CN203791958U - 一种用于柱塞钢珠自动测量铆压机的压装机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于柱塞钢珠自动测量铆压机的压装机构，包括安装座，位于所述安装座上分别装置气动升降单元及传感单元；本实用新型结构简单、操作简便，光电传感器的布置有效实现了柱塞的监测性，接近开关的布置实现了导柱的位移行程，浮动接头的布置用于消除误差，保证气缸输出端升降时的平稳性、延长设备使用寿命，利用本实用新型各单元实现了对柱塞内钢珠的自动压装，省时省力，避免了以往需要人力按压的加工方式，大大提高了加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械自动化设备，尤其涉及一种用于柱塞钢珠自动测量铆压机的压装机构。
背景技术
柱塞偶件由柱塞和柱塞套精密配合而成，其上方装有出油阀偶件（由出油阀和进油阀座组成），柱塞一般是装配在发动机的缸体上，用于连接高压油管及喷油器，是燃油通往发动机燃烧室的通道。为了保证柱塞与发动机缸盖定位槽能相对应，需要在柱塞上装置与上述定位槽数量一致的定位凸起，定位凸起一般为嵌接于柱塞内的钢珠，由于现有钢珠与柱塞的嵌合方式一般通过人为按压来进行，因此无法保证钢珠与柱塞的连接牢固度，钢珠易掉出，所以迫切需要设计一种压装机构。
实用新型内容
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种用于柱塞钢珠自动测量铆压机的压装机构，有效实现了安装在柱塞内钢珠的压装，省时省力，提高了生产效率。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种用于柱塞钢珠自动测量铆压机的压装机构，包括安装座，位于所述安装座上分别装置气动升降单元及传感单元；
气动升降单元的具体结构如下：
包括气缸，气缸的输出端贯穿所述安装座并连接浮动接头，所述浮动接头与导向板抵接，位于所述气缸的两侧，在所述安装座上还贯穿装置导向柱，导向柱的端部与所述导向板连接，位于所述导向板的下部连接压头；
传感单元的具体结构如下：
包括光电传感器，位于所述光电传感器的两侧，在所述安装座上分别装置第一接近开关及第二接近开关。
其进一步技术方案在于：
第一接近开关及第二接近开关均装置于第一安装板上，所述第一安装板与安装座固接；
位于安装座上，还装置用于导柱限位的第二安装板；
压头的一端向外延伸形成互为对称布置的凸起，各凸起上均设置斜面，各斜面呈相对布置；
第一接近开关与第二接近开关呈错位布置；
在所述安装座内，位于所述导柱的外周还装置导套。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型结构简单、操作简便，光电传感器的布置有效实现了柱塞的监测性，接近开关的布置实现了导柱的位移行程，浮动接头的布置用于消除误差，保证气缸输出端升降时的平稳性、延长设备使用寿命，利用本实用新型各单元实现了对柱塞内钢珠的自动压装，省时省力，避免了以往需要人力按压的加工方式，大大提高了加工效率。
附图说明
图1为实用新型的主视图。
图2为图1的侧视图。
图3为图1的俯视图。
图4为本实用新型的立体结构示意图。
其中：1、气缸；2、第一接近开关；3、第二接近开关；4、第一安装板；5、导柱；6、浮动接头；7、导向板；8、压头；801、凸起；802、斜面；9、安装座；10、光电传感器；11、导套；12、钢珠；13、第二安装板。
具体实施方式
下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
如图1、图2及图3所示，一种用于柱塞钢珠自动测量铆压机的压装机构，包括安装座9，安装座9呈“Z”形，位于安装座9上分别装置气动升降单元及传感单元；
气动升降单元的具体结构如下：
包括气缸1，气缸1的输出端贯穿安装座9并连接浮动接头6，浮动接头6与导向板7抵接，导向板7位于浮动接头6的下方，在气缸1的两侧，在安装座9上还贯穿装置导柱5，位于导柱5的外周还装置导套11。导柱5的端部与导向板7连接，位于导向板7的下部连接压头8，压头8的一端向外延伸形成互为对称布置的凸起801，各凸起801上均设置斜面802，各斜面802呈相对布置。
传感单元的具体结构如下：
包括光电传感器10，光电传感器10位于上述气缸1的一侧，其一端伸出安装座9，位于光电传感器10的两侧，在安装座9上分别装置第一接近开关2及第二接近开关3，第一接近开关2与第二接近开关3呈错位布置。第一接近开关2及第二接近开关3均装置于第一安装板4上，所第一安装板4与安装座9通过紧固件固接。位于安装座9上，还装置用于导柱5限位的第二安装板13。
本实用新型的具体工作过程如下：
如图4所示，光电传感器10感应柱塞是否到位，当感应到柱塞时，利用外接PLC控制气缸1工作，气缸1的输出端伸出并带动浮动接头6及导向板7向下运动，导柱5受力向下位移直至与第二接近开关3处于同一水平面后，第二接近开关3发出指令，PLC控制气缸1停止运行，如图1所示，此时位于导向板7下部的压头8的斜面802与钢珠12的外周相抵接，从而施加力使钢珠12与柱塞压装到位，然后PLC再次控制气缸1运行，气缸1的输出端收缩，直至导柱5与第一接近开关2处于同一水平面，由PLC再次控制气缸1停止运行，以此循环。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
Claims (6)
1.一种用于柱塞钢珠自动测量铆压机的压装机构，其特征在于：包括安装座（9），位于所述安装座（9）上分别装置气动升降单元及传感单元；
所述气动升降单元的具体结构如下：
包括气缸（1），气缸（1）的输出端贯穿所述安装座（9）并连接浮动接头（6），所述浮动接头（6）与导向板（7）抵接，位于所述气缸（1）的两侧，在所述安装座（9）上还贯穿装置导向柱（5），导向柱（5）的端部与所述导向板（7）连接，位于所述导向板（7）的下部连接压头（8）；
所述传感单元的具体结构如下：
包括光电传感器（10），位于所述光电传感器（10）的两侧，在所述安装座（9）上分别装置第一接近开关（2）及第二接近开关（3）。
2.如权利要求1所述的一种用于柱塞钢珠自动测量铆压机的压装机构，其特征在于：所述第一接近开关（2）及第二接近开关（3）均装置于第一安装板（4）上，所述第一安装板（4）与安装座（9）固接。
3. 如权利要求1所述的一种用于柱塞钢珠自动测量铆压机的压装机构，其特征在于：位于所述安装座（9）上，还装置用于导向柱（5）限位的第二安装板（13）。
4.如权利要求1所述的一种用于柱塞钢珠自动测量铆压机的压装机构，其特征在于：所述压头（8）的一端向外延伸形成互为对称布置的凸起（801），各凸起（801）上均设置斜面（802），各斜面（802）呈相对布置。
5. 如权利要求2所述的一种用于柱塞钢珠自动测量铆压机的压装机构，其特征在于：所述第一接近开关（2）与第二接近开关（3）呈错位布置。
6.如权利要求1所述的一种用于柱塞钢珠自动测量铆压机的压装机构，其特征在于：在所述安装座（9）内，位于所述导向柱（5）的外周还装置导套（11）。
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