CN105363954B - 一种确保先后出料的吹气结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种确保先后出料的吹气结构，包括若干顶出机构、活动埋设于冲床模具的卸料板或凹模板中的若干吹气块，该若干吹气块沿出料方向并列设置，且各吹气块分别设有输气通道和吹气口，吹气口对应零件的出料方向并连通输气通道；各吹气块还分别配合一顶出机构，利用该顶出机构顶推吹气块，使该若干吹气块的吹气口按零件的出料顺序逐个露出。本发明采用上述结构能够确保零件先后出料，避免零件因同时吹气相互撞击而产生的出料不畅、压坏零件的现象。
Description
技术领域
本发明涉及冲床模具领域，特别是涉及一种确保先后出料的吹气结构。
背景技术
市面上很多的产品都是由冲床模具制备而成，如继电器冲压件。继电器冲压件因零件小巧，冲模设计经常是采用一模两件或者是一模多件，以提高材料利用率及生产效率。继电器冲压件冲压成型后，是采用分切后吹出的方式进行出料，然而，由于其分切后同时吹出，导致零件相互撞击，造成出料不畅，并容易压坏零件。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种确保先后出料的吹气结构，用于分时段顺序吹出零件，解决零件同时吹出而互相撞击，造成出料不畅、压坏零件的现象。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种确保先后出料的吹气结构，包括若干顶出机构、活动埋设于冲床模具的凹模板中的若干吹气块，该若干吹气块沿出料方向并列设置，且各吹气块分别设有输气通道和吹气口，吹气口对应零件的出料方向并连通输气通道；各吹气块还分别配合一顶出机构，利用该顶出机构顶推吹气块，使该若干吹气块的吹气口按零件的出料顺序逐个露出。
作为一种优选，所述若干顶出机构的顶出行程沿出料方向依次减小；各顶出机构分别包括弹性装置和顶杆，顶杆由弹性装置顶紧于所述吹气块。
作为一种优选，还包括埋设于所述凹模板中的配气块，该配气块设有连接外接气源的进气槽和连通该进气槽的若干配气孔；所述若干吹气块的输气通道分别至少在其吹气口露出时连通相应的配气孔。
作为一种优选，所述若干吹气块所适配的顶杆的长度沿出料方向依次减小。
作为一种优选，所述配气块与所述吹气块并列设置，且与该配气块相邻的吹气块的输气通道直接与所述配气块的相应配气孔相连通，其余各吹气块的输气通道分别通过其一侧的吹气块所设置的透气孔连通所述配气块的相应配气孔。
作为一种优选，所述顶杆的一端连接所述弹性装置，另一端顶紧于所述吹气块。
作为一种优选，所述弹性装置为弹簧或弹性橡胶。
作为一种优选，所述各吹气块分别埋设于所述凹模板中。
作为一种优选，所述凹模板底端还设有下垫板，该下垫板底端设有下模座，该下模座设有用于安装所述顶出机构的若干容置腔，下垫板对应设有供所述顶出机构穿过的导向通道。
作为一种优选，所述凹模板在出料方向上设有倾斜向下的下料槽。
本发明的有益效果是：
1、本发明通过设计若干吹气块和若干顶出机构，使若干吹气块的吹气口能按零件的出料顺序逐个露出并吹出零件，使得本发明能够确保零件先后出料，避免零件因同时吹气相互撞击而产生的出料不畅、压坏零件的现象；
2、本发明的各顶出机构优选采用弹性装置和顶杆构成，且顶出行程不一致，如此，可以使各吹气块的尺寸设计为一致，从而便于各吹气块统一生产；
3、本发明还具有结构简单、紧凑，加工制造方便等特点。
以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明；但本发明的一种确保先后出料的吹气结构不局限于实施例。
附图说明
图1是本发明的剖视图；
图2是本发明的配气块的主视图；
图3是本发明的配气块的仰视图；
图4是本发明的配气块的剖视图；
图5是本发明的第一吹气块的主视图；
图6是本发明的第一吹气块的剖视图；
图7是本发明的第二吹气块的主视图；
图8是本发明的第二吹气块的剖视图；
图9是本发明的第三吹气块的主视图；
图10是本发明的第三吹起块的剖视图；
图11是本发明工作时的初始状态示意图；
图12是本发明工作时的第二状态示意图；
图13是本发明工作时的第三状态示意图；
图14是本发明工作时的第四状态示意图；
图15是本发明工作时的第五状态示意图。
具体实施方式
实施例，参见图1至图10所示，本发明的一种确保先后出料的吹气结构，设置在冲床模具上，包括若干顶出机构、活动埋设于冲床模具的凹模板2中的若干吹气块5，该若干吹气块5沿出料方向并列设置，且各吹气块5分别设有输气通道51和吹气口52，吹气口52具体设于吹气块5的侧面顶部，且对应零件的出料方向并连通输气通道51；各吹气块52的底端还分别配合有一顶出机构，利用该顶出机构顶推吹气块5，使该若干吹气块5的吹气口52按零件的出料顺序逐个露出。本发明的吹气结构，吹气块的吹气口按零件的出料顺序逐个露出，进行吹气，将加工好的零件顺序吹出，避免零件在吹出过程中的相互撞击，有效减少了零件的压坏现象。
在本实施例中，所述凹模板2的上方为冲床模具的卸料板1，所述凹模板2底端还设有下垫板3，该下垫板3底端设有下模座4，该下模座4设有用于安装所述顶出机构的若干容置腔，下垫板3对应设有供所述顶出机构穿过的导向通道。所述凹模板2前端在出料方向上设有倾斜向下的下料槽21。所述若干吹气块5的吹气口52按零件的出料顺序逐个露出是指：最近邻所述下料槽21的吹气块的吹气口最先露出，之后是该吹气块后侧的吹气块的吹气口露出，以此类推，最远离下料槽21的吹气块的吹气口最后露出。
在本实施例中，所述各顶出机构分别包括弹性装置8和顶杆9；所述弹性装置8为弹簧或弹性橡胶，该弹性装置8具体配置于冲床模具的下模座4的容置腔内。所述顶杆9适配于所述下垫板3的导向通道内，且其一端伸入下模座4的容置腔，并连接所述弹性装置8，另一端伸至凹模板2，并顶紧于所述吹气块5。所述若干顶出机构也沿出料方向排成一排，且该若干顶出机构的顶出行程沿出料方向依次减小，具体为：所述各弹性装置8的弹性能力一致或基本一致，该若干顶出机构的顶杆9的长度沿出料方向依次减小，即该若干顶出机构的顶杆9，最远离所述下料槽21的顶杆最长，最近邻所述下料槽21的顶杆最短。
在本实施例中，本发明还包括埋设于凹模板2中的配气块6，该配气块6设有连接外接气源7的进气槽61和连通该进气槽61的若干配气孔62；所述若干吹气块5的输气通道51分别至少在其吹气口52露出时连通相应的配气孔62。所述配气块6与所述吹气块5并列设置，并位于所述吹气块5的后侧，与该配气块6相邻的吹气块的输气通道51直接与所述配气块6的相应配气孔相连通，其余各吹气块的输气通道51分别通过其后侧的吹气块所设置的透气孔53连通所述配气块6的相应配气孔。
在本实施例中，所述吹气块5具体为三块，且为了便于说明其工作状态，将该三块吹气块分别定义为第一吹气块、第二吹气块和第三吹气块，其中，最靠近所述下料槽21的为第一吹气块，最远离所述下料槽21的为第三吹气块，第二吹气块位于第一吹气块和第二吹气块之间。所述配气块6的配气孔62为三个，该三个配气孔62按上下方向进行排列。第三吹气块的输气通道51直接与配气块6的顶部的配气孔或中间的配气孔相连通，第二吹气块和第三吹气块分别设有一透气孔53，且第一吹气块的输气通道依次通过第二吹气块的透气孔和第三吹气块的透气孔连通配气块6底部的配气孔，第二吹气块的输气通道通过第三吹气块的透气孔连通配气块底部的配气孔。
本发明的工作原理如下：图11为本发明的初始状态，此时，三个吹气块5的顶面与凹模板2的上模面相齐平；料带10的前侧分切出三个零件101、102、103，且该三个零件101、102、103分别被分配于第一吹气块前侧的凹模板2的上模面、第一吹气块顶面和第二吹气块顶面。当卸料板1及料带10向上移动一预设距离时，三个吹气块分别在顶出机构的顶推下向上移动相应的距离，第一吹气块和第二吹气块分别将其顶面上的零件102、103顶起，且第一吹气块的吹气口露出，并正对其前侧的零件101，如图12所示；第一吹气块的吹气口出气，将其前侧的零件101吹出，同时，卸料板1及料带10继续向上移动，第二吹气块和第三吹气块也分别在顶出机构的顶推下继续向上移动，第二吹气块的吹气口露出，并正对位于第一吹气块顶面上的零件102，如图13所示，第一吹气块由于其顶出机构向上的行程已到达，因而第一吹气块不再继续向上移动；第二吹气块的吹气口出气，将位于第一吹气块顶面的零件102吹出，同时，卸料板1及料带10继续向上移动，第三吹气块也在顶出机构的顶推下继续向上移动，且第三吹气块的吹气口露出，并正对位于第二吹气块顶面的零件103，如图14所示，第二吹气块由于其顶出机构向上的行程已到达，因而第二吹气块不再继续向上移动；第三吹气块的吹气口出气，将位于第二吹气块顶面的零件103吹出，同时，卸料板1继续向上移动，如图15所示。如此重复循环，即可实现对分切好的零件分时段吹出的过程。上述卸料板1及料带10的移动功能，以及零件的分配功能均为现有技术的冲床模具所具有的功能，因此，本实施例中不再进一步说明。
在其它实施例中，所述吹气块、顶出机构的个数不局限于三个，其也可以分别是两个或三个以上。
在其它实施例中，也可以将所述若干吹气块的高度设计为沿出料方向依次减小，将各顶出机构的顶出行程设计为相等或大致相等。
上述实施例仅用来进一步说明本发明的一种确保先后出料的吹气结构，但本发明并不局限于实施例，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本发明技术方案的保护范围内。
Claims (9)
1.一种确保先后出料的吹气结构，其特征在于：包括若干顶出机构、活动埋设于冲床模具的凹模板中的若干吹气块，该若干吹气块沿出料方向并列设置，且各吹气块分别设有输气通道和吹气口，吹气口对应零件的出料方向并连通输气通道；各吹气块还分别配合一顶出机构，利用该顶出机构顶推吹气块，使该若干吹气块的吹气口按零件的出料顺序逐个露出。
2.根据权利要求1所述的确保先后出料的吹气结构，其特征在于：所述若干顶出机构的顶出行程沿出料方向依次减小；各顶出机构分别包括弹性装置和顶杆，顶杆由弹性装置顶紧于所述吹气块。
3.根据权利要求1所述的确保先后出料的吹气结构，其特征在于：还包括埋设于所述凹模板中的配气块，该配气块设有连接外接气源的进气槽和连通该进气槽的若干配气孔；所述若干吹气块的输气通道分别至少在其吹气口露出时连通相应的配气孔。
4.根据权利要求2所述的确保先后出料的吹气结构，其特征在于：所述若干吹气块所适配的顶杆的长度沿出料方向依次减小。
5.根据权利要求3所述的确保先后出料的吹气结构，其特征在于：所述配气块与所述吹气块并列设置，且与该配气块相邻的吹气块的输气通道直接与所述配气块的相应配气孔相连通，其余各吹气块的输气通道分别通过其一侧的吹气块所设置的透气孔连通所述配气块的相应配气孔。
6.根据权利要求2所述的确保先后出料的吹气结构，其特征在于：所述顶杆的一端连接所述弹性装置，另一端顶紧于所述吹气块。
7.根据权利要求2或6所述的确保先后出料的吹气结构，其特征在于：所述弹性装置为弹簧或弹性橡胶。
8.根据权利要求1所述的确保先后出料的吹气结构，其特征在于：所述凹模板底端还设有下垫板，该下垫板底端设有下模座，该下模座设有用于安装所述顶出机构的若干容置腔，下垫板对应设有供所述顶出机构穿过的导向通道。
9.根据权利要求1所述的确保先后出料的吹气结构，其特征在于：所述凹模板在出料方向上设有倾斜向下的下料槽。
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