有第二绝缘膜9。第二绝缘膜9只要是绝缘膜即可，虽然未特别限定但可以使用树脂材料。本实施方式中，例如，第二绝缘膜9使用聚酯膜。
各构件的厚度未特别限定，但在本实施方式中，例如厚度如下所示。基板2的厚度为50μm～200μm，发电膜3的厚度为300nm～700nm。透明导电膜4的厚度是40nm～100nm。
图1的(b)是太阳能电池的电路图。如图1的(b)所示，太阳能电池1中，布线构件8是(+)极，基板2是(﹣)极。布线构件8与蓄电池10的(+)极连接。基板2通过防逆流二极管11与蓄电池10的(﹣)极连接。防逆流二极管11未特别限定，但在本实施方式中，可以使用例如肖特基势垒二极管。
蓄电池10的(+)极通过开关12与负载电路13连接，蓄电池10的(﹣)极也与负载电路13连接。电路在关闭开关12时将成为和负载电路13通电的电路。
图1的(c)是示出了发电膜3的构造的主要部分侧面示意图。如图1的(c)所示，发电膜3形成从基板2侧按铝层14(Al层)、氧化锌层15(ZnO层)、和半导体层16的顺序层叠的构造。光从透明导电膜4侧(+Z侧)入射到太阳能电池1。透明导电膜4作为正极发挥作用。基板2作为负极发挥作用。
铝层14的表面形成凹凸。铝层14是将透明导电膜4侧入射的光中透过了半导体层16及氧化锌层15的光进行散射并反射的层。氧化锌层15是调整半导体层16和铝层14之间的光的折射率的层。
对半导体层16未特别限定，但在本实施方式中，例如，是三层构造的多接合型的发电层。将这种构造称为三向连接构造。半导体层16形成从氧化锌层15一侧按第一非晶硅锗层17、第二非晶硅锗层18、和非晶硅层21的顺序层叠的构造。
第一非晶硅锗层17及第二非晶硅锗层18通过在非晶硅上掺杂锗而形成。第一非晶硅锗层17和第二非晶硅锗层18上掺杂的锗的量不同。第一非晶硅锗层17的锗量比第二非晶硅锗层18的锗量多。第一非晶硅锗层17、第二非晶硅锗层18和非晶硅层21设定为各自的吸收波长区域不同。
接下来，通过图2至图5，对太阳能电池1的制造方法进行说明。图2是太阳能电池的制造方法的流程图，图3至图5是用于说明太阳能电池的制造方法的示意图。图2的流程图中，步骤S1相当于发电膜设置工序。该工序是在基板2上设置发电膜3的工序。接下来进入步骤S2。步骤S2相当于导电膜设置工序。该工序是在发电膜3上设置透明导电膜4的工序。接下来进入步骤S3。步骤S3相当于导电膏设置工序。该工序是在透明导电膜4上设置导电膏的工序。接下来进入步骤S4。
步骤S4相当于第一绝缘膜设置工序。该工序是在透明导电膜4上设置第一绝缘膜5的工序。接下来进入步骤S5。步骤S5相当于第二绝缘膜设置工序。该工序是在基板2上设置第二绝缘膜9的工序。接下来进入步骤S6。步骤S6相当于布线构件设置工序。该工序是在设置有导电膏的位置设置布线构件8的工序。通过以上的工序结束太阳能电池1的制造工序。
接下来，通过图3至图5，对应于图2所示的步骤，对制造方法进行详细地说明。
图3的(a)是对应于步骤S1的发电膜设置工序的图。如图3的(a)所示，在基板2上设置发电膜3。首先，使用铝将其在基板2上成膜，制成铝层14。调整成膜条件，从而在铝层14的表面形成凹凸。接下来，在铝层14上成膜，制成氧化锌层15。
接下来，在氧化锌层15上掺杂锗，使第一非晶硅锗层17成膜。而且，在第一非晶硅锗层17上掺杂锗，使第二非晶硅锗层18成膜。在形成第二非晶硅锗层18时，使得锗的掺杂量比第一非晶硅锗层17的少。
接下来，在第二非晶硅锗层18上使非晶硅的膜成膜，制成非晶硅层21。通过以上步骤，发电膜3即成膜。各层的膜可以采用化学气相沉积法或蒸镀法及溅射法等物理气相沉积法等方法来制造。
图3的(b)是对应于步骤S2的导电膜设置工序的图。如图3的(b)所示，在步骤S2中，在发电膜3上设置透明导电膜4。重叠在发电膜3上，将ITO的膜进行成膜。ITO的膜可以使用化学气相沉积法或蒸镀法及溅射法等物理气相沉积法等方法制造。
图3的(c)及图3的(d)是对应于步骤S3的导电膏设置工序的图。如图3的(c)及图3的(d)所示，在步骤S3中，在透明导电膜4上设置导电膏6。在预定设置导电膏6的位置设置导电膏6。导电膏6可以采用胶版印刷法及丝网印刷法等各种印刷方法来设置。本实施方式中，例如，采用丝网印刷法设置了导电膏。设置导电膏6后，进行加热，使导电膏6固化。固化条件是例如在150℃下进行30分钟左右。
图4的(a)和图4的(b)是对应于步骤S4的第一绝缘膜设置工序的图。如图4的(a)和图4的(b)所示，在步骤S4中，在透明导电膜4上设置第一绝缘膜5。采用胶版印刷法及丝网印刷法等各种印刷方法设置第一绝缘膜5的材料即树脂材料。本实施方式中，例如，采用丝网印刷法设置了第一绝缘膜5的材料。接下来，将第一绝缘膜5的材料加热并固化。第一绝缘膜5设置为具有缺口部5a的形状。固化条件是例如在150℃下进行30分钟左右。由此，设置第一绝缘膜5以使得导电膏6露出。
图4的(c)及图4的(d)是对应于步骤S5的第二绝缘膜设置工序的图。如图4的(c)及图4的(d)所示，在步骤S5，基板2上设置第二绝缘膜9。第二绝缘膜9是涂覆有粘接材料的聚酯薄膜。对着基板2的位置，进行第二绝缘膜9的粘贴。粘贴后对第二绝缘膜9和基板2进行按压，使其准确地粘合。
第二绝缘膜9中，在和第一绝缘膜5的缺口部5a相对的位置形成缺口部9a。由此，基板2露出，使得端子等可以和基板2连接。
图5是对应于步骤S6的布线构件设置工序的图，图5的(a)是从侧面一侧观察将布线构件8边推压向导电膏6的同时边加热的加压加热装置22的示意图。如图5的(a)所示，加压加热装置22具备基台23。基台23包括设置在地面上的地基23a、由地基23a竖立设置的支柱部23b。而且，从支柱部23b与地基23a平行地突出有梁部23c。
地基23a上设置有垫块24，垫块24上搭载有进行步骤S5之前的处理的基板2。该基板2临时固定有布线构件8。梁部23c的地基23a侧设置有加压装置25。加压装置25内部具有液压缸，液压缸使可动部25a升降。可动部25a的地基23a侧设置有加压部26，加压部26的内部具有加热装置27，加热装置27对加压部26进行加热。加热装置27具有电阻器等，可以通过对电阻器通电进行加热。加压装置25及加热装置27连接到控制装置28上。
加压部26上设置有载荷传感器和温度传感器，各传感器与控制装置28连接。控制装置28控制加压部26的升降及加热。控制装置28使用载荷传感器的输出，对按压露出基板2的缺口部9a的部分及布线构件8的负荷进行控制。而且，控制装置28使用温度传感器的输出，对加压部26的温度进行控制。
如图5的(b)所示，临时固定的布线构件8被暂且拆下，并在布线构件8的金属膜8b侧设置各向异性导电膜7的材料。各向异性导电膜7的材料是将导电性粒子分散于粘接材料中的材料。各向异性导电膜7的材料的设置方法未特别限定，但可以采用胶版印刷法或丝网印刷法等各种印刷方法来设置。
对从基板2的缺口部9a露出的部分进行设置，使其位于垫块24的凸部，设置布线构件8，使各向异性导电膜7与导电膏6重叠。
接下来，通过使加压部26下降，使得垫块24和加压部26夹着基板2及布线构件8。这种情况下，基板2和布线构件8之间夹着发电膜3、透明导电膜4、导电膏6和各向异性导电膜7。并且，加压加热装置22对基板2和布线构件8加压。接下来，加压加热装置22对加压部26加热。由此，导电膏6和各向异性导电膜7固化，布线构件8粘接并固定在透明导电膜4上。
也就是说，在透明导电膜4上设置导电膏6。并且，通过各向异性导电膜7在导电膏6上设置布线构件8。接下来，加压加热装置22夹着基板2和布线构件8加压。并且，边加压边对各向异性导电膜7中含有的粘接材料加热，并固定布线构件8。加压条件和加热条件未特别限定，但在本实施方式中，例如，加压条件是大约3×106帕斯卡，加热条件是大约150℃。
在只用导电膏6将透明导电膜4和布线构件8进行粘接的方法中，由于加压，导致导电膏6会扩展。因此，导电膏6会从布线构件8露出来，从而使制造困难。在透明导电膜4和布线构件8之间设置导电膏6和各向异性导电膜7的方法中，首先，在不对导电膏加压的情况下而使其固化。接下来，将各向异性导电膜7粘接在固化后的导电膏6上。因此，使导电膏6变得难以扩展，从而可以容易地将透明导电膜4和布线构件8进行粘接。
发电膜3是具有光生伏特效应的半导体膜，是容易因加压而受损伤的膜。并且，受损的发电膜3对电压的耐压会下降。并且，通过静电施加电压时，在受损的位置电流会泄漏，绝缘性会被破坏。本实施方式中，发电膜3和布线构件8之间配置有透明导电膜4、导电膏6和各向异性导电膜7。各向异性导电膜7的粘接材料中分散有树脂的球体。
在未设置导电膏6时，从布线构件8通过各向异性导电膜7传递至透明导电膜4的负荷主要通过各向异性导电膜7中含有的树脂的球体传递至透明导电膜4。因此，应力会集中于有树脂球体的位置。
另一方面，在设置导电膏6并夹着基板2和布线构件8加压时，施加在发电膜3上的应力的分布被导电膏6平均化。并且，应力偏向各向异性导电膜7包含的树脂球体的现象会受到抑制。因此，应力不会集中于发电膜3的特定的部分，从而可以抑制发电膜3受到损伤。其结果是，可以提高太阳能电池1的抗静电性。
导电膏6的厚度优选为5μm以上。当导电膏6的厚度为5μm以上时，夹着基板2和布线构件8加压时施加在发电膜3上的应力的分布会被导电膏6准确平均化。而且，可以抑制应力偏向特定的部分。导电膏6的厚度优选为3mm以下。如果导电膏6的厚度在3mm以上，导电膏6容易在固化前的工序中变形，因此，在导电膏6上难以位置精度良好地设置布线构件8。
图6的(a)和图6的(b)是用于说明静电试验的方法的示意图，图6的(c)是用于说明静电试验结果的图。首先，说明对基板2施加(﹣)极静电的试验。如图6的(a)所示，静电试验装置29具备高电压电源30、放电探针31及载置台32。高电压电源30是产生静电并对放电探针31供给静电的装置。载置台32形成一种绝缘性高的构造，是用于放置被试验品的台。放电探针31中，施加部31a变成具有导电性，从施加部31a对被试验品放电。
操作员在载置台32上放置太阳能电池1。接下来，使用未图示出的安装用具将太阳能电池1固定在载置台32上。安装用具可以使用例如夹紧机构。接下来，操作员使施加部31a与基板2接触。然后，操作员驱动静电试验装置29，对基板2施加(﹣)极的高电压。已知发电膜3是二极管的构造，将基板2用作(﹣)机时容易受损，将基板2用作(﹢)极时难以受损。从低电压开始施加静电的电压，依次增大电压，测定太阳能电池1受破坏的电压。设定了要施加的电压后，进行10次的电压输入，确认太阳能电池1是已受到破坏还是正常。太阳能电池1的检查是通过测定电压和电流的特性曲线来判定。发电膜3受损时即使接受了光电压也不会上升，因此，可以容易地进行判定。
接下来，对将(﹢)极静电施加在布线构件8上的试验进行说明。如图6的(b)所示，操作员将太阳能电池1放置在载置台32上。接下来，用未图示出的安装用具将太阳能电池1固定于载置台32上。接着，操作员使施加部31a与布线构件8的金属膜8b接触。然后，操作员驱动静电试验装置29，对布线构件8施加(﹢)极的高压电。已知发电膜3形成二极管的构造，在将布线构件8用作(﹢)极时容易受损伤，在将布线构件8用作(﹣)极时难以受损伤。从低电压开始施加静电的电压，依次增大电压，测定太阳能电池1受破坏的电压。设定了要施加的电压后，进行10次的电压输入，确认太阳能电池1是已受到破坏还是正常。
接下来，说明静电试验结果。在图6的(c)中，横轴的“无导电膏”表示各向异性导电膜7连接到透明导电膜4上，且未设置导电膏6的构造。“有导电膏”表示在透明导电膜4和各向异性导电膜7之间设置导电膏6的构造。“基板(﹣)”表示对基板2施加(﹣)极的高电压。“布线(﹢)”表示对布线构件8的金属膜8b施加(﹢)极的高电压。
纵轴的放电破坏电压表示太阳能电池1受到破坏时的电压。“无导电膏”的“基板(﹣)”中，放电破坏电压是0.6kV、0.8kV、1.8kV，平均值是0.73kV。对此，“有导电膏”的“基板(﹣)”中，放电破坏电压是8kV、9kV、10kV，平均值是9kV。因此，通过设置导电膏6，可以提高太阳能电池1对从基板2进入的静电的抗静电性。
“无导电膏”的“布线(﹢)”中，放电破坏电压是0.4kV、0.6kV、0.6kV，平均值是0.53kV。与此相对，“有导电膏”的“布线(﹢)”中，放电破坏电压是0.6kV、0.8kV、1kV，平均值是0.8kV。因此，不能通过设置导电膏6提高太阳能电池1对从布线构件8进入的静电的抗静电性。
如上所述，根据本实施方式，具有以下效果。
(1)根据本实施方式，通过设置导电膏6，可以提高太阳能电池1对从基板2进入的静电的抗静电性。
(2)根据本实施方式，导电膏6的厚度在5μm以上。当导电膏6的厚度在5μm以上时，夹着基板2和布线构件8加压时施加在发电膜3上的应力的分布被导电膏6准确地平均化。而且，可以抑制应力偏向特定的位置。
(3)根据本实施方式，导电膏6含有碳粒子。碳粒子是容易得到的材料，可以容易地到手。因此，可以容易地设置导电膏6。
第二实施方式
接下来，使用示出了图7的太阳能电池的构造的侧面示意图，对太阳能电池的一个实施方式进行说明。本实施方式与第一实施方式不同之处，在于太阳能电池具备多个基板2。另外，对于和第一实施方式相同的位置，则省略对其的说明。
也就是说，本实施方式中，如图7所示，太阳能电池35具备第一电池部36和第二电池部37。第一电池部36和第二电池部37通过作为布线构件的第一布线构件38连接。第一电池部36和第二电池部37和第一实施方式的太阳能电池1同样的构造。即，基板2的一个表面上重叠设置有发电膜3、透明导电膜4和第一绝缘膜5。基板2的另一个面上设置有第二绝缘膜9。
在第一布线构件38上，将与第一电池部36连接的一侧的端部设为第一端部38a，将与第二电池部37连接的一侧设为第二端部38b。第一布线构件38具备可挠性基板38c，可挠性基板38c的一个表面上设置有第一金属膜38d，另一个表面上设置有第二金属膜38e。第一金属膜38d和第二金属膜38e通过贯穿可挠性基板38c的贯通电极38f连接。
在第一端部38a中，透明导电膜4上层叠有导电膏6、各向异性导电膜7，各向异性导电膜7和第一布线构件38的第一金属膜38d连接。由于透明导电膜4和各向异性导电膜7之间设置有导电膏6，因而，成为发电膜3难以受到损伤的构造。
第二端部38b中，基板2和第二金属膜38e通过各向异性导电膜7连接。因此，第一电池部36的透明导电膜4和第二电池部37的基板2连接。由此，第一电池部36和第二电池部37形成串联连接。
在第二电池部37中，透明导电膜4上层叠有导电膏6、各向异性导电膜7，各向异性导电膜7和作为布线构件的第二布线构件39连接。第二布线构件39在可挠性基板39a的一个表面上设置有金属膜39b，金属膜39b与各向异性导电膜7连接。由于透明导电膜4和各向异性导电膜7之间设置有导电膏6，因而形成发电膜3难以受到损伤的构造。
然而，有时静电从第二电池部37的基板2进入，通过第一布线构件38进入第一电池部36的基板2。这种情况下，即使在第一电池部36设置导电膏6，对静电的耐性也不变。
如上所述，根据本实施方式，具有以下效果。
(1)根据本实施方式，太阳能电池35具备二个在透明导电膜4上固定有第一布线构件38的基板2。由于各基板2串联连接，因此，可以增大输出电压。而且，第一电池部36中，在基板2的透明导电膜4上第一布线构件38夹着导电膏6和各向异性导电膜7而被固定。第二电池部37中，在透明导电膜4上第二布线构件39夹着导电膏6和各向异性导电膜7而被固定。因此，各个基板2均可以抑制发电膜3受损。其结果是，可以提高对由第一电池部36的基板2向第二电池部37的基板2移动的静电的抗静电性。
第三实施方式
接下来，通过表示图8的(a)的钟表的构造的侧面示意图及表示图8的(b)的太阳能电池的构造的俯视示意图，对太阳能电池的一个实施方式进行说明。图8的(a)及图8的(b)是省略了钟表的外壳的图。本实施方式的钟表具备与第一实施方式和第二实施方式同样的构造的太阳能电池。另外，对于第一实施方式和第二实施方式的相同点，省略对其的说明。
也就是说，本实施方式中，如图8所示，作为电子设备的钟表42具有运动机构43，运动机构43上设置有轮列44、驱动电路45、电源部46等。运动机构43示出钟表42中除外壳和针等以外的部分。轮列44由多个齿轮构成，各个齿轮以不同的转速旋转。从轮列44突出有秒针轴47、分针轴48、时针轴49。秒针轴47上设置有秒针50，分针轴48上设置有分针51。时针轴49上设置有时针52。
在运动机构43的时针52一侧的运动机构43上重叠设置有太阳能电池53和表盘54。表盘54上设置有显示时、分、秒的刻度。表盘54由光透过性的材质构成，照射到钟表42上的光又被照射到太阳能电池53。并且，太阳能电池53受光并发电。太阳能电池53通过未图示出的布线连接到驱动电路45上。
太阳能电池53发电的电力通过驱动电路45和电源部46通电。电源部46具有蓄电器，电源部46将太阳能电池53发电的电力进行蓄电。驱动电路45上设置有未图示出的发动机，驱动电路45驱动发动机。这种情况下，驱动电路45使用蓄积在电源部46中的电力。通过发动机，轮列44中的齿轮旋转，秒针轴47、分针轴48和时针轴49旋转。其结果是，秒针50、分针51和时针52旋转。
如图8的(b)所示，太阳能电池53具有第一太阳能电池53a和第二太阳能电池53b，第一太阳能电池53a和第二太阳能电池53b通过布线构件55串联连接。第一太阳能电池53a在表盘54一侧设置有透明导电膜4，透明导电膜4上重叠设置导电膏6和各向异性导电膜7。并且，各向异性导电膜7上设置有布线构件55。同样地，第二太阳能电池53b在表盘54一侧设置有透明导电膜4，透明导电膜4上重叠设置导电膏6和各向异性导电膜7。并且，各向异性导电膜7上设置有布线构件55。
因此，在和第一实施方式及第二实施方式同样地将布线构件55设置并固定在透明导电膜4上时，将形成一种抑制对发电膜3造成损伤的构造。其结果是，太阳能电池53成为提高了抗静电性的太阳能电池。因此，钟表42可以作为具备提高了抗静电性的太阳能电池的电子设备。
另外，本实施方式不仅限于上述实施方式，在本发明的技术思想范围内，具有本领域常规知识的技术人员可以进行各种变更和改进。变形例如下所述。
变形例1
上述第一实施方式由基板2制造了一个太阳能电池1。也可以由大型基板制造多个太阳能电池1。在步骤S2的导电膜设置工序后，将大型基板、发电膜3及透明导电膜4进行图案化形成规定的形状。并且，可以在步骤S6的布线构件设置工序后，将大型基板分割成一块块的太阳能电池1。
变形例2
在上述第一实施方式中，太阳能电池1具备第一绝缘膜5和第二绝缘膜9。在将太阳能电池1容纳在具有绝缘性的容器等情况下的电流流动的位置受到限定的时候，也可以省略绝缘膜5及第二绝缘膜9。由于删减了设置膜的工序，可以进行生产效率良好的制造。
变形例3
上述第二实施方式中，第一电池部36和第二电池部37通过第一布线构件38串联连接。第一电池部36和第二电池部37也可以并联连接。这种情况下，可以将输出电流增大。这种情况下，也可以制造出通过在透明导电膜4和布线构件之间设置导电膏6和各向异性导电膜7而提高抗静电性的太阳能电池。
变形例4
上述第二实施方式中，第一电池部36和第二电池部37通过第一布线构件38连接。连接的电池部的个数可以是3个以上。串联连接时，个数越多越能将电压升高。并联连接时，能将形状换成多种多样的形态。
变形例5
上述第三实施方式示出了具备太阳能电池53的钟表42的例子。具备太阳能电池53的所有电子设备，均可以在透明导电膜4和布线构件之间设置导电膏6和各向异性导电膜7。其结果是，可以制造抗静电性得到了提高的电子设备。可以将上述构造应用于例如，手机、万步计(注册商标)、收音机、电视机、数码相机、摄像机、温度计等具有太阳能电池的电子设备中。

Claims (11)

1.一种太阳能电池的制造方法，其特征在于，包括：
在具有导电性的基板和透明导电膜之间设置具有光电转换功能的发电膜的工序；
在所述透明导电膜上设置导电膏的工序；以及
经由各向异性导电膜在所述导电膏上设置布线构件的工序，
设置所述布线构件的工序具有在所述基板和所述布线构件之间设置所述各向异性导电膜，边从所述基板及所述布线构件的两侧加压的同时，边对所述各向异性导电膜进行加热的工序。
2.根据权利要求1所述的太阳能电池的制造方法，其特征在于，
所述导电膏的厚度为5μm以上。
3.根据权利要求1所述的太阳能电池的制造方法，其特征在于，
所述导电膏含有碳粒子。
4.一种太阳能电池，其特征在于，具备：
基板，具有导电性；
发电膜，具有光电转换功能，设置在所述基板上；
透明导电膜，设置在所述发电膜上；以及
布线构件，与所述透明导电膜电连接，
所述透明导电膜及所述布线构件夹着导电膏和各向异性导电膜而固定。
5.根据权利要求4所述的太阳能电池，其特征在于，
所述导电膏的厚度在5μm以上。
6.根据权利要求4所述的太阳能电池，其特征在于，
所述导电膏含有碳粒子。
7.一种太阳能电池，其特征在于，包括：
第一太阳能电池；
第二太阳能电池；以及
布线构件，将所述第一太阳能电池和所述第二太阳能电池电连接，
所述第一太阳能电池和所述第二太阳能电池分别具备：具有导电性的基板、透明导电膜、和设置在所述基板和所述透明导电膜之间的具有光电转换功能的发电膜，
所述布线构件经由导电膏和第一各向异性导电膜而固定于所述第一太阳能电池的所述透明导电膜，并经由第二各向异性导电膜而固定于所述第二太阳能电池的所述基板。
8.一种电子设备，其特征在于，
所述电子设备是具备太阳能电池的电子设备，
所述太阳能电池是根据权利要求4所述的太阳能电池。
9.根据权利要求8所述的电子设备，其特征在于，
所述电子设备是钟表。
10.一种电子设备，其特征在于，
所述电子设备是具备太阳能电池的电子设备，
所述太阳能电池是根据权利要求7所述的太阳能电池。
11.根据权利要求10所述的电子设备，其特征在于，
所述电子设备是钟表。
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