CN105349810B - 铝合金棒生产过程中产生的铝屑的资源化利用方法 - Google Patents

铝合金棒生产过程中产生的铝屑的资源化利用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105349810B
CN105349810B CN201510722590.3A CN201510722590A CN105349810B CN 105349810 B CN105349810 B CN 105349810B CN 201510722590 A CN201510722590 A CN 201510722590A CN 105349810 B CN105349810 B CN 105349810B
Authority
CN
China
Prior art keywords
aluminium
heating furnace
crucible heating
aluminium skimmings
production process
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201510722590.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105349810A (zh
Inventor
杨志勇
崔海亮
郭庆峰
秦保军
逯爱学
叶进京
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangyuan Linfeng aluminum & Electricity Co.,Ltd.
Original Assignee
Linzhou Linfeng Aluminum and Electricity Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Linzhou Linfeng Aluminum and Electricity Co Ltd filed Critical Linzhou Linfeng Aluminum and Electricity Co Ltd
Priority to CN201510722590.3A priority Critical patent/CN105349810B/zh
Publication of CN105349810A publication Critical patent/CN105349810A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105349810B publication Critical patent/CN105349810B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
    • C22C1/03—Making non-ferrous alloys by melting using master alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
    • C22C1/026—Alloys based on aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/02—Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明涉及一种铝合金棒生产过程中产生的铝屑的资源化利用方法，包括如下步骤：（1）炉体砌筑；（2）收集铝屑，称取配方量30~40%原铝，对坩埚加热炉升温原铝完全融化为铝液为止；接着向铝液中加入配方量金属硅粉，至金属硅颗粒完全融化为止得到熔融液；（3）向熔融液中分次加入铝屑，每次铝屑的加入量为10~15%配方量原铝，直至加完为止得到浇注料；（4）将浇注料注入模具中定型，最后冷却至室温计量入库。该方法将铝屑回收利用生产硅铝中间合金，同时硅铝中间合金作为6系铝棒原料，这样的清洁生产利用方法既节约能源，又降低生产成本。

Description

铝合金棒生产过程中产生的铝屑的资源化利用方法
技术领域
本发明属于冶金工业技术领域，具体涉及铝合金棒生产过程中产生的铝屑的资源化利用方法。
背景技术
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。
由于铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。但是铝合金生产过程中产生大量的铝屑，直接回炉由于烧损太大无法实施，外售由于价格低廉也不合适，这就要求企业寻找一种节约成本的方法。
发明内容
为了解决现有技术问题而提供一种铝合金棒生产过程中产生的铝屑的资源化利用方法，该方法将铝屑回收利用生产硅铝中间合金，同时硅铝中间合金作为6系铝棒原料，这样的清洁生产利用既节约能源，又降低生产成本。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明提供了一种铝合金棒生产过程中产生的铝屑的资源化利用方法，包括如下步骤：
（1）炉体砌筑：先根据生产实践设计坩埚加热炉，在坩埚加热炉的封口上设计侧移式炉盖，坩埚加热炉上设计有风道，风道的尺寸按照常规方法选择，坩埚加热炉的材质为碳化硅石墨；按照生产要求采用常规砌筑方法砌筑坩埚加热炉，然后对坩埚加热炉进行烘干处理；
（2）收集铝合金棒生产过程中产生的铝屑，室温下向步骤（1）烘干好的坩埚加热炉中投入配方量30~40%原铝，对坩埚加热炉升温至730~750℃至原铝完全融化为铝液为止；接着向铝液中加入配方量金属硅粉，至金属硅颗粒完全融化为止得到熔融液；
（3）向步骤（2）得到的熔融液中分次加入铝屑，每次铝屑的加入量为10~15%配方量原铝，直至加完为止得到浇注料；
（4）将步骤（3）得到的浇注料注入模具中定型，最后冷却至室温计量入库。
所述坩埚加热炉的烘干按照如下烘干温度曲线进行：从25℃升温至200℃需要12小时，200℃下保持48小时；从200℃升温至400℃需要6小时，400℃下保持24小时。
步骤（2）中坩埚加热炉的升温利用铝合金棒生产过程中产生的废残电极作为燃料。
步骤（2）中金属硅粉的粒度为400~800目，金属硅粉中硅含量≥99.9wt%。
与现有技术相比，本发明取得的有益效果：
本发明将铝屑回收利用生产硅铝中间合金，同时硅铝中间合金作为6系铝棒原料，而且坩埚加热炉的升温利用铝合金棒生产过程中产生的废残电极作为燃料。这样的清洁生产利用方法既节约能源，又降低生产成本。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步详细描述，但是并不限制本发明的内容。
实施例
一种铝合金棒生产过程中产生的铝屑的资源化利用方法，包括如下步骤：
（1）炉体砌筑：先根据生产实践设计坩埚加热炉，在坩埚加热炉的封口上设计侧移式炉盖，坩埚加热炉上设计有风道，风道的尺寸按照常规方法选择，坩埚加热炉的材质为碳化硅石墨；按照生产要求采用常规砌筑方法砌筑坩埚加热炉，然后对坩埚加热炉进行烘干处理；所述坩埚加热炉的烘干按照如下烘干温度曲线进行：从25℃升温至200℃需要12小时，200℃下保持48小时；从200℃升温至400℃需要6小时，400℃下保持24小时。
（2）收集铝合金棒生产过程中产生的铝屑，室温下向步骤（1）烘干好的坩埚加热炉中投入配方量30~40%原铝，对坩埚加热炉升温至730~750℃至原铝完全融化为铝液为止；接着向铝液中加入配方量金属硅粉，至金属硅颗粒完全融化为止得到熔融液；所述金属硅粉的粒度为400~800目，金属硅粉中硅含量≥99.9wt%。
（3）向步骤（2）得到的熔融液中分次加入铝屑，每次铝屑的加入量为10~15%配方量原铝，直至加完为止得到浇注料；
（4）将步骤（3）得到的浇注料注入模具中定型，最后冷却至室温计量入库。
步骤（2）中坩埚加热炉的升温利用铝合金棒生产过程中产生的废残电极作为燃料。

Claims (3)

1.铝合金棒生产过程中产生的铝屑的资源化利用方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）炉体砌筑：先根据生产实践设计坩埚加热炉，在坩埚加热炉的封口上设计侧移式炉盖，坩埚加热炉上设计有风道，风道的尺寸按照常规方法选择，坩埚加热炉的材质为碳化硅石墨；按照生产要求采用常规砌筑方法砌筑坩埚加热炉，然后对坩埚加热炉进行烘干处理；
（2）收集铝合金棒生产过程中产生的铝屑，室温下向步骤（1）烘干好的坩埚加热炉中投入配方量30~40%原铝，对坩埚加热炉升温至730~750℃至原铝完全融化为铝液为止；接着向铝液中加入配方量金属硅粉，至金属硅颗粒完全融化为止得到熔融液；
（3）向步骤（2）得到的熔融液中分次加入铝屑，每次铝屑的加入量为10~15%配方量原铝，直至加完为止得到浇注料；
（4）将步骤（3）得到的浇注料注入模具中定型，最后冷却至室温计量入库；
步骤（2）中坩埚加热炉的升温利用铝合金棒生产过程中产生的废残电极作为燃料。
2.根据权利要求1所述的铝合金棒生产过程中产生的铝屑的资源化利用方法，其特征在于：所述坩埚加热炉的烘干按照如下烘干温度曲线进行：从25℃升温至200℃需要12小时，200℃下保持48小时；从200℃升温至400℃需要6小时，400℃下保持24小时。
3.根据权利要求1所述的铝合金棒生产过程中产生的铝屑的资源化利用方法，其特征在于：步骤（2）中金属硅粉的粒度为400~800目，金属硅粉中硅含量≥99.9wt%。
CN201510722590.3A 2015-10-31 2015-10-31 铝合金棒生产过程中产生的铝屑的资源化利用方法 Active CN105349810B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510722590.3A CN105349810B (zh) 2015-10-31 2015-10-31 铝合金棒生产过程中产生的铝屑的资源化利用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510722590.3A CN105349810B (zh) 2015-10-31 2015-10-31 铝合金棒生产过程中产生的铝屑的资源化利用方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105349810A CN105349810A (zh) 2016-02-24
CN105349810B true CN105349810B (zh) 2019-08-06

Family

ID=55325869

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510722590.3A Active CN105349810B (zh) 2015-10-31 2015-10-31 铝合金棒生产过程中产生的铝屑的资源化利用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105349810B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109097585A (zh) * 2018-09-11 2018-12-28 广西柳州银海铝业股份有限公司 降低铝屑熔损的方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102465206A (zh) * 2010-11-10 2012-05-23 江苏凯特汽车部件有限公司 汽车铝合金车轮加工铝屑直接回用技术

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101534864B1 (ko) * 2009-06-30 2015-07-08 현대자동차주식회사 차량용 실린더라이너의 제조방법

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102465206A (zh) * 2010-11-10 2012-05-23 江苏凯特汽车部件有限公司 汽车铝合金车轮加工铝屑直接回用技术

Also Published As

Publication number Publication date
CN105349810A (zh) 2016-02-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103103372B (zh) 一种抗冲压铝合金型材的熔炼制备方法
CN101463440B (zh) 一种活塞用铝基复合材料及其制备方法
CN103146962B (zh) 汽车车身用高性能压铸铝合金及其制备方法
CN107739865A (zh) 一种高强度、高模量原位铝基复合材料及其制备方法
CN103205616A (zh) 一种超高强高延伸率Al-Zn-Mg-Cu合金及其制备方法
CN101429604B (zh) 一种锌-铝-稀土中间合金及其在热镀锌合金生产中的应用
CN105695824A (zh) 一种铝合金材料
CN103103399A (zh) 一种稳定性好的铝合金型材的熔炼制备方法
CN104928533B (zh) 用于非真空铸造的锌‑铜‑钛三元中间合金及其制备方法
CN105274360A (zh) 用等离子炭还原氧化物炼钛或钛合金的新工艺
CN103103402B (zh) 一种静电料末喷涂铝合金型材的熔炼制备方法
CN105202275A (zh) 一种钛合金tc4热轧管及其制备方法
CN105349810B (zh) 铝合金棒生产过程中产生的铝屑的资源化利用方法
CN106282622A (zh) 一种铸造铝合金的废铝再生方法
CN105695823A (zh) 一种具有高力学性能和良好屈服度的铝合金
CN109136706A (zh) 一种钼铌铝硅钛中间合金及其制备方法
CN106115770A (zh) 一种环保型氧化锌制备方法
CN105463516A (zh) 一种铅合金阳极板生产方法
CN105296831B (zh) 一种高室温延伸率的变形镁合金及其制备方法
CN102373488A (zh) 一种降低铝电解槽阴极压降的方法
CN104004987A (zh) 海绵钛生产用反应器的渗钛方法
CN101407018B (zh) 一种镁合金挤压管的制造方法
CN103409775B (zh) 一种电解生产铝钛合金的方法
CN106917006A (zh) 一种高硬度铝合金型材制备方法
CN105506399A (zh) 一种汽车轮毂铝合金材料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
CB02 Change of applicant information

Address after: Anyang City, Henan province 456561 Luban Linzhou City Canal Economic and Technological Development Zone on the north side of East Avenue

Applicant after: LINZHOU LINFENG ALUMINUM AND ELECTRICITY CO., LTD.

Address before: Anyang City, Henan Province, Linzhou City, 456571 cross Shuifeng Bao Industrial Zone

Applicant before: LINZHOU LINFENG ALUMINUM AND ELECTRICITY CO., LTD.

CB02 Change of applicant information
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20210113

Address after: 628000 Yuanjiaba Industrial Park, Guangyuan economic and Technological Development Zone, Sichuan Province

Patentee after: Guangyuan Linfeng aluminum & Electricity Co.,Ltd.

Address before: 456561 north side of East section of Luban Avenue, Hongqiqu economic and Technological Development Zone, Linzhou City, Anyang City, Henan Province

Patentee before: LINZHOU LINFENG ALUMINUM AND ELECTRICITY Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right