CN105346144B - 充气袋及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种充气袋及其制作方法，包括一、PA膜裁剪、二、PA内袋打孔、三、PA内袋安装气阀及热熔密封、四、PP膜裁剪、五、PP外袋打孔、六、PA内袋和PP外袋结合、七、缝纫、八、安装气嘴。采用本发明的充气袋及其制作方法，代替了传统的泡沫海绵，具有良好的防震缓冲压力功效，并且隔音效果良好，结构简单合理，折叠运输方便，具有良好的经济效益。

Description

充气袋及其制作方法
技术领域
本发明涉及建筑防震产品领域，具体涉及到一种充气袋及其制作方法。
背景技术
为了减少楼层间的压力，常常会在楼层间进行一些物质的填充，常用的有木箱、水泥箱和泡沫海绵物质进行填充，然而木箱和水泥箱成本比较高，且增加了楼层的总重量，而泡沫海绵易吸水、安装时需要裁切规格，造成现场堆放混乱、安装麻烦，且隔音效果不佳。目前根据市场需求，则一种使用轻便可循环的填充物质则是当下急需。
发明内容
为了解决上述存在的技术问题，本发明提供一种充气袋及其制作方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案为： 提供一种充气袋制作方法，包括以下步骤：
步骤一、PA膜裁剪：对PA膜原材料进行分段裁剪，形成单个PA内袋，所述的PA膜原材料为两端开口，另外两侧密封的薄膜卷；
步骤二、PA内袋打孔：将步骤一裁剪好的PA内袋，在其一端依序进行打孔；
步骤三、PA内袋安装气阀及热熔密封：将步骤二打孔好的PA内袋，在孔处安装气阀，并通过热熔设备在相邻孔中间位置从PA内袋的一端开口热熔密封至下一端开口处；
步骤四、PP膜裁剪：对PP膜原材料进行分段裁剪，形成单个PP外袋，其长度与步骤一所述PA内袋长度相对应，所述的PP膜原材料为两端开口，另外两侧密封的膜卷，；
步骤五、PP外袋打孔：将步骤四裁剪好的PP外袋，在与步骤二所述的PA内袋打孔位置对应处，对PP外袋进行打孔；
步骤六、PA内袋和PP外袋结合：首先将步骤五制作好的PP外袋撤直，再将步骤三制作好的PA内袋折叠后装进PP外袋室内，撤直后将PA内袋折叠处铺平；
步骤七、缝纫：将步骤六制作的PA内袋和PP外袋结合后的两端开口处按照均匀边距及针距开展缝纫工作；
步骤八、将气嘴安装在气阀上。
优选的，在步骤二中，打孔的数量为3个。
优选的，在步骤三中，热熔设备从PA内袋的一端开口热熔密封至下一端开口处时形成了两道热熔线。
优选的，所述气阀为单向逆止阀。
一种充气袋，使用上述充气袋制作方法制作而成。
本发明的有益效果为：采用本发明的充气袋及其制作方法，代替了传统的泡沫海绵，具有良好的防震缓冲压力功效，并且隔音效果良好，整个充气袋采用PA内袋和PP外袋后，结构简单合理，热熔线隔离后使得充气袋折叠运输方便，相互之间不会因为一侧漏气而影响整个产品的使用，具有良好的经济效益。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。
图1是本发明充气袋充气前的结构分解示意图；
图2是本发明充气袋充气后的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，为本发明所述的充气袋，包括PA内袋1、PP外袋2组成，其中PA内袋1上端开有三个内孔41，在三个内孔41上安装有单向逆止阀6，三个内孔41相邻的两孔之间具有由热熔设备进行分割热熔处理的两道热熔线3；PP外袋2上与PA内袋1的三个孔41位置对应的开有三个外孔42，PA内袋1和PP外袋2是通过缝纫进行组合的，缝纫线5为其缝合位置。
如图2所示，为图1所述充气袋充气后的结构示意图，气嘴7安装在单向逆止阀6上。
图1、图2所述的充气袋是按照下述步骤制作：
步骤一、PA膜裁剪：根据设定好的需求长度对PA膜原材料进行分段裁剪，形成单个PA内袋，PA膜原材料为两端开口，另外两侧密封的薄膜卷；
步骤二、PA内袋打孔：将步骤一裁剪好的PA内袋，在其上端依序进行打三个孔41；
步骤三、PA内袋安装气阀及热熔密封：将步骤二打孔好的PA内袋，在孔41处安装单向逆止阀6，并通过热熔设备在相邻孔中间位置从PA内袋的上端开口热熔密封至下端开口处，形成两道热熔线3；
步骤四、PP膜裁剪：与步骤一所述PA内袋长度距离相等对PP膜原材料进行分段裁剪，形成单个PP外袋， PP膜原材料为两端开口，另外两侧密封的膜卷；
步骤五、PP外袋打孔：将步骤四裁剪好的PP外袋，在与步骤二所述的PA内袋孔41位置对应处，对PP外袋进行打孔42；
步骤六、PA内袋和PP外袋结合：首先将步骤五制作好的PP外袋2撤直，再将步骤三制作好的PA内袋1折叠后装进PP外袋2室内，撤直后将PA内袋1折叠处铺平；
步骤七、缝纫：将步骤六制作的PA内袋1和PP外袋2两端开口处按照均匀边距及针距沿缝纫线5进行缝纫；
步骤八、将气嘴7安装在单向逆止阀6上。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种充气袋制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、PA膜裁剪：对PA膜原材料进行分段裁剪，形成单个PA内袋，所述的PA膜原材料为两端开口，另外两侧密封的薄膜卷；
步骤二、PA内袋打孔：将步骤一裁剪好的PA内袋，在其一端依序进行打孔；
步骤三、PA内袋安装气阀及热熔密封：将步骤二打孔好的PA内袋，在孔处安装气阀，并通过热熔设备在相邻孔中间位置从PA内袋的一端开口热熔密封至下一端开口处；
步骤四、PP膜裁剪：对PP膜原材料进行分段裁剪，形成单个PP外袋，其长度与步骤一所述PA内袋长度相对应，所述的PP膜原材料为两端开口，另外两侧密封的膜卷；
步骤五、PP外袋打孔：将步骤四裁剪好的PP外袋，在与步骤二所述的PA内袋打孔位置对应处，对PP外袋进行打孔；
步骤六、PA内袋和PP外袋结合：首先将步骤五制作好的PP外袋撤直，再将步骤三制作好的PA内袋折叠后装进PP外袋室内，撤直后将PA内袋折叠处铺平；
步骤七、缝纫：将步骤六制作的PA内袋和PP外袋结合后的两端开口处按照均匀边距及针距开展缝纫工作；
步骤八、将气嘴安装在气阀上。
2.根据权利要求1所述的充气袋制作方法，其特征在于：在步骤二中，打孔的数量为3个。
3.根据权利要求2所述的充气袋制作方法，其特征在于：在步骤三中，热熔设备从PA内袋的一端开口热熔密封至下一端开口处时形成了两道热熔线。
4.根据权利要求1所述的充气袋制作方法，其特征在于：所述气阀为单向逆止阀。
5.一种充气袋，其特征在于：使用权利要求1-4任一项所述的充气袋制作方法制作而成。
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