CN105358875A - 蜗杆轴 - Google Patents

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安德烈亚斯·肯德
威尔弗里德·宾泽
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Abstract

本发明涉及一种蜗杆轴(10)，包括具有第一螺纹(14)和第一蜗杆轴端部的第一部件(12)，以及具有第二蜗杆轴端部的第二部件(18)；其中，所述蜗杆轴(10)的轴向延伸(A)长度由所述第一蜗杆轴端部和所述第二蜗杆轴端部之间的间距来确定；其中，所述第一和第二部件(12，18)通过连接元件以预设间距连接，使所述轴向延伸(A)长度固定。本发明的特征在于，所述蜗杆轴(10)的所述轴向延伸(A)通过所述连接元件的轴向延伸(A)长度设置。

Description

蜗杆轴
技术领域
本发明涉及一种如权利要求1的前序部分定义的蜗杆轴，并涉及如权利要求7定义的蜗杆轴的制造工艺。
背景技术
US2007/0295134A1公开了一种用于驱动反射镜调整装置的蜗杆轴。该蜗杆轴包括具有第一端和第二端的杆(shank)。其中，所述杆用于容纳设置有螺纹的第一部件；该第一部件通过其第一端滑动至杆内，并被夹板锁紧在杆内不可旋转。所述蜗杆轴进一步具有第二端，且第一部件和第二部件通过连接元件彼此连接并且以预设定的距离彼此间隔设置。
EP1264735A1也公开了一种采用蜗杆轴来驱动反射镜的反射镜调整装置。其中，所述蜗杆轴包括正齿轮以及包括螺纹的部分；其中，所述蜗杆轴通过其两个端点安装在所述反射镜的框架上。
DE102004058152B3公开了一种蜗杆轴，该蜗杆轴具有包括螺纹的第一部件，以及蜗杆轴的第二端。带有螺纹的第一部件具有压紧区，用于通过支架将蜗轮的第二端定位锁紧。优选地，所述蜗杆轴分成两部分生产，并具有夹持区域；其中该夹持区域用于使两个部件相对彼此轴向地锁紧在适当位置。此外，另一设计也是可行的，在该设计中，该蜗杆轴通过夹板夹子固定在相对于壳体的适当位置。
DE19725414A1公开了一种一体的蜗杆轴，该蜗杆轴具有第一端和第二端。其中，该蜗杆轴通过电机驱动轴来驱动，并且提供有止动器。
DE102012010869A1公开了一种蜗杆轴，该蜗杆轴具有第一适配器端部。该第一适配器端部进而通过连接元件与蜗杆轴的适配器元件连接。
US6,912,927B2公开了一种蜗杆轴，该蜗杆轴由多个部分组成，尤其是由两部分组成。这多个部分可从数个蜗杆轴部分中以组装装备的方式组装在一起。
上述系统的缺点在于，这些蜗杆轴的轴向延伸特别地设计用于某些类型的驱动。
为了使得这些系统能够适应任意特定的部件，现有技术的文件中指定了需要生产特定的部件以用于任意这样的实施例。这样所有特定部件的轴向延伸的总和等于所述轴的两端部的轴向总长度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种蜗杆轴，该蜗杆轴可以很容易地适应不同的轴向延伸，而无需为此生产不同的螺纹部件。
该目的通过本发明的蜗杆轴来实现。其中，所述蜗杆轴包括具有第一螺纹和第一蜗杆轴端部的第一部件，以及与所述第一部件间隔设置的第二部件。根据本发明，这些部件通过连接元件连接，且所述连接元件的轴向延伸长度同时确定所述蜗杆轴的轴向延伸长度。所述连接元件形成为一体，并且将所述第一部件与所述第二部件连接，以使所述连接元件至少部分包围所述第一部件和所述第二部件。至少部分包围所述第一部件和所述第二部件的所述连接元件的单部件设计使得所述连接元件的轴向延伸长度可以以简单、灵活且连续可变的方式适应标准部件。
所述连接元件优选地将所述第一部件和所述第二部件在轴向和在旋转方向上硬(positively)连接。然而，这样的硬配合(positivefit)也可以仅在其中一个方向上获得。通过在包围的区域内提供合适的轮廓或切口，可在包围的区域中产生相应的硬配合。
优选地可获得一体的包围连接元件，以使标准尺寸的第一部件和第二部件通过这些部件的连接至少部分被包围；其中，这些部件通过连接元件彼此间隔一定距离。所述连接元件通过一次成型的方式形成在所述第一部件和所述第二部件周围。特别地，所述一次成型部件可以是铸造件或注塑件。使用这样的一次成型使得所述蜗杆轴的轴向延伸长度可以连续地变化，以将两个所述部件彼此连接，而在任何方面都无需改变所述蜗杆轴的所述第一部件和所述第二部件。标准的蜗杆轴部件由此可以很容易地适应于不同的支承距离。
在另一优选实施例中，所述第一部件和第二部件尤其通过冷成型、机械加工、锻造、烧结或压铸的工艺生产。
在本发明的另一实施例中，所述连接器可构造成驱动装置，尤其是构造成形式为齿轮，例如形式为蜗轮。这使得所述蜗轮轴可以在任意一端支撑，且所述齿轮负责传递所述螺纹的旋转运动。
这使得所述第二部件可以以特别简单的方式进行设计，尤其是关于其在电动反射镜调整装置中的用途，通过在第一部件和第二部件连接时生产蜗轮(该蜗轮通过铸造或注塑工艺制造)，可以以特别简单的方式对该第二部件进行设计。所述蜗轮的生产以及所述蜗杆轴的两个所述部件之间的连接由此可在简单的工作步骤中执行。
在另一优选实施例中，所述第一部件或所述第二部件在其彼此相对的端部可具有销钉/孔形的几何结构，或呈几何轮廓结构(profilegeometry)。其中，尤其该波形贴合的改善，使得在两个所述部件连接后，销钉或孔形几何形状可以确保所述蜗杆轴强度的增加。
所述几何轮廓结构有助于实现额外的波形贴合，该额外的波形贴合将促进扭矩从部件到部件的传递，和/或从连接器到部件的传递。
本发明进一步涉及一种上述类型的蜗杆轴的制造工艺。为此，生产了具有螺纹的第一部件和第二部件。
根据本发明的工艺，所述第一部件和所述第二部件在预设的轴向延伸上准直，且这样的轴向延伸长度通过连接两个部件的一体成型连接部件固定；其中所述连接部件至少部分包围所述两个部件。一体的连接部件将所述两个部件锁紧在预设的轴向延伸长度上。这样的锁紧优选地为在至少一个方向上是波形贴合。
在本发明的第一优选实施例中，所述连接元件通过一次成型，尤其是铸造或注塑工艺而制造。
所述第一部件和所述第二部件可采用机加工、冷成型、锻造、烧结或压铸工艺进行生产。通过这种方式，具有任意延伸的蜗杆轴可以以简单且以需求为导向的方式进行生产。
附图说明
本发明其他优点、特征以及可能的应用可从随后的描述中获得；其中，该描述中参考附图中所示出的实施例。
通过该描述、权利要求以及附图，被使用的用语以及相关的参考标记在随后的参考标记清单中列出。附图中：
图1为根据本发明的蜗杆轴的第一部件和第二部件的示意图；
图2为根据本发明的蜗杆轴的示意图；以及
图3为反射镜调整装置的示意图。
具体实施方式
图1为根据本发明的蜗杆轴10的第一部件和第二部件的示意图。第一部件12包括螺纹14。在第一蜗杆轴端部设置了支承销16。背离第一部件的蜗杆轴端部具有第二部件18；其中，该第二部件设置有支承销20。第一部件12和第二部件18设置成使得第一支承销16的端部和第二支承销20的端部以蜗杆轴的预设轴向延伸A长度彼此间隔设置。如图2中更详细的示出，该第一部件12和第二部件18由此在相对位置上相互紧密地连接，并最终确定蜗杆轴10的轴向延伸A长度。
通过这种方式，可以生产第一部件12和第二部件18，以用于多个不同的轴向延伸A长度，而无需任意的适应修改；这是因为，如在图2中更详细地示出，蜗杆轴10最终的轴向延伸A长度由连接元件所确定。图1进一步示出了该第一部件12和第二部件18上相对的两端分别具有几何轮廓结构(profiledstructure)。这使得在随后的塑料过模成型工序中，增强部件之间的波形贴合。
图2为根据本发明的蜗杆轴10的示意图。在该例中，第一部件12和第二部件18通过连接元件彼此连接，以设置蜗杆轴10的轴向延伸A长度；其中，该连接元件这里形式为两个部件12和18的塑料过模成型件。该过模成型件使得不同的轴向延伸A长度可连续地调整。图2所示的连接元件设计成齿轮22的形式。用作连接元件的齿轮22至少部分包围第一部件12和第二部件18。第一部件12由此可以以简单的方式进行制造，并且确保了从蜗杆轴10到齿轮22的力矩的传递。
图3为反射镜调整装置的示意图；在该示意图中，根据本发明的蜗杆轴10已经整合安装在该反射镜调整装置上。如图3所示，该蜗杆轴10具有第一支承销16和第二支承销20，该第一支承销16和第二支承销20分别安装在圆形的轴承座26和28上。这促进了蜗杆轴10大部分的无摩擦转动。对蜗杆轴10在反射镜调整装置中的位置做出了选择，以使作为连接元件的塑料齿轮22可以与电动机接合。由塑料齿轮22传递的旋转运动导致具有螺纹14的该部件12旋转，并由此使得该部件12可驱动一驱动齿轮(24)。
本发明的蜗杆轴10可以适应轻微不同的轴向距离要求的不同安装情况。这在标准化部件(例如反射镜调整装置的蜗杆轴)的生产中尤其重要，由于这通常涉及仅在尺寸上不同的类似概念的安装。根据本发明的制造工艺使之能够采用标准化部件以简单的方式考虑这些微小差别。

Claims (9)

1.一种蜗杆轴(10)，包括具有第一螺纹(14)和第一蜗杆轴端部的第一部件(12)，以及具有第二蜗杆轴端部的第二部件(18)；其中，所述蜗杆轴(10)的轴向延伸(A)长度由所述第一蜗杆轴端部和所述第二蜗杆轴端部之间的间距来确定；其中，所述第一和第二部件(12，18)通过连接元件以预设间距连接，使所述轴向延伸(A)长度固定；其特征在于，所述蜗杆轴(10)的所述轴向延伸(A)长度通过所述连接元件的轴向延伸(A)长度设置；所述连接元件(22)一体成型，并且至少部分包围所述第一部件(12)和所述第二部件(18)。
2.根据权利要求1所述的蜗杆轴(10)，其特征在于，所述连接元件为通过一次成型而形成的元件，尤其是通过铸造或注塑成型而形成的元件。
3.根据前述权利要求中任一项所述的蜗杆轴(10)，其特征在于，所述连接元件的外部形式为驱动构件，尤其是齿轮(22)(蜗轮)。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的蜗杆轴(10)，其特征在于，所述连接元件的形式被选定，以使驱动构件，尤其是齿轮(22)(蜗轮)能以至少抗扭的方式支撑在所述连接元件上。
5.根据前述权利要求中任一项所述的蜗杆轴(10)，其特征在于，所述第一部件(12)和所述第二部件(18)的外轴端部上设置有轴承元件；其中，所述部件(12，18)彼此相对的端部包括几何轮廓结构。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的蜗杆轴(10)，其特征在于，所述第一和第二部件(12，18)为通过冷成型、机械加工、锻造、烧结或压铸的工艺生产的部件。
7.一种用于制造如前述权利要求中任一项所述的蜗杆轴(10)的工艺，其中，具有螺纹(14)和第一蜗杆轴端部的所述第一部件(12)与具有第二蜗杆轴端部的第二部件(18)连接；其特征在于，所述第一和第二部件(12，18)按一个轴向延伸(A)准直设置，连接所述第一部件和所述第二部件的一体成型的连接元件(22)将所述轴向延伸(A)长度固定。
8.根据权利要求7所述的工艺，且特征在于，所述连接元件通过一次成型而生产。
9.根据权利要求8所述的工艺，其特征在于，所述连接元件通过铸造或注塑成型工艺而生产。
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