CN105348172B - (s)‑1‑(4‑甲氧基‑3‑乙氧基)苯基‑2‑甲磺酰基乙胺的制备及阿普斯特的制备方法 - Google Patents

(s)‑1‑(4‑甲氧基‑3‑乙氧基)苯基‑2‑甲磺酰基乙胺的制备及阿普斯特的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105348172B
CN105348172B CN201510890034.7A CN201510890034A CN105348172B CN 105348172 B CN105348172 B CN 105348172B CN 201510890034 A CN201510890034 A CN 201510890034A CN 105348172 B CN105348172 B CN 105348172B
Authority
CN
China
Prior art keywords
phenyl
methoxyl group
ethamine
ethyoxyls
mesyls
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201510890034.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105348172A (zh
Inventor
戚聿新
陈军
周立山
范岩森
鞠立柱
李新发
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xinfa Pharmaceutical Co Ltd
Original Assignee
Xinfa Pharmaceutical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xinfa Pharmaceutical Co Ltd filed Critical Xinfa Pharmaceutical Co Ltd
Priority to CN201510890034.7A priority Critical patent/CN105348172B/zh
Publication of CN105348172A publication Critical patent/CN105348172A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105348172B publication Critical patent/CN105348172B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07DHETEROCYCLIC COMPOUNDS
    • C07D209/00Heterocyclic compounds containing five-membered rings, condensed with other rings, with one nitrogen atom as the only ring hetero atom
    • C07D209/02Heterocyclic compounds containing five-membered rings, condensed with other rings, with one nitrogen atom as the only ring hetero atom condensed with one carbocyclic ring
    • C07D209/44Iso-indoles; Hydrogenated iso-indoles
    • C07D209/48Iso-indoles; Hydrogenated iso-indoles with oxygen atoms in positions 1 and 3, e.g. phthalimide
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C315/00Preparation of sulfones; Preparation of sulfoxides
    • C07C315/04Preparation of sulfones; Preparation of sulfoxides by reactions not involving the formation of sulfone or sulfoxide groups
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C315/00Preparation of sulfones; Preparation of sulfoxides
    • C07C315/06Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

本发明涉及一种(S)‑1‑(4‑甲氧基‑3‑乙氧基)苯基‑2‑甲磺酰基乙胺的制备及阿普斯特的制备方法。利用4‑甲氧基‑3‑乙氧基溴苯经格氏反应制备4‑甲氧基‑3‑乙氧基苯基溴化镁、与甲磺酰基乙腈加成、水解、还原得到(R,S)‑1‑(4‑甲氧基‑3‑乙氧基)苯基‑2‑甲磺酰基乙胺(Ⅲ),再经拆分、过滤得到(S)‑1‑(4‑甲氧基‑3‑乙氧基)苯基‑2‑甲磺酰基乙胺N‑乙酰基‑L‑亮氨酸盐(Ⅳ),经中和后得到(S)‑1‑(4‑甲氧基‑3‑乙氧基)苯基‑2‑甲磺酰基乙胺(Ⅱ);将化合物Ⅱ进行亚酰胺化制得阿普斯特(Ⅰ)。本发明拆分后的母液循环利用转化为化合物Ⅳ,减少废液排放,绿色环保,降低成本。

Description

(S)-1-(4-甲氧基-3-乙氧基)苯基-2-甲磺酰基乙胺的制备及 阿普斯特的制备方法
技术领域
本发明涉及一种阿普斯特中间体(S)-1-(4-甲氧基-3-乙氧基)苯基-2-甲磺酰基乙胺的制备以及阿普斯特的制备方法,属于医药生物化工领域。
背景技术
(S)-1-(4-甲氧基-3-乙氧基)苯基-2-甲磺酰基乙胺是制备阿普斯特的关键中间体。阿普斯特(Apremilast)是塞尔基因公司开发的、FDA批准的首个也是唯一一个用于斑块型银屑病治疗的口服、选择性磷酸二酯酶4(PDE4)抑制剂。阿普斯特(Ⅰ)的CAS号为608141-41-9,化学名称为(S)-2-[1-(3-乙氧基-4-甲氧基苯基)-2-甲磺酰基乙基]-4-乙酰基氨基异吲哚啉-1,3-二酮,结构式如下式I:
阿普斯特中间体(S)-1-(4-甲氧基-3-乙氧基)苯基-2-(甲磺酰基)乙胺(Ⅱ)的制备主要有对映异构体拆分法和不对称合成法。
美国专利US06962940首先报道了(S)-1-(4-甲氧基-3-乙氧基)苯基-2-甲磺酰基乙胺(Ⅱ)和阿普斯特的合成方法,合成路线见反应路线1,其本质为先合成1-(4-甲氧基-3-乙氧基)苯基-2-甲磺酰基乙胺消旋体,再拆分得到(S)-1-(4-甲氧基-3-乙氧基)苯基-2-甲磺酰基乙胺(Ⅱ),进而和3-乙酰氨基邻苯酸酐缩合制备阿普斯特。合成的中间体利用率只有50%,总收率只有13%,导致了大量(R)-对映体的浪费。
不对称合成(S)-1-(4-甲氧基-3-乙氧基)苯基-2-甲磺酰基乙胺(Ⅱ)的方法见于US2013217918或US2014081032(塞尔基因公司,反应路线2)和中国专利CN103864670(反应路线3),为使用手性胺为诱导剂,通过不对称反应制备(S)-1-(4-甲氧基-3-乙氧基)苯基-2-甲磺酰基乙胺(Ⅱ):
反应路线2和反应路线3均采用不对称合成的方法制备手性中间体,但是使用价格较高的手性胺,减少了分子利用率,反应过程使用大量的溶剂和酸碱,“三废”排放大,不利于环保。同时使用正丁基锂作为碱,不易于工业化操作,并且该方法得到产品的光学纯度只有80%,远远达不到产品要求,仍需要提纯,无工业化价值。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供一种阿普斯特中间体(S)-1-(4-甲氧基-3-乙氧基)苯基-2-甲磺酰基乙胺(Ⅱ)的制备方法,并用于制备阿普斯特(Ⅰ)。
术语说明:
化合物Ⅱ:(S)-1-(4-甲氧基-3-乙氧基)苯基-2-甲磺酰基乙胺;
外消旋体Ⅲ:(R,S)-1-(4-甲氧基-3-乙氧基)苯基-2-甲磺酰基乙胺;
式Ⅴ化合物:1-(4-甲氧基-3-乙氧基)苯基-2-甲磺酰基乙亚胺;
式Ⅳ化合物:(S)-1-(4-甲氧基-3-乙氧基)苯基-2-甲磺酰基乙胺N-乙酰基亮氨酸盐。
本发明技术方案如下:
一种(S)-1-(4-甲氧基-3-乙氧基)苯基-2-甲磺酰基乙胺(Ⅱ)的制备方法,包括如下步骤:
以4-甲氧基-3-乙氧基溴苯为初始原料,在溶剂中,使4-甲氧基-3-乙氧基溴苯与金属镁经格氏反应制得4-甲氧基-3-乙氧基苯基溴化镁,不经分离,直接与甲磺酰基乙腈加成,用氯化铵水解后,生成式Ⅴ化合物;式Ⅴ化合物通过氢气加氢法将亚氨基还原为氨基,得到外消旋体Ⅲ:(R,S)-1-(4-甲氧基-3-乙氧基)苯基-2-甲磺酰基乙胺,然后用拆分剂N-乙酰基亮氨酸拆分,过滤得到式Ⅳ化合物:(S)-1-(4-甲氧基-3-乙氧基)苯基-2-甲磺酰基乙胺N-乙酰基亮氨酸盐,式Ⅳ化合物经中和后得到(S)-1-(4-甲氧基-3-乙氧基)苯基-2-甲磺酰基乙胺(Ⅱ)(此步收率约为35%);将拆分过滤后得到的滤液经过中和、氧化生成式Ⅴ化合物,然后再经还原得到外消旋体Ⅲ,重复以上N-乙酰基亮氨酸拆分过程,直至得到定量收率的(S)-1-(4-甲氧基-3-乙氧基)苯基-2-甲磺酰基乙胺N-乙酰基亮氨酸盐(Ⅳ)。
所述的定量收率为(S)-1-(4-甲氧基-3-乙氧基)苯基-2-甲磺酰基乙胺N-乙酰基亮氨酸盐(Ⅳ)总收率达到97%以上,接近100%(理论量为100%);优选的,所述的定量收率为98-99%,更有选所述的定量收率为总收率≥99%。
反应式如下(反应路线4):
更为详细的,一种(S)-1-(4-甲氧基-3-乙氧基)苯基-2-甲磺酰基乙胺(Ⅱ)的制备方法,步骤如下:
(1)4-甲氧基-3-乙氧基溴苯在溶剂中与金属镁经格氏反应制得4-甲氧基-3-乙氧基苯基溴化镁;所述溶剂为四氢呋喃、2-甲基四氢呋喃、甲基叔丁醚、乙二醇二甲醚、乙氧基甲基乙醚或环戊基甲醚;
(2)于-10-20℃温度下,向上述反应液中滴加甲磺酰基乙腈,甲磺酰基乙腈与4-甲氧基-3-乙氧基苯基溴化镁进行加成反应,用氯化铵溶液调节体系酸碱性,制得式Ⅴ化合物:(1-(4-甲氧基-3-乙氧基)苯基-2-甲磺酰基乙亚胺);
(3)将式Ⅴ化合物,在催化剂存在下,于内温0-40℃、氢气压力1-3大气压下搅拌反应2-6小时,得到外消旋体Ⅲ:(R,S)-1-(4-甲氧基-3-乙氧基)苯基-2-甲磺酰基乙胺;
(4)拆分:利用N-乙酰基-L-亮氨酸拆分剂对所述的外消旋体Ⅲ进行拆分,搅拌下加热回流0.5-1.5小时,然后冷却至10℃,过滤,滤饼洗涤、干燥,得到式Ⅳ化合物:(S)-1-(4-甲氧基-3-乙氧基)苯基-2-甲磺酰基乙胺N-乙酰基-L-亮氨酸盐,收率为35%;滤液用于下一步:
(5)滤液母液进行循环氧化制备式Ⅴ化合物:将步骤(4)的滤液作母液先中和,再氧化又转化为式Ⅴ化合物,所述氧化所用的氧化剂为双氧水或叔丁基过氧化氢,所述氧化于0-40℃搅拌反应2-6小时;再重复以上步骤(3)和步骤(4)的还原、拆分,如此循环直至得到得到定量收率的式Ⅳ化合物:(S)-1-(4-甲氧基-3-乙氧基)苯基-2-甲磺酰基乙胺N-乙酰基-L-亮氨酸盐。
(6)式Ⅳ化合物经中和后得到(S)-1-(4-甲氧基-3-乙氧基)苯基-2-甲磺酰基乙胺(Ⅱ)。
上述步骤(6)所述的式Ⅳ化合物的中和,可以在全循环过程制得的式Ⅳ化合物合并后进行中和,也可以在每次得到式Ⅳ化合物时就随时进行中和。
优选的,上述步骤(5)所述的定量收率为总收率为98%-99%。更有选所述的定量收率为总收率≥99%。
根据本发明,一种制备阿普斯特(I)的方法,包括上述步骤(1)-(6),继续以下步骤(7):
(7)将步骤(6)的(S)-1-(4-甲氧基-3-乙氧基)苯基-2-甲磺酰基乙胺(Ⅱ)与3-乙酰氨基邻苯二甲酸酐进行亚酰胺化反应,制得阿普斯特(I)。
制备阿普斯特(I)反应式如下:
根据本发明,上述各步骤工艺条件优选如下:
步骤(1)所述溶剂与4-甲氧基-3-乙氧基溴苯的质量比为5:1至15:1。
步骤(1)所述金属镁与4-甲氧基-3-乙氧基溴苯的摩尔比为(1.0-1.5):1;所述格氏反应温度为30-75℃,进一步优选格氏反应温度为45-65℃,反应时间为1-4小时。
步骤(2)中,所述甲磺酰基乙腈与4-甲氧基-3-乙氧基溴苯的摩尔比为(1.0-1.2):1,所述加成反应温度为-5-0℃。加成反应时间为2-5小时。
步骤(2)中,所述氯化铵溶液是任意浓度的氯化铵溶液,优选20-30%氯化铵水溶液。用所述氯化铵溶液调节体系酸碱性是指调整体系的pH为6-7。
步骤(3)所述催化剂为5%钯炭或50%兰尼镍。所述5%钯炭是指钯的质量百分含量为5%,所述50%兰尼镍,是指含水质量百分比为50%的兰尼镍。
按5%钯炭计或按纯品兰尼镍计,步骤(3)催化剂用量为4-甲氧基-3-乙氧基溴苯的0.2-5%质量比。优选1.5-3%。步骤(3)反应条件优选:内温20-25℃,氢气压力1-2个大气压下搅拌反应3小时。
步骤(5)所述母液中和是,用氢氧化钠水溶液中和,所述中和反应于-10-10℃搅拌反应1-3小时;二氯甲烷萃取,水相回收N-乙酰基-L-亮氨酸,对有机相进行氧化,所述氧化反应使用氧化剂为30%双氧水、70%叔丁基过氧化氢(均为质量分数),所述氧化反应于20-25℃搅拌反应3小时;再重复以上步骤(3)和步骤(4),经还原得到外消旋体Ⅲ,N-乙酰基-L-亮氨酸拆分,直至得到98-99%收率的式Ⅳ化合物。
步骤(6)所述的中和是:在二氯甲烷溶剂中加入(S)-1-(3-乙氧基-4-甲氧基)苯基-2-甲磺酰基乙胺N-乙酰基-L-亮氨酸盐(Ⅳ)和质量分数30-40%的氢氧化钠,于0-5℃搅拌反应1-2.5小时。中和反应产物经萃取分离,过滤,得(S)-1-(4-甲氧基-3-乙氧基)苯基-2-甲磺酰基乙胺(Ⅱ)。
步骤(7):将步骤(6)的(S)-1-(4-甲氧基-3-乙氧基)苯基-2-甲磺酰基乙胺(Ⅱ),在冰醋酸中及高氯酸存在下,于40-45℃之间反应40-60分钟,然后在80-85℃之间反应20-35分钟,再升温回流1-3小时,产物进行后处理,萃取、分离得到(S)-阿普斯特(I)。
本发明的技术特点和优良效果:
本发明涉及一种阿普斯特及其中间体(S)-1-(4-甲氧基-3-乙氧基)苯基-2-甲磺酰基乙胺(Ⅱ)的制备方法,以及用Ⅱ与3-乙酰氨基邻苯二甲酸酐亚酰胺化制备阿普斯特(Ⅰ)的方法。在本发明中,拆分过滤得到的母液经过氧化生成化合物Ⅴ(烯胺),然后经还原得到外消旋体Ⅲ,重复以上N-乙酰基-L-亮氨酸拆分过程,可得到定量收率的(S)-1-(4-甲氧基-3-乙氧基)苯基-2-甲磺酰基乙胺(Ⅱ)中间体。使母液废液得到充分利用,再转化为(S)-1-(4-甲氧基-3-乙氧基)苯基-2-甲磺酰基乙胺N-乙酰基-L-亮氨酸盐(Ⅳ),由此减少了废液排放,原子经济性高,工艺绿色环保,并有利于阿普斯特成本降低。
本发明原料价廉易得,所涉及反应均为经典化学反应,可操作性强,工艺简洁,阿普斯特总收率可高达75%以上(以4-甲氧基-3-乙氧基溴苯计),产品成本低。本发明使(R)-1-(4-甲氧基-3-乙氧基)苯基-2-甲磺酰基乙胺得到有效利用,废液排放少,绿色环保,有利于工业化清洁生产。
具体实施方式
以下结合实施例详细说明了本发明,但本发明不仅局限于此。
实施例中的%均为质量百分比,有特别说明的除外。
利用液相色谱仪监控反应过程和产品纯度,利用配有手性柱(ES-OVS,150mm×4.6mm,安捷伦公司)的液相色谱仪检测光学纯度(面积比%),并计算收率和e.e%值。
实施例1:外消旋体Ⅲ(R,S)-1-(4-甲氧基-3-乙氧基)苯基-2-甲磺酰基乙胺(Ⅲ)的制备
向干燥的500毫升玻璃烧瓶中依次加入100克四氢呋喃,3.0克镁,1粒碘(约10-20毫克),0.5克4-甲氧基-3-乙氧基溴苯,45-50℃引发反应,然后45-50℃之间滴加22.6克(共0.1摩尔)4-甲氧基-3-乙氧基溴苯和150克四氢呋喃的溶液,约50分钟滴毕,此后,55-60℃之间反应时间为3小时。
冷却至-5-0℃,滴加12.0克(0.11摩尔)甲磺酰基乙腈,约40分钟滴毕,此后于-5-0℃反应3小时。加入20克30%氯化铵水溶液,调节体系pH值为6-7,20-25℃反应3小时后转移至不锈钢压力釜中,再加入1.0克50%兰尼镍(含水50%),氮气置换3次后,于内温20-25℃,氢气压力1-2个大气压下搅拌反应3小时。过滤回收催化剂,滤液回收四氢呋喃,剩余物用二氯甲烷萃取3次,每次80克,合并二氯甲烷相,5克无水硫酸钠干燥,过滤,回收二氯甲烷,(R,S)-1-(3-乙氧基-4-甲氧基)苯基-2-甲磺酰基乙胺(Ⅲ)23.6克,收率86.5%,HPLC纯度99.3%。
实施例2:(R,S)-1-(4-甲氧基-3-乙氧基)苯基-2-甲磺酰基乙胺(Ⅲ)的制备
向干燥的500毫升玻璃烧瓶中依次加入100克乙氧基甲基乙醚,3.0克镁,1粒碘(约10-20毫克),0.5克4-甲氧基-3-乙氧基溴苯,50-55℃引发反应,然后55-60℃之间滴加22.6克(共0.1摩尔)4-甲氧基-3-乙氧基溴苯和160克乙氧基甲基乙醚溶液,约50分钟滴毕,此后,55-60℃之间反应时间为2小时。冷却至-5-0℃,滴加12.0克(0.11摩尔)甲磺酰基乙腈,约40分钟滴毕,此后于0-5℃反应3小时。加入20克30%氯化铵水溶液,调节体系pH值为6-7,20-25℃反应3小时后转移至不锈钢压力釜中,再加入0.6克5%钯炭,氮气置换3次后,于内温20-25℃,氢气压力2-3个大气压下搅拌反应3小时。过滤回收催化剂,滤液回收乙氧基甲基乙醚,剩余物用二氯甲烷萃取3次,每次80克,合并二氯甲烷相,5克无水硫酸钠干燥,过滤,回收二氯甲烷,(R,S)-1-(3-乙氧基-4-甲氧基)苯基-2-甲磺酰基乙胺(Ⅲ)23.2克,收率85.0%,HPLC纯度99.5%。
实施例3:(R,S)-1-(4-甲氧基-3-乙氧基)苯基-2-甲磺酰基乙胺(Ⅲ)的制备
向干燥的500毫升玻璃烧瓶中依次加入100克环戊基甲醚,3.1克镁,1粒碘,0.5克4-甲氧基-3-乙氧基溴苯,45-50℃引发反应,然后45-50℃之间滴加22.6克(共0.1摩尔)4-甲氧基-3-乙氧基溴苯和150克环戊基甲醚的溶液,约40分钟滴毕,此后,55-60℃之间反应时间为2小时。冷却至-5-0℃,滴加12.0克(0.11摩尔)甲磺酰基乙腈,约40分钟滴毕,此后于-5-0℃反应3小时。加入20克30%氯化铵水溶液,调节体系pH值为6-7,20-25℃反应3小时后转移至不锈钢压力釜中,再加入1.0克50%兰尼镍(含水50%),氮气置换3次后,于内温20-25℃,氢气压力1-2个大气压下搅拌反应3小时。过滤回收催化剂,滤液回收环戊基甲醚,剩余物用二氯甲烷萃取3次,每次80克,合并二氯甲烷相,5克无水硫酸钠干燥,过滤,回收二氯甲烷,(R,S)-1-(3-乙氧基-4-甲氧基)苯基-2-甲磺酰基乙胺23.5克,收率86.1%,HPLC纯度99.7%。
实施例4:(R,S)-1-(4-甲氧基-3-乙氧基)苯基-2-甲磺酰基乙胺(Ⅲ)的制备
向干燥的2000毫升玻璃烧瓶中依次加入100克2-甲基四氢呋喃,16.5克镁,1粒碘,1.0克4-甲氧基-3-乙氧基溴苯,45-50℃引发反应,然后45-50℃之间滴加137.5克(共0.6摩尔)4-甲氧基-3-乙氧基溴苯和850克2-甲基四氢呋喃的溶液,约130分钟滴毕,此后,55-60℃之间反应时间为3小时。冷却至-5-0℃,滴加72.0克(0.66摩尔)甲磺酰基乙腈,约70分钟滴毕,此后于-5-0℃反应3小时。加入120克30%氯化铵水溶液,调节体系pH值为6-7,20-25℃反应3小时后转移至不锈钢压力釜中,再加入5.0克50%兰尼镍(含水50%),氮气置换3次后,于内温20-25℃,氢气压力1-2个大气压下搅拌反应3小时。过滤回收催化剂,滤液回收2-甲基四氢呋喃,剩余物用二氯甲烷萃取4次,每次300克,合并二氯甲烷相,20克无水硫酸钠干燥,过滤,回收二氯甲烷,(R,S)-1-(3-乙氧基-4-甲氧基)苯基-2-甲磺酰基乙胺138.5克,收率84.6%,HPLC纯度99.6%。
实施例5:(S)-1-(3-乙氧基-4-甲氧基)苯基-2-甲磺酰基乙胺N-乙酰基-L-亮氨酸盐(Ⅳ)的制备
氮气保护下,向装有机械搅拌、温度计和冷凝管的干燥1000毫升玻璃烧瓶中加入500克甲醇,136克(0.5mol)(R,S)-1-(3-乙氧基-4-甲氧基)苯基-2-甲磺酰基乙胺(如实施例1制备的外消旋体Ⅲ),86.5克(0.5mol)N-乙酰基-L-亮氨酸,搅拌下加热回流1小时,然后冷却至10℃,过滤,所得滤液作为母液用于实施例6;所得滤饼用55克10℃的冷甲醇洗涤,真空下干燥,得到78.1克白色固体(S)-1-(3-乙氧基-4-甲氧基)苯基-2-甲磺酰基乙胺N-乙酰基-L-亮氨酸盐(Ⅳ),收率35.0%,光学纯度99.8%。
实施例6:由实施例5的母液制备(R,S)-1-(4-甲氧基-3-乙氧基)苯基-2-甲磺酰基乙胺(Ⅲ)
向1000毫升玻璃烧瓶中依次加入实施例5所得滤液母液,蒸馏出甲醇,冷却至0-5℃,加入200克二氯甲烷,40克40%氢氧化钠,于0-5℃搅拌反应2小时。分层,水相用50克二氯甲烷萃取(萃取后的水层含有N-乙酰基-L-亮氨酸钠,用于回收N-乙酰基-L-亮氨酸),将合并的二氯甲烷层转移到另一四口烧瓶中,加入45克30%双氧水,20-25℃搅拌反应3小时。分层,将二氯甲烷层转移至不锈钢压力釜中,再加入6.0克50%兰尼镍(含水50%),氮气置换3次后,于内温20-25℃,氢气压力1-2个大气压下搅拌反应3小时。过滤回收催化剂,滤液回收二氯甲烷,得到外消旋体Ⅲ:(R,S)-1-(3-乙氧基-4-甲氧基)苯基-2-甲磺酰基乙胺85.2克,收率96.0%,HPLC纯度99.6%。
所制备的外消旋体Ⅲ按实施例5的方法再用进行拆分制得(S)-1-(3-乙氧基-4-甲氧基)苯基-2-甲磺酰基乙胺N-乙酰基-L-亮氨酸盐(Ⅳ),如此循环往复,直至(S)-1-(3-乙氧基-4-甲氧基)苯基-2-甲磺酰基乙胺N-乙酰基-L-亮氨酸盐(Ⅳ)的总收率达到99%为止。
实施例7:(S)-1-(4-甲氧基-3-乙氧基)苯基-2-甲磺酰基乙胺(Ⅱ)的制备
向200毫升玻璃烧瓶中依次加入500克二氯甲烷,44.5克(0.1摩尔)(S)-1-(3-乙氧基-4-甲氧基)苯基-2-甲磺酰基乙胺N-乙酰基-L-亮氨酸盐(Ⅳ)(如实施例5制备),11克40%的氢氧化钠,于0-5℃搅拌反应2小时;分层,二氯甲烷萃取,二氯甲烷相用3克无水硫酸钠干燥,过滤,蒸出二氯甲烷后,得到27.1克(S)-1-(4-甲氧基-3-乙氧基)苯基-2-甲磺酰基乙胺(Ⅱ),光学纯度99.9%,收率99.3%。
实施例8:S-阿普斯特(Ⅰ)的制备
干燥的250毫升玻璃烧瓶中,加入2.5克3-乙酰氨基邻苯二甲酸酐,25克冰醋酸,0.2克高氯酸,2.7克(S)-1-(4-甲氧基-3-乙氧基)苯基-2-甲磺酰基乙胺(Ⅱ)(实施例7制得),加热,80至85℃之间反应30分钟,随后升温回流2小时,减压蒸馏回收冰醋酸,而后剩余物料降温至室温20℃,加入10克饱和食盐水和20克乙酸乙酯,搅拌分层,分出有机相,水相用20克乙酸乙酯萃取一次,合并有机相,蒸馏回收乙酸乙酯,得到4.1克固体(S)-阿普斯特(Ⅰ),收率89.0%,e.e%为99.8%。
实施例9:S-阿普斯特(Ⅰ)的制备,由(S)-1-(3-乙氧基-4-甲氧基)苯基-2-甲磺酰基乙胺N-乙酰基-L-亮氨酸盐(Ⅳ)制得(S)-阿普斯特(Ⅰ),不分离(S)-1-(4-甲氧基-3-乙氧基)苯基-2-甲磺酰基乙胺(Ⅱ)。反应式如下:
向200毫升玻璃烧瓶中依次加入50克二氯甲烷,4.5克(0.01摩尔)(S)-1-(3-乙氧基-4-甲氧基)苯基-2-甲磺酰基乙胺N-乙酰基-L-亮氨酸盐(Ⅳ)(实施例5制备),1.5克30%氢氧化钠,于0-5℃搅拌反应2小时;分层,二氯甲烷萃取,二氯甲烷相用3克无水硫酸钠干燥,过滤;将滤液转移至另一干燥的250毫升玻璃烧瓶中,加入2.5克3-乙酰氨基邻苯二甲酸酐,25克冰醋酸,0.2克高氯酸,加热,40至45℃之间反应50分钟,同时蒸出二氯甲烷,然后80至85℃之间反应30分钟,随后升温回流2小时,减压蒸馏回收冰醋酸,而后剩余物料降温至室温20℃,加入10克饱和食盐水和20克乙酸乙酯,搅拌分层,分出有机相,水相用20克乙酸乙酯萃取一次,合并有机相,蒸馏回收乙酸乙酯,得到4.1克固体(S)-阿普斯特(Ⅰ),收率89.2%,e.e%为99.8%。

Claims (11)

1.一种(S)-1-(4-甲氧基-3-乙氧基)苯基-2-甲磺酰基乙胺(Ⅱ)的制备方法,其特征在于步骤如下:
(1)4-甲氧基-3-乙氧基溴苯在溶剂中与金属镁经格氏反应制得4-甲氧基-3-乙氧基苯基溴化镁;所述溶剂为四氢呋喃、2-甲基四氢呋喃、甲基叔丁醚、乙二醇二甲醚、乙氧基甲基乙醚或环戊基甲醚;
(2)于-10-20℃温度下,向上述反应液中滴加甲磺酰基乙腈,甲磺酰基乙腈与4-甲氧基-3-乙氧基苯基溴化镁进行加成反应,用氯化铵溶液调节体系酸碱性,制得式Ⅴ化合物:1-(4-甲氧基-3-乙氧基)苯基-2-甲磺酰基乙亚胺;
(3)将式Ⅴ化合物,在催化剂存在下,于内温0-40℃、氢气压力1-3大气压下搅拌反应2-6小时,得到外消旋体Ⅲ:(R,S)-1-(4-甲氧基-3-乙氧基)苯基-2-甲磺酰基乙胺;
(4)拆分:利用N-乙酰基-L-亮氨酸拆分剂对所述的外消旋体Ⅲ进行拆分,搅拌下加热回流0.5-1.5小时,然后冷却至10℃,过滤,滤饼洗涤、干燥,得到式Ⅳ化合物:(S)-1-(4-甲氧基-3-乙氧基)苯基-2-甲磺酰基乙胺N-乙酰基-L-亮氨酸盐,收率为35%;滤液用于下一步:
(5)滤液母液进行循环氧化制备式Ⅴ化合物:将步骤(4)的滤液作母液先中和,再氧化又转化为式Ⅴ化合物,所述氧化所用的氧化剂为双氧水或叔丁基过氧化氢,所述氧化于0-40℃搅拌反应2-6小时;再重复以上步骤(3)和步骤(4)的还原、拆分,如此循环直至得到定量收率的式Ⅳ化合物;
(6)式Ⅳ化合物经中和后得到(S)-1-(4-甲氧基-3-乙氧基)苯基-2-甲磺酰基乙胺(Ⅱ);
反应式如下:
2.如权利要求1所述(S)-1-(4-甲氧基-3-乙氧基)苯基-2-甲磺酰基乙胺(Ⅱ)的制备方法,其特征在于步骤(1)所述溶剂与4-甲氧基-3-乙氧基溴苯的质量比为5:1至15:1。
3.如权利要求1所述(S)-1-(4-甲氧基-3-乙氧基)苯基-2-甲磺酰基乙胺(Ⅱ)的制备方法,其特征在于步骤(1)所述金属镁与4-甲氧基-3-乙氧基溴苯的摩尔比为(1.0-1.5):1;所述格氏反应温度为30-75℃。
4.如权利要求1所述(S)-1-(4-甲氧基-3-乙氧基)苯基-2-甲磺酰基乙胺(Ⅱ)的制备方法,其特征在于步骤(1)中所述格氏反应温度为45-65℃。
5.如权利要求1所述(S)-1-(4-甲氧基-3-乙氧基)苯基-2-甲磺酰基乙胺(Ⅱ)的制备方法,其特征在于步骤(2)中,所述甲磺酰基乙腈与4-甲氧基-3-乙氧基溴苯的摩尔比为(1.0-1.2):1;所述加成反应温度为-5-0℃;步骤(2)中,所述用氯化铵溶液调节体系酸碱性是指调整体系的pH为6-7。
6.如权利要求1所述(S)-1-(4-甲氧基-3-乙氧基)苯基-2-甲磺酰基乙胺(Ⅱ)的制备方法,其特征在于步骤(3)所述催化剂为5%钯炭或50%兰尼镍;所述催化剂用量为4-甲氧基-3-乙氧基溴苯的0.2-5%质量比。
7.如权利要求1所述(S)-1-(4-甲氧基-3-乙氧基)苯基-2-甲磺酰基乙胺(Ⅱ)的制备方法,其特征在于步骤(3)反应条件为:内温20-25℃,氢气压力1-2个大气压下搅拌反应3小时。
8.如权利要求1所述(S)-1-(4-甲氧基-3-乙氧基)苯基-2-甲磺酰基乙胺(Ⅱ)的制备方法,其特征在于步骤(5)所述母液中和是,用氢氧化钠水溶液中和,所述中和反应于-10-10℃搅拌反应1-3小时;二氯甲烷萃取,水相回收N-乙酰基-L-亮氨酸,对有机相进行氧化,所述氧化反应使用氧化剂为30%双氧水、70%叔丁基过氧化氢,所述氧化反应于20-25℃搅拌反应3小时;再重复以上步骤(3)和步骤(4),经还原得到外消旋体Ⅲ,N-乙酰基-L-亮氨酸拆分,直至得到98-99%收率的式Ⅳ化合物。
9.如权利要求1所述(S)-1-(4-甲氧基-3-乙氧基)苯基-2-甲磺酰基乙胺(Ⅱ)的制备方法,其特征在于步骤(6)所述的中和是:在二氯甲烷溶剂中加入(S)-1-(3-乙氧基-4-甲氧基)苯基-2-甲磺酰基乙胺N-乙酰基-L-亮氨酸盐(Ⅳ)和质量分数30-40%的氢氧化钠,于0-5℃搅拌反应1-2.5小时。
10.一种制备阿普斯特(I)的方法,包括权利要求1-9任一项制备(S)-1-(4-甲氧基-3-乙氧基)苯基-2-甲磺酰基乙胺(Ⅱ)的步骤,再继续进行以下步骤:
(7)将步骤(6)的(S)-1-(4-甲氧基-3-乙氧基)苯基-2-甲磺酰基乙胺(Ⅱ)与3-乙酰氨基邻苯二甲酸酐进行亚酰胺化反应,制得阿普斯特(I)。
11.如权利要求10所述阿普斯特(I)的制备方法,其特征在于,将步骤(6)的(S)-1-(4-甲氧基-3-乙氧基)苯基-2-甲磺酰基乙胺(Ⅱ),在冰醋酸中及高氯酸存在下,于40-45℃之间反应40-60分钟,然后在80-85℃之间反应20-35分钟,再升温回流1-3小时,产物进行后处理,萃取、分离得到(S)-阿普斯特(I)。
CN201510890034.7A 2015-12-04 2015-12-04 (s)‑1‑(4‑甲氧基‑3‑乙氧基)苯基‑2‑甲磺酰基乙胺的制备及阿普斯特的制备方法 Active CN105348172B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510890034.7A CN105348172B (zh) 2015-12-04 2015-12-04 (s)‑1‑(4‑甲氧基‑3‑乙氧基)苯基‑2‑甲磺酰基乙胺的制备及阿普斯特的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510890034.7A CN105348172B (zh) 2015-12-04 2015-12-04 (s)‑1‑(4‑甲氧基‑3‑乙氧基)苯基‑2‑甲磺酰基乙胺的制备及阿普斯特的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105348172A CN105348172A (zh) 2016-02-24
CN105348172B true CN105348172B (zh) 2017-11-14

Family

ID=55324259

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510890034.7A Active CN105348172B (zh) 2015-12-04 2015-12-04 (s)‑1‑(4‑甲氧基‑3‑乙氧基)苯基‑2‑甲磺酰基乙胺的制备及阿普斯特的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105348172B (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106543050B (zh) * 2016-09-28 2018-04-10 中南大学湘雅医院 一种阿普斯特中间体的合成工艺
CN107445875A (zh) * 2017-03-22 2017-12-08 陕西科技大学 一种用于制备阿普斯特的高纯度中间体的手性拆分方法
US10689332B2 (en) 2017-04-04 2020-06-23 Quimica Sintetica, S.A. Racemic beta-aminosulfone compounds
HUE051684T2 (hu) * 2017-04-04 2021-03-29 Quim Sintetica S A Racém béta-aminoszulfon vegyületek rezolválása
CN107628983B (zh) * 2017-05-19 2020-04-07 杭州华东医药集团新药研究院有限公司 高手性纯度的阿普斯特
CN111943875B (zh) * 2020-01-06 2021-06-29 东莞市东阳光仿制药研发有限公司 一种pde-4抑制剂中间体的制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101683334A (zh) * 2002-03-20 2010-03-31 细胞基因公司 (+)-2-[1-(3-乙氧基-4-甲氧基苯基)-2-甲磺酰基乙基]-4-乙酰氨基异吲哚啉-1,3-二酮、其合成方法及其组合物
CN104447445A (zh) * 2014-12-05 2015-03-25 新发药业有限公司 一种合成阿普斯特中间体的制备方法
CN104447443A (zh) * 2014-12-05 2015-03-25 新发药业有限公司 一种阿普斯特及其中间体的制备方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006249009A (ja) * 2005-03-11 2006-09-21 Sumitomo Chemical Co Ltd ピリジン化合物の製造方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101683334A (zh) * 2002-03-20 2010-03-31 细胞基因公司 (+)-2-[1-(3-乙氧基-4-甲氧基苯基)-2-甲磺酰基乙基]-4-乙酰氨基异吲哚啉-1,3-二酮、其合成方法及其组合物
CN104447445A (zh) * 2014-12-05 2015-03-25 新发药业有限公司 一种合成阿普斯特中间体的制备方法
CN104447443A (zh) * 2014-12-05 2015-03-25 新发药业有限公司 一种阿普斯特及其中间体的制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Oxidative Deprotection of Diphenylmethylamines;Peter B. Sampson,等;《Organic Letters》;19990925;第1卷(第9期);第1395-1397页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN105348172A (zh) 2016-02-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105348172B (zh) (s)‑1‑(4‑甲氧基‑3‑乙氧基)苯基‑2‑甲磺酰基乙胺的制备及阿普斯特的制备方法
CN103588657A (zh) 苯基乙酰胺化合物的制造方法
CN104370755B (zh) 一种光学活性的3‑氨基丁醇和3‑氨基丁酸的制备方法
CN111269115A (zh) 一种低共熔溶剂中肉桂酸酯的制备方法
CN108047076B (zh) 一种奥司他韦对映异构体的制备方法
CN112047883B (zh) 顺苯磺酸阿曲库铵的制备方法
CN113024396B (zh) 一种奥司他韦的制备方法及其中间体
CN104961640A (zh) 一种光学纯的3-氨基-1-丁醇的制备方法
CN105601496B (zh) 一种3,4‑二甲氧基苯丙酸的制备方法
CN101914052A (zh) 一种奥拉西坦化合物及其新方法
CN108467353B (zh) 一种对映纯叔丁基亚磺酰胺的制备方法
CN103601715A (zh) 一种2-(4-氟苯基)噻吩的分离提纯方法
CN106748630A (zh) 一种镇痛药中间体溴甲基环丁烷的合成方法
CN105330545A (zh) 以氯化锡为催化剂回收三嗪环环合母液渣子中草酸的方法
CN105439837B (zh) 6-溴异香草醛的合成方法
CN109265385B (zh) 一种手性催化剂的合成工艺
CN111018928B (zh) 一种天麻素半水合物的合成方法及其应用
CN109694311B (zh) 一种异甘草素的合成方法
CN103508898A (zh) 一种新的枸橼酸阿尔维林的制备方法
CN107417643B (zh) 一种盐酸达克罗宁的合成工艺
CN112645815A (zh) 一种基于低共熔溶剂催化合成肉桂酸甲酯的制备方法
CN103183592B (zh) 2-氯-1,1,1-三烷氧基乙烷的制备方法
CN101723879B (zh) 一种合成(r)-3-哌啶乙酸乙酯盐酸盐的方法
CN103922943A (zh) 一种制备盐酸芬戈莫德的方法
CN103193609A (zh) (s)-2-苄氧基戊-3-酮的合成工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: Preparation of (S)-1-(4-methoxy-3-ethoxy)phenyl-2-methanesulfonylethylamine and preparation method of Apremilast

Effective date of registration: 20220729

Granted publication date: 20171114

Pledgee: Industrial and Commercial Bank of China Co., Ltd. Dongying Kenli Sub-branch

Pledgor: Xinfa pharmaceutical Co.,Ltd.

Registration number: Y2022980011404

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right