CN106006198B - 放线滑轮及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种放线滑轮，其包括滑轮、挂钩、转动轴、连接部、以及固定装置。所述放线滑轮还包括限位装置，该限位装置包括限位主体以及限位点部件，其中，所述限位点部件设置在与具有合页的金属板相对的金属板上，所述限位主体与所述限位点部件位于相同侧；所述限位主体在所述挂钩保持垂直向上的位置时位于所述转动轴的一端面的正下方且与所述端面的下半边焊接在一起，所述限位主体与所述端面焊接的一侧与所述端面在形状上相适应，且所述限位主体的上端面位于通过所述转动轴的轴心且垂直于所述挂钩轴线的直线上；所述限位点部件在所述挂钩保持垂直向上的位置时位于限位主体所在侧的金属板上且在所述转动轴的端面上方正中位置上并紧靠所述端面。

Description

放线滑轮及其制作方法

技术领域

本发明涉及机械设备领域，尤其涉及用于架设线路的放线滑轮及其制作方法。

背景技术

放线滑轮(又称放线滑车)是架空线路搭设时的必备工具之一，用于对电缆、光缆等导线进行展放。例如，在电力系统的输配电线路架线过程中，电线、光缆等通过悬挂在电线塔杆上的放线滑轮顺次展放到线路上，在此过程中，导线在放线滑轮上通过，既可以减少导线摩擦力，又可以避免导线的损伤。放线滑轮有多种类型，例如，座装滑轮，其固定在电线塔杆的横担上，用于展放放置在横担上部的绝缘子的顶部的导线；挂装滑轮，其用于通过挂钩挂在电线塔杆的横担下面的绝缘子上，在电杆组装、紧线等工作时使用；另外，近几年还出现了将座装滑轮和挂装滑轮两种功能组合在一起的座挂两用滑轮，其拓展了放线滑轮使用范围，方便线路施工，提高了工作效率，已在配电线路施工中广泛使用。

目前，现有的挂装滑轮或者座挂两用滑轮的挂钩前后转动达160°左右，导致挂钩容易接触滑轮的轮槽，因此，在展放导线过程，挂钩刮碰导线现象时有发生，这影响导线的正常展放，如未及时发现或处置不当，甚至会导致导线损伤、横担歪扭变形、或电杆倾斜，引发恶性事故。

发明内容

为解决现有存在的技术问题，本发明提供一种放线滑轮及其制作方法，其能有效防止挂钩刮擦导线。

为达到上述目的，本发明实施例的技术方案是这样实现的：

根据本发明的一个方面，提供一种放线滑轮，其包括滑轮、挂钩、转动轴、连接部、以及用于将放线滑轮固定在某一位置的固定装置。其中，所述连接部包括两块金属板，所述连接部的两块金属板的一端分别通过螺杆和螺丝固定于所述滑轮的两端，所述螺杆穿过所述滑轮的中心轴线且使所述滑轮能够绕所述螺杆自由旋转，所述连接部的两块金属板的另一端通过所述转动轴连接在一起，所述转动轴平行于所述滑轮的中心轴线并能够相对于所述连接部旋转，在所述连接部的两个金属板之一上、在所述转动轴与所述滑轮之间的位置处设置有合页；所述挂钩通过螺丝垂直固定于所述转动轴的中间位置。所述放线滑轮还包括：限位装置，其包括限位主体以及限制所述限位主体旋转的幅度的限位点部件。其中，所述限位点部件设置在与具有合页的金属板相对的金属板上，所述限位主体与所述限位点部件位于相同侧；所述限位主体在所述挂钩保持垂直向上的位置时位于所述转动轴的一端面的正下方且与所述端面的下半边焊接在一起，所述限位主体与所述端面焊接的一侧与所述端面在形状上相适应，且所述限位主体的上端面位于通过所述转动轴的端面中心且垂直于所述挂钩轴线的直线上；所述限位点部件在所述挂钩保持垂直向上的位置时位于限位主体所在侧的金属板上且在所述转动轴的端面上方正中位置上并紧靠所述端面。

可选地，所述限位主体由金属制作。

可选地，当所述转动轴的端面是圆形时，所述限位主体为与所述转动轴的端面相适应的限位半环。

可选地，所述限位主体为在所述挂钩保持垂直向上的位置时固定于所述转动轴的端面两侧的两个横杆，所述两个横杆位于经过所述转动轴的端面中心且垂直于所述挂钩的轴线的直线上。

可选地，所述限位主体为在所述挂钩保持垂直向上的位置时固定于靠近所述转动轴的端面的所述转动轴部分的两侧的两个横杆，所述两个横杆位于一条直线上且该直线经过所述转动轴的轴心且垂直于所述挂钩的轴线的直线上。

可选地，所述限位主体为在所述挂钩保持垂直向上的位置时贯穿且固定于所述转动轴的靠近其端面的位置处的一个横杆，所述横杆位于经过所述转动轴的轴心且垂直于所述挂钩的轴线的直线上。

可选地，所述限位点部件由具有预定高度的金属焊点形成，所以预定高度的金属焊点能够限制所述限位主体的旋转幅度。

可选地，所述限位点部件为固定在所述金属板上的螺母，所述螺母紧靠所述端面。

可选地，所述螺母通过螺钉固定安装在所述金属板上。

根据本发明的另一方面，提供一种放线滑轮的制作方法，所述放线滑轮为前面所述的放线滑轮，包括滑轮、挂钩、挂钩的转动轴、连接部、以及用于将放线滑轮固定在某一位置的固定装置，其特征在于，所述制作方法包括步骤：

量取放线滑轮的转动轴的直径的大小；

将具有与所述转动轴直径相对应的金属制的圆环沿其直径一分为二，获得半环；

调整放线滑轮的挂钩使其保持垂直向上的位置，在所述转动轴的一端的端面上，通过所述端面中心标记挂钩的轴线以及垂直于挂钩的轴线的所述转动轴的直径；

将所获得的半环放在所述转动轴的所述端面的正下方位置，并用电焊将所述半环焊在所述转动轴的所述端面上；

在所标记的挂钩的轴线的、位于所述转动轴的端面正上方的位置处用电焊焊出焊点，即限位点部件。

附图说明

在附图(其不一定是按比例绘制的)中，相似的附图标记可在不同的视图中描述相似的部件。具有不同字母后缀的相似附图标记可表示相似部件的不同示例。附图以示例而非限制的方式大体示出了本文中所讨论的各个实施例。

图1A和图1B示出了根据本发明的一种实施例的放线滑轮的结构示意图；

图2A示出了根据本发明的一种实施例的用于制作限位装置的限位半环的圆环的示例图；

图2B示出了由图2A的圆环而形成的两个限位半环的示例图；以及

图3示出了根据本发明的一种实施例的包含限位装置的放线滑轮的挂钩侧的结构示意图；

图4示出了根据本发明的一种实施例的放线滑轮的制作方法的流程图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

本发明的放线滑轮100主要是指座挂两用滑轮，如图1A和1B所示，包括：滑轮110、挂钩120、转动轴130、连接部140、用于将放线滑轮固定在某一位置的固定装置150、以及限位装置。另外，在图1A和1B中分别示出了本发明的放线滑轮100的不同角度的视图，其中还示出了搭放在滑轮110的轮槽上的导线。

其中，连接部140包括两块相同的金属板，连接部140的两块相同金属板的一端分别通过螺杆和螺丝对称地固定于滑轮110的两端，所述螺杆穿过滑轮110的中心轴线且使滑轮110能够绕所述螺杆在360度的范围内自由旋转，所述连接部140的两块金属板的另一端通过转动轴130连接在一起，转动轴130平行于滑轮110的中心轴线并能够相对于连接部140旋转，即转动轴130与两块金属板的另一端不是固定连接在一起，而是可旋转的。另外，在连接部140的两个金属板之一上、在转动轴130与滑轮110之间的位置处设置有合页141，该合页141可以打开该金属板，以便将导线放入其中并搭在滑轮110的轮槽上。可选地，连接部140的两块金属板的另一端通过铆接的方式与转动轴130连接在一起，但本发明并不限于此种连接方式。

挂钩120，用于将放线滑轮100以悬挂的形式挂在电线杆塔的横杆上。挂钩120通过螺丝垂直固定于转动轴130的中间位置，从而挂钩120能够与转动轴130一起在垂直于转动轴130的方向上绕转动轴130旋转。

固定装置150用于将放线滑轮100以座装的形式固定在电线杆塔的横担上。固定装置150可以采用卡座，如图1A和1B所示，所述卡座卡入电线杆塔的横担的某一位置，该卡座的下端用螺丝与螺母(一般要两个以上的螺丝与螺杆)固定在所述横担上，从而通过卡座可以将放线滑轮100固定在电线杆塔的横担上。可选地，固定装置150还可以是根据被固定的位置而设置的其它装置，只要方便将所述放线滑轮100进行固定即可，本发明并不对此进行限定。另外，固定装置150可以与连接部140的金属板固定在一起，例如，固定装置150可以与连接部140的金属板的下方焊接在一起，本发明并不限定它们之间的具体的连接方式。

限位装置用于限制挂钩120的旋转角度，使挂钩120的旋转角度不会过大而触及到位于滑轮110的轮槽上的导线。限位装置包括限位主体161和限制限位主体旋转的幅度的限位点部件162。

限位点部件162设置于与具有合页的金属板相对的金属板上，即设置在未安装有合页141的金属板上，也就是说，设置有限位点部件162的金属板与安装有合页141的金属板是两个不同的金属板，即限位点部件161、与合页141需要分别位于不同的金属板上而不能位于同一金属板上。限位主体161与限位点部件162位于相同侧，即二者位于同一金属板的一侧。

限位主体161的形状取决于转动轴130的端面131的形状。当转动轴130的端面131呈圆形时，限位主体161可以由金属的半圆环制作。例如，可以采用如图2A所示的圆环片，这里，圆环片的厚度并不限定，通常不必太厚。将图2A中所示的圆环片从正中间切割成两半，如图2B所示。图2B中的任何一个半圆环片都可以用作限位主体161，可以称为限位半环161。需要注意的是，这里选择的圆环片的内环直径略微大于转动轴130的端面的直径，以便制作成的限位半环161的内部半环能够与转动轴130的端面很好地相匹配。在这种情形下，如图3所示，在挂钩120保持垂直向上的位置时，限位半环161位于转动轴130的端面的正下方边缘且焊接在转动轴130的端面131的正下方边缘上。具体地，在挂钩120保持垂直向上的位置时，在挂钩的转动轴的端面(不具有合页的一侧的转动轴的端面)上，标记挂钩的轴线以及垂直于挂钩的轴线的转动轴的直径；然后将限位半环161放在转动轴的端面的正下方位置，并用电焊将限位半环161焊在挂钩的转动轴上。

这里，如前面所述，限位半环161的内部半环在形状上与转动轴130的端面131相对应，通常，限位半环161的内半环的直径略大于转动轴130的端面131的直径以便与转动轴130的端面131很好地匹配，便于与转动轴130的端面131的下端固定在一起(例如焊接在一起)。限位半环161的环的宽度根据需要而确定，本发明并不对此进行限定。由于限位主体161与转动轴130的端面131焊接在一起，所以当转动轴130旋转时，限位主体161也跟着一起旋转。

可选地，当转动轴130的端面131呈圆形时，限位主体161的与转动轴130的端面131焊接的一侧采用与转动轴130的端面131相适应的圆形形状，而另一侧可以采用任何形状，而不限于圆形，例如可以采用方形等，即限位主体161可以是由具有与所述转动轴130的端面131相适应的半环侧边的物体制作而成，通常采用金属材料的物体制作。

可选地，当转动轴130的端面131呈方形时，限位主体161的与转动轴130的端面131焊接的一侧采用与转动轴130的端面131相适应的方形形状，而另一侧(或称外侧)可以采用任何形状，例如可以采用圆形或方形等。本发明并不对限位主体161的外侧形状进行限定。

无论限位主体161采用什么形状，当挂钩120保持垂直向上的位置时，限位主体161的上端面位于通过转动轴130的轴心(即转动轴的轴截面的中心)且垂直于挂钩120的轴线的直线上。另外，限位主体161由金属制作，以方便与转动轴130的端面131焊接在一起。另外，上面所述的转动轴的端面131是指位于限位点部件所在侧的转动轴的端面，换句话说，是与具有合页的金属板相对的一侧的转动轴的端面。

另外，可选地，限位主体161也可以使用两个横杆来构成，所述两个横杆在挂钩120保持垂直向上时固定在转动轴130的端面131的两侧，该两个横杆位于一条直线上且该直线经过转动轴130的端面中心且垂直于挂钩120的轴线。例如，所述两个横杆可以对称地焊接在转动轴130的所述端面131的两侧。

可选地，所述两个横杆固定在靠近该端面131的转动轴部分的两侧上，且该两个横杆位于一条直线上且该直线经过转动轴130的轴心且垂直于挂钩120的轴线。例如，所述两个横杆焊接或者螺纹固定在靠近所述端面131的转动轴的两侧上，例如所述两个横杆可以由具有一定长度的带螺纹的螺钉制作，其对称地螺纹固定于转动轴的两侧上。

可选地，限位主体161也可以为在挂钩120保持垂直向上的位置时贯穿且固定于转动轴130的靠近其端面131的位置处的一个横杆。所述横杆位于经过转动轴130的轴心(即轴面中心)且垂直于挂钩120的轴线的直线上。例如，所述横杆由带螺纹的螺杆或螺钉制作，该螺杆或螺钉通过螺母固定于转动轴130上。

如上所述设置在转动轴130的端面131两侧或者转动轴两侧的所述两个横杆，会在挂钩120旋转时被限位点部件162阻挡而使得挂钩120不能左右旋转超过90角。

限位点部件162位于连接部130的一侧金属板(即限位主体161侧的金属板)上，用于限制限位主体161的旋转幅度。具体地，限位点部件162在挂钩120保持垂直向上的位置时位于平行于挂钩120的轴线上、且穿过转动轴130的轴心的直线上、且在转动轴130的端面131上部正中位置的金属板上，如图3所示，即，限位点部件162位于转动轴130的一侧端面131的正上方的金属板上且紧靠端面131的位置。

可选地，限位点部件162可以由焊在金属板上的一定大小的焊点构成，例如用焊锡在上面如图3所示的限位点部件162的位置处电焊形成一定大小的焊点，所述焊点的大小和高度以能卡住限位主体161为准，本发明对此并不限定。可选地，可以使用砂轮或角磨机将焊点打磨平滑和/或涂防锈漆，从而使其不易刮擦到其它物体或者操作人员，不易生锈。另外，可选地，限位点部件162也可以由通过螺钉安装在金属板上的螺母形成，螺母的大小以能卡住所述限位主体161的旋转为准。这里只给出了限位点部件162的两种可选结构，但本发明并不限定限位点部件162的具体形式。

如上面所述，当采用本发明的放线滑轮100的座装功能固定在电线杆塔的横担上时，其挂钩120则处于不使用状态，在这种情形下，所述挂钩120可能会绕转动轴130旋转，然而，由于限位点部件162位于转动轴130的端面131的正上方的金属板上，所以，当挂钩120旋转时，焊接在转动轴130的端面131的正下方的限位主体161在顺时针方向或逆时针方向上都最多旋转至90度时就被限位点部件162所卡住，从而能够限制挂钩120只能在左右各90度的范围内旋转，而不会旋转至转动轴130下方，因此不会触碰位于滑轮110的轮槽上的导线，从而不会损伤导线，确保施工过程的安全。

利用本发明，通过在放线滑轮100的挂钩120的转动轴130的一端加装限位装置，将放线滑轮100的挂钩120的转动角度限制在左右90°的范围以内，可以解决放线滑轮100在座装使用时挂钩120刮碰导线的问题。

本发明还提供一种放线滑轮的制作方法(或者称为放线滑轮的限位装置的制作方法)400，以防止放线滑轮的挂钩触碰导线，所述放线滑轮如前面所述包括滑轮、挂钩、转动轴、连接部、以及用于将放线滑轮固定在某一位置的固定装置，这里放线滑轮的各部分之间的连接关系如前所述，不再重复描述。所述制作方法400包括如下步骤：

在步骤S410，量取放线滑轮的转动轴的直径的大小；

在步骤S420，将具有与转动轴直径相对应的金属制的圆环沿其直径一分为二，获得半环，所述圆环例如是具有圆孔的扁平圆环(例如平垫圈)。例如使用断线剪或钢锯将圆环一分为二；

在步骤S430，调整放线滑轮的挂钩使其保持垂直向上的位置，在转动轴的一端的端面(在不具有全面的金属板一侧的端面)上，通过所述端面中心标记挂钩的轴线以及垂直于挂钩的轴线的转动轴的直径；

在步骤S440，将在步骤S420获得的半环放在转动轴的该端面的正下方位置，并用电焊将所述半环焊在转动轴的该端面上；

在步骤S450，在步骤S430中标记的挂钩的轴线的位于挂钩的转动轴的端面正上方的位置处用电焊焊出焊点，即限位点部件。优选地，使用砂轮或角磨机将焊点打磨平滑、涂防锈漆。

在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解的是，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

另外，以上所述的仅是本发明的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本发明原理的基础上，还可以做出若干其它变型，这些变型也视为落入本发明的保护范围内。

此外，本领域的技术人员能够理解，不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。

应该注意的是，上述实施例对本发明进行说明而不是对本发明进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件。位于元件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的元件。

Claims (10)

1.放线滑轮，包括滑轮、挂钩、转动轴、连接部、以及用于将放线滑轮固定在某一位置的固定装置，其中，

所述连接部包括两块金属板，所述连接部的两块金属板的一端分别通过螺杆和螺丝固定于所述滑轮的两端，所述螺杆穿过所述滑轮的中心轴线且使所述滑轮能够绕所述螺杆自由旋转，所述连接部的两块金属板的另一端通过所述转动轴连接在一起，所述转动轴平行于所述滑轮的中心轴线并能够相对于所述连接部旋转，在所述连接部的两个金属板之一上、在所述转动轴与所述滑轮之间的位置处设置有合页；所述挂钩通过螺丝垂直固定于所述转动轴的中间位置，其特征在于，所述放线滑轮还包括：

限位装置，其包括限位主体以及限制所述限位主体旋转的幅度的限位点部件，其中，

所述限位点部件设置在与具有合页的金属板相对的金属板上，所述限位主体与所述限位点部件位于相同侧；

所述限位主体在所述挂钩保持垂直向上的位置时位于所述转动轴的一端面的正下方且与所述端面的下半边焊接在一起，所述限位主体与所述端面焊接的一侧与所述端面在形状上相适应，且所述限位主体的上端面位于通过所述转动轴的轴心且垂直于所述挂钩轴线的直线上；

所述限位点部件在所述挂钩保持垂直向上的位置时位于限位主体所在侧的金属板上且在所述转动轴的端面的上方正中位置上并紧靠所述端面。

2.根据权利要求1所述的放线滑轮，其特征在于，所述限位主体由金属制作。

3.根据权利要求1或2所述的放线滑轮，其特征在于，当所述转动轴的端面是圆形时，所述限位主体为与所述转动轴的端面相适应的限位半环。

4.根据权利要求1或2所述的放线滑轮，其特征在于，所述限位主体为在所述挂钩保持垂直向上的位置时固定于所述转动轴的端面两侧的两个横杆，所述两个横杆位于一条直线上且该直线经过所述转动轴的端面中心且垂直于所述挂钩的轴线。

5.根据权利要求1或2所述的放线滑轮，其特征在于，所述限位主体为在所述挂钩保持垂直向上的位置时固定于靠近所述转动轴的端面的所述转动轴部分的两侧的两个横杆，所述两个横杆位于一条直线上且该直线经过所述转动轴的轴心且垂直于所述挂钩的轴线。

6.根据权利要求1或2所述的放线滑轮，其特征在于，所述限位主体为在所述挂钩保持垂直向上的位置时贯穿所述转动轴且固定于所述转动轴的靠近其端面的位置处的一个横杆，所述横杆位于经过所述转动轴的轴心且垂直于所述挂钩的轴线的直线上。

7.根据权利要求1或2所述的放线滑轮，其特征在于，所述限位点部件由具有预定高度的金属焊点形成，所述预定高度的金属焊点能够限制所述限位主体的旋转幅度。

8.根据权利要求1或2所述的放线滑轮，其特征在于，所述限位点部件为固定在所述金属板上的螺母构成，所述螺母紧靠所述端面。

9.根据权利要求8所述的放线滑轮，其特征在于，所述螺母通过螺钉固定安装在所述金属板上。

10.放线滑轮的制作方法，所述放线滑轮为根据上述权利要求1-9中任何一项所述的放线滑轮，包括滑轮、挂钩、转动轴、连接部、以及用于将放线滑轮固定在某一位置的固定装置，其特征在于，所述制作方法包括步骤：

量取放线滑轮的转动轴的直径的大小；

将具有与所述转动轴的端面直径相对应的金属制的圆环沿其直径一分为二，获得半环；

调整放线滑轮的挂钩使其保持垂直向上的位置，在所述转动轴的一端的端面上，通过所述端面中心标记挂钩的轴线以及垂直于挂钩的轴线的所述转动轴的直径；

将所获得的半环放在所述转动轴的所述端面的正下方位置，并用电焊将所述半环焊在所述转动轴的所述端面上；

在所标记的挂钩的轴线的、位于所述转动轴的端面正上方的位置处用电焊焊出焊点，即限位点部件。