CN105365069A - 新型液压捏炼机配套装置 - Google Patents

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王树文
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Abstract

本发明提供一种设计合理实用，成本低廉，大大降低能耗的新型液压捏炼机配套装置。其技术方案为：主要由器体（1）、电机（2）、液位仪（3）、控制板（4）、无线监控模块（5）、报警装置（6）、电磁阀（7）、压力表（8）、连接杆（9）、固定装置（10）、固定补偿器装置（11）、第一出口（12）、第二出口（13）、第一连接管线（14）、柱塞泵（15）、第二连接管线（16）和液压油（17）构成。本发明设计合理实用，使用安全可靠，操作简单方便，避免了环境污染，大大节约了能源，适合普遍推广使用。

Description

新型液压捏炼机配套装置
技术领域
本发明涉及捏炼机技术领域，尤其是新型液压捏炼机配套装置。
背景技术
目前所使用的捏炼机配套装置，其一是污染环境，给工作者身心健康带来危害；其二是设计不合理，经常出现故障并且维修和保养都不容易；其三是现有的捏炼机配套装置是气压的，费时费电，耗能严重，使用寿命短，浪费能源及资金。
发明内容
本发明针对上述不足，提出了一种设计合理实用，成本低廉，大大降低能耗的新型液压捏炼机配套装置。
本发明解决上述问题所采用的技术方案为：器体顶部右上位置设有电机，器体正面右上位置设有液位仪，在器体正面左中部安装有控制板，在控制板上设有无线监控模块和报警装置，在器体的背面顶部左上位置设有电磁阀，电磁阀上安装有压力表，电磁阀下面连接有连接杆，在器体背面的右上位置设有固定装置，右下位置安装有固定补偿器装置，在电磁阀上设有第一出口和第二出口，器体内部设有的第一连接管线一端连接电磁阀，另一端连接柱塞泵，器体内部设有的第二连接管线，一端连接电机，另一端连接柱塞泵，连接杆连接补偿器的出口，在器体内部装有液压油。
本发明设计合理实用，使用安全可靠，操作简单方便，避免了环境污染，大大节约了能源，适合普遍推广使用。
附图说明
图1为本发明的正面结构示意图，
图2为本发明的背面结构示意图，
图3为本发明的内部结构示意图。
具体实施方式
如图1-图3所示，新型液压捏炼机配套装置，主要由器体1、电机2、液位仪3、控制板4、无线监控模块5、报警装置6、电磁阀7、压力表8、连接杆9、固定装置10、固定补偿器装置11、第一出口12、第二出口13、第一连接管线14、柱塞泵15、第二连接管线16和液压油17构成。
器体1顶部右上位置设有电机2，器体1正面右上位置设有液位仪3，在器体1正面左中部安装有控制板4，在控制板4上设有无线监控模块5和报警装置6，在器体1的背面顶部左上位置设有电磁阀7，电磁阀7上安装有压力表8，电磁阀7下面连接有连接杆9，在器体1背面的右上位置设有固定装置10，右下位置安装有固定补偿器装置11，在电磁阀7上设有第一出口12和第二出口13，器体1内部设有的第一连接管线14一端连接电磁阀7，另一端连接柱塞泵15，器体1内部设有的第二连接管线16，一端连接电机2，另一端连接柱塞泵15，在器体1内部装有液压油17。
本大明工作流程：首先启动电机电机2，柱塞泵15开始工作，把液压油17传递到电磁阀7，然后经电磁阀7分流，从第一出口12和第二出口13流出。现有的捏炼机配套装置是气压的，费时费电，本发明的捏炼机配套装置是液压的，电机2压下砣后就不用工作了，只是电磁阀7带电，此时，上顶缸和储能器连接，上顶缸自动缓冲，捏炼一桶胶需要11-13分钟，胶成熟后，再启动电机2，升压砣，压砣升到位，倒料油缸工作，倒料完毕，料斗回位，填新料，填料完毕，压砣下压，压砣下压到位，电机2停止工作，柱塞泵15停止工作，整个过程1分钟内完成，故电机2不用一直工作，每隔11-13分钟，电机2运转1分钟，大大节约了能源。

Claims (2)

1.新型液压捏炼机配套装置，其特征在于：器体（1）顶部右上位置设有电机（2），器体（1）正面右上位置设有液位仪（3），在器体（1）正面左中部安装有控制板（4），在控制板（4）上设有无线监控模块（5）和报警装置（6），在器体（1）的背面顶部左上位置设有电磁阀（7），电磁阀（7）上安装有压力表（8），电磁阀（7）下面连接有连接杆（9），在器体（1）背面的右上位置设有固定装置（10），右下位置安装有固定补偿器装置（11），在电磁阀（7）上设有第一出口（12）和第二出口（13），器体（1）内部设有的第一连接管线（14）一端连接电磁阀（7），另一端连接柱塞泵（15），器体（1）内部设有的第二连接管线（16），一端连接电机（2），另一端连接柱塞泵（15），在器体（1）内部装有液压油（17）。
2.根据权利要求1所述的新型液压捏炼机配套装置，其特征在于：所述连接杆（9）连接补偿器的出口。
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