CN105366841B - 一种复分解法生产硬脂酸盐产生废水回用的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种复分解法生产硬脂酸盐产生废水回用的方法。目的是提供的方法操作流程简便、利用设备简单、产品品质不受影响，且可节约生产成本及废水处理成本，具有经济和社会效益。技术方案是：一种复分解法生产硬脂酸盐产生废水回用的方法，按以下步骤进行：1)生产过程中即时收集硬脂酸盐废水并过滤，然后收集滤液；2)用无机酸调节收集滤液的pH，将pH值控制在5～9；3)再次生产时首先回用调节好的收集的滤液，然后补加生产所欠缺的水进行生产；所补加水量是反应釜总容量的0～1/5；4)重复步骤1)至3)，在连续生产5～20次之后，将滤液送入污水站进行处理。
Description
技术领域
本发明属于化工生产领域，具体涉及一种复分解法生产硬脂酸盐产生废水回用的方法。
背景技术
硬脂酸盐作为一种塑料添加剂，在不同的领域起着重要的作用。多种硬脂酸盐可作为PVC树脂加工时的热稳定剂，硬脂酸钙在作为PVC热稳定剂外，还可用作润滑剂、油漆平光剂、塑料脱模剂、增增稠剂等，硬脂酸锌还可作为某些领域的促进剂等，其他硬脂酸盐还具有不同的应用领域。
硬脂酸盐生产厂家，一般都会生产多种硬脂酸盐产品，如硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸钡及硬脂酸铅等。复分解法生产硬脂酸盐，开始时硬脂酸与氢氧化钠在大量的热水中发生皂化反应，然后在碱性条件下与相应的可溶性金属盐的水溶液进行复分解反应，最后通过过滤、干燥等工序得到最终的硬脂酸盐产品。在生产硬脂酸盐时水的使用量是硬脂酸的6～15倍，同时产生大量碱性废水，因此造成废水处理成本居高不下。
发明内容
本发明的目的在于针对现有硬脂酸盐生产中产生大量废水问题，提供一种复分解法生产硬脂酸盐产生废水回用的方法，该方法操作流程简便、利用设备简单、产品品质不受影响，且可节约生产成本及废水处理成本，具有经济和社会效益。
本发明提供的技术方案是：
一种复分解法生产硬脂酸盐产生废水回用的方法，按以下步骤进行：
1)生产过程中即时收集硬脂酸盐废水并过滤，然后收集滤液；
2)用无机酸调节收集滤液的pH，将pH值控制在5～9；
3)再次生产时首先回用调节好的收集的滤液，然后补加生产所欠缺的水进行生产；所补加水量是反应釜总容量的0～1/5；
4)重复步骤1)至3)，在连续生产5～20次之后，将滤液送入污水站进行处理。
所述硬脂酸盐废水包括一步法生产硬脂酸钙废水、硬脂酸锌废水、硬脂酸钡废水、硬脂酸镁废水及硬脂酸铅废水。
所述步骤1)的滤液收集，为对反应釜一次生产过程中收集的硬脂酸盐溶液进行板框压滤处理，压滤出来的滤液送入滤液高位槽。
所述步骤2)的无机酸，生产硬脂酸钙及硬脂酸钡时为盐酸，生产硬脂酸锌及硬脂酸镁时为硫酸，生产硬脂酸铅时为硝酸。
所述步骤3)的首先回用收集的滤液，是在再次生产相同型号的硬脂酸盐时，在反应釜中加入硬脂酸，接着加入滤液高位槽滤液，再补加生产所欠缺的水，然后控制反应条件进行生产。
设备停产检修时，将滤液高位槽排尽的污水，送入污水处理站处理。
本发明的有益效果如下：生产硬脂酸盐时，滤液回用时的用水量是滤液不回用时用水量的1/15～1/4，大大节约了水的用量，节省了用水成本；大大节约了废水处理成本；同时生产的硬脂酸盐符合行业标准。
具体实施方式
本发明将生产硬脂酸盐产生的滤液重新用于相同型号硬脂酸盐，在生产中间过程产生废水产生的废水仅为不回用时的1/15～1/5，大大减轻了废水处理压力，同时节约生产成本及废水处理成本。
下面对结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步的详细说明，但本发明不受实施例的限制，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
实施例1
在一釜加有8吨水用复分解法生产硬脂酸钙的反应完成后，将硬脂酸钙溶液送至板框压滤机进行压滤，硬脂酸钙留在板框内，滤液输送至滤液高位槽，在滤液高位槽显示水的重量为8吨；在高位槽中加入盐酸调节pH为7；继续生产，将8吨滤液加入反应釜中，接着加入1吨硬脂酸，开启搅拌，加热反应釜直至反应温度，然后加入计量好的质量浓度为30％的氢氧化钠溶液，持续搅拌，直至皂化反应完成，最后加入计量好的质量浓度为15％的氯化钙溶液，继续搅拌，直至反应完成。滤液在连续回用10次之后，排至污水站进行处理，产品硬脂酸钙符合产品标准，中间生产不需补加新鲜水，废水排放量为仅为原先的1/10。
实施例2
在一釜加有8吨水用复分解法生产硬脂酸锌的反应完成后，将硬脂酸锌溶液送至板框压滤机进行压滤，硬脂酸锌留在板框内，滤液输送至滤液高位槽，在滤液高位槽显示水的重量为7.8吨；在高位槽中加入硫酸调节pH为8；继续生产，将7.8吨滤液加入反应釜中，接着加入1吨硬脂酸，开启搅拌，继续加入200公斤热水，加热反应釜直至反应温度，然后加入计量好的质量浓度为30％的氢氧化钠溶液，持续搅拌，直至皂化反应完成，最后加入计量好的质量浓度为15％的硫酸锌溶液，继续搅拌，直至反应完成。滤液在连续回用6次之后，排至污水站进行处理，产品硬脂酸锌符合产品标准，水用量为不回用时的3％，废水排放量为仅为不回用时的1/6。
实施例3
在一釜加有8吨水用复分解法生产硬脂酸钡的反应完成后，将硬脂酸钡溶液送至板框压滤机进行压滤，硬脂酸钡留在板框内，滤液输送至滤液高位槽，在滤液高位槽显示水的重量为7.6吨；在高位槽中加入盐酸调节pH为7；继续生产，将7.6吨滤液加入反应釜中，接着加入1吨硬脂酸，开启搅拌，继续加入400公斤热水，加热反应釜直至反应温度，然后加入计量好的质量浓度为30％的氢氧化钠溶液，持续搅拌，直至皂化反应完成，最后加入计量好的质量浓度为15％的氯化钡溶液，继续搅拌，直至反应完成。滤液在连续回用12次之后，排至污水站进行处理，产品硬脂酸锌符合产品标准，水用量为不回用时的5％，废水排放量为仅为不回用时的1/12。
Claims (2)
1.一种复分解法生产硬脂酸盐产生废水回用的方法，按以下步骤进行：
在一釜内加入8吨水用复分解法进行生产硬脂酸锌的反应，完成后将硬脂酸锌溶液送至板框压滤机进行压滤，硬脂酸锌留在板框内，滤液输送至滤液高位槽，在滤液高位槽显示水的重量为7.8吨；在高位槽中加入硫酸调节pH为8；继续生产，将7.8吨滤液加入反应釜中，接着加入1吨硬脂酸，开启搅拌，继续加入200公斤热水，加热反应釜直至反应温度，然后加入计量好的质量浓度为30％的氢氧化钠溶液，持续搅拌，直至皂化反应完成，最后加入计量好的质量浓度为15％的硫酸锌溶液，继续搅拌，直至反应完成；滤液在连续回用6次之后，排至污水站进行处理。
2.一种复分解法生产硬脂酸盐产生废水回用的方法，按以下步骤进行：
在一釜内加入8吨水用复分解法进行生产硬脂酸锌的反应，完成后将硬脂酸钡溶液送至板框压滤机进行压滤，硬脂酸钡留在板框内，滤液输送至滤液高位槽，在滤液高位槽显示水的重量为7.6吨；在高位槽中加入盐酸调节pH为7；继续生产，将7.6吨滤液加入反应釜中，接着加入1吨硬脂酸，开启搅拌，继续加入400公斤热水，加热反应釜直至反应温度，然后加入计量好的质量浓度为30％的氢氧化钠溶液，持续搅拌，直至皂化反应完成，最后加入计量好的质量浓度为15％的氯化钡溶液，继续搅拌，直至反应完成；滤液在连续回用12次之后，排至污水站进行处理。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 310000, No. 1188 Jingba Road, Linjiang Industrial Park, Xiaoshan District, Hangzhou City, Zhejiang Province Patentee after: Hangzhou Zanyu Oil Technology Co.,Ltd. Patentee after: ZANYU TECHNOLOGY GROUP CO.,LTD. Address before: 311228 Linhua 1st Road, Linjiang Industrial Park, Xiaoshan District, Hangzhou City, Zhejiang Province Patentee before: HANGZHOU OLEOCHEMICALS CO.,LTD. Patentee before: ZHEJIANG ZANYU TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
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| CP03 | Change of name, title or address | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20231117 Address after: Room C706, No. 198 Qidi Road, Economic and Technological Development Zone, Xiaoshan District, Hangzhou City, Zhejiang Province, 310000 Patentee after: Hangzhou Zanyu Chemical Co.,Ltd. Address before: 310000, No. 1188 Jingba Road, Linjiang Industrial Park, Xiaoshan District, Hangzhou City, Zhejiang Province Patentee before: Hangzhou Zanyu Oil Technology Co.,Ltd. Patentee before: ZANYU TECHNOLOGY GROUP CO.,LTD. |
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| TR01 | Transfer of patent right |