CN205464065U - 一种硬质合金调直块 - Google Patents

Abstract

一种硬质合金调直块，采用硬质合金制作，为长方形块状，包括调直块本体，在调直块本体上开有调直孔，其特征在于，所述的调直块本体为上调直块和下调直块两块组合形成；所述的调直孔为中间孔径向两侧弧形递增式线材调直孔，且上调直块和下调直块各占半边孔。本实用新型技术方案是导线部分均采用优化弧线设计，由于弧线设计将产生如下效果：1、因为与线材的接触面采用弧线设计，能够有效的减少与线材接触面积。2、因为入料口与出料口均采用喇叭口设计，能够有效的减少热量的聚集。3、因为采取中间孔径向两侧弧形递增形成两个喇叭口，可通过多种规格的线材。

Description

一种硬质合金调直块

技术领域

本实用新型涉及到一种硬质合金制品，具体涉及一种线材调直机的调直模块，属工程机械设备技术领域。

背景技术：

线材调直机，也叫直丝机，调直断丝机，或调直切断机。调直断丝机它属于调直设备中的一种。线材调直机是钢筋加工机械之一。用于调直和切断直径14毫米以下的钢筋，切断长度可根据客户要求定制。调直块（又称导线槽）是调直设备中的关键部件，在建筑机械等领域广泛应用，可对光圆线材、带肋钢筋等进行调直加工，可调直切断不锈钢丝、铝丝、冷拔丝、包塑料皮钢丝等、具有切口齐、误差小、性能好的特点。但是现有调直块设计上存在如下缺点：一是调直块在调直过程中与产品的接触面大，易卡死，且易发热，散热效果不理想，直接影响调直机的使用寿命；二是调直块采用的材料不耐磨，使用寿命短，生产效率低等问题，从而大大增加了生产运营成本，因此很有必要对此加以改进。

通过专利检索没发现有与本实用新型相同技术的专利文献报道，与本实用新型有一定关系的专利主要有以下几个：

1、申请号为CN89220441，名称为“差动组合式调直块”的实用新型专利，该专利公开了一种差动组合式调直块，使调直模中心孔的磨损变慢，并呈均匀性磨损，延长调直块的使用寿命，使原有的一次性使用变为周转使用。调直模呈圆椎台形，与调直块体中的圆椎面滑动连接，调直模的中部具有调直模中心孔。工作时，首先根据被调直的钢筋的直径，选择调直模中心孔孔径 与其相同的调直块。在工作中调直块随调直机中的调直筒作旋转运动，由于钢筋的弯曲应力，使调直模相对于调直块体作反向微动，减少了对调直模中心孔的磨损。由于调直模中心孔与钢筋相对运动，使钢筋与调直模中心孔接触的着力点不断变化，因此磨损均匀。当调直模中心孔磨损超过一定尺寸时，可以用来调直钢筋直径加大一级的钢筋，因此，调直块可周转使用。当调直模中心孔磨损超过钢筋极限尺寸时，可采取只更换调直模的办法更新调直块，调直块体可连续使用。

2、申请号为CN201520268584，名称为“一种废旧钢丝调直筒”的发明专利，该专利公开了一种废旧钢丝调直筒，它是钢丝调直机上的调直部件，用于调直废旧钢丝，包括多个圆环形的调直块，所述的调直块通过连接杆固定在调直边框上，所述的调直块交叉固定在调直边框的两侧，交叉固定的调直块的轴心不在同一直线上，这样结构的废旧钢丝调直机解决了调直直径2.5mm-3mm废旧钢丝的技术难题。

3、申请号为CN201320424287，名称为“废旧钢丝调直机的调直筒”的发明专利，该专利公开了一种废旧钢丝调直机的调直筒，它是钢丝调直机上的调直部件，用于调直废旧钢丝，包括三个调直块，所述的调直块中心是圆形的通孔，两端的调直块分别与调直框架互为一体，其中一端为进料调直块，相对应的一端是出料调直块。中间位置的调直块通过调节装置与调直框架连接，调节装置控制着该调直块的位置移动。

所以上述这些专利虽然都涉及到一些调直块的基本结构或方法，也对调直装置进行了改进，但并没有有效解决调直块在调直过程中与产品的接触面大，易卡死且易发热，散热效果不理想的问题，因此前面所述的问题仍然存在，因此仍有待进一步加以改进。

实用新型内容

在于针对目前线材调直机调直块在调直过程中与产品的接触面大，易卡死且易发热，散热效果不理想，直接影响调直机的使用寿命，且调直块材料不耐磨，使用寿命短，生产效率低的不足，提出一种高效率，使用寿命长，不容易卡死发热的线材调直机调直块。

为了达到这一目的，本实用新型提供了一种硬质合金调直块，采用硬质合金制作，为长方形块状，包括调直块本体，在调直块本体上开有调直孔，其特点在于，所述的调直块本体为上调直块和下调直块两块组合形成；所述的调直孔为中间孔径向两侧弧形递增式线材调直孔，且上调直块和下调直块各占半边孔。

进一步地，所述的线材调直孔截面为弧线状的截面，且弧线状的截面所形成圆孔的任意一径向截面直径要大于所调线材的直径，以保证所调线材能直接无障碍通过调直块的圆弧槽。

进一步地，所述的线材调直孔为双喇叭口状圆弧状孔，上调直块和下调直块各有一半双喇叭口状圆弧状槽，两半双喇叭口状圆弧状槽合起来形成双喇叭口状圆弧状孔，且双喇叭口都是由中间向外扩展，形成两端头孔大中间部分最小的喇叭形状。

进一步地，所述的双喇叭口状圆弧状槽的最高凸点位于调直块本体的最中间，喇叭由最高凸点向两边成喇叭形扩展放大，两边的喇叭在中间顶点平滑过渡，以保证线材无损害通过。

进一步地，所述的双喇叭口状圆弧状槽的弧线的截面为二次曲线形状，曲率半径为本身所形成喇叭口顶点直径的3-6倍。

本实用新型的优点在于：

本实用新型通过利用硬质合金制作上下两块调直块，并采用中间孔径向两侧弧形递增式线材调直块，与线材的接触面采用弧线设计，入料口与出料口均采用喇叭口设计，具有调直效果好，耐磨性好，散热性好，工作效率高，不易卡死的优点。本实用新型技术方案是导线部分均采用优化弧线设计，由于弧线设计将产生如下效果：

1、因为与线材的接触面采用弧线设计，能够有效的减少与线材接触面积。

2、因为入料口与出料口均采用喇叭口设计，能够有效的减少热量的聚集。

3、因为采取中间孔径向两侧弧形递增形成两个喇叭口，可通过多种规格的线材。

附图说明

图 1为本实用新型一个实施例的结构示意图 ；

图 2为本实用新型一个实施例的下调直块结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为图2的左视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来进一步阐述本实用新型。

实施例一

通过附图1-4可以看出，本实用新型涉及一种硬质合金调直块，采用硬质合金制作，为长方形块状，包括调直块本体1，在调直块本体上开有调直孔4，其特点在于，所述的调直块本体为上调直块2和下调直块3两块组合形成；所述的调直孔4为中间孔径向两侧弧形递增式线材调直孔，且上调直块3和下调直块4各占半边孔。

进一步地，所述的线材调直孔4截面为弧线状的截面5，且弧线状的截面5所形成圆孔的任意一径向截面直径要大于所调线材的直径，以保证所调线材能直接无障碍通过调直块的圆弧槽。

进一步地，所述的线材调直孔4为双喇叭口状圆弧状孔，上调直块2和下调直块3各有一半双喇叭口状圆弧状槽，两半双喇叭口状圆弧状槽合起来形成双喇叭口状圆弧状孔，且双喇叭口都是由中间向外扩展，形成两端头孔大中间部分最小的喇叭形状。

进一步地，所述的双喇叭口状圆弧状槽的最高凸点6位于调直块本体的最中间，喇叭由最高凸点向两边成喇叭形扩展放大，两边的喇叭在中间顶点平滑过渡，以保证线材无损害通过。

进一步地，所述的双喇叭口状圆弧状槽的弧线的截面为二次曲线形状，曲率半径为本身所形成喇叭口顶点直径的3-6倍。

实施例二

实施例二的基本结构与实施例一基本一致，只是实施例二的双喇叭口为二次曲线的球面，且二次曲线的顶点为位于调直块本体的最中间，二次曲线的曲率半径为本身所形成喇叭口顶点直径的4-5倍。

上述所列实施例，只是结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的优点在于：

本实用新型通过利用硬质合金制作上下两块调直块，并采用中间孔径向两侧弧形递增式线材调直块，与线材的接触面采用弧线设计，入料口与出料口均采用喇叭口设计，具有调直效果好，耐磨性好，散热性好，工作效率高，不易卡死的优点。本实用新型技术方案是导线部分均采用优化弧线设计，由于弧线设计将产生如下效果：

1、因为与线材的接触面采用弧线设计，能够有效的减少与线材接触面积。

2、因为入料口与出料口均采用喇叭口设计，能够有效的减少热量的聚集。

3、因为采取中间孔径向两侧弧形递增形成两个喇叭口，可通过多种规格的线材。

Claims (4)

1.一种硬质合金调直块，采用硬质合金制作，为长方形块状，包括调直块本体，在调直块本体上开有调直孔，其特征在于，所述的调直块本体为上调直块和下调直块两块组合形成；所述的调直孔为中间孔径向两侧弧形递增式线材调直孔，且上调直块和下调直块各占半边孔。

2.如权利要求1所述的硬质合金调直块，其特征在于，所述的线材调直孔截面为弧线状的截面，且弧线状的截面所形成圆孔的任意一径向截面直径要大于所调线材的直径，以保证所调线材能直接无障碍通过调直块的圆弧槽。

3.如权利要求2所述的硬质合金调直块，其特征在于，所述的圆弧槽为双喇叭口状圆弧状槽，上调直块和下调直块各有一半双喇叭口状圆弧状槽，且双喇叭口都是由中间向外扩展，形成两端头孔大中间部分最小的喇叭形状。

4.如权利要求3所述的硬质合金调直块，其特征在于，所述的双喇叭口状圆弧状槽的弧线的截面为二次曲线形状，曲率半径为本身所形成喇叭口顶点直径的3-6倍。