CN105344765B - 用于加热管折弯加工的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于加热管折弯加工的装置,包括两个折弯单元、滑杆、驱动机构。本发明中,将加热管置于支撑轴与转轴之间,利用驱动单元驱动滑动件沿滑槽的长度方向移动,通过转动件、连杆带动转轴以支撑轴的轴线为中心转动,对加热管进行折弯,效果好,质量稳定;通过调整转轴与支撑轴之间的间距,能够对不同尺寸的加热管进行折弯,满足不同的需要,效果更好。本发明结构简单,使用方便。
Description
技术领域
本发明涉及加热管加工设备技术领域,尤其涉及用于加热管折弯加工的装置。
背景技术
加热管是在钢管内装入电热丝,空隙部分填满有良好导热性和绝缘性的氧化镁粉后缩管而成,再加工成用户所需要的各种形状。它具有结构简单、热效率高、机械强度好的特点,对恶劣的环境有良好的适应性。它可用于各种液体和酸碱盐的加热,同时也适应低溶点的金属加热溶化。具有体积小、功率大等优点。
加热管生产过程中,折弯加热管是重要环节之一。如何能够快速、有效的进行折弯是大家比较关注、亟待解决的问题。为了满足不同的需求,需要加热管的折弯程度不同,例如都是“U”型时,需要它们的开口大小不同,现有技术中,加热管的折弯设备还不能满足,有待进一步改进。
发明内容
为了解决背景技术中存在的技术问题,本发明提出了一种用于加热管折弯加工的装置,效果好。
一种用于加热管折弯加工的装置,包括两个折弯单元、滑杆、驱动机构;
两个折弯单元相对设置,各该折弯单元包括支撑轴、转轴、连杆,该支撑轴可移动的安装在滑杆上,该转轴置于支撑轴的一侧,该转轴的轴线与支撑轴的轴线平行,该转轴通过连杆与支撑轴的端面的中心转动连接;
该驱动机构与转轴传动连接以驱动转轴以支撑轴的轴线为中心转动。
优选的,该连杆的一端与转轴连接,该连杆的中部与支撑轴的端面的中心转动连接;
该驱动机构包括滑槽、滑动件、两个转动件及驱动单元;
该滑槽的长度方向与支撑轴的轴线垂直,该滑槽置于两个折弯单元之间;
该滑动件可移动的安装在滑槽上;
两个转动件均转动安装在滑动件上,每个转动件上均设有通孔,该通孔的直径大于连杆的直径;
两个连杆远离转轴的一端分别置于两个通孔内;
该驱动单元与滑动件传动连接以驱动滑动件沿滑槽长度方向移动。
优选的,该滑槽的长度方向及转轴的轴线均与滑杆的长度方向垂直。
优选的,两个折弯单元关于滑槽对称分布。
优选的,该连杆沿支撑轴的径向设置;该转轴与连杆可移动连接。
优选的,折弯单元还包括连接件,该转轴的端面的中心通过连接件与连杆可移动连接,该转轴的端面的中心与连接件转动连接。
优选的,该支撑轴的周向侧面上设有多个环形凹槽,多个凹槽沿支撑轴的轴线成排分布。
优选的,该凹槽沿支撑轴径向的截面为“V”型。
优选的,转轴的周向侧面上覆盖有橡胶层。
本发明中,将加热管置于支撑轴与转轴之间,利用驱动单元驱动滑动件沿滑槽的长度方向移动,通过转动件、连杆带动转轴以支撑轴的轴线为中心转动,对加热管进行折弯,效果好,质量稳定;通过调整转轴与支撑轴之间的间距,能够对不同尺寸的加热管进行折弯,满足不同的需要,效果更好。本发明结构简单,使用方便。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为图1的右视图。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合;下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。
参照图1、2:
本发明提出的一种用于加热管A折弯加工的装置,包括两个折弯单元、滑杆1、驱动机构。
两个折弯单元相对设置,各该折弯单元包括支撑轴2、转轴3、连杆4、连接件9,连接件9可以为柱体,该支撑轴2可移动的安装在滑杆1上,当需要将加热管A折弯成“U”型时,通过调节两个折弯单元内的支撑轴2之间的距离,能够将加热管A折弯成不同开口大小的形状,能够满足不同的需求,使用更加方便、灵活;该转轴3置于支撑轴2的一侧,该转轴3的轴线与支撑轴2的轴线平行,该转轴3通过连杆4与支撑轴2的端面的中心转动连接。
连杆4沿支撑轴2的径向设置,该转轴3的端面的中心通过连接件9与连杆4的一端可移动连接,这样就能够调节转轴3与支撑轴2之间的距离,能够对不同尺寸的加热管A进行折弯,满足不同的需要,使用方便;该转轴3的端面的中心与连接件9转动连接,转轴3在绕支撑轴2转动时也能够自转,对加热管A的作用力更加均匀、合理,折弯效果更好;该连杆4的中部与支撑轴2的端面的中心转动连接。
该驱动机构包括滑槽5、滑动件6、两个转动件7及驱动单元12。
该滑槽5的长度方向与支撑轴2的轴线垂直,该滑槽5置于两个折弯单元之间,两个折弯单元关于滑槽5对称分布,该滑槽5的长度方向及转轴3的轴线均与滑杆1的长度方向垂直。
该滑动件6可移动的安装在滑槽5上。
两个转动件7均转动安装在滑动件6上,每个转动件7上均设有通孔8,该通孔8的直径大于连杆4的直径。
两个连杆4远离转轴3的一端分别置于两个通孔8内。
该驱动单元12与滑动件6传动连接以驱动滑动件6沿滑槽5长度方向移动,进而通过连杆4带动转轴3以支撑轴2的轴线为中心转动。
连杆4置于通孔8内,且转动件7与滑动件6转动连接,这样,滑动件6在移动时,带动转动件7移动,通过通孔8带动连杆4转动,转动件7在移动的同时也会转动。
将加热管A置于支撑轴2与转轴3之间,如图1所示,利用驱动单元驱动滑动件6沿滑槽5的长度方向移动,通过转动件7、连杆4带动转轴3以支撑轴2的轴线为中心转动,两个转轴3的转动方向相反,对加热管A进行折弯,效果好,质量稳定;通过调整转轴3与支撑轴2之间的间距,能够对不同尺寸的加热管A进行折弯,满足不同的需要,效果更好。
本实施例中,该支撑轴2的周向侧面上设有多个环形凹槽10,多个凹槽10沿支撑轴2的轴线成排分布,增加凹槽10,避免在折弯过程中,加热管A晃动、位移等,保证折弯效果。
本实施例中,该凹槽10沿支撑轴2径向的截面为“V”型;通过上述设计,能够有效的利用凹槽10不同尺寸的加热管A夹紧、折弯,夹持中心不变,保证折弯效果,保证加工精度。
本实施例中,转轴3的周向侧面上覆盖有橡胶层11,避免损坏加热管A表面。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于加热管折弯加工的装置,其特征在于,包括两个折弯单元、滑杆(1)、驱动机构;
两个折弯单元相对设置,各该折弯单元包括支撑轴(2)、转轴(3)、连杆(4),该支撑轴(2)可移动的安装在滑杆(1)上,该转轴(3)置于支撑轴(2)的一侧,该转轴(3)的轴线与支撑轴(2)的轴线平行,该转轴(3)通过连杆(4)与支撑轴(2)的端面的中心转动连接;
该驱动机构与转轴(3)传动连接以驱动转轴(3)以支撑轴(2)的轴线为中心转动;
该连杆(4)的一端与转轴(3)连接,该连杆(4)的中部与支撑轴(2)的端面的中心转动连接;
该驱动机构包括滑槽(5)、滑动件(6)、两个转动件(7)及驱动单元(12);
该滑槽(5)的长度方向与支撑轴(2)的轴线垂直,该滑槽(5)置于两个折弯单元之间;
该滑动件(6)可移动的安装在滑槽(5)上;
两个转动件(7)均转动安装在滑动件(6)上,每个转动件(7)上均设有通孔(8),该通孔(8)的直径大于连杆(4)的直径;
两个连杆(4)远离转轴(3)的一端分别置于两个通孔(8)内;
该驱动单元(12)与滑动件(6)传动连接以驱动滑动件(6)沿滑槽(5)长度方向移动。
2.根据权利要求1所述的用于加热管折弯加工的装置,其特征在于,该滑槽(5)的长度方向及转轴(3)的轴线均与滑杆(1)的长度方向垂直。
3.根据权利要求1所述的用于加热管折弯加工的装置,其特征在于,两个折弯单元关于滑槽(5)对称分布。
4.根据权利要求1所述的用于加热管折弯加工的装置,其特征在于,该连杆(4)沿支撑轴(2)的径向设置;该转轴(3)与连杆(4)可移动连接。
5.根据权利要求4所述的用于加热管折弯加工的装置,其特征在于,折弯单元还包括连接件(9),该转轴(3)的端面的中心通过连接件(9)与连杆(4)可移动连接,该转轴(3)的端面的中心与连接件(9)转动连接。
6.根据权利要求1所述的用于加热管折弯加工的装置,其特征在于,该支撑轴(2)的周向侧面上设有多个环形凹槽(10),多个凹槽(10)沿支撑轴(2)的轴线成排分布。
7.根据权利要求6所述的用于加热管折弯加工的装置,其特征在于,该凹槽(10)沿支撑轴(2)径向的截面为“V”型。
8.根据权利要求1所述的用于加热管折弯加工的装置,其特征在于,转轴(3)的周向侧面上覆盖有橡胶层(11)。
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