CN105350357A - 一种利用稀土助染纯棉织物的方法 - Google Patents

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马晓飞
张连存
张丽
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Abstract

本发明公开了一种利用稀土助染纯棉织物的方法，涉及织物染色技术领域，包括下列步骤：(1)混合氯化稀土的制备，(2)混合染料的制备，(3)染液的配制，(4)染色，(5)后处理。本发明通过将制备的混合氯化稀土添加到酸性染料中的方法，起到助染作用，并辅以其他助剂，从而提高上染率和染色牢度，充分改善纯棉织物的色泽、外观质量及手感柔软度，不仅节约染料，减少污水排放量和处理费用，而且减轻劳动强度和降低动力消耗。

Description

一种利用稀土助染纯棉织物的方法
技术领域：
本发明涉及织物染色技术领域，具体涉及一种利用稀土助染纯棉织物的方法。
背景技术：
稀土用于纺织业是我国科技工作者开拓出的独具特色的稀土应用领域，前景十分广阔。经过多年的研究和推广，工艺技术也日臻完善，并取得了明显的经济效益和社会效益。稀土是一种金属离子，具有一定的活性，可与染料大分子及胶原多肽链上的羧基及羟基发生一定的结合，这种结合有可能生成稀土-染料大分子或稀土-染料-胶原大分子结构，这种大分子的形成一方面可延缓染料在纤维上的上染，另一方面可提高染料在纤维上的结合量及牢固程度，因此，稀土助染的染色坚牢度有所提高。而传统染色采用无机盐进行助染，这些无机盐在参与染色的同时也残留在废水中，高含盐量废水的排放直接改变江河湖泊的水质，破坏水的生态环境。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种提高上染率、减少污水排放量和处理费用的利用稀土助染纯棉织物的方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种利用稀土助染纯棉织物的方法，包括下列步骤：
(1)将混合稀土氧化物与盐酸加入研钵中，研磨10-15min后通氮气保护，混合物先于超声频率40kHz、功率100W下超声处理30-45min，再于微波频率2450MHz、功率800W下微波处理15-20min，然后送入真空干燥机烘干，所得固体加热至300-350℃煅烧2-3h，最后经超细粉碎机制成粉末，即得混合氯化稀土；
(2)将直接染料、酸性染料和混合氯化稀土按重量比95:4.5:0.5混合，制得混合染料；
(3)将混合染料按浴比1:30-50加水配成溶液，然后加入烷基糖苷和脂肪醇聚氧乙烯醚，充分混合均匀，即得染液；
(4)将染液加热至40-45℃，然后将经前处理后的纯棉织物投入染液中，浸泡15min后以1℃/min开始升温，当温度达到70℃后加入酯基季铵盐，保温10min后继续升温，当温度达到90℃后加入氯化十六烷基吡啶，保温15min，即完成染色；
(5)将染色后的纯棉织物取出，经皂洗、水洗后烘干即可。
所述混合稀土氧化物由如下重量百分比的原料组成：氧化镧30-35％、氧化铈25-30％、氧化镨15-20％、氧化钕12-16％、氧化钐8-12％。
所述混合稀土氧化物与盐酸的摩尔比为1:10-20。
所述烷基糖苷的用量为每升染液使用30-35g。
所述脂肪醇聚氧乙烯醚的用量为每升染液使用15-20g。
所述酯基季铵盐的用量为每升染液使用10-15g。
所述氯化十六烷基吡啶的用量为每升染液使用10-15g。
本发明的有益效果是：本发明通过将制备的混合氯化稀土添加到酸性染料中的方法，起到助染作用，并辅以其他助剂，从而提高上染率和染色牢度，充分改善纯棉织物的色泽、外观质量及手感柔软度，不仅节约染料，减少污水排放量和处理费用，而且减轻劳动强度和降低动力消耗。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
(1)将摩尔比1:15的混合稀土氧化物与盐酸加入研钵中，研磨15min后通氮气保护，混合物先于超声频率40kHz、功率100W下超声处理45min，再于微波频率2450MHz、功率800W下微波处理15min，然后送入真空干燥机烘干，所得固体加热至300-350℃煅烧3h，最后经超细粉碎机制成粉末，即得混合氯化稀土；
(2)将直接染料、酸性染料和混合氯化稀土按重量比95:4.5:0.5混合，制得混合染料；
(3)将混合染料按浴比1:50加水配成溶液，然后加入烷基糖苷和脂肪醇聚氧乙烯醚，充分混合均匀，即得染液；
(4)将染液加热至40-45℃，然后将经前处理后的纯棉织物投入染液中，浸泡15min后以1℃/min开始升温，当温度达到70℃后加入酯基季铵盐，保温10min后继续升温，当温度达到90℃后加入氯化十六烷基吡啶，保温15min，即完成染色；
(5)将染色后的纯棉织物取出，经皂洗、水洗后烘干即可。
混合稀土氧化物由如下重量百分比的原料组成：氧化镧32％、氧化铈25％、氧化镨18％、氧化钕15％、氧化钐10％。
其中，烷基糖苷的用量为每升染液使用30g，脂肪醇聚氧乙烯醚的用量为每升染液使用20g，酯基季铵盐的用量为每升染液使用15g，氯化十六烷基吡啶的用量为每升染液使用10g。
实施例2
(1)将摩尔比1:15的混合稀土氧化物与盐酸加入研钵中，研磨15min后通氮气保护，混合物先于超声频率40kHz、功率100W下超声处理30min，再于微波频率2450MHz、功率800W下微波处理20min，然后送入真空干燥机烘干，所得固体加热至300-350℃煅烧3h，最后经超细粉碎机制成粉末，即得混合氯化稀土；
(2)将直接染料、酸性染料和混合氯化稀土按重量比95:4.5:0.5混合，制得混合染料；
(3)将混合染料按浴比1:50加水配成溶液，然后加入烷基糖苷和脂肪醇聚氧乙烯醚，充分混合均匀，即得染液；
(4)将染液加热至40-45℃，然后将经前处理后的纯棉织物投入染液中，浸泡15min后以1℃/min开始升温，当温度达到70℃后加入酯基季铵盐，保温10min后继续升温，当温度达到90℃后加入氯化十六烷基吡啶，保温15min，即完成染色；
(5)将染色后的纯棉织物取出，经皂洗、水洗后烘干即可。
混合稀土氧化物由如下重量百分比的原料组成：氧化镧32％、氧化铈25％、氧化镨18％、氧化钕15％、氧化钐10％。
其中，烷基糖苷的用量为每升染液使用30g，脂肪醇聚氧乙烯醚的用量为每升染液使用20g，酯基季铵盐的用量为每升染液使用10g，氯化十六烷基吡啶的用量为每升染液使用15g。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种利用稀土助染纯棉织物的方法，其特征在于，包括下列步骤：
(1)将混合稀土氧化物与盐酸加入研钵中，研磨10-15min后通氮气保护，混合物先于超声频率40kHz、功率100W下超声处理30-45min，再于微波频率2450MHz、功率800W下微波处理15-20min，然后送入真空干燥机烘干，所得固体加热至300-350℃煅烧2-3h，最后经超细粉碎机制成粉末，即得混合氯化稀土；
(2)将直接染料、酸性染料和混合氯化稀土按重量比95:4.5:0.5混合，制得混合染料；
(3)将混合染料按浴比1:30-50加水配成溶液，然后加入烷基糖苷和脂肪醇聚氧乙烯醚，充分混合均匀，即得染液；
(4)将染液加热至40-45℃，然后将经前处理后的纯棉织物投入染液中，浸泡15min后以1℃/min开始升温，当温度达到70℃后加入酯基季铵盐，保温10min后继续升温，当温度达到90℃后加入氯化十六烷基吡啶，保温15min，即完成染色；
(5)将染色后的纯棉织物取出，经皂洗、水洗后烘干即可。
2.根据权利要求1所述的利用稀土助染纯棉织物的方法，其特征在于，所述混合稀土氧化物由如下重量百分比的原料组成：氧化镧30-35％、氧化铈25-30％、氧化镨15-20％、氧化钕12-16％、氧化钐8-12％。
3.根据权利要求1所述的利用稀土助染纯棉织物的方法，其特征在于：所述混合稀土氧化物与盐酸的摩尔比为1:10-20。
4.根据权利要求1所述的利用稀土助染纯棉织物的方法，其特征在于：所述烷基糖苷的用量为每升染液使用30-35g。
5.根据权利要求1所述的利用稀土助染纯棉织物的方法，其特征在于：所述脂肪醇聚氧乙烯醚的用量为每升染液使用15-20g。
6.根据权利要求1所述的利用稀土助染纯棉织物的方法，其特征在于：所述酯基季铵盐的用量为每升染液使用10-15g。
7.根据权利要求1所述的利用稀土助染纯棉织物的方法，其特征在于：所述氯化十六烷基吡啶的用量为每升染液使用10-15g。
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