CN105368548A - 一种传动轴用润滑油 - Google Patents
一种传动轴用润滑油 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105368548A CN105368548A CN201510763916.7A CN201510763916A CN105368548A CN 105368548 A CN105368548 A CN 105368548A CN 201510763916 A CN201510763916 A CN 201510763916A CN 105368548 A CN105368548 A CN 105368548A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- transmission shaft
- trichlorobenzene
- lubricating oil
- shaft lubricating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
本发明公开了一种传动轴用润滑油,其特征是:选用100#机油、38#汽缸油、三氯苯、多聚丙二醇为主要原材料进行混合,步骤是:先将100#机油、38#汽缸油、磷酸丁辛醇锌盐、亚磷酸正丁酯、石油磺酸钠、三氯苯、多聚丙二醇,在80-90℃加热搅拌60分钟,再将甲基硅油、破乳剂加入,搅拌30分钟,冷却;本发明制成的润滑油稳定性好,耐磨、防锈效果佳。
Description
技术领域
本发明涉及一种传动轴用润滑油。
背景技术
润滑油作为机械运行不可缺少的材料,对维持机构的运行及提高机械寿命起到非常关键的作用。传动轴由于相对运动产生的摩擦力,容易造成各部件的磨损,为了防止这些部件的磨损,通常在它们之间放润滑油,而润滑油产生的油膜不但能起到防锈的作用,还可使这些部件的表面隔开减少它们之间的摩擦力因而减少了这些部件的磨损,天然润滑油的稳定性差,抗磨、防锈效果不好。
发明内容
本发明的目的是解决润滑油的稳定性及抗磨防锈效果的问题。
本发明采用的技术方案是:一种传动轴用润滑油,选用100#机油、38#汽缸油、三氯苯、多聚丙二醇为主要原材料进行混合,步骤是:先将100#机油、38#汽缸油、磷酸丁辛醇锌盐、亚磷酸正丁酯、石油磺酸钠、三氯苯、多聚丙二醇,在80-90℃加热搅拌60分钟,再将甲基硅油、破乳剂加入,搅拌30分钟,冷却;
各组分比例是:按质量百分比,100#机油:26-35;38#汽缸油:55-58;磷酸丁辛醇锌盐:3-5;亚磷酸正丁酯:3;石油磺酸钠1.5-2;三氯苯:11;甲基硅油:0.001-0.003;破乳剂:0.3;多聚丙二醇:16-18。
本发明的有益效果是:本专利制成的润滑油稳定性好,耐磨、防锈效果佳。
具体实施方式
实施例1:
一种传动轴用润滑油,先将26%的100#机油、55%的38#汽缸油、3%的磷酸丁辛醇锌盐、3%的亚磷酸正丁酯、1.5%的石油磺酸钠、11%的三氯苯、16%的多聚丙二醇,在80-90℃加热搅拌60分钟,再将0.001%的甲基硅油、0.3%的破乳剂加入,搅拌30分钟,冷却,即制的产品。
实施例2:
一种传动轴用润滑油,先将33%的100#机油、56%的38#汽缸油、4%的磷酸丁辛醇锌盐、3%的亚磷酸正丁酯、1%的石油磺酸钠、11%的三氯苯、17%的多聚丙二醇,在80-90℃加热搅拌60分钟,再将0.002%的甲基硅油、0.3%的破乳剂加入,搅拌30分钟,冷却,即制的产品。
实施例3
一种传动轴用润滑油,先将35%的100#机油、58%的38#汽缸油、5%的磷酸丁辛醇锌盐、3%的亚磷酸正丁酯、1.5%的石油磺酸钠、11%的三氯苯、18%的多聚丙二醇,在80-90℃加热搅拌60分钟,再将0.003%的甲基硅油、0.3%的破乳剂加入,搅拌30分钟,冷却,即制的产品。
以上对本发明的实施方式作了说明,但是本发明不限于上述实施方式,在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (1)
1.一种传动轴用润滑油,其特征是:选用100#机油、38#汽缸油、三氯苯、多聚丙二醇为主要原材料进行混合,步骤是:先将100#机油、38#汽缸油、磷酸丁辛醇锌盐、亚磷酸正丁酯、石油磺酸钠、三氯苯、多聚丙二醇,在80-90℃加热搅拌60分钟,再将甲基硅油、破乳剂加入,搅拌30分钟,冷却;
各组分比例是:按质量百分比,100#机油:26-35;38#汽缸油:55-58;磷酸丁辛醇锌盐:3-5;亚磷酸正丁酯:3;石油磺酸钠1.5-2;三氯苯:11;甲基硅油:0.001-0.003;破乳剂:0.3;多聚丙二醇:16-18。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510763916.7A CN105368548A (zh) | 2015-11-11 | 2015-11-11 | 一种传动轴用润滑油 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510763916.7A CN105368548A (zh) | 2015-11-11 | 2015-11-11 | 一种传动轴用润滑油 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105368548A true CN105368548A (zh) | 2016-03-02 |
Family
ID=55371191
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510763916.7A Pending CN105368548A (zh) | 2015-11-11 | 2015-11-11 | 一种传动轴用润滑油 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105368548A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105733775A (zh) * | 2016-03-16 | 2016-07-06 | 安徽海德石油化工有限公司 | 一种利用渣油制备的传动轴润滑油 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101360811A (zh) * | 2005-12-15 | 2009-02-04 | 卢布里佐尔公司 | 用于最终传动轴的润滑剂组合物 |
CN103443255A (zh) * | 2011-02-16 | 2013-12-11 | 路博润公司 | 润滑传动系装置的方法 |
-
2015
- 2015-11-11 CN CN201510763916.7A patent/CN105368548A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101360811A (zh) * | 2005-12-15 | 2009-02-04 | 卢布里佐尔公司 | 用于最终传动轴的润滑剂组合物 |
CN103443255A (zh) * | 2011-02-16 | 2013-12-11 | 路博润公司 | 润滑传动系装置的方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
顾民,吕静兰: "《汽车用化学品》", 30 June 2009 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105733775A (zh) * | 2016-03-16 | 2016-07-06 | 安徽海德石油化工有限公司 | 一种利用渣油制备的传动轴润滑油 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105733787B (zh) | 一种抗点蚀自修复齿轮润滑脂 | |
CN104870620B (zh) | 润滑脂组合物 | |
CN103958653B (zh) | 润滑脂组合物 | |
CN105524682B (zh) | 一种磨损自修复齿轮油 | |
CN101760284B (zh) | 一种润滑脂组合物 | |
CN103865620A (zh) | 一种多臂机专用润滑油 | |
CN105602653A (zh) | 具有抗氧抗磨防锈功能的润滑油添加剂及制备方法、应用 | |
CN103031181B (zh) | 一种复合钙基润滑脂及其制备方法 | |
CN106635325A (zh) | 一种开式齿轮油及其制备方法 | |
CN105368548A (zh) | 一种传动轴用润滑油 | |
CN104277891B (zh) | 一种发动机润滑油的制备方法 | |
CN105623797A (zh) | 一种低味、低腐蚀齿轮润滑油添加剂组合物及其制备方法 | |
CN104498131A (zh) | 一种利用废植物油制备锂基(锂基钙基)润滑脂的方法和应用 | |
CN107573991A (zh) | 一种极压抗磨且易分散的铜拉丝油及其制备方法 | |
CN107502418B (zh) | 一种环保型层状磷酸钾镁钙基润滑脂及其制备方法 | |
CN104830497A (zh) | 一种齿接手专用润滑脂及其制备方法 | |
CN107384558A (zh) | 以插层型层状磷酸镁作为固体润滑添加剂的润滑脂及其制备方法 | |
CN106281583A (zh) | 润滑剂及其制备方法 | |
CN103952218A (zh) | 一种抗磨锂基润滑脂组合物及其制备方法 | |
CN105441171A (zh) | 一种车用润滑油 | |
CN103555397A (zh) | 一种无水钙基润滑脂组合物及制备方法 | |
CN107502422A (zh) | 一种层状磷酸钾钙复合锂基润滑脂组合物及其制备方法 | |
CN104498137A (zh) | 挖掘机专用润滑脂 | |
CN107488493A (zh) | 以层状磷酸钾钙作为固体润滑添加剂的锂基润滑脂及其制备方法 | |
CN106010757A (zh) | 一种具有减摩效果的汽车专用润滑油及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160302 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |