CN105349072A - 一种耐高温遮光胶黏剂组合物和胶带及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种耐高温遮光胶黏剂组合物，其特征在于，其由以下组分及其质量份数组成：丙烯酸胶黏剂100份，异氰酸酯类交联剂0.5～1.0份，导热粒子45～70份，黑色浆0.5～1.5份，硅烷偶联剂0.5～1.0份；还涉及该胶黏剂组合物的制备方法，以及应用该胶黏剂组合物的胶带和该胶带的制备方法。与现有技术相比，本发明通过添加导热粒子、黑色浆、异氰酸酯类交联剂及硅烷偶联剂，从而提升丙烯酸胶黏剂的导热系数，改善胶带的导热性能，降低胶带的热应力，制备出具有优良耐高温性能、热稳定性好的耐高温遮光胶黏剂组合物及应用该耐高温遮光胶黏剂组合物的耐高温遮光胶带。

Description

一种耐高温遮光胶黏剂组合物和胶带及制备方法
技术领域
本发明涉及胶带领域，尤其涉及一种耐高温遮光胶黏剂组合物和胶带及其制备方法。
背景技术
液晶显示面板(LiquidCrystalDisplay,LCD)具有高画质、低工作电压、低消耗功率、低辐射、轻重量等优点，因此被广范应用于可携式电视、移动电话、电脑显示屏、计算器等电子设备，并逐步取代阴极射线管(CRT)，成为显示器的主流。传统的液晶显示器构架主要包括外框、液晶面板、电路板及背光模组，背光模组一般包含支架、反射片、导光板、光学膜等几个部分。一般而言，市面上的液晶显示面板与背光模组的组装，往往会采用遮光胶带贴附于液晶面板和背光模块的边缘，使液晶面板与背光模块之间不易产生位移，从而防止液晶显示面板与背光模块之间出现摩擦，避免刮伤背光模块的光学膜片，得以确保液晶显示面板的显示质量。此外，遮光胶带还可以遮蔽从液晶面板发出的多余光线，以防止漏光。
近年来，为了增强用户体验，手机显示屏尺寸正快速朝着大型化的趋势发展，窄边框甚至“无边框”都成为新的发展方向，这对于遮光胶带的性能就提出了更高的要求。从实际应用上说，手机在使用过程中本身均会伴随热量的产生，这种持续的热量对用于贴合LCD以及背光模组的遮光胶带会产生冲击，而一般的遮光胶带的热稳定性较差。因此，在热冲击下，胶带与贴合材之间的持续贴合应力，会导致贴合不良，从而影响显示质量。这就要求遮光胶带具有更好的热稳定性，即在高温环境下遮光胶带依然能对背光模组和LCD进行固定，不影响成像质量。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术而提供一种热稳定性较好的耐高温遮光胶黏剂组合物。
本发明所要解决的第二个技术问题是针对现有技术而提供一种上述耐高温遮光胶黏剂组合物的制备方法。
本发明所要解决的第三个技术问题是针对现有技术而提供一种热稳定性较好的耐高温遮光胶带。
本发明所要解决的第四个技术问题是针对现有技术而提供一种上述耐高温遮光胶带的制备方法。
本发明解决第一个技术问题所采用的技术方案为：一种耐高温遮光胶黏剂组合物，其特征在于，其由以下组分及其质量份数组成：
作为优选，所述导热粒子为氧化铝、氮化铝、氮化硅、氮化硼、碳化硅、氧化镁、氧化硅及氧化锌中的至少一种。
进一步，所述导热粒子为纳米级球形氮化硼，且该导热粒子由粒径分别为100nm、300nm、600nm以及800nm的氮化硼以1.0:1.0～1.5:1.0～1.5:1.0的比例混合而成，导热粒子的粒径对其在胶黏剂中的均匀分布有直接影响，如粒径过小会造成导热粒子自身囤聚的现象，而粒径过大则会影响导热通路的形成，本发明中选取四种不同粒径的氮化硼并对其进行配比组合，使得导热粒子间的直接接触面积趋向于最大，因此使得体系的导热系数最大化。
作为优选，所述异氰酸酯类交联剂为苯二亚甲基二异氰酸酯。
作为优选，所述丙烯酸胶黏剂为由主单体和功能单体以15～20:1的比例组成，聚合度为80～120，其中主单体为丙烯酸正丁酯，而功能单体为丙烯酸、醋酸乙烯酯及丙烯酸-2-羟基乙酯中的一种或几种组合。
作为优选，所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KB-4，硅烷偶联剂的添加能够连接上述导热粒子，使其形成密集的网络状导热结构，从而进一步优化导热性能。
本发明解决第二个技术问题所采用的技术方案为：一种上述耐高温遮光胶黏剂组合物的制备方法，其特征在于包括以下步骤：按上述质量份数，将异氰酸酯类交联剂加入到丙烯酸胶黏剂中，搅拌均匀，然后加入黑色浆，再次搅拌均匀，接着加入导热粒子，继续搅拌，最后加入硅烷偶联剂并搅拌均匀。
本发明解决第三个技术问题所采用的技术方案为：一种应用上述耐高温遮光胶黏剂组合物的耐高温遮光胶带，包括基材层、基材层两侧的胶黏剂层以及贴合在各胶黏剂层上的离型层，其特征在于，所述胶黏剂层采用上述耐高温遮光胶黏剂组合物为胶黏剂。
本发明解决第四个技术问题所采用的技术方案为：一种上述耐高温遮光胶带的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
按上述质量份数，将异氰酸酯类交联剂加入到丙烯酸胶黏剂中，搅拌均匀，然后再加入黑色浆，再次搅拌均匀，接着加入导热粒子，继续搅拌，最后加入硅烷偶联剂并搅拌均匀得耐高温遮光胶黏剂组合物；
将上述制备的耐高温遮光胶黏剂组合物均匀涂覆于其中一离型层上，涂胶厚度为20～30μm，75～80℃下干燥2～3min后与黑膜的其中一面复合；
将上述制得的耐高温遮光胶黏剂组合物均匀涂覆于另一离型层上，涂胶厚度为20～30μm，然后将其与黑膜的另一面复合，于35～40℃下熟成2～3天得所需的耐高温遮光胶带。
与现有技术相比，本发明的优点在于：材料的热稳定性主要体现在材料的热应力以及热传导性能两个方面，即热稳定性可以通过减小热应力以及提升材料的热传导性能两个方面来改善，材料的热应力的计算公式如下：δ＝Eal(T0-Tf)＝EalΔT，其中E表示材料的弹性模量，al表示材料的线膨胀系数。
本发明中通过增加黑色浆和异氰酸酯类交联剂的添加比例来降低胶带的线膨胀系数，同时异氰酸酯类交联剂还可增强胶黏剂的交联密度，从而形成导热桥，增强胶带的导热性能；加入热导热粒子，能进一步增强胶带的导热性，改善胶带的热传导性能；引入硅烷偶联剂不仅能弥补因黑色浆和异氰酸酯类交联剂添加比例的增加而引起的胶带粘接性能降低的问题，而且具有连接有机相和无机相的作用，使得导电粒子、黑色浆和丙烯酸胶黏剂整体性更好，耐高温性能更加出色。
总之，本发明通过添加导热粒子、黑色浆、异氰酸酯类交联剂及硅烷偶联剂，从而提升丙烯酸胶黏剂的导热系数，改善胶带的导热性能，降低胶带的热应力，制备出具有优良耐高温性能、热稳定性好的耐高温遮光胶黏剂组合物及应用该耐高温遮光胶黏剂组合物的耐高温遮光胶带。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1：
耐高温遮光胶黏剂组合物制备：取100份的丙烯酸酯胶黏剂(固含量36％)，加入0.5份异氰酸酯系交联剂苯二亚甲基二异氰酸酯(XDI)(固含量45％)，搅拌均匀，然后再加入0.5份黑色浆(上海鲁蒙精细化工有限公司，下同)，再次搅拌均匀；随后，加入45份球形氮化硼(南京先丰纳米科技有限公司，下同)，继续搅拌，最后，在混合相中加入0.5份硅烷偶联剂KB-4(南京向前化工有限公司，下同)，搅拌均匀，得所需的耐高温遮光胶黏剂组合物。上述氮化硼由不同粒径的氮化硼粒子混合而成，本实施例的45份球形氮化硼中100nm氮化硼粒子为10份，300nm氮化硼粒子为15份，600nm氮化硼粒子为10份，800nm氮化硼粒子为10份。
耐高温遮光胶带制备：将上述胶黏剂混组合物均匀涂敷于一离型纸上，涂胶厚度20μm，经80℃烘箱干燥2min，然后与黑膜(东京产业株式会社，下同)其中一面复合，得第一工程品。将上述胶黏剂组合物均匀涂敷于另一离型膜上，涂胶厚度为20μm，接着将其与第一工程品贴合(即贴合于上述黑膜的另一面)，制备得到遮光双面胶带，于40℃烘箱中熟成2天，经分切制备成胶带。
实施例2：
耐高温遮光胶黏剂组合物制备：取100份的丙烯酸酯胶黏剂(固含量36％)，加入0.7份异氰酸酯系交联剂苯二亚甲基二异氰酸酯(XDI)(固含量45％)，搅拌均匀，然后再加入1份黑色浆，再次搅拌均匀；随后，加入50份球形氮化硼，继续搅拌，最后，在混合相中加入0.5份硅烷偶联剂KB-4，搅拌均匀，得所需的耐高温遮光胶黏剂组合物。上述氮化硼由不同粒径的氮化硼粒子混合而成，本实施例的50份球形氮化硼中100nm氮化硼粒子为10份，300nm氮化硼粒子为15份，600nm氮化硼粒子为15份，800nm氮化硼粒子为10份。
耐高温遮光胶带制备：将上述胶黏剂混组合物均匀涂敷于一离型纸上，涂胶厚度20μm，经80℃烘箱干燥2min，然后与黑膜一面复合，得第一工程品。将上述涂布胶黏剂胶黏剂混组合物均匀涂敷于离型膜上，涂胶厚度为20μm，接着将其与第一工程品贴合(即贴合于上述黑膜的另一面)，制备得到遮光双面胶带，于40℃烘箱中熟成2天，经分切制备成胶带。
实施例3：
耐高温遮光胶黏剂组合物制备：取100份的丙烯酸酯胶黏剂(固含量36％)，加入0.5份异氰酸酯系交联剂苯二亚甲基二异氰酸酯(XDI)(固含量45％)，搅拌均匀，然后再加入0.5份黑色浆，再次搅拌均匀；随后，加入60份球形氮化硼，继续搅拌，最后，在混合相中加入0.5份硅烷偶联剂KB-4，搅拌均匀，得所需的耐高温遮光胶黏剂组合物。上述氮化硼由不同粒径的氮化硼粒子混合而成，本实施例的60份球形氮化硼中100nm氮化硼粒子为15份，300nm氮化硼粒子为15份，600nm氮化硼粒子为15份，800nm氮化硼粒子为15份。
耐高温遮光胶带制备：将上述胶黏剂混组合物均匀涂敷于一离型纸上，涂胶厚度20μm，经80℃烘箱干燥2min，然后与黑膜一面复合，得第一工程品。将上述涂布胶黏剂胶黏剂混组合物均匀涂敷于离型膜上，涂胶厚度为20μm，接着将其与第一工程品贴合(即贴合于上述黑膜的另一面)，制备得到遮光双面胶带，于40℃烘箱中熟成2天，经分切制备成胶带。
实施例4：
耐高温遮光胶黏剂组合物制备：取100份的丙烯酸酯胶黏剂(固含量36％)，加入0.5份异氰酸酯系交联剂苯二亚甲基二异氰酸酯(XDI)(固含量45％)，搅拌均匀，然后再加入0.5份黑色浆，再次搅拌均匀；随后，加入65份球形氮化硼，继续搅拌，最后，在混合相中加入0.5份硅烷偶联剂KB-4，搅拌均匀，得所需的耐高温遮光胶黏剂组合物。上述氮化硼由不同粒径的氮化硼粒子混合而成，本实施例的65份球形氮化硼中100nm氮化硼粒子为15份，300nm氮化硼粒子为20份，600nm氮化硼粒子为15份，800nm氮化硼粒子为15份。
耐高温遮光胶带制备：将上述胶黏剂混组合物均匀涂敷于一离型纸上，涂胶厚度20μm，经80℃烘箱干燥2min，然后与黑膜一面复合，得第一工程品。将上述胶黏剂组合物均匀涂敷于另一离型膜上，涂胶厚度为20μm，接着将其与第一工程品贴合(即贴合于上述黑膜的另一面)，制备得到遮光双面胶带，于40℃烘箱中熟成2天，经分切制备成胶带。
实施例5：
耐高温遮光胶黏剂组合物制备：取100份的丙烯酸酯胶黏剂(固含量36％)，加入0.5份异氰酸酯系交联剂苯二亚甲基二异氰酸酯(XDI)(固含量45％)，搅拌均匀，然后再加入0.5份黑色浆，再次搅拌均匀；随后，加入70份球形氮化硼，继续搅拌，最后，在混合相中加入0.5份硅烷偶联剂KB-4，搅拌均匀，得所需的耐高温遮光胶黏剂组合物。上述氮化硼由不同粒径的氮化硼粒子混合而成，本实施例的70份球形氮化硼中100nm氮化硼粒子为15份，300nm氮化硼粒子为20份，600nm氮化硼粒子为20份，800nm氮化硼粒子为15份。
耐高温遮光胶带制备：将上述胶黏剂混组合物均匀涂敷于一离型纸上，涂胶厚度20μm，经80℃烘箱干燥2min，然后与黑膜一面复合，得第一工程品。将上述胶黏剂组合物均匀涂敷于离型膜上，涂胶厚度为20μm，接着将其与第一工程品贴合(即贴合于上述黑膜的另一面)，制备得到遮光双面胶带，于40℃烘箱中熟成2天，经分切制备成胶带。
实施例6：
耐高温遮光胶黏剂组合物制备：取100份的丙烯酸酯胶黏剂(固含量36％)，加入0.5份异氰酸酯系交联剂苯二亚甲基二异氰酸酯(XDI)(固含量45％)，搅拌均匀，然后再加入1.0份黑色浆，再次搅拌均匀；随后，加入50份球形氮化硼，继续搅拌，最后，在混合相中加入1.0份硅烷偶联剂KB-4，搅拌均匀，得所需的耐高温遮光胶黏剂组合物。上述氮化硼由不同粒径的氮化硼粒子混合而成，本实施例的50份球形氮化硼中100nm氮化硼粒子为10份，300nm氮化硼粒子为15份，600nm氮化硼粒子为15份，800nm氮化硼粒子为10份。
耐高温遮光胶带制备：将上述胶黏剂混组合物均匀涂敷于一离型纸上，涂胶厚度20μm，经80℃烘箱干燥2min，然后与黑膜一面复合，得第一工程品。将上述胶黏剂组合物均匀涂敷于离型膜上，涂胶厚度为20μm，接着将其与第一工程品贴合(即贴合于上述黑膜的另一面)，制备得到遮光双面胶带，于40℃烘箱中熟成2天，经分切制备成胶带。
实施例7：
耐高温遮光胶黏剂组合物制备：取100份的丙烯酸酯胶黏剂(固含量36％)，加入1.0份异氰酸酯系交联剂苯二亚甲基二异氰酸酯(XDI)(固含量45％)，搅拌均匀，然后再加入1.5份黑色浆，再次搅拌均匀；随后，加入50份球形氮化硼，继续搅拌，最后，在混合相中加入0.5份硅烷偶联剂KB-4，搅拌均匀，得所需的耐高温遮光胶黏剂组合物。上述氮化硼由不同粒径的氮化硼粒子混合而成，本实施例的50份球形氮化硼中100nm氮化硼粒子为10份，300nm氮化硼粒子为15份，600nm氮化硼粒子为15份，800nm氮化硼粒子为10份。
耐高温遮光胶带制备：将上述胶黏剂混组合物均匀涂敷于一离型纸上，涂胶厚度20μm，经80℃烘箱干燥2min，然后与黑膜一面复合，得第一工程品。将上述胶黏剂组合物均匀涂敷于另一离型膜上，涂胶厚度为20μm，接着将其与第一工程品贴合(即贴合于上述黑膜的另一面)，制备得到遮光双面胶带，于40℃烘箱中熟成2天，经分切制备成胶带。
实施例8：
耐高温遮光胶黏剂组合物制备：取100份的丙烯酸酯胶黏剂(固含量36％)，加入0.5份异氰酸酯系交联剂苯二亚甲基二异氰酸酯(XDI)(固含量45％)，搅拌均匀，然后再加入0.5份黑色浆，再次搅拌均匀；随后，加入50份球形氮化硼，继续搅拌，最后，在混合相中加入0.8份硅烷偶联剂KB-4，搅拌均匀，得所需的耐高温遮光胶黏剂组合物。上述氮化硼由不同粒径的氮化硼粒子混合而成，本实施例的50份球形氮化硼中100nm氮化硼粒子为10份，300nm氮化硼粒子为15份，600nm氮化硼粒子为15份，800nm氮化硼粒子为10份。
耐高温遮光胶带制备：将上述胶黏剂混组合物均匀涂敷于一离型纸上，涂胶厚度20μm，经80℃烘箱干燥2min，然后与黑膜一面复合，得第一工程品。将上述胶黏剂组合物均匀涂敷于离型膜上，涂胶厚度为20μm，接着将其与第一工程品贴合(即贴合与上述黑膜的另一侧)，制备得到遮光双面胶带，于40℃烘箱中熟成2天，经分切制备成胶带。
实施例9：
耐高温遮光胶黏剂组合物制备：取100份的丙烯酸酯胶黏剂(固含量36％)，加入0.5份异氰酸酯系交联剂苯二亚甲基二异氰酸酯(XDI)(固含量45％)，搅拌均匀，然后再加入0.5份黑色浆，再次搅拌均匀；随后，加入50份球形氮化硼，继续搅拌，最后，在混合相中加入1.0份硅烷偶联剂KB-4，搅拌均匀，得所需的耐高温遮光胶黏剂组合物。上述氮化硼由不同粒径的氮化硼粒子混合而成，本实施例的50份球形氮化硼中100nm氮化硼粒子为10份，300nm氮化硼粒子为15份，600nm氮化硼粒子为15份，800nm氮化硼粒子为10份。
耐高温遮光胶带制备：将上述胶黏剂混组合物均匀涂敷于一离型纸上，涂胶厚度20μm，经80℃烘箱干燥2min，然后与黑膜一面复合，得第一工程品。将上述胶黏剂组合物均匀涂敷于离型膜上，涂胶厚度为20μm，接着将其与第一工程品贴合(即贴合于上述黑膜的另一面)，制备得到遮光双面胶带，于40℃烘箱中熟成2天，经分切制备成胶带。
比较例1
胶黏剂混合液的配置：取100份的丙烯酸酯胶黏剂(固含量36％)，加入0.5份异氰酸酯系交联剂苯二亚甲基二异氰酸酯(XDI)(固含量45％)，搅拌均匀，然后再加入0.5份黑色浆，再次搅拌均匀；随后，加入80份球形氮化硼，继续搅拌，最后，在混合相中加入0.5份硅烷偶联剂KB-4，搅拌均匀，得胶黏剂混合液。上述氮化硼由不同粒径的氮化硼粒子混合而成，本实施例的80份球形氮化硼中100nm氮化硼粒子为20份，300nm氮化硼粒子为20份，600nm氮化硼粒子为20份，800nm氮化硼粒子为20份。
遮光双面胶带制备：将上述胶黏剂混合物均匀涂敷于一离型纸上，涂胶厚度20μm，经80℃烘箱干燥2min，然后与黑膜一面复合，得第一工程品。将上述胶黏剂混合液均匀涂敷于另一离型膜上，涂胶厚度为20μm，接着将其与第一工程品贴合(即贴合于上述黑膜的另一面)，制备得到遮光双面胶带，于40℃烘箱中熟成2天，经分切制备成胶带。
比较例2
胶黏剂混合液的配置：取100份的丙烯酸酯胶黏剂(固含量36％)，加入0.5份异氰酸酯系交联剂苯二亚甲基二异氰酸酯(XDI)(固含量45％)，搅拌均匀，然后再加入0.5份黑色浆，再次搅拌均匀；随后，加入30份球形氮化硼，继续搅拌，最后，在混合相中加入0.5份硅烷偶联剂KB-4，搅拌均匀，得胶黏剂混合液。上述氮化硼由不同粒径的氮化硼粒子混合而成，本实施例的30份球形氮化硼中100nm氮化硼粒子为5份，300nm氮化硼粒子为10份，600nm氮化硼粒子为10份，800nm氮化硼粒子为5份。
遮光双面胶带制备：将上述胶黏剂混合液均匀涂敷于一离型纸上，涂胶厚度20μm，经80℃烘箱干燥2min，然后与黑膜一面复合，得第一工程品。将上述胶黏剂混合液均匀涂敷于另一离型膜上，涂胶厚度为20μm，接着将其与第一工程品贴合(即贴合于上述黑膜的另一面)，制备得到遮光双面胶带，于40℃烘箱中熟成2天，经分切制备成胶带。
比较例3
胶黏剂混合液的配置：取100份的丙烯酸酯胶黏剂(固含量36％)，加入0.5份异氰酸酯系交联剂苯二亚甲基二异氰酸酯(XDI)(固含量45％)，搅拌均匀，随后，加入50份球形氮化硼，继续搅拌，最后，在混合相中加入0.5份硅烷偶联剂KB-4，搅拌均匀，得所需的耐高温遮光胶黏剂组合物。上述氮化硼由不同粒径的氮化硼粒子混合而成，本实施例的50份球形氮化硼中100nm氮化硼粒子为10份，300nm氮化硼粒子为15份，600nm氮化硼粒子为15份，800nm氮化硼粒子为10份。
遮光双面胶带制备：将上述胶黏剂混合液均匀涂敷于离型纸上，涂胶厚度20μm，经80℃烘箱干燥2min，然后与黑膜一面复合，得第一工程品。将上述胶黏剂混合液均匀涂敷于离型膜上，涂胶厚度为20μm，接着将其与第一工程品贴合(即贴合于上述黑膜的另一面)，制备得到遮光双面胶带，于40℃烘箱中熟成2天，经分切制备成胶带。
比较例4
胶黏剂混合液的配置：取100份的丙烯酸酯胶黏剂(固含量36％)，加入0.5份异氰酸酯系交联剂苯二亚甲基二异氰酸酯(XDI)(固含量45％)，搅拌均匀，然后再加入2.0份黑色浆，再次搅拌均匀；随后，加入50份球形氮化硼，继续搅拌，最后，在混合相中加入0.5份硅烷偶联剂KB-4，搅拌均匀，得胶黏剂混合液。上述氮化硼由不同粒径的氮化硼粒子混合而成，本实施例的50份球形氮化硼中100nm氮化硼粒子为10份，300nm氮化硼粒子为15份，600nm氮化硼粒子为15份，800nm氮化硼粒子为10份。
遮光双面胶带制备：将上述胶黏剂混合液均匀涂敷于离型纸上，涂胶厚度20μm，经80℃烘箱干燥2min，然后与黑膜一面复合，得第一工程品。将上述胶黏剂混合液均匀涂敷于离型膜上，涂胶厚度为20μm，接着将其与第一工程品贴合(即贴合于上述黑膜的另一面)，制备得到遮光双面胶带，于40℃烘箱中熟成2天，经分切制备成胶带。
比较例5
胶黏剂混合液的配置：取100份的丙烯酸酯胶黏剂(固含量36％)，加入0.5份异氰酸酯系交联剂苯二亚甲基二异氰酸酯(XDI)(固含量45％)，搅拌均匀，然后再加入0.5份黑色浆，再次搅拌均匀；随后，加入50份球形氮化硼，搅拌均匀，得胶黏剂混合液。上述氮化硼由不同粒径的氮化硼粒子混合而成，本实施例的50份球形氮化硼中100nm氮化硼粒子为10份，300nm氮化硼粒子为15份，600nm氮化硼粒子为15份，800nm氮化硼粒子为10份。
遮光双面胶带制备：将上述胶黏剂混合液均匀涂敷于一离型纸上，涂胶厚度20μm，经80℃烘箱干燥2min，然后与黑膜一面复合，得第一工程品。将上述胶黏剂混合液均匀涂敷于另一离型膜上，涂胶厚度为20μm，接着将其与第一工程品贴合(即贴合于上述黑膜的另一面)，制备得到遮光双面胶带，于40℃烘箱中熟成2天，经分切制备成胶带。
比较例6
胶黏剂混合液的配置：取100份的丙烯酸酯胶黏剂(固含量36％)，加入0.5份异氰酸酯系交联剂苯二亚甲基二异氰酸酯(XDI)(固含量45％)，搅拌均匀，然后再加入0.5份黑色浆，再次搅拌均匀；随后，加入50份球形氮化硼，继续搅拌，最后，在混合相中加入1.5份硅烷偶联剂KB-4，搅拌均匀，得胶黏剂混合液。上述氮化硼由不同粒径的氮化硼粒子混合而成，本实施例的50份球形氮化硼中100nm氮化硼粒子为10份，300nm氮化硼粒子为15份，600nm氮化硼粒子为15份，800nm氮化硼粒子为10份。
遮光双面胶带制备：将上述胶黏剂混合液均匀涂敷于离型纸上，涂胶厚度20μm，经80℃烘箱干燥2min，然后与黑膜一面复合，得第一工程品。将上述胶黏剂混合液均匀涂敷于另一离型膜上，涂胶厚度为20μm，接着将其与第一工程品贴合(即贴合于上述黑膜的另一面)，制备得到遮光双面胶带，于40℃烘箱中熟成2天，经分切制备成胶带。
比较例7
胶黏剂混合液的配置：取100份的丙烯酸酯胶黏剂(固含量36％)，加入0.5份异氰酸酯系交联剂苯二亚甲基二异氰酸酯(XDI)(固含量45％)，搅拌均匀，然后再加入0.5份黑色浆，再次搅拌均匀；随后，加入50份球形氮化硼(100nm级)，继续搅拌，最后，在混合相中加入0.5份硅烷偶联剂KB-4，搅拌均匀，得胶黏剂混合液。
遮光双面胶带制备：将上述胶黏剂混合液均匀涂敷于离型纸上，涂胶厚度20μm，经80℃烘箱干燥2min，然后与黑膜一面复合，得第一工程品。将上述胶黏剂混合液均匀涂敷于另一离型膜上，涂胶厚度为20μm，接着将其与第一工程品贴合(即贴合于上述黑膜的另一面)，制备得到遮光双面胶带，于40℃烘箱中熟成2天，经分切制备成胶带。
比较例8
胶黏剂混合液的配置：取100份的丙烯酸酯胶黏剂(固含量36％)，加入0.5份异氰酸酯系交联剂苯二亚甲基二异氰酸酯(XDI)(固含量45％)，搅拌均匀，然后再加入0.5份黑色浆，再次搅拌均匀；随后，加入50份球形氮化硼(300nm级)，继续搅拌，最后，在混合相中加入0.5份硅烷偶联剂KB-4，搅拌均匀，得胶黏剂混合液。
遮光双面胶带制备：将上述胶黏剂混合液均匀涂敷于离型纸上，涂胶厚度20μm，经80℃烘箱干燥2min，然后与黑膜一面复合，得第一工程品。将上述胶黏剂混合液均匀涂敷于另一离型膜上，涂胶厚度为20μm，接着将其与第一工程品贴合(即贴合于上述黑膜的另一面)，制备得到遮光双面胶带，于40℃烘箱中熟成2天，经分切制备成胶带。
比较例9
胶黏剂混合液的配置：取100份的丙烯酸酯胶黏剂(固含量36％)，加入0.5份异氰酸酯系交联剂苯二亚甲基二异氰酸酯(XDI)(固含量45％)，搅拌均匀，然后再加入0.5份黑色浆，再次搅拌均匀；随后，加入50份球形氮化硼(600nm级)，继续搅拌，最后，在混合相中加入0.5份硅烷偶联剂KB-4，搅拌均匀，得胶黏剂混合液。
遮光双面胶带制备：将上述胶黏剂混合液均匀涂敷于离型纸上，涂胶厚度20μm，经80℃烘箱干燥2min，然后与黑膜一面复合，得第一工程品。将上述胶黏剂混合液均匀涂敷于另一离型膜上，涂胶厚度为20μm，接着将其与第一工程品贴合(即贴合于上述黑膜的另一面)，制备得到遮光双面胶带，于40℃烘箱中熟成2天，经分切制备成胶带。
比较例10
胶黏剂混合液的配置：取100份的丙烯酸酯胶黏剂(固含量36％)，加入0.5份异氰酸酯系交联剂苯二亚甲基二异氰酸酯(XDI)(固含量45％)，搅拌均匀，然后再加入0.5份黑色浆，再次搅拌均匀；随后，加入50份球形氮化硼(800nm级)，继续搅拌，最后，在混合相中加入0.5份硅烷偶联剂KB-4，搅拌均匀，得胶黏剂混合液。
遮光双面胶带制备：将上述胶黏剂混合液均匀涂敷于离型纸上，涂胶厚度20μm，经80℃烘箱干燥2min，然后与黑膜一面复合，得第一工程品。将上述胶黏剂混合液均匀涂敷于另一离型膜上，涂胶厚度为20μm，接着将其与第一工程品贴合(即贴合于上述黑膜的另一面)，制备得到遮光双面胶带，于40℃烘箱中熟成2天，经分切制备成胶带。
将实施例1～9和比较例1～10中获得的遮光胶带分别进行性能测试，测试结果如表1所示。
表1为各组遮光胶带的性能测试结果
注：导热粒子的具体组成参见各实施例和比较例。
由表1可见，本发明中的耐高温遮光胶带保持粘着力、保持力的基础上，具有优良的耐高温性能和热稳定性能，其中，胶带导热系数的增加可通过添加导热粒子来实现，但过量添加导热粒子会对胶带的粘着力、保持力等基础性能产生影响(如比较例1所示)，同时100nm、300nm、600nm、800nm氮化硼的配比也会对胶带的导热性能产生影响。

Claims (9)

1.一种耐高温遮光胶黏剂组合物，其特征在于，其由以下组分及其质量份数组成：
2.如权利要求1所述的耐高温遮光胶黏剂组合物，其特征在于，所述导热粒子为氧化铝、氮化铝、氮化硅、氮化硼、碳化硅、氧化镁、氧化硅及氧化锌中的至少一种。
3.如权利要求2所述的耐高温遮光胶黏剂组合物，其特征在于，所述导热粒子为纳米级球形氮化硼，且该导热粒子由粒径分别为100nm、300nm、600nm以及800nm的氮化硼以1.0:1.0～1.5:1.0～1.5:1.0的比例混合而成。
4.如权利要求1所述的耐高温遮光胶黏剂组合物，其特征在于，所述异氰酸酯类交联剂为苯二亚甲基二异氰酸酯。
5.如权利要求1所述的耐高温遮光胶黏剂组合物，其特征在于，所述丙烯酸胶黏剂为由主单体和功能单体以15～20:1的比例组成，聚合度为80～120，其中主单体为丙烯酸正丁酯，而功能单体为丙烯酸、醋酸乙烯酯及丙烯酸-2-羟基乙酯中的一种或几种组合。
6.如权利要求1所述的耐高温遮光胶黏剂组合物，其特征在于，所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KB-4。
7.一种如权利要求1～6中任一权利要求所述的耐高温遮光胶黏剂组合物的制备方法，其特征在于包括以下步骤：按上述质量份数，将异氰酸酯类交联剂加入到丙烯酸胶黏剂中，搅拌均匀，然后再加入黑色浆，再次搅拌均匀，接着加入导热粒子，继续搅拌，最后加入硅烷偶联剂并搅拌均匀。
8.一种应用如权利要求1～6中任一权利要求所述的耐高温遮光胶黏剂组合物的耐高温遮光胶带，包括基材层、基材层两侧的胶黏剂层以及贴合在各胶黏剂层上的离型层，其特征在于，所述胶黏剂层采用上述耐高温遮光胶黏剂组合物为胶黏剂。
9.一种如权利要求8所述的耐高温遮光胶带的制备方法，其特征在于包括以下步骤：按上述质量份数，将异氰酸酯类交联剂加入到丙烯酸胶黏剂中，搅拌均匀，然后再加入黑色浆，再次搅拌均匀，接着加入导热粒子，继续搅拌，最后加入硅烷偶联剂并搅拌均匀得耐高温遮光胶黏剂组合物；
将上述制得的耐高温遮光胶黏剂组合物均匀涂覆于一离型层上，涂胶厚度为20～30μm，75～80℃下干燥2～3min后与黑膜的其中一面复合；
将上述制得的耐高温遮光胶黏剂组合物均匀涂覆于另一离型层上，涂胶厚度为20～30μm，然后将其与黑膜的另一面复合，于35～40℃下熟成2～3天得所需的耐高温遮光胶带。
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