CN105371271B - 生物质燃烧沸腾炉系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了生物质燃烧沸腾炉系统，包括投料口、提升机、料仓、沸腾炉，沸腾炉包括燃烧室、炉膛以及引风机，原料由投料口经提升机输送至料仓，料仓内的绞龙将原料输送至燃烧室，燃烧室连通炉膛，引风机将原料燃烧后产生的烟气由燃烧室、炉膛引至烟气管道，烟气管道连接水沫除尘装置，燃烧室上设有进料端，进料端设有鼓风机、余热回收风机，在燃烧室的进料端设置鼓风机和余热回用风机，鼓风机和余热回用风机的风向与引风机的风向相结合，使得燃烧室内的原料在燃烧室内不停的旋转式燃烧并输送至炉膛内，燃烧过程中几乎没有原料掉落至燃烧室底部，使得燃烧更充分，长期使用下不会产生黑烟。
Description
技术领域
本发明属于新能源技术领域，具体地说是涉及生物质燃烧沸腾炉系统。
背景技术
现有的沸腾炉生产线，原料在燃烧室内燃烧时，引风机将燃烧的原料吸入炉膛内，因原料自身重力的因素，部分原料会掉落至燃烧室底部，使用一段时间后产生大量的残渣积压于燃烧室底部，使得吸入炉膛内的原料燃烧不充分，导致燃烧过程中产生大量的黑烟。
发明内容
本发明的目的是提供生物质燃烧沸腾炉系统，在燃烧室的进料端设置鼓风机和余热回用风机，鼓风机和余热回用风机的风向与引风机的风向相结合，使得燃烧室内的原料在燃烧室内不停的旋转式燃烧并输送至炉膛内，燃烧过程中几乎没有原料掉落至燃烧室底部，使得燃烧更充分，长期使用下不会产生黑烟。
为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：生物质燃烧沸腾炉系统，其特征在于，包括投料口、提升机、料仓、沸腾炉，沸腾炉包括燃烧室、炉膛以及引风机，原料由投料口经提升机输送至料仓，料仓内的绞龙将原料输送至燃烧室，燃烧室连通炉膛，引风机将原料燃烧后产生的烟气由燃烧室、炉膛引至烟气管道，烟气管道连接水沫除尘装置。
燃烧室上设有进料端，进料端连接料仓，进料端设有鼓风机、余热回收风机，鼓风机的送风部连接进料端且将风倾斜输送至进料端，使得风在进料端内部以顺时针/逆时针方向旋转运动，余热回收风机的烟气回收部连接烟气管道收集余热气体，余热回收风机的烟气回用部连接进料端且将余热气体倾斜输送至进料端，使得余热气体在进料端内部以顺时针/逆时针方向旋转运动，烟气回用部和送风部均安装在进料端的侧壁上，且烟气回用部和送风部不在同一个平面内。
作为上述方案的优选，所述的送风部、烟气回用部、烟气回收部以及烟气管道均由不锈钢材料制成。
作为上述方案的优选，所述的送风部、烟气回用部、烟气回收部、烟气管道上均包覆有隔热材料层，在使用时，上述管道具有一定的导热性能，在其上包覆隔热材料层，可有效避免在生产过程中出现烫伤等。
作为上述方案的优选，所述的水沫除尘装置的表面包覆有隔热层，水沫除尘装置的外壁具有较高的温度，在其表面包覆隔热层，可避免烫伤，隔热层可采用隔热泥等。
本发明有益的技术效果是：在燃烧室的进料端设置鼓风机和余热回用风机，鼓风机和余热回用风机的风向与引风机的风向相结合，使得燃烧室内的原料在燃烧室内不停的旋转式燃烧并输送至炉膛内，燃烧过程中几乎没有原料掉落至燃烧室底部，使得燃烧更充分，长期使用下不会产生黑烟。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中送风部、烟气回用部与进料端的连接示意图。
图中：1、投料口，2、提升机，3、料仓，4、绞龙，5、进料端，6、烟气管道，7、水沫除尘装置，8、炉膛，9、燃烧室，10、余热回收风机，11、鼓风机，12、送风部，13、烟气回用部。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1-2；
生物质燃烧沸腾炉系统，包括投料口、提升机、料仓、沸腾炉，沸腾炉包括燃烧室、炉膛以及引风机，原料由电动葫芦运至投料口，经提升机输送至料仓，料仓内的绞龙将原料输送至燃烧室，燃烧室连通炉膛，引风机将原料燃烧后产生的烟气由燃烧室、炉膛引至烟气管道，烟气管道连接水沫除尘装置。
燃烧室上设有进料端，进料端连接料仓，进料端设有鼓风机、余热回收风机，鼓风机的送风部连接进料端且将风倾斜输送至进料端，使得风在进料端内部以顺时针方向旋转运动，余热回收风机的烟气回收部连接烟气管道收集余热气体，余热回收风机的烟气回用部连接进料端且将余热气体倾斜输送至进料端，使得余热气体在进料端内部以顺时针方向旋转运动，余热回收风机、鼓风机作用下，原料在燃烧室不停的旋转并输送至炉膛，在燃烧室内的滞空时间长，燃烧效果好，余热回用可保障炉膛的温度。
烟气回用部和送风部不在同一个平面内，如：烟气回用部安装在进料端的侧壁上，送风部由进料端的上部将风输送至进料端，使得原料的滞空时间延长，若上述二者在同一平面内，相对而言，效果很差，原料掉落至燃烧室/炉膛底部燃烧，长期使用后，炉膛内积灰较多，造成燃烧不充分，产生黑烟，沸腾炉内达到理想温度。
所述的送风部、烟气回用部、烟气回收部以及烟气管道均由不锈钢材料制成。
所述的送风部、烟气回用部、烟气回收部、烟气管道上均包覆有隔热材料层，在使用时，上述管道具有一定的导热性能，在其上包覆隔热材料层，可有效避免在生产过程中出现烫伤等。
所述的水沫除尘装置的表面包覆有隔热层，水沫除尘装置的外壁具有较高的温度，在其表面包覆隔热层，可避免烫伤，隔热层可采用隔热泥等。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.生物质燃烧沸腾炉系统，其特征在于，包括投料口、提升机、料仓、沸腾炉，沸腾炉包括燃烧室、炉膛以及引风机，原料由投料口经提升机输送至料仓，料仓内的绞龙将原料输送至燃烧室，燃烧室连通炉膛，引风机将原料燃烧后产生的烟气由燃烧室、炉膛引至烟气管道，烟气管道连接水沫除尘装置，
燃烧室上设有进料端，进料端连接料仓，进料端设有鼓风机、余热回收风机，鼓风机的送风部连接进料端且将风倾斜输送至进料端，使得风在进料端内部以顺时针方向旋转运动，余热回收风机的烟气回收部连接烟气管道收集余热气体，余热回收风机的烟气回用部连接进料端且将余热气体倾斜输送至进料端，使得余热气体在进料端内部以顺时针方向旋转运动，烟气回用部和送风部均安装在进料端的侧壁上，且烟气回用部和送风部不在同一个平面内, 余热回收风机、鼓风机作用下，原料在燃烧室不停的旋转并输送至炉膛。
2.如权利要求1所述的生物质燃烧沸腾炉系统，其特征在于，所述的送风部、烟气回用部、烟气回收部以及烟气管道均由不锈钢材料制成。
3.如权利要求2所述的生物质燃烧沸腾炉系统，其特征在于，所述的送风部、烟气回用部、烟气回收部、烟气管道上均包覆有隔热材料层。
4.如权利要求1所述的生物质燃烧沸腾炉系统，其特征在于，所述的水沫除尘装置的表面包覆有隔热层。
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