CN206614393U - 一种升降式自动打磨抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种升降式自动打磨抛光设备，包括支撑座、两个分别对称设置在该支撑座上的打抛单元以及驱动两个打抛单元同步上下移动的驱动组件，两个打抛单元之间形成一可供蓄电池通过的传送通道。本实用新型利用打抛单元的升降式运动配合蓄电池的自动传送方式，使得蓄电池在传送时砂布轮同步对蓄电池外壳侧面上下进行打抛处理，蓄电池外壳的两侧面打抛动作一致，处理质量好，工作效率高。

Description

一种升降式自动打磨抛光设备

技术领域

本实用新型涉及蓄电池生产技术领域，尤其涉及一种用于对蓄电池外壳进行升降式自动打磨抛光设备。

背景技术

日前，蓄电池的外壳大多是ABS或PP材料，现在市场上对电池外壳的表面要求越来越严格，使得生产、搬运及退货等电池都在外观上作处理，主要涉及的是外壳上的字体、标示及商标等问题。中国实用新型专利201220611709.1公开了一种一种铅蓄电池塑料外壳的修复装置，包括抛光机和密封罩，所述抛光机为立式结构，抛光机位于密封罩内，抛光机的转轴两侧各设置一个砂轮，密封罩底部设置有除尘抽风管口，通过手持电池，将需要打磨抛光的电池壳表面对准高速旋转的抛光布进行抛光，可以是局部抛光，也可以对整个表面进行抛光。该处理方式虽然较更换塑料外壳的方式大大节省了材料成本和人工生产成本，但仍存在一些问题，通过手工方式进行打磨抛光存在生产安全隐患且效率低，不利于自动化流水线生产，电池外壳对应表面抛光质量无法保持一致。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种升降式自动打磨抛光设备，利用打抛单元的升降式运动配合蓄电池的自动传送方式，使得蓄电池在传送时砂布轮同步对蓄电池外壳侧面上下进行打抛处理，蓄电池外壳的两侧面打抛动作一致，处理质量好，工作效率高。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种升降式自动打磨抛光设备，其特征在于，包括支撑座、两个分别对称设置在该支撑座上的打抛单元以及驱动两个打抛单元同步上下移动的驱动组件，两个打抛单元之间形成一可供蓄电池通过的传送通道。

作为改进，所述驱动组件包括固定于支撑座顶部的动力装置以及两端部分别与相对应的打抛单元固定连接的驱动杆，该驱动杆的中部与动力装置的驱动端固定连接。

作为改进，所述打抛单元包括沿所述传送通道的传送方向对称设置在支撑座上的导杆、滑动配合安装于该导杆上的滑动板、安装在该滑动板内侧面上的砂布轮以及驱动该砂布轮转动的电机，该滑动板的顶部与所述驱动杆固定连接，砂布轮的轴线方向与所述传送通道的传送方向相平行。

作为改进，所述滑动板的外侧设有与所述导杆相对应的滑块，该滑块滑动配合套设于相对应的导杆上。

作为改进，所述滑动板的内侧面上固定有一支座，砂布轮水平安装于该支座上。

作为改进，所述电机固定安装于所述滑动板的外侧面上，该电机通过皮带传动方式驱动所述砂布轮绕其轴线方向转动。

作为改进，所述导杆均通过一支撑板竖直固定于支撑座上，该支撑板的上竖直开设有一通槽。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型采用升降式运动方式，结合对称设置的打抛单元，使其对沿相应的输送线传送的蓄电池外壳上相对应的两侧面同步进行上下移动式打抛处理，同时配合砂布轮的结构特点，使其集打磨、抛光于一体，缩短传输距离，输送时间短，提高外壳表面处理质量和工作效率，且各打抛机构中对称设置的打抛单元均由同一动力装置驱动，动作同步性好，节能环保。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的右视图；

图4为本实用新型的俯视图；

图5为图1中C处放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图1至图5描述本实用新型实施例一的一种升降式自动打磨抛光设备。

如图1和图2所示，一种升降式自动打磨抛光设备，包括支撑座1、两个分别对称设置在该支撑座1上的打抛单元2以及驱动两个打抛单元2同步上下移动的驱动组件3，两个打抛单元2之间形成一可供蓄电池通过的传送通道4。

具体地，如图3所示，所述驱动组件3包括固定于支撑座1顶部的动力装置31以及两端部分别与相对应的打抛单元2固定连接的驱动杆32，该驱动杆32的中部与动力装置31的驱动端311固定连接，使得该动力装置31可同时驱动两个打抛单元2同时上下移动对经过该打抛单元2之间的蓄电池相对的两侧面进行同步打磨和抛光，其同步性好，打抛质量一致性好。

其中，本实施例中的动力装置31优先采用气缸，其活塞杆的末端与所述驱动杆32的中部固定连接，当然，该动力装置31也可采用液压驱动、电机驱动等方式。

如图4和图5所示，所述打抛单元2包括沿所述传送通道4的传送方向对称设置在支撑座1上的导杆21、滑动配合安装于该导杆21上的滑动板22、安装在该滑动板22内侧面上的砂布轮23以及驱动该砂布轮23转动的电机24，该滑动板22的顶部与所述驱动杆32固定连接，砂布轮23的轴线方向与所述传送通道4的传送方向相平行。

进一步地，所述滑动板22的外侧设有与所述导杆21相对应的滑块25，该滑块25滑动配合套设于相对应的导杆21上，进一步提高该滑动板22带动相应的砂布轮23上下移动的平稳性。

其中，所述滑动板22的内侧面上固定有一支座26，砂布轮23水平安装于该支座26上，所述电机24固定安装于所述滑动板22的外侧面上，该电机24通过皮带传动方式驱动所述砂布轮23绕其轴线方向转动，使得该电机24与砂布轮23实现同步升降运动对蓄电池外壳进行打磨和抛光处理，两个打抛单元2中的砂布轮23之间形成蓄电池打抛通道。本实施例中的打抛单元2采用升降式运动方式，结合其对称设置的结构，使其对沿传送机构传送的蓄电池外壳上相对应的两侧面同步进行上下移动式打抛处理，且该对称设置的打抛单元2均由同一动力装置31驱动，动作同步性好，简化设备结构，优化设备安装，减少设备整体占用空间，节能环保。同时，该机构通用性强，且只需要根据待加工蓄电池尺寸进行调整相应安装尺寸及两个打抛单元2之间的径向距离即可，操作简单方便且打抛单元2上下移动稳定性好。

其中，该砂布轮23的表面沿其轴线方向依次排布有若干组砂布条，砂布条的粒度沿蓄电池的传送方向依次增大，使得该打抛单元2集打磨和抛光于一体，砂布轮23由动力装置31驱动其上下移动时同步实现对蓄电池外壳左右侧面或前后侧面的打磨和抛光动作，该砂布轮23的结构特点，除了集打磨、抛光于一体之外，同时缩短传输距离，提高蓄电池外壳的表面处理质量和工作效率。

所述导杆21均通过一支撑板27竖直固定于支撑座1上，该支撑板27的上竖直开设有一通槽271，提高导杆21的稳固性，同时避免滑动板22沿该导杆21上下移动时发生干涉，进一步确保对称设置的两个打抛单元2上下动作的同步性，提高蓄电池外壳表面处理质量。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种升降式自动打磨抛光设备，其特征在于，包括支撑座(1)、两个分别对称设置在该支撑座(1)上的打抛单元(2)以及驱动两个打抛单元(2)同步上下移动的驱动组件(3)，两个打抛单元(2)之间形成一可供蓄电池通过的传送通道(4)。

2.如权利要求1所述的一种升降式自动打磨抛光设备，其特征在于，所述驱动组件(3)包括固定于支撑座(1)顶部的动力装置(31)以及两端部分别与相对应的打抛单元(2)固定连接的驱动杆(32)，该驱动杆(32)的中部与动力装置(31)的驱动端(311)固定连接。

3.如权利要求2所述的一种升降式自动打磨抛光设备，其特征在于，所述打抛单元(2)包括沿所述传送通道(4)的传送方向对称设置在支撑座(1)上的导杆(21)、滑动配合安装于该导杆(21)上的滑动板(22)、安装在该滑动板(22)内侧面上的砂布轮(23)以及驱动该砂布轮(23)转动的电机(24)，该滑动板(22)的顶部与所述驱动杆(32)固定连接，砂布轮(23)的轴线方向与所述传送通道(4)的传送方向相平行。

4.如权利要求3所述的一种升降式自动打磨抛光设备，其特征在于，所述滑动板(22)的外侧设有与所述导杆(21)相对应的滑块(25)，该滑块(25)滑动配合套设于相对应的导杆(21)上。

5.如权利要求3所述的一种升降式自动打磨抛光设备，其特征在于，所述滑动板(22)的内侧面上固定有一支座(26)，砂布轮(23)水平安装于该支座(26)上。

6.如权利要求5所述的一种升降式自动打磨抛光设备，其特征在于，所述电机(24)固定安装于所述滑动板(22)的外侧面上，该电机(24)通过皮带传动方式驱动所述砂布轮(23)绕其轴线方向转动。

7.如权利要求3所述的一种升降式自动打磨抛光设备，其特征在于，所述导杆(21)均通过一支撑板(27)竖直固定于支撑座(1)上，该支撑板(27)的上竖直开设有一通槽(271)。