CN105364957B - 贝壳钮扣外缘切削机构 - Google Patents

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Abstract

本发明属于钮扣加工技术领域，尤其涉及一种贝壳钮扣外缘切削机构。它解决了现有技术设计不合理等问题。本贝壳钮扣外缘切削机构包括底座，在底座上设有竖直设置且能转动的转轴，在转轴的上端连接有钮扣定位下模，在钮扣定位下模上设有能够向上脱离钮扣定位下模的钮扣定位上模，在钮扣定位上模靠近钮扣定位下模的一面设有柔性防伤垫，所述的转轴与能驱动其转动的转动驱动结构相连，所述的钮扣定位上模与能驱动其在竖直方向升降的升降驱动结构相连，在底座上设有位于钮扣定位下模上表面外围的切削刀片，切削刀片固定在平移刀架上。本发明的优点在于：设计更合理且适用范围广。

Description

贝壳钮扣外缘切削机构
技术领域
本发明属于钮扣加工技术领域，尤其涉及一种贝壳钮扣外缘切削机构。
背景技术
钮扣即纽扣(服装配件、饰物)。套入纽襻把衣服等扣合起来的小形球状物或片状物。衣服上用来扣合的球状或片状小物件。钮扣不仅能把衣服连接起来，使其严密保温，还可使人仪表整齐。别致的钮扣，还会对衣服起点缀作用。因此，它是服装结构中不可缺少的一部分。即除了实用功能以外，还对服装的造型设计起到画龙点睛的作用。
例如，中国专利公开了一种钮扣自动定位车边机，申请号[201120567832.3]，主要由机座、配电箱体、主轴电机、旋转电机、送料装置、钮扣定位装置组成，机座下方设有配电箱体，配电箱体内一端设有主轴电机，另一端设有旋转电机，机座上方通过铸件连接钮扣定位装置，钮扣定位装置与送料装置上下连接。该方案可实现全自动对金属钮扣进行圆周修边，且该方案自动化程度高、速度快、损耗低、适应面广(平面钮、球面钮、花面钮、角钉等)。
上述的方案虽然具有以上的诸多优点，但是，该方案并不适用于贝壳类的钮扣外缘加工，设计不合理且适用范围小。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种适用范围大且设计更加合理的贝壳钮扣外缘切削机构。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本贝壳钮扣外缘切削机构包括底座，在底座上设有竖直设置且能转动的转轴，在转轴的上端连接有钮扣定位下模，在钮扣定位下模上设有能够向上脱离钮扣定位下模的钮扣定位上模，在钮扣定位上模靠近钮扣定位下模的一面设有柔性防伤垫，所述的转轴与能驱动其转动的转动驱动结构相连，所述的钮扣定位上模与能驱动其在竖直方向升降的升降驱动结构相连，在底座上设有位于钮扣定位下模上表面外围的切削刀片，切削刀片固定在平移刀架上且该平移刀架与能驱动其在水平方向往复移动的水平驱动结构相连。
在上述的贝壳钮扣外缘切削机构中，所述的转轴上连接有呈L形的定位架，定位架的一端通过轴承连接在转轴上，另一端位于钮扣定位下模的上表面上方外围。
在上述的贝壳钮扣外缘切削机构中，所述的升降驱动结构包括悬臂，所述的定位架位于钮扣定位下模的上表面上方外围的一端设有与悬臂连接的升降驱动器，所述的钮扣定位上模位于悬臂的悬空端下方，所述的悬臂与钮扣定位上模之间设有竖直导向结构。
在上述的贝壳钮扣外缘切削机构中，所述的竖直导向结构包括若干设置在钮扣定位上模上的竖直导向杆，在悬臂上设有供所述的竖直导向杆一一插入的竖直导向套。
在上述的贝壳钮扣外缘切削机构中，所述的转动驱动结构包括转动驱动电机和套设在转轴上的从动带轮，所述的转动驱动电机输出轴上连接有主动带轮，所述的从动带轮和主动带轮之间连接有皮带。
在上述的贝壳钮扣外缘切削机构中，所述的水平驱动结构包括设置在底座上的水平驱动器，水平驱动器与平移刀架连接且在平移刀架和底座之间设有平移导向结构。
在上述的贝壳钮扣外缘切削机构中，所述的平移导向结构包括设置在底座上的滑座，在平移刀架底部设有与所述的滑座滑动连接的导轨。
与现有的技术相比，本贝壳钮扣外缘切削机构的优点在于：1、设计更合理，不仅结构简单，而且易于制造，同时，制造成本低。2、适用范围广且实用性强，设计更加合理且更加人性化。
附图说明
图1是本发明提供的结构示意图。
图中，底座1、驱动电机11、主动带轮12、水平驱动器13、转轴2、钮扣定位下模21、柔性防伤垫21a、钮扣定位上模22、定位架23、悬臂24、升降驱动器25、从动带轮26、切削刀片3、平移刀架4。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
如图1所示，本贝壳钮扣外缘切削机构包括底座1，在底座1上设有竖直设置且能转动的转轴2，在转轴2的上端连接有钮扣定位下模21，在钮扣定位下模21上设有能够向上脱离钮扣定位下模21的钮扣定位上模22，在钮扣定位上模22靠近钮扣定位下模21的一面设有柔性防伤垫21a，柔性防伤垫21a由耐磨橡胶制成，下表面具有若干弧形凸起，能够增大摩擦力。钮扣定位上模22靠近钮扣定位下模21从而使被加工工件固定，其次，设置了柔性防伤垫21a防止硬度不高的被加工工件被挤裂。
转轴2与能驱动其转动的转动驱动结构相连，具体地，本实施例的转动驱动结构包括转动驱动电机11和套设在转轴2上的从动带轮26，所述的转动驱动电机11输出轴上连接有主动带轮12，所述的从动带轮26和主动带轮12之间连接有皮带。
其次，钮扣定位上模22与能驱动其在竖直方向升降的升降驱动结构相连，在底座1上设有位于钮扣定位下模21上表面外围的切削刀片3，切削刀片3固定在平移刀架4上且该平移刀架4与能驱动其在水平方向往复移动的水平驱动结构相连。具体地，在本实施例的转轴2上连接有呈L形的定位架23，定位架23的一端通过轴承连接在转轴2上，另一端位于钮扣定位下模21的上表面上方外围。
具体地，本实施例的升降驱动结构包括悬臂24，所述的定位架23位于钮扣定位下模21的上表面上方外围的一端设有与悬臂24连接的升降驱动器25，升降驱动器25为气缸或者油缸，所述的钮扣定位上模22位于悬臂24的悬空端下方，在悬臂24与钮扣定位上模22之间设有竖直导向结构，竖直导向结构包括若干设置在钮扣定位上模22上的竖直导向杆，在悬臂24上设有供所述的竖直导向杆一一插入的竖直导向套。
其次，水平驱动结构包括设置在底座1上的水平驱动器13，水平驱动器13为气缸或者油缸，水平驱动器13与平移刀架4连接且在平移刀架4和底座1之间设有平移导向结构。进一步地，这里的平移导向结构包括设置在底座1上的滑座，在平移刀架4底部设有与所述的滑座滑动连接的导轨。
本实施例的工作原理如下：钮扣定位下模21结合钮扣定位上模22将被加工工件固定，被加工工件周向外缘露出于钮扣定位下模21和钮扣定位上模22的周向外缘，然后使转轴2转动从而带动被加工工件旋转，切削刀片3在水平驱动结构的作用下实现水平给进并进行切削作业。完成切削后各个部分复位。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了底座1、驱动电机11、主动带轮12、水平驱动器13、转轴2、钮扣定位下模21、柔性防伤垫21a、钮扣定位上模22、定位架23、悬臂24、升降驱动器25、从动带轮26、切削刀片3、平移刀架4等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (6)

1.一种贝壳钮扣外缘切削机构，包括底座(1)，所述的底座(1)上设有竖直设置且能转动的转轴(2)，在转轴(2)的上端连接有钮扣定位下模(21)，在钮扣定位下模(21)上设有能够向上脱离钮扣定位下模(21)的钮扣定位上模(22)，其特征在于，在钮扣定位上模(22)靠近钮扣定位下模(21)的一面设有柔性防伤垫(21a)，所述的转轴(2)与能驱动其转动的转动驱动结构相连，所述的转轴(2)上连接有呈L形的定位架(23)，定位架(23)的一端通过轴承连接在转轴(2)上，另一端位于钮扣定位下模(21)的上表面上方外围，所述的钮扣定位上模(22)与能驱动其在竖直方向升降的升降驱动结构相连，在底座(1)上设有位于钮扣定位下模(21)上表面外围的切削刀片(3)，切削刀片(3)固定在平移刀架(4)上且该平移刀架(4)与能驱动其在水平方向往复移动的水平驱动结构相连；
柔性防伤垫(21a)由耐磨橡胶制成，下表面具有若干弧形凸起。
2.根据权利要求1所述的贝壳钮扣外缘切削机构，其特征在于，所述的升降驱动结构包括悬臂(24)，所述的定位架(23)位于钮扣定位下模(21)的上表面上方外围的一端设有与悬臂(24)连接的升降驱动器(25)，所述的钮扣定位上模(22)位于悬臂(24)的悬空端下方，所述的悬臂(24)与钮扣定位上模(22)之间设有竖直导向结构。
3.根据权利要求2所述的贝壳钮扣外缘切削机构，其特征在于，所述的竖直导向结构包括若干设置在钮扣定位上模(22)上的竖直导向杆，在悬臂(24)上设有供所述的竖直导向杆一一插入的竖直导向套。
4.根据权利要求1所述的贝壳钮扣外缘切削机构，其特征在于，所述的转动驱动结构包括转动驱动电机(11)和套设在转轴(2)上的从动带轮(26)，在的转动驱动电机(11)输出轴上连接有主动带轮(12)，所述的从动带轮(26)和主动带轮(12)之间连接有皮带。
5.根据权利要求1所述的贝壳钮扣外缘切削机构，其特征在于，所述的水平驱动结构包括设置在底座(1)上的水平驱动器(13)，水平驱动器(13)与平移刀架(4)连接且在平移刀架(4)和底座(1)之间设有平移导向结构。
6.根据权利要求5所述的贝壳钮扣外缘切削机构，其特征在于，所述的平移导向结构包括设置在底座(1)上的滑座，在平移刀架(4)底部设有与所述的滑座滑动连接的导轨。
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