CN202427960U - 一种钮扣自动定位车边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钮扣自动定位车边机属于钮扣加工机械领域，尤其涉及一种对金属钮扣进行圆周修边的车边机结构的改进。本实用新型提供一种钮扣自动定位、生产效率高、适用面广的钮扣自动定位车边机。本实用新型主要由机座、配电箱体、主轴电机、旋转电机、送料装置、钮扣定位装置组成，机座下方设有配电箱体，配电箱体内一端设有主轴电机，另一端设有旋转电机，机座上方通过铸件连接钮扣定位装置，钮扣定位装置与送料装置上下连接。本实用新型可实现全自动对金属钮扣进行圆周修边，且本实用新型自动化程度高、速度快、损耗低、适应面广（平面钮、球面钮、花面钮、角钉等）。

Description

一种钮扣自动定位车边机

技术领域

本实用新型属于钮扣加工机械领域，尤其涉及一种对金属钮扣进行圆周修边的车边机结构的改进。

背景技术

目前市场上的金属钮扣，在对其进行圆周修边即修毛刺的时候，多采用以下两种方式：一种方式是手动加工，即手动进行钮扣对位或对钮扣压紧方式，然后进行圆周修边；另一种方式是柜台加工方式，即采用上下压紧钮扣的方式，然后进行圆周修边。这两种方式都存在很多的弊端，手动加工的方式其效率较差，成本较高；压紧钮扣的方式在圆周修边时，由于钮扣种类繁多，当压紧接触点很小的时候，容易出现打滑或者压损钮面的现象，次品率和废品率比较高，原料损耗比较大，生产效率也相对比较低。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述问题，而提供一种钮扣自动定位、生产效率高、适用面广的钮扣自动定位车边机。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型主要由机座、配电箱体、主轴电机、旋转电机、送料装置、钮扣定位装置组成，机座下方设有配电箱体，配电箱体内一端设有主轴电机，另一端设有旋转电机，机座上方通过铸件连接钮扣定位装置，钮扣定位装置与送料装置上下连接。

所述送料装置主要由钮扣震动盘、送料步进电机、偏心轮、机械手拉杆、机械手左右滑台、夹料步进电机、顶料步进电机组成，送料步进电机通过偏心轮与机械手拉杆连接，机械手拉杆与机械手左右滑台上下连接，机械手左右滑台与夹料步进电机连接，钮扣震动盘下方设有送料架，送料架通过机械手左右滑台上的夹头组与夹料步进电机连接，顶料步进电机下方设有由大齿轮、小齿轮构成的变速齿轮组。

所述的钮扣定位装置主要由左定位装置和右定位装置组成，左定位装置主要由推动杆、单向轴承座、与单向轴承座配接的单向轴承、与旋转电机配接的找位皮带轮、滚珠导柱、钮扣自动定位套组成，滚珠导柱通过单向轴承与推动杆连接，钮扣自动定位套通过螺母紧固在滚珠导柱的前端；右定位装置主要由跟料杆、主轴、刀架、主轴套、与主轴电机配接的主轴皮带轮组成，主轴皮带轮通过主轴套与主轴连接，主轴内设有跟料杆，主轴前端下方设有刀架，跟料杆尾端通过弹簧连接有调节杆。

进一步改进技术,机座上设有与送料架对应的出料口。

优选地，钮扣自动定位杆主要由脱料顶杠、定位轴座组成，定位轴座内套有脱料顶杆，在定位轴座内的脱料顶杆上套有弹簧部件，其小端设有定位齿，脱料顶杆的大端设有弹簧部件。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的钮扣自动定位套，当定位套对准钮扣稍作旋转时，可以在不同角度，不同方位上对钮扣自动定位，使钮扣在进行圆周车削时，被完全限位，且顶住钮扣的跟料杆只需较小的压紧力，从而达到车削时不打滑且不会压损钮面；而钮扣震动盘通过送料架可自动被定位和圆周车削，故本实用新型可实现全自动对金属钮扣进行圆周修边，且本实用新型自动化程度高、速度快、损耗低、适应面广（平面钮、球面钮、花面钮、角钉等）。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的功能传动结构示意图；

图3是图2中钮扣自动定位套的放大装配图。

1-送料步进电机；2-偏心轮；3-机械手拉杆；4-机械手左右滑台；5-夹料步进电机；6-顶料步进电机；7-大齿轮；8-小齿轮；9-推动杆；10-单向轴承座；11-单向轴承；12-找位皮带轮；13-滚珠导柱；14-铸件；15-钮扣自动定位套；16-螺母；17-钮扣；18-跟料杆；19-刀架；20-主轴；21-主轴套；22-主轴皮带轮；23-弹簧；24-送料架；25-弹簧部件；26-脱料顶杆；27-螺母；28-弹簧部件； 29-定位轴座；30-定位齿；31-钮扣震动盘；32-旋转电机；33-配电箱体；34-主轴电机。

具体实施方式

下面结合附图1-3对本实用新型做进一步描述：

本实用新型主要由机座、配电箱体33、主轴电机34、旋转电机32、送料装置、钮扣定位装置组成，机座下方设有配电箱体33，配电箱体33内一端设有主轴电机34，另一端设有旋转电机32，机座上方通过铸件14连接钮扣定位装置，钮扣定位装置与送料装置上下连接。

所述送料装置主要由钮扣震动盘31、送料步进电机1、偏心轮2、机械手拉杆3、机械手左右滑台4、夹料步进电机5、顶料步进电机6组成，送料步进电机1通过偏心轮2与机械手拉杆3连接，机械手拉杆3与机械手左右滑台4上下连接，机械手左右滑台4与夹料步进电机5连接，钮扣震动盘下方设有送料架24，送料架24通过机械手左右滑台4上的夹头组与夹料步进电机5连接，顶料步进电机6下方设有由大齿轮7、小齿轮8构成的变速齿轮组。

所述的钮扣定位装置主要由左定位装置和右定位装置组成，左定位装置主要由推动杆9、单向轴承座10、与单向轴承座10配接的单向轴承11、与旋转电机配接的找位皮带轮12、滚珠导柱13、钮扣自动定位套15组成，滚珠导柱13通过单向轴承11与推动杆9连接，钮扣自动定位套15通过螺母16紧固在滚珠导柱13的前端；右定位装置主要由跟料杆18、主轴20、刀架19、主轴套21、与主轴电机配接的主轴皮带轮22组成，主轴皮带轮22通过主轴套21与主轴20连接，主轴20内设有跟料杆18，主轴20前端下方设有刀架19，跟料杆18尾端通过弹簧23连接有调节杆。

所述的机座上设有与送料架对应的出料口；以便加工后的钮扣可以从出料口输出。

所述的钮扣自动定位杆主要由脱料顶杠26、定位轴座29组成，定位轴座29内通过螺母27套有脱料顶杆26，在定位轴座19内的脱料顶杆26上套有弹簧部件28，其小端设有定位齿30，脱料顶杆26的大端设有弹簧部件25。

本实用新型的一次完整工作过程如下：

通电时，送料步进电机、夹料步进电机、顶料步进电机回到出事远点，启动后由夹料步进电机通过齿轮齿条传动，带动机械手左右滑台上的夹头组，夹住钮扣，而后送料步进电机转动180°，通过偏心轮，机械手拉杆3带动，把钮扣送至指定位置，此时顶料步进电机通过大齿轮、小齿轮构成的变速齿轮组变速，带动推动杆联动滚珠导柱，由于滚珠导柱上的找位皮带轮由旋转电机带动，滚珠导柱可做旋转且直线进给的动作，从而使装在滚珠导柱上的钮扣自动定位套对钮扣进行自动定位，把钮扣送至主轴刀架处进行圆周车削，待完成圆周车削，返回时跟料杆在弹簧的作用力下，把加工完成的金属钮扣顶出。

以上方案所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

Claims (5)

1.一种钮扣自动定位车边机，其特征在于：主要由机座、配电箱体、主轴电机、旋转电机、送料装置、钮扣定位装置组成，机座下方设有配电箱体，配电箱体内一端设有主轴电机，另一端设有旋转电机，机座上方通过铸件连接钮扣定位装置，钮扣定位装置与送料装置上下连接。

2.根据权利要求1所述的一种钮扣自动定位车边机，其特征在于：所述送料装置主要由钮扣震动盘、送料步进电机（1）、偏心轮（2）、机械手拉杆（3）、机械手左右滑台（4）、夹料步进电机（5）、顶料步进电机（6）组成，送料步进电机（1）通过偏心轮（2）与机械手拉杆（3）连接，机械手拉杆（3）与机械手左右滑台（4）上下连接，机械手左右滑台（4）与夹料步进电机（5）连接，钮扣震动盘下方设有送料架（24），送料架（24）通过机械手左右滑台（4）上的夹头组与夹料步进电机（5）连接，顶料步进电机（6）下方设有由大齿轮（7）、小齿轮（8）构成的变速齿轮组。

3.根据权利要求1所述的一种钮扣自动定位车边机，其特征在于：所述的钮扣定位装置主要由左定位装置和右定位装置组成，左定位装置主要由推动杆（9）、单向轴承座（10）、与单向轴承座（10)配接的单向轴承(11)、与旋转电机配接的找位皮带轮(12)、滚珠导柱(13)、钮扣自动定位套(15)组成，滚珠导柱(13)通过单向轴承(11)与推动杆(9)连接，钮扣自动定位套(15)通过螺母(16)紧固在滚珠导柱(13)的前端；右定位装置主要由跟料杆(18)、主轴(20)、刀架(19)、主轴套(21)、与主轴电机配接的主轴皮带轮(22)组成，主轴皮带轮(22)通过主轴套(21)与主轴(20)连接，主轴(20)内设有跟料杆(18)，主轴(20)前端下方设有刀架(19)，跟料杆(18)尾端通过弹簧(23)连接有调节杆。

4.根据权利要求1所述的一种钮扣自动定位车边机，其特征在于：钮扣自动定位杆(15)主要由脱料顶杠（26）、定位轴座（29）组成，定位轴座内通过螺母（27）套有脱料顶杆（26），在定位轴座（29）内的脱料顶杆（26）上套有弹簧部件（28），其小端设有定位齿（30），脱料顶杆（26）的大端设有弹簧部件（25）。

5.根据权利要求1所述的一种钮扣自动定位车边机，其特征在于：机座上设有与送料架(24)对应的出料口。

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