CN105345522B - 微耕机链轮箱的装夹工具及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种微耕机链轮箱的装夹工具及其加工方法,本装夹工具结构简单,可以在组合机床上对微耕机链轮箱进行加工,加工工艺简单,成本较低。微耕机链轮箱的装夹工具,包括底座,底座一侧设定位条,定位条上设U型凹槽,底座另一侧设垫块,用于对链轮箱定位,还包括两个第一压紧装置以及若干第二压紧装置,用于压紧链轮箱,微耕机链轮箱的加工方法,步骤1,用微耕机链轮箱的装夹工具装夹微耕机链轮箱;步骤2,用第一压紧装置、第二压紧装置压紧;步骤3,用组合镗床镗削微耕机链轮箱的输入轴孔;步骤4,拆卸定位条;步骤5,装定位柱,用定位柱、垫块对微耕机链轮箱定位;步骤6,用组合镗床镗削微耕机链轮箱的输出轴孔。
Description
技术领域
本发明涉及微耕机链轮箱加工工艺领域,特别是涉及一种微耕机链轮箱的装夹工具及其加工方法。
背景技术
随着生产力的发展,农业生产中越来越广泛地使用机械化操作。目前在平原地区已大量采用农耕机械,平原地区土地比较开阔,比较适用大型农耕机械进行操作。在广大的丘陵地区,由于地埋条件限制,不适合采用大型农耕机械进行生产,需要微耕机进行耕作。微耕机的传动箱装置是微耕机的关键部件。
如申请号为200520009225.X的链轮箱即为现有的微耕机的传动箱装置,这种链轮箱表面结构复杂,难于装夹,通常依靠形状复杂的大型夹具进行装夹,通过加工中心加工,加工工艺复杂,加工成本较高。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种微耕机链轮箱的装夹工具及其加工方法,本装夹工具结构简单,可以在组合机床上对微耕机链轮箱进行加工,加工工艺简单,成本较低。
本发明的目的是这样实现的:
一种微耕机链轮箱的装夹工具,包括呈矩形板状的底座,所述底座沿纵向的一侧部设有一定位条,该定位条沿底座的纵向延伸,所述定位条上设有若干用于对链轮箱开口端定位的U型凹槽,所述U型凹槽的形状与链轮箱开口端的形状对应,所述底座沿纵向的另一侧部设置若干垫块与U型凹槽对应,所述垫块上设有用于对链轮箱封口端定位的弧形凹槽,所述弧形凹槽的形状与链轮箱封口端的形状对应,
还包括两个第一压紧装置以及若干第二压紧装置,所述两个第一压紧装置位于底座沿纵向的两个端部,用于压紧底座沿纵向两端的两个链轮箱,相邻两个链轮箱之间设有两个第二压紧装置,用于压紧对应的两个链轮箱,各第一压紧装置、第二压紧装置沿底座纵向的中心线设置,用于压紧链轮箱的腰部,
所述第一压紧装置包括支撑螺杆、压紧螺杆以及第一压块,所述支撑螺杆螺纹配合于底座,所述第一压块的一端支撑于支撑螺杆,另一端用于压紧相邻的链轮箱,第一压块上设有第一条形孔,所述压紧螺杆穿过第一压块的第一条形孔与底座螺纹配合,压紧螺杆位于第一压块上方的部分螺纹配合有第一锁紧螺母,用于锁定第一压块的位置;
所述第二压紧装置包括调节螺杆、顶紧螺杆以及第二压块,所述第二压块上设有第二条形孔以及与第二条形孔连通的螺纹孔,所述调节螺杆的一端穿过第二压块上的第二条形孔螺纹配合于底座,调节螺杆位于第二压块上方、下方的部分分别设有第二锁紧螺母,用于锁定第二压块的位置,所述顶紧螺杆螺纹配合于螺纹孔内,顶紧螺杆的下端用于压紧链轮箱。
为了防止第一压紧装置、第二压紧装置压力过大导致链轮箱变形,优选地,所述底座上还设有两个支撑块位于定位条、垫块之间,各支撑块分别沿底座纵向延伸,用于对链轮箱辅助支撑。
为了使链轮箱各部分受力均衡,优选地,所述第一压紧装置、第二压紧装置均位于两个支撑块之间。
为了便于安装、拆卸,优选地,所述定位条、垫块均螺栓固定在底座上。
一种微耕机链轮箱的加工方法
步骤1,将微耕机链轮箱放置在微耕机链轮箱的装夹工具上,微耕机链轮箱的开口端卡入定位条的U型凹槽内,将微耕机链轮箱的封口端卡入垫块的弧形凹槽内;
步骤2,用第一压紧装置、第二压紧装置压紧微耕机链轮箱,完成微耕机链轮箱的定位;
步骤3,用组合镗床镗削微耕机链轮箱的输入轴孔;
步骤4,拆卸定位条,取下微耕机链轮箱;
步骤5,将定位柱固定在微耕机链轮箱的装夹工具的底座上,用定位柱插入微耕机链轮箱的输入轴孔内,将微耕机链轮箱的封口端卡入垫块的弧形凹槽内,完成微耕机链轮箱的定位;
步骤6,用组合镗床镗削微耕机链轮箱的输出轴孔。
为了便于安装、拆卸,优选地,所述定位柱呈阶梯型,其大径段设置螺栓孔,用于与底座螺栓固定,小径段插入微耕机链轮箱的输入轴孔内,对微耕机链轮箱定位。
由于采用了上述技术方案,本发明具有如下有益效果:本装夹工具结构简单,可以在组合机床上对微耕机链轮箱进行加工,加工工艺简单,加工精度较高,加工成本较低。
附图说明
图1为微耕机链轮箱的结构示意图;
图2为微耕机链轮箱的装夹工具的结构示意图;
图3为第一压紧装置的结构示意图;
图4为第一压板的结构示意图;
图5为第二压紧装置的结构示意图;
图6为第二压板的结构示意图;
图7为定位柱的结构示意图。
附图标记
附图中,1为微耕机链轮箱,101为开口端,102为封口端,103为输入轴孔,104为输出轴孔,105为传动轴孔;2为底座,3为定位条,4为垫块,5为支撑块,6为第一压紧装置,61为支撑螺杆,62为压紧螺杆,63为第一压块,64为第一锁紧螺母,65为第一条形孔;7为第二压紧装置,71为调节螺杆,72为顶紧螺杆,73为第二压块,74为第二锁紧螺母,75为第二条形孔,76为螺纹孔,8为定位柱。
具体实施方式
参见图1为微耕机链轮箱,其包括开口端101、封口端102,微耕机链轮箱1的开口端101设有输入轴孔103以及两个传动轴孔105,微耕机链轮箱1的封口端102设有输出轴孔104,微耕机链轮箱1的输入轴孔103、输出轴孔104分别用于安装微耕机链轮箱1的输入轴、输出轴,微耕机链轮箱1的一个传动轴承孔用于安装高速传动轴,高速传动轴用于接收发动机动力,另一个传动轴孔105用于安装低速传动轴,低速传动轴用于将高速传动轴的动力传递至输入轴,输入轴将动力传递至输出轴,输出轴两端安装旋耕刀,执行耕作作业。
参见图2至图6,微耕机链轮箱1的装夹工具的一种较佳的实施例,包括呈矩形板状的底座2,所述底座2沿纵向的一侧部设有一定位条3,该定位条3沿底座2的纵向延伸,所述定位条3上设有若干用于对链轮箱开口端101定位的U型凹槽,所述U型凹槽的形状与链轮箱开口端101的形状对应,所述底座2沿纵向的另一侧部设置若干垫块4与U型凹槽对应,所述垫块4上设有用于对链轮箱封口端102定位的弧形凹槽,所述弧形凹槽的形状与链轮箱封口端102的形状对应,优选地,所述底座2上还设有两个支撑块5位于定位条3、垫块4之间,各支撑块5分别沿底座2纵向延伸,用于对链轮箱辅助支撑。优选地,所述定位条3、垫块4均螺栓固定在底座2上。
还包括两个第一压紧装置6以及若干第二压紧装置7,所述两个第一压紧装置6位于底座2沿纵向的两个端部,用于压紧底座2沿纵向两端的两个链轮箱,相邻两个链轮箱之间设有两个第二压紧装置7,用于压紧对应的两个链轮箱,各第一压紧装置6、第二压紧装置7沿底座2纵向的中心线设置,用于压紧链轮箱的腰部,优选地,所述第一压紧装置6、第二压紧装置7均位于两个支撑块5之间。
所述第一压紧装置6包括支撑螺杆61、压紧螺杆62以及第一压块63,所述支撑螺杆61螺纹配合于底座2,所述第一压块63的一端支撑于支撑螺杆61,另一端用于压紧相邻的链轮箱,第一压块63上设有第一条形孔65,所述压紧螺杆62穿过第一压块63的第一条形孔65与底座2螺纹配合,压紧螺杆62位于第一压块63上方的部分螺纹配合有第一锁紧螺母64,用于锁定第一压块63的位置。
通过第一条形孔65的让位作用,第一压块63可以发生较大角度的倾斜,第一条形孔65同时使第一压块63可以滑动,进而拓宽了第一压紧装置6的工作范围,可以对各种规格的链轮箱进行定位。
所述第二压紧装置7包括调节螺杆71、顶紧螺杆72以及第二压块73,所述第二压块73上设有第二条形孔75以及与第二条形孔75连通的螺纹孔76,所述调节螺杆71的一端穿过第二压块73上的第二条形孔75螺纹配合于底座2,调节螺杆71位于第二压块73上方、下方的部分分别设有第二锁紧螺母74,用于锁定第二压块73的位置,所述顶紧螺杆72螺纹配合于螺纹孔内,顶紧螺杆72的下端用于压紧链轮箱。
通过调节螺杆71、第二锁紧螺母74的配合可以调节第二压块73的高度,通过第二条形孔75与调节螺杆71的滑动配合,可以调节调节螺杆71、顶紧螺杆72之间的距离,进而拓宽了第二压紧装置7的工作范围,可以对各种规格的链轮箱进行定位,此外,由于顶紧螺杆72本身也可以进行调节,使第二压紧装置7相对于第一压紧装置6调节更加方便。
一种微耕机链轮箱1的加工方法
步骤1,将微耕机链轮箱1放置在微耕机链轮箱1的装夹工具上,微耕机链轮箱1的开口端101卡入定位条3的U型凹槽内,将微耕机链轮箱1的封口端102卡入垫块4的弧形凹槽内;
步骤2,用第一压紧装置6、第二压紧装置7压紧微耕机链轮箱1,完成微耕机链轮箱1的定位;
步骤3,用组合镗床镗削微耕机链轮箱1的输入轴孔103;
步骤4,拆卸定位条3,取下微耕机链轮箱1;
步骤5,将定位柱8固定在微耕机链轮箱1的装夹工具的底座2上,用定位柱8插入微耕机链轮箱1的输入轴孔103内,将微耕机链轮箱1的封口端102卡入垫块4的弧形凹槽内,完成微耕机链轮箱1的定位;
步骤6,用组合镗床镗削微耕机链轮箱1的输出轴孔104。
优选地,所述定位柱8呈阶梯型,其大径段设置螺栓孔,用于与底座2螺栓固定,小径段插入微耕机链轮箱1的输入轴孔103内,对微耕机链轮箱1定位。
最后说明的是,以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述,但本领域技术人员应当理解,可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变,而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。
Claims (5)
1.一种微耕机链轮箱的加工方法,其特征在于:
步骤1,将微耕机链轮箱放置在微耕机链轮箱的装夹工具上,
所述微耕机链轮箱的装夹工具包括呈矩形板状的底座,所述底座沿纵向的一侧部设有一定位条,该定位条沿底座的纵向延伸,所述定位条上设有若干用于对链轮箱开口端定位的U型凹槽,所述U型凹槽的形状与链轮箱开口端的形状对应,所述底座沿纵向的另一侧部设置若干垫块与U型凹槽对应,所述垫块上设有用于对链轮箱封口端定位的弧形凹槽,所述弧形凹槽的形状与链轮箱封口端的形状对应,
还包括两个第一压紧装置以及若干第二压紧装置,所述两个第一压紧装置位于底座沿纵向的两个端部,用于压紧底座沿纵向两端的两个链轮箱,相邻两个链轮箱之间设有两个第二压紧装置,用于压紧对应的两个链轮箱,各第一压紧装置、第二压紧装置沿底座纵向的中心线设置,用于压紧链轮箱的腰部,
所述第一压紧装置包括支撑螺杆、压紧螺杆以及第一压块,所述支撑螺杆螺纹配合于底座,所述第一压块的一端支撑于支撑螺杆,另一端用于压紧相邻的链轮箱,第一压块上设有第一条形孔,所述压紧螺杆穿过第一压块的第一条形孔与底座螺纹配合,压紧螺杆位于第一压块上方的部分螺纹配合有第一锁紧螺母,用于锁定第一压块的位置;
所述第二压紧装置包括调节螺杆、顶紧螺杆以及第二压块,所述第二压块上设有第二条形孔以及与第二条形孔连通的螺纹孔,所述调节螺杆的一端穿过第二压块上的第二条形孔螺纹配合于底座,调节螺杆位于第二压块上方、下方的部分分别设有第二锁紧螺母,用于锁定第二压块的位置,所述顶紧螺杆螺纹配合于螺纹孔内,顶紧螺杆的下端用于压紧链轮箱;
微耕机链轮箱的开口端卡入定位条的U型凹槽内,将微耕机链轮箱的封口端卡入垫块的弧形凹槽内;
步骤2,用第一压紧装置、第二压紧装置压紧微耕机链轮箱,完成微耕机链轮箱的定位;
步骤3,用组合镗床镗削微耕机链轮箱的输入轴孔;
步骤4,拆卸定位条,取下微耕机链轮箱;
步骤5,将定位柱固定在微耕机链轮箱的装夹工具的底座上,用定位柱插入微耕机链轮箱的输入轴孔内,将微耕机链轮箱的封口端卡入垫块的弧形凹槽内,完成微耕机链轮箱的定位;
步骤6,用组合镗床镗削微耕机链轮箱的输出轴孔。
2.根据权利要求1所述的微耕机链轮箱的加工方法,其特征在于,所述定位柱呈阶梯型,其大径段设置螺栓孔,用于与底座螺栓固定,小径段插入微耕机链轮箱的输入轴孔内,对微耕机链轮箱定位。
3.根据权利要求1所述的微耕机链轮箱的加工方法,其特征在于,所述底座上还设有两个支撑块位于定位条、垫块之间,各支撑块分别沿底座纵向延伸,用于对链轮箱辅助支撑。
4.根据权利要求3所述的微耕机链轮箱的加工方法,其特征在于,所述第一压紧装置、第二压紧装置均位于两个支撑块之间。
5.根据权利要求3所述的微耕机链轮箱的加工方法,其特征在于,所述定位条、垫块均螺栓固定在底座上。
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