CN202646244U - 抽油机液压系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了抽油机液压系统，其特征在于：包括与油箱连接的柱塞泵，带动柱塞泵工作的电动机，设置在柱塞泵出油口的单向阀、压力表和压力表开关，风冷却器，电加热器，液位液温计，液位开关以及安全阀，单向阀与过滤器连接，单向阀与过滤器之间设置有电磁溢流阀，过滤器的出油口与蓄能器和三位四通电液换向阀连接，三位四通电液换向阀的两个高压出油口通过高压球阀分别与抽油杆侧油缸和配重侧油缸连接，三位四通电液换向阀回油口还与背压阀、压力表以及压力表开关连接。本实用新型的优点是：结构简单，控制灵敏度高，自动化程度了，有利于节约资源和提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及抽油机液压系统。
背景技术
抽油机是油田采油三抽系统中（抽油机、抽油杆、抽油泵）的主要地面提升设备，最常用的游梁式抽油机因其笨重、平衡度差、能耗大；现有的液压传动控制结构的抽油机，因其液压缸密封结构不能满足抽油机每年千万米级行程的运动磨损，同时控制系统复杂，使用维护技术要求高，都不能满足使用单位的生产与节能需求。应提供一种新的技术方案，使其平衡精确，结构简单，维护方便，电机功率配置小，使用寿命长，易用，易维护的节能液压系统。
实用新型内容
本实用新型的目的是：针对上述不足，提供一种简单有效、控制灵敏度高、工作效率高的抽油机液压系统。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
抽油机液压系统，包括与油箱连接的柱塞泵，带动柱塞泵工作的电动机，设置在柱塞泵出油口的单向阀、压力表和压力表开关，风冷却器，电加热器，液位液温计，液位开关以及安全阀，所述单向阀与过滤器连接，所述单向阀与过滤器之间设置有电磁溢流阀，所述过滤器的出油口与蓄能器和三位四通电液换向阀连接，所述三位四通电液换向阀的两个高压出油口通过高压球阀分别与抽油杆侧油缸和配重侧油缸连接，所述三位四通电液换向阀回油口还与背压阀、压力表以及压力表开关连接。
所述三位四通电液换向阀还与安全阀相连接，该抽油机液压系统还包括与油箱连接的备用柱塞泵，所述备用柱塞泵与备用电动机连接。
本实用新型的优点是：结构简单，控制灵敏度高，自动化程度高， 有利于节约资源和提高工作效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细叙述。图1为本实用新型抽油机液压系统原理图。
其中：1、油箱，2、柱塞泵，3、电动机，4、单向阀，5、压力表，6、压力表开关，7、风冷却器，8、电加热器，9、液位液温计，10、液位开关，11、安全阀，12、过滤器，13、电磁溢流阀，14、蓄能器，15、三位四通电液换向阀，16、高压球阀，17、抽油杆侧液压缸，18、配重侧液压缸，19、背压阀，20、备用柱塞泵，21、备用电动机，22、高压出油口，23、回油口。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型抽油机液压系统，包括与油箱1连接的柱塞泵2，带动柱塞泵2工作的电动机3，设置在柱塞泵2出油口的单向阀4、压力表5和压力表开关6，风冷却器7，电加热器8，液位液温计9，液位开关10以及安全阀11，单向阀4与过滤器12连接，单向阀4与过滤器12之间设置有电磁溢流阀13，过滤器12的出油口与蓄能器14和三位四通电液换向阀15连接，三位四通电液换向阀15的两个高压出油口22通过高压球阀16分别与抽油杆侧油缸17和配重侧油缸18连接，三位四通电液换向阀15的回油口23还与背压阀19、压力表5以及压力表开关6连接。三位四通电液换向阀15还与安全阀11相连接，该抽油机液压系统还包括与油箱1连接的备用柱塞泵20，备用柱塞泵20与备用电动机21连接。
本实用新型抽油机液压系统的工作原理是：电动机3带动柱塞泵2工作，通过柱塞泵2打出的高压油经过单向阀4，电磁溢流阀13后，进入过滤器12过滤，过滤器12过滤完成后，高压油进入三位四通电液换向阀15，然后抽油杆侧液压缸17或配重侧液压缸18碰触行程开关电信号，接收信号后的三位四通电液换向阀15产生换向动作，通过三位四通电液换向阀15的左右换向向两个油缸交替供回油，实现抽油连续工作。
Claims (2)
1.抽油机液压系统，其特征在于：包括与油箱连接的柱塞泵，带动柱塞泵工作的电动机，设置在柱塞泵出油口的单向阀、压力表和压力表开关，风冷却器，电加热器，液位液温计，液位开关以及安全阀，所述单向阀与过滤器连接，所述单向阀与过滤器之间设置有电磁溢流阀，所述过滤器的出油口与蓄能器和三位四通电液换向阀连接，所述三位四通电液换向阀的两个高压出油口通过高压球阀分别与抽油杆侧油缸和配重侧油缸连接，所述三位四通电液换向阀回油口还与背压阀、压力表以及压力表开关连接。
2.根据权利要求1所述的抽油机液压系统，其特征在于：所述三位四通电液换向阀还与安全阀相连接，该抽油机液压系统还包括与油箱连接的备用柱塞泵，所述备用柱塞泵与备用电动机连接。
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