CN105365358B - 一种涂料自动投送、回收装置 - Google Patents
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Abstract
一种涂料自动投送、回收装置,包括:储料罐、刮削组件、支撑体,所述储料罐、所述刮削组件均安装在所述支撑体上;所述支撑体两侧分别设置有投送组件与回收组件,使得所述储料罐内的涂料通过所述投送组件投送后,采用所述回收组件将投送出的剩余涂料回收至所述储料罐内。其优点是:通过投送组件与回收组件的协同作用,在印刷过程中,避免涂料因长时间在空气中暴露,使得涂料中成分挥发,从而影响模块印刷的一致性;且结构简单、操作方便、效率高。
Description
技术领域
本发明涉及网板印刷技术领域,具体地说是一种涂料自动投送、回收装置。
背景技术
目前工业模块所使用的导热膏,通常使用方式是在网板一侧人工添加一定数量的导热膏,再通过刮刀来回运动,推动导热膏运动到网板印刷处实现印刷,而多余的导热膏通过刮刀来回运动实现下次印刷;
但因人工投放导热膏,通常会添加较多的导热膏,避免后续印刷时反复投放影响产品效率;
再者,生产中往往会因为设备或人为等其它因素而迫使印刷工作的中断,致使导热膏长期暴露在空气中,硅油等化学组分挥发,导热膏变干从而影响印刷效果和导热膏性能,降低产品生产的一致性。
发明内容
为了解决上述技术缺陷,本发明提供定量投送、可自动回收导热膏且成本低、生产效率高的一种涂料自动投送、回收装置。
本发明一种涂料自动投送、回收装置,包括:储料罐、刮削组件、支撑体,所述储料罐、所述刮削组件均安装在所述支撑体上;
所述支撑体两侧分别设置有投送组件与回收组件,使得所述储料罐内的涂料通过所述投送组件投送后,采用所述回收组件将投送出的剩余涂料回收至所述储料罐内。
一种涂料自动投送、回收装置,其优点是:通过投送组件与回收组件的协同作用,在印刷过程中,避免涂料因长时间在空气中暴露,使得涂料中成分挥发,从而影响模块印刷的一致性;且结构简单、操作方便、效率高。
附图说明
图1、图2均为一种涂料自动投送、回收装置结构示意图;
图3为一种涂料自动投送、回收装置部分结构示意图;
图4为吸料结构的放大结构示意图;
1、储料罐;
2、刮削组件,21、导柱,211、第一导柱,212、第二导柱,22、刮刀,221、第一刮刀,222、第二刮刀,23、气缸,231、第一气缸,232、第二气缸,233、第一进气管;
3、支撑体;
4、投送组件,41、送料管,42、注射枪,43、气动定量阀,431、第二进气管,44、滑动件,441、滑轨,442、第三进气管,443、滑块;
5、回收组件,51、吸料管,52、吸料结构,521、吸料通道,53、回收泵,531、单向阀;
6、壁挂架。
具体实施方式
根据图1至图3所示:一种涂料自动投送、回收装置,包括:储料罐1、刮削组件2、支撑体3,所述储料罐1、所述刮削组件2均安装在所述支撑体3上;
其中,所述支撑体3两侧分别设置有投送组件4与回收组件5,使得所述储料罐1内的涂料通过所述投送组件4投送后,采用所述回收组件5将投送出的剩余涂料自动回收至所述储料罐1内,避免涂料因长时间在空气中暴露,从而影响模块印刷的一致性。
所述刮削组件2包括导柱21、刮刀22、气缸23,所述导柱21一端固定在所述刮刀22上,另一端延伸至所述支撑体3内,所述气缸23内的活塞杆伸入所述支撑体3内部并设置在所述导柱21的正上方,当活塞杆向下运动时推动所述导柱21,使得所述导柱21带动所述刮刀22运动;
优选地,所述导柱21包括第一导柱211以及与所述第一导柱211平行设置的第二导柱212;所述刮刀22包括第一刮刀221以及与所述第一刮刀221镜像设置的第二刮刀222,所述第一刮刀221、第二刮刀222分别与所述第一导柱211、所述第二导柱212连接;所述气缸23包括第一气缸231以及与所述第一气缸231平行设置的第二气缸232,且所述第一气缸231与所述第二气缸232上均设置有第一进气管233,当所述第一进气管233通气后,使得所述第一气缸231、第二气缸232分别控制所述第一刮刀221、第二刮刀222运动;
优选地,所述支撑体3固定在一壁挂架6上,用于同印刷作业的其它设备连接。
进一步地,所述投送组件4包括一端与所述储料罐1连通的送料管41,以及与所述送料管41另一端连通的注射枪42,所述注射枪42设置在所述支撑体3下部,使得所述送料管41将涂料输送至所述注射枪42后注射到印刷板上;
优选地,所述投送组件4还包括带第二进气管431的气动定量阀43、用于带动所述注射枪42运动的的滑动件44,所述气动定量阀43固定在所述支撑体3上且与所述注射枪42相连,当所述第二进气管431通气后,通过所述气动定量阀43控制所述送料管41的送料频率;
所述滑动件44包括固定在所述支撑体3底部的滑轨441、以及带第三进气管442的滑块443,所述滑轨441设置在所述第一导柱211与所述第二导柱212之间,所述滑块443滑动设置在所述滑轨441上,当所述第三进气管442通气后,带动所述滑块443在所述滑轨441上运动,使得所述注射枪42实现所述刮刀22宽度方向的运动。
进一步地,所述回收组件5包括一端与所述储料罐1的顶部连通的吸料管51、所述吸料管51的另一端连通吸料结构52、固定在所述支撑体3上的回收泵53,所述回收泵53与所述吸料结构52通过所述吸料管51相连,使得所述回收泵53向所述吸料结构52提供动力时,涂料通过所述吸料结构52运输至所述吸料管51后,储存至所述储料罐1;所述吸料结构52与所述刮刀22平行设置。
优选地,所述吸料结构52为开设有吸料通道521的弧形条状结构,且所述吸料通道521与所述吸料管51连通,使得涂料经过所述吸料通道521运送至所述吸料管51内;所述吸料通道521的入口朝向印刷板涂料的方向,便于涂料的吸收。
优选地,所述吸料通道521的个数同所述回收泵53与所述吸料结构52之间的所述吸料管51的根数相同,便于涂料的输送。
所述回收泵53上设置有单向阀531,用于控制所述回收泵53工作;
文中涂料可为导热膏或其它用于印刷的材料。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种涂料自动投送、回收装置,包括:储料罐(1)、刮削组件(2)、支撑体(3),所述储料罐(1)、所述刮削组件(2)均安装在所述支撑体(3)上;
其特征在于:所述支撑体(3)两侧分别设置有投送组件(4)与回收组件(5),使得所述储料罐(1)内的涂料通过所述投送组件(4)投送后,采用所述回收组件(5)将投送出的剩余涂料回收至所述储料罐(1)内;
所述投送组件(4)包括一端与所述储料罐(1)连通的送料管(41),以及与所述送料管(41)另一端连通的注射枪(42),所述注射枪(42)设置在所述支撑体(3)下部,使得所述送料管(41)将涂料输送至所述注射枪(42);
所述刮削组件(2)包括导柱(21)、刮刀(22)、气缸(23),所述导柱(21)一端固定在所述刮刀(22)上,另一端延伸至所述支撑体(3)内,所述气缸(23)内的活塞杆伸入所述支撑体(3)内部并设置在所述导柱(21)的正上方,当活塞杆向下运动时推动所述导柱(21),使得所述导柱(21)带动所述刮刀(22)运动;
所述投送组件(4)还包括带第二进气管(431)的气动定量阀(43)、用于带动所述注射枪(42)运动的的滑动件(44),所述气动定量阀(43)固定在所述支撑体(3)上且与所述注射枪(42)相连,当所述第二进气管(431)通气后,通过所述气动定量阀(43)控制所述送料管(41)的送料频率;
所述回收组件(5)包括一端与所述储料罐(1)的顶部连通的吸料管(51)、所述吸料管(51)另一端连通吸料结构(52)、固定在所述支撑体(3)上的回收泵(53),所述回收泵(53)与所述吸料结构(52)通过所述吸料管(51)相连,使得所述回收泵(53)向所述吸料结构(52)提供动力时,涂料通过所述吸料结构(52)运输至所述吸料管(51)后,储存至所述储料罐(1);
所述滑动件(44)包括固定在所述支撑体(3)底部的滑轨(441)、以及带第三进气管(442)的滑块(443),所述滑块(443)滑动设置在所述滑轨(441)上,当所述第三进气管(442)通气后,带动所述滑块(443)在所述滑轨(441)上运动,使得所述注射枪(42)实现所述刮刀(22)宽度方向的运动。
2.根据权利要求1所述的一种涂料自动投送、回收装置,其特征在于:所述吸料结构(52)为开设有吸料通道(521)的弧形条状结构,且所述吸料通道(521)与所述吸料管(51)连通,使得涂料经过所述吸料通道(521)运送至所述吸料管(51)内。
3.根据权利要求1所述的一种涂料自动投送、回收装置,其特征在于:所述回收泵(53)上设置有单向阀(531),用于控制所述回收泵(53)工作。
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