CN207647875U - 一种高速带锯机床液压控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高速带锯机床液压控制装置，包括液压油箱、电机、液压泵、电磁换向阀、手动调压阀和蓄能器，其中，电机、液压泵和电磁换向阀设置在液压油箱上，电机驱动液压泵工作，液压泵的输入端与液压油箱连通，液压泵的输出端通过连接油管与电磁换向阀的进油孔连通，电磁换向阀通过进油管和回油管与液压油缸的两个输油端连通，手动调压阀和蓄能器设置在进油管上，手动调压阀的信号输出至电控柜由调压阀继电器与电机控制继电器进行关联而控制电机启动与停止；本实用新型通过改变现有系统设计，在保证压力稳定输出的前提下减少液压泵工作时间，降低电能消耗和设备工作时间，提高液压系统使用寿命，降低维修频率，提高设备生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及用于太阳能多晶硅加工的一种高速带锯机床液压控制装置，属于太阳能多晶硅棒截断以及高速带锯截断机技术领域。
背景技术
现有的高速带锯机床液压系统中结构单一，如附图3所示,这种结构的液压系统控制装置会使液压泵和电机一直工作，持续不断的把液压力送到液压缸，液压泵电机持续不停的运转，能耗高，电机和液压泵因不停歇的工作容易老化，并且故障频繁。
发明内容
为解决现有技术的不足，本实用新型提供一种高速带锯机床液压控制装置，通过改变现有系统设计，在保证压力稳定输出的前提下减少液压泵工作时间，降低电能消耗和设备工作时间，提高液压系统使用寿命，降低维修频率，提高设备生产效率。
本实用新型所采用的技术方案为：
一种高速带锯机床液压控制装置，包括液压油箱、电机、液压泵、电磁换向阀、手动调压阀和蓄能器，所述电机、液压泵和电磁换向阀设置在液压油箱上，所述电机驱动液压泵工作，液压泵的输入端与液压油箱连通，液压泵的输出端通过连接油管与电磁换向阀的进油孔连通，所述电磁换向阀通过进油管和回油管与液压油缸的两个输油端连通，所述手动调压阀和蓄能器设置在进油管上，所述手动调压阀的信号输出至电控柜由调压阀继电器与电机控制继电器进行关联而控制电机启动与停止。
作为本实用新型的进一步优选，所述的连接油管上设置有单向阀。
作为本实用新型的进一步优选，所述的连接油管上设置有压力表。
作为本实用新型的进一步优选，所述的蓄能器设置在手动调压阀与液压油缸之间的进油管上，且蓄能器通过支路油管与进油管连通。
作为本实用新型的进一步优选，所述的进油管和回油管的承压能力大于100MPa。
本实用新型的有益效果在于：提高了国内高速带锯机床液压系统使用寿命，由原来一年更换液压泵，改变为不更换，液压泵电机由原来每天24小时不间断工作减少为每天工作3小时，不但节约了维修报废成本，还大大降低了能耗，在保证压力稳定输出的前提下有效减少液压泵的工作时间，降低电能消耗和设备工作时间，提高了液压系统使用寿命，降低维修频率，提高设备生产效率。
附图说明：
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型电路部分示意图；
图3为现有高速带锯机床液压系统的结构示意图；
图中主要附图标记含义如下：
1-电机，2-液压泵，3-电磁换向阀，4-手动调压阀，5-蓄能器，6-进油管，7-回油管，8-液压油缸，9-液压油箱，10-连接油管，11-压力表，12-单向阀，13-支路油管。
具体实施方式：
下面结合附图和实施例对本实用新型做具体的介绍。
如图1和2所示：本实施例是一种高速带锯机床液压控制装置，包括液压油箱9、电机1、液压泵2、电磁换向阀3、手动调压阀4和蓄能器5，其中，电机1、液压泵2和电磁换向阀3设置在液压油箱9上，电机1驱动液压泵2工作，液压泵2的输入端与液压油箱9连通，液压泵2的输出端通过连接油管10与电磁换向阀3的进油孔连通，电磁换向阀3通过进油管6和回油管7与液压油缸8的两个输油端连通，手动调压阀4和蓄能器5设置在进油管6上，手动调压阀4的信号输出至电控柜由调压阀继电器与电机控制继电器进行关联而控制电机1启动与停止。
本实施例在连接油管10上设置有单向阀12。
本实施例在连接油管10上设置有压力表11。
本实施例中，蓄能器5设置在手动调压阀4与液压油缸8之间的进油管6上，且蓄能器5通过支路油管13与进油管6连通。
本实施例中进油管6和回油管7的承压能力大于100MPa。
如图2所示，本实施例启动时由于压力小，电控柜中调压阀继电器闭合，电机控制继电器KM1和电磁换向阀KM2端动作，电机驱动液压泵工作使液压油经进油管进入液压油缸和蓄能器；在达到手动调压阀设定压力时，手动调压阀4的信号输出至电控柜中使调压阀继电器断开，电机控制继电器KM1线圈失电，常开触点打开，电机和液压泵停止工作，蓄能器提供液压压力到液压油缸供液压油缸工作；泄压时，转动转换开关，电磁换向阀KM3端动作，液压油经回油管返还油箱。
本实施例在原有液压控制系统上新增一个蓄能器和调压阀，在液压控制系统工作运行时，液压泵提供液压力到液压油缸并同时将液压力提供给蓄能器，达到设定压力时，液压泵自动停止工作，此时，液压油缸的液压力由蓄能器提供，并维持液压油缸输出液压力；当低于设定压力时，电控柜通过调压阀自动控制液压泵重新启动开始工作，液压泵再次提供液压力到液压油缸并同时将液压力提供给蓄能器，再次达到设定压力时，液压泵自动停止工作，如此往复循环工作；驱动液压泵工作的电机启停由电控柜和调压阀进行设定控制，由电控柜中的调压阀继电器与电机控制继电器进行关联而控制电机启动与停止。
本实用新型提高了国内高速带锯机床液压系统使用寿命，由原来一年更换液压泵，改变为不更换，液压泵电机由原来每天24小时不间断工作减少为每天工作3小时，不但节约了维修报废成本，还大大降低了能耗，在保证压力稳定输出的前提下有效减少液压泵的工作时间，降低电能消耗和设备工作时间，提高了液压系统使用寿命，降低维修频率，提高设备生产效率。
以上所述仅是本实用新型专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型专利的保护范围。
Claims (5)
1.一种高速带锯机床液压控制装置，其特征在于：包括液压油箱、电机、液压泵、电磁换向阀、手动调压阀和蓄能器，所述电机、液压泵和电磁换向阀设置在液压油箱上，所述电机驱动液压泵工作，液压泵的输入端与液压油箱连通，液压泵的输出端通过连接油管与电磁换向阀的进油孔连通，所述电磁换向阀通过进油管和回油管与液压油缸的两个输油端连通，所述手动调压阀和蓄能器设置在进油管上，所述手动调压阀的信号输出至电控柜由调压阀继电器与电机控制继电器进行关联而控制电机启动与停止。
2.根据权利要求1所述的一种高速带锯机床液压控制装置，其特征在于，所述的连接油管上设置有单向阀。
3.根据权利要求1或2所述的一种高速带锯机床液压控制装置，其特征在于，所述的连接油管上设置有压力表。
4.根据权利要求1所述的一种高速带锯机床液压控制装置，其特征在于，所述的蓄能器设置在手动调压阀与液压油缸之间的进油管上，且蓄能器通过支路油管与进油管连通。
5.根据权利要求1所述的一种高速带锯机床液压控制装置，其特征在于，所述的进油管和回油管的承压能力大于100MPa。
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