CN105349787B - 电子废料中有价金属的回收处理方法 - Google Patents

电子废料中有价金属的回收处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105349787B
CN105349787B CN201510805868.3A CN201510805868A CN105349787B CN 105349787 B CN105349787 B CN 105349787B CN 201510805868 A CN201510805868 A CN 201510805868A CN 105349787 B CN105349787 B CN 105349787B
Authority
CN
China
Prior art keywords
recovery
sio
treatment method
cao
waste
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201510805868.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105349787A (zh
Inventor
肖松文
任国兴
潘炳
王鹏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changsha Research Institute of Mining and Metallurgy Co Ltd
Original Assignee
Changsha Research Institute of Mining and Metallurgy Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changsha Research Institute of Mining and Metallurgy Co Ltd filed Critical Changsha Research Institute of Mining and Metallurgy Co Ltd
Priority to CN201510805868.3A priority Critical patent/CN105349787B/zh
Publication of CN105349787A publication Critical patent/CN105349787A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105349787B publication Critical patent/CN105349787B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/001—Dry processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B11/00—Obtaining noble metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B15/00—Obtaining copper
    • C22B15/0026—Pyrometallurgy
    • C22B15/0028—Smelting or converting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B25/00—Obtaining tin
    • C22B25/06—Obtaining tin from scrap, especially tin scrap
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Geology (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

一种本发明的电子废料中有价金属的回收处理方法，包括以下步骤：将电子废料和造渣剂混合，得到混合物料；混合物料中，电子废料的质量至少占10%；将混合物料投入到熔炼炉内进行高温熔炼，控制熔炼温度1300℃～1450℃，熔炼时间大于10min，高温熔炼过程中向炉内添加有氧化剂，熔炼产出Cu‑Sn合金和含有CaO、SiO2的炉渣，Cu‑Sn合金中Fe≤15%，所述炉渣中CaO/SiO2≥0.25。本发明的回收处理方法具有工艺操作简单、废物利用充分、有价金属回收率高、能耗和成本低、经济环境效益好等优点。

Description

电子废料中有价金属的回收处理方法
技术领域
本发明涉及资源与环境技术领域，尤其涉及一种从废料中回收有价金属的方法，该有价金属特别包含铜、锡、金、银等。
背景技术
近年来，电子与信息行业的产品频繁的更新换代，导致大量电子废料产生，特别是废弃印刷线路板的数量，更是以惊人的速度逐年增加。印刷线路板是电子工业的基础，是各类电子产品中不可缺少的重要组成部分。印刷线路板主要由有机强化树脂、玻璃纤维、铜箔和电子元件组成，其中含有大量的有价金属(如铜、锡、铁、铝、铅等)，还含有贵金属(如金、银、铂、钯等)，具有很高的资源回收价值。但是由于线路板组成复杂，元素种类较多，使得线路板的综合处理有很大困难。因此，如何有效地实现废弃电路板无害化回收，实现其再资源化，对于减轻环境压力和防止环境污染，提高二次资源的再利用率，对经济、社会和环境的可持续发展都有十分重要的意义。
目前，用于电子废料特别是废旧印刷线路板的回收处理技术主要可分为火法和湿法两类。
湿法处理技术主要是利用贵金属能溶解在硝酸、王水或其它苛性酸中的特点，将贵金属从电子废料中脱除并从液相中予以回收。如CN 103397186A号中国专利文献介绍了一种从电子废料中回收稀贵金属的方法，具体是先将废电子电器中拆卸下来的电路板及其材料粉碎至40～200目，用有机溶剂溶解粘结剂，再用高压静电方法分离金属和非金属，然后用硫酸、王水浸出贵金属，用液膜分步萃取银、金、铂、钯、铑，最后进行纯化处理，最终得到铜、锡以及金、银、铂、钯、铑等稀贵金属。此类方法虽然可梯级回收利用电子废料中的各组分，但是强氧化性酸的使用严重腐蚀设备，增加生产、运营成本；同时工艺产出大量酸性废水、不稳定废渣，极易造成二次污染，难于处理。
火法处理技术是利用高温冶金炉加热熔融物料，通过一系高温化学反应，使得有价金属以金属合金或锍形式进入合金/锍相，而杂质以氧化物形式进入炉渣，其中，贵金属富集于合金/锍相中。由于合金/锍相与炉渣互不相溶，可实现合金/锍与炉渣分离，并回收含有价金属的合金/锍。同湿法工艺相比，它对原料适应性强、处理能力大，能够处理不同形式的混合电子废物，而且产出炉渣稳定性，不易造成二次污染。如CN 103649348A号中国专利文献公开了一种用有色金属废渣从废弃的移动电话线路板(PCB)和废弃的汽车催化剂中富集和回收贵金属的方法，具体是先将有色金属冶炼废渣和氧化钙均匀混合，然后装入电炉中熔融得到熔体，再将废弃手机线路板和废弃汽车催化剂混合物加入到上述熔体中，继续在1300℃-1450℃温度下熔融20～40min，最终得到贵金属富集的合金相和不含有价金属的渣相，贵金属的回收率基本上都超过98％。该方法虽然具有同时回收处理废旧手机线路板和废弃汽车催化剂两种废料中贵金属的能力，但也存在如下问题：(1)熔炼工艺需同时加入废旧手机线路板和废弃汽车催化剂，无法单独回收处理产量和储量均巨大的电子废料(如废旧手机线路板)，工艺应用性受到限制；(2)废旧手机线路板和废弃汽车催化剂虽然均含有大量的贵金属，但是它们各自的主要组成(基本金属)元素及其含量存在明显差别，一起熔炼导致产出合金相成分复杂，合金中不仅含有Cu和Sn，还含有Ni和Fe，这种成分复杂的合金虽然能高效捕集贵金属，但是增加了后续对贵金属的分离、提纯难度。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种工艺操作简单、废物利用充分、有价金属回收率高、能耗和成本低、经济环境效益好的电子废料中有价金属的回收处理方法。
为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为一种电子废料中有价金属的回收处理方法，包括以下步骤：
(1)将电子废料和造渣剂混合，得到混合物料；所述的混合物料中，电子废料的质量至少占10％；
(2)将上述混合物料投入到熔炼炉内进行高温熔炼，控制熔炼温度1300℃～1450℃，熔炼时间大于10min，高温熔炼过程中向炉内添加有氧化剂，熔炼产出Cu-Sn合金和含有CaO、SiO2的炉渣，所述Cu-Sn合金中Fe≤15％，所述炉渣中CaO/SiO2≥0.25。
上述的回收处理方法，优选的，所述电子废料为废旧手机、废旧电脑、废旧相机、废线路板中的一种或几种物料。更优选的，所述电子废料含Cu、Sn元素中的至少一种或两种。
上述的回收处理方法中，特别优选的，所述电子废料可以无需进行物理分选工序(如筛分、磁选、重选)直接入炉熔炼，这避免了分选过程物料所含贵金属的损失，有利于提高贵金属的回收率。
上述的回收处理方法中，为了在熔炼过程中形成具有合适熔炼性质的炉渣，需要将电子废料与一定量的造渣剂混合，优选的，所述造渣剂由含CaO物料、含SiO2物料中的至少一种组成。更优选的，所述含CaO物料为石灰石和/或白云石，所述含SiO2物料为硅石和/或铜冶炼渣。熔炼过程中采用铜冶炼渣作造渣剂，不仅充分利用了铜冶炼渣中的SiO2，还回收了铜冶炼渣中的铜，实现了资源的综合高效利用。
上述的回收处理方法中，熔炼过程优选采用CaO-SiO2-Al2O3三元系炉渣或CaO-SiO2-Al2O3-FeO四元系炉渣进行冶炼，两种渣型在CaO/SiO2值大于0.25时，均具有合适的熔炼性质，即具有低熔点和高流动性。进一步优选的，所述熔炼炉渣组成为CaO/SiO2＝0.40～1.5，且Al2O3含量≤40％(更优选≤30％)、Fe≤40％。为了保证熔炼产出炉渣的CaO/SiO2值大于0.25，则控制入炉混合物料中CaO/SiO2值大于0.25即可。
上述的回收处理方法中，为了保证熔炼过程的经济性更加明显，即产出炉渣量尽可能的少，所述混合物料中电子废料的质量至少占20％，进一步优选的，所述混合物料中电子废料的质量至少占25％，更优选的是至少占35％。
上述的回收处理方法中，电子废料的特点是铜、锡、铁、铝等元素主要以金属单质或合金形式存在。在熔炼过程中，为了保证铝、铁大部分以氧化物形式进入炉渣而与有价金属Cu分离，需要向炉内加入适量的金属铝、铁的氧化剂，所述高温熔炼中优选使用的氧化剂为金属氧化物、氧气、含氧酸盐中的一种或几种。所述的金属氧化物包括但不限于铁氧化物或CuO的物料，如铜冶炼渣等，但进一步优选的，所述氧化剂为氧气或含氧气的混合气体。但从操作容易的观点出发，更优选使用纯氧、富氧气体、空气等含氧的气体等。当以含有FeO·SiO2的铜冶炼渣作为氧化剂时，可优选同时以该氧化剂作为造渣剂。
上述的本发明的技术方案中，为了有效实现电子废料中的Cu、Sn和贵金属与其他杂质元素分离，熔炼过程的关键有两个方面：一是，需向炉内加入适量的氧化剂，以保证合适的炉内气氛，炉内合适的气氛优选是以电子废料中的铝能够完全被氧化，而有价金属Cu仍以金属单质形式存在并进入合金中作为控制标准，由于炉内的气氛难以进行直接测量，但可根据熔炼产出合金的成分确定，特别是合金中Fe的含量；在合适气氛下熔炼，熔炼产出合金主要由Cu和Sn的构成，且Fe的含量低于15％；二是，向炉内加入适量的含SiO2和CaO物料的造渣剂，确保熔炼产出的炉渣具有较低的熔点及较高的流动性。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
(1)本发明提供的方法中电子废料无需物理分选等一系列预处理工序，缩短了处理流程，提高了处理能力及原料适应性，经济、社会与环境效益更加显著；
(2)熔炼产出合金主要由Cu、Sn构成，其他杂质元素含量低，显著降低后续分离提纯Cu、Sn的难度；
(3)电子废料中含有塑料等有机物，在熔炼过程燃烧，可为炉内提供一部分能量，另外，金属铝被氧化为氧化铝也可放出大量的热，因此，这些反应均有助于降低熔炼过程中的能耗。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下文将结合较佳的实施例对本发明作更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。
除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本发明的保护范围。
除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
实施例1：
一种本发明的电子废料中有价金属的回收处理方法，包括以下步骤：
将电子废料(Cu 20％、Sn 4％、Fe 8％、Au 1000g/t、Ag 2000g/t、Pd 5g/t、Al2％、Al2O3 6％；SiO215％)和造渣剂混合，得到混合物料，其中，电子废料为拆解破碎后的废旧电脑、线路板和废旧相机等构成，造渣剂由铜冶炼渣(Cu 1wt％、TFe 42wt％、SiO2 30％、CaO 5％)和石灰石(CaO 99％)混合而成；前述混合物料中，CaO/SiO2＝0.55，电子废料的质量占70％；
将上述混合物料投入到熔炼炉内熔炼，控制熔炼温度1350℃，熔炼时间30min，熔炼产出Cu-Sn合金和CaO-SiO2-Al2O3-FeO四元系炉渣，炉渣中CaO/SiO2＝0.48；熔炼过程中铜渣既提供用于造渣的SiO2和FeO，也提供用于氧化金属铝的氧化剂FeO·SiO2；
熔炼产出合金中Cu、Sn和Fe含量分别为89.56％、4.24％和0.71％，产出炉渣Cu、Sn和Fe含量分别为0.98％、0.22％和22.05％，炉渣中CaO/SiO2＝0.48、Al2O3含量23.01％，有价金属Cu、Sn、Au、Ag和Pt的回收率分别为98.17％、91.89％、97.85％、99.02％和98.56％。
实施例2：
一种本发明的电子废料中有价金属的回收处理方法，包括以下步骤：
将电子废料(Cu 35％、Sn 6％、Fe 8％、Au 5g/t、Ag 415g/t、Pt 500g/t、Al 15％、SiO2 8wt％)和造渣剂混合，得到混合物料，其中，电子废料为简单破碎的废旧手机、线路板和废杂铜物料组成，造渣剂由铜冶炼渣(Cu 0.69wt％、TFe 42wt％、SiO2 30％、CaO 5％、石灰石(CaO 90％)和硅石(SiO2 98％)混合而成，在混合物料中，CaO/SiO2＝0.71，电子废料的质量占55％；
将上述混合物料投入到熔炼炉内进行高温熔炼，并向熔炼炉内通入适量的氧气，控制熔炼温度1400℃，熔炼时间25min，熔炼产出Cu-Sn合金和CaO-SiO2-Al2O3-FeO四元系炉渣，其中炉渣CaO/SiO2＝0.69；
熔炼产出合金中Cu、Sn和Fe含量分别为86.13％、4.50％和0.54％，产出炉渣中Cu、Sn和Fe含量分别为0.98％、0.22％和22.05％，炉渣中CaO/SiO2＝0.69、Al2O3含量23.01％，有价金属Cu、Sn、Au、Ag和Pt的回收率分别为98.17％、91.89％和98.25％、97.99％和98.23％。
实施例3：
一种本发明的电子废料中有价金属的回收处理方法，包括以下步骤：
将电子废料(Cu 55％、Sn 8％、Fe 12％、Au 5g/t、Ag 415g/t、Pt 500g/t、Al15％、SiO2 8wt％)和造渣剂混合，得到混合物料，其中，电子废料为经过简单破碎，分选后的废弃线路板和金属线材构成，造渣剂由石灰石(CaO 90％)和硅石(SiO2 98％)组成，混合物料中CaO/SiO2＝1.15，电子废料的质量占40％；
将上述混合物料投入到熔炼炉内熔炼，并向熔炼炉内通入适量的氧气，控制熔炼温度1450℃，熔炼时间15min，熔炼产出Cu-Sn合金和CaO-SiO2-Al2O3三元系炉渣；
熔炼产出合金中Cu、Sn和Fe含量分别为81.30％、4.34％和7.68％，产出炉渣Cu、Sn和Fe含量分别为0.48％、0.55％和1.10％，炉渣中CaO/SiO2＝1.0、Al2O3含量15％，有价金属Cu、Sn、Au、Ag和Pt的回收率分别为99.14％、89.08％和98.92％、99.03％和98.21％。
由以上实施例可知，本发明提供的方法产出的合金中Cu和Sn的回收率均大于或接近90wt％，炉渣中Cu和Sn的含量均≤1.0wt％，炉渣无需进一步贫化处理即可直接废弃，工艺简便，金属综合回收率高。

Claims (8)

1.一种电子废料中有价金属的回收处理方法，包括以下步骤：
(1)将含Cu、Sn两种元素的电子废料和造渣剂混合，得到混合物料；所述的混合物料中，电子废料的质量至少占10％，所述造渣剂由含CaO物料和含SiO2物料组成；
(2)将上述混合物料投入到熔炼炉内进行高温熔炼，控制熔炼温度1300℃～1450℃，熔炼时间大于10min，高温熔炼过程中向炉内添加有氧化剂，熔炼产出Cu-Sn合金和含有CaO、SiO2的炉渣，所述Cu-Sn合金中Fe≤15％，所述炉渣采用CaO-SiO2-Al2O3-FeO四元系炉渣，所述炉渣中CaO/SiO2＞0.25。
2.根据权利要求1所述的回收处理方法，其特征在于，所述电子废料为废旧手机、废旧电脑、废旧相机、废线路板中的一种或几种物料。
3.根据权利要求1或2所述的回收处理方法，其特征在于，所述含CaO物料为石灰石和/或白云石，所述含SiO2物料为硅石和/或铜冶炼渣。
4.根据权利要求1或2所述的回收处理方法，其特征在于，所述炉渣中CaO/SiO2大于0.25。
5.根据权利要求4所述的回收处理方法，其特征在于，所述炉渣中CaO/SiO2＝0.40～1.5，且Al2O3含量≤40％。
6.根据权利要求1或2所述的回收处理方法，其特征在于，所述混合物料中电子废料的质量至少占25％。
7.根据权利要求1或2所述的回收处理方法，其特征在于，所述高温熔炼中使用的氧化剂为金属氧化物、氧气、含氧酸盐中的一种或几种。
8.根据权利要求7所述的回收处理方法，其特征在于，所述金属氧化物为铁氧化物或含CuO物料，所述铁氧化物为含有FeO·SiO2的铜冶炼渣。
CN201510805868.3A 2015-11-20 2015-11-20 电子废料中有价金属的回收处理方法 Active CN105349787B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510805868.3A CN105349787B (zh) 2015-11-20 2015-11-20 电子废料中有价金属的回收处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510805868.3A CN105349787B (zh) 2015-11-20 2015-11-20 电子废料中有价金属的回收处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105349787A CN105349787A (zh) 2016-02-24
CN105349787B true CN105349787B (zh) 2018-03-09

Family

ID=55325846

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510805868.3A Active CN105349787B (zh) 2015-11-20 2015-11-20 电子废料中有价金属的回收处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105349787B (zh)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106893863B (zh) * 2017-03-23 2018-10-26 长沙矿冶研究院有限责任公司 一种从废旧手机中回收有价金属的方法
US10584399B2 (en) 2017-07-19 2020-03-10 Blueoak Arkansas Process and system for recycling E-waste material
CN107739838B (zh) * 2017-09-06 2019-09-27 昆明理工大学 一种从电炉炼锌炉底渣回收铁和富集铜锡的方法
JP6589966B2 (ja) * 2017-11-22 2019-10-16 住友金属鉱山株式会社 リチウムイオン電池廃材の処理方法
CN110872647A (zh) * 2018-09-04 2020-03-10 中节能工程技术研究院有限公司 一种纯氧熔炼环保处理废旧电路板的方法
CN109136532B (zh) * 2018-09-30 2020-10-16 上海交通大学 废弃线路板与汽车尾气废催化剂协同资源化的方法
CN110184462A (zh) * 2019-04-10 2019-08-30 水口山有色金属有限责任公司 一种电子废料的冶炼方法
EP3868906A1 (de) * 2020-02-18 2021-08-25 Heraeus Deutschland GmbH & Co. KG Verfahren zur herstellung einer edelmetall umfassenden sammlerlegierung oder von reinem silber
CN112030002B (zh) * 2020-09-10 2022-12-30 江西理工大学 一种从废旧电路板中直接富氧熔炼生产粗铜的方法
CN112981109A (zh) * 2021-02-08 2021-06-18 中节能工程技术研究院有限公司 一种废旧印刷电路板的处理方法
CN113718109B (zh) * 2021-09-01 2022-10-18 兰州有色冶金设计研究院有限公司 一种熔池熔炼电子废物的渣型的确定方法及渣型
CN115323188B (zh) * 2022-07-27 2023-11-07 中南大学 一种铜捕集失效催化剂中铂族金属的方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104789778B (zh) * 2015-03-11 2017-09-12 长沙矿冶研究院有限责任公司 一种含Mn废旧电池的回收处理方法
CN104674013B (zh) * 2015-03-11 2017-11-17 长沙矿冶研究院有限责任公司 一种含Co和/或Ni废旧电池的回收处理方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105349787A (zh) 2016-02-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105349787B (zh) 电子废料中有价金属的回收处理方法
US8882881B2 (en) Method for concentrating and recovering precious metals from spent mobile phone PCBS and spent auto-catalysts using waste nonferrous slag
CN108118157B (zh) 线路板焚烧烟灰预处理及溴的回收方法
CN106399692B (zh) 一种含铜固废资源化利用的富集熔炼方法
CN108441647A (zh) 一种火法回收汽车废催化剂中贵金属铂的方法
CN105755289A (zh) 一种废弃线路板有价金属综合回收的方法
CN105400962A (zh) 一种从废催化剂中回收铂族金属的方法
CN101705366B (zh) 搭配处理锌冶炼渣料的直接炼铅方法
CN107201449B (zh) 一种含铅锡废渣回收锡的方法
CN114990347B (zh) 一种火法熔炼回收废催化剂中铂族金属的方法
CN104073641B (zh) 从失效汽车催化剂中回收贵金属的方法
CN106893863B (zh) 一种从废旧手机中回收有价金属的方法
CN108950217A (zh) 一种从废旧印刷线路板中回收金和银的方法
KR101717738B1 (ko) 저품위 동 슬러지로부터 조동 제조방법
CN106381391A (zh) 一种废旧线路板多金属粉末的选冶联合处理方法
CN108103319B (zh) 一种含铜多金属物料高温强化精炼方法
CN111549225B (zh) 一种回收富集低品位贵金属复杂物料中贵金属的方法
CN108950218A (zh) 一种从废旧印刷线路板中回收金、银和铜的方法
CN116814974A (zh) 以镍铁尾渣为熔剂火法回收汽车废催化剂中铂族金属的方法
CN112030002B (zh) 一种从废旧电路板中直接富氧熔炼生产粗铜的方法
CN110724821A (zh) 低品位多金属危险废物综合回收有价金属的方法
CN104451165A (zh) 回收有色金属和稀贵金属的方法
CN110408785B (zh) 一种铜基固废协同熔炼富集提取贵金属的方法
CN113528817B (zh) 一种废线路板铜粉选冶联合脱除杂质的方法
CN103243225A (zh) 一种熔池熔炼选择性分离铅铋精矿中铋和铅的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant