CN105344651A - 一种柔性碎片清洗装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种柔性碎片清洗装置和方法，其中，所述清洗装置包括漂洗槽，该漂洗槽中设有流体介质喷管，该流体介质喷管与流体介质供给装置连接；所述流体介质喷管设置在漂洗槽下部靠近漂洗槽的其中一个侧壁处，该流体介质喷管与漂洗槽侧壁之间具有流动间隙；所述流体介质喷管上设有喷嘴，该喷嘴设置在流体介质喷管的侧向且倾斜向上面向漂洗槽的另一个侧壁；所述漂洗槽的下部设有用于引导清洗介质在竖直面上形成环状旋流的导流板。本发明的清洗装置能够将柔性碎片充分展开，使得清洗效果得以大大提升；同时在让待清洗柔性物料随清洗介质沿竖直面上下旋转的过程中，密度与柔性物料相近、但比表面积相差悬殊的杂质也可以得到有效分离。

Description

一种柔性碎片清洗装置和方法

技术领域

本发明涉及一种物料的清洗装置和方法，具体涉及一种柔性碎片清洗装置和方法。

背景技术

在农用薄膜、垃圾袋、纺织品、无纺布等塑料薄膜以及纤维制品等柔性碎片(以下简称柔性碎片)的回收循环再生过程中，涉及到对破碎后的柔性碎片进行清洗的工艺。现有的柔性碎片的常用清洗方法是将柔性碎片投放到漂洗槽中，再在槽中设置搅拌装置或鼓气装置以提高清洗效果。

例如，授权公告号为CN103085194B的发明专利公开的“一种废塑料薄膜的回收处理设备及回收处理方法”中，包含了废塑料薄膜碎片清洗的工艺，该清洗工艺是在漂洗槽的顶部设置转刷，利用转刷搅拌薄膜碎片，意在加速杂质的分离。然而，事实上这种清洗方式存在以下缺陷：由于薄膜具有柔软的特点，漂洗过程中容易卷曲，而转刷的搅拌则进一步促使薄膜结团和卷曲，结团和卷曲的薄膜将杂质包裹难以分离，尤其是植物碎屑因密度与塑料相近，几乎不能分离。

又如，授权公告号为CN203917249U的实用新型专利公开的“具有曝气装置的废旧地膜清洗装置”中，在清洗槽内同时设置搅拌装置和曝气装置，然而，设置搅拌装置类似于上述的转刷，工作过程中加剧地膜的结团和卷曲，使得包裹于其中的杂质难以分离，并且，由于搅拌装置的剧烈搅拌效应，曝气装置起到的作用非常有限。

此外，文献号为JP2000325898A的日本专利公开的一种清洗装置中，采用了仅在漂洗槽的底部设置曝气装置的方案，曝气装置的曝气管按矩形方式布置在漂洗槽的底部，虽然没有搅拌装置带来的加剧薄膜结团和卷曲的缺点，但是这种结构仍然存在以下的不足：参见图1，薄膜3a漂浮在清洗介质上层，从下向上的气泡1a仅仅对底层的薄膜3a具有促使杂质2a分离的作用，而位于上层的薄膜3a由于表面张力的存在，使得重叠的薄膜3a之间粘合在一起，夹在其间的杂质2a难暴露在清洗介质中，尤其是密度与待清洗物料相近的杂质无法使用密度差进行分离，因此很难去除，清洗效果必然欠佳。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种柔性碎片清洗装置，该清洗装置能够将柔性碎片充分展开，使得清洗效果得以大大提升；同时在让待清洗柔性物料随清洗介质沿竖直面上下旋转的过程中，密度与柔性物料相近、但比表面积相差悬殊的杂质也可以得到有效分离。

本发明的另一个目的在于提供一种应用上述柔性碎片清洗装置实现的柔性碎片清洗方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案是：

一种柔性碎片清洗装置，包括漂洗槽，所述漂洗槽中设有流体介质喷管，该流体介质喷管与流体介质供给装置连接；所述流体介质喷管设置在漂洗槽下部靠近漂洗槽的其中一个侧壁处，该流体介质喷管与漂洗槽侧壁之间具有流动间隙；所述流体介质喷管上设有喷嘴，该喷嘴设置在流体介质喷管的侧向且倾斜向上面向漂洗槽的另一个侧壁；所述漂洗槽的下部设有用于引导清洗介质在竖直面上形成环状旋流的导流板。

本发明的一个优选方案，其中，所述导流板包括第一旋流导流板，该第一旋流导流板设置在漂洗槽中清洗介质所形成的第一旋流的下部，该第一旋流导流板为圆弧形板。所述第一旋流导流板的作用在于：工作时，流体介质喷管的喷嘴中喷出的斜向上的流体介质会带动漂洗槽内的清洗介质和柔性碎片形成在竖直面的环状旋流，该旋流称之为第一旋流，通过设置所述第一旋流导流板有利于引导第一旋流的形成，确保第一旋流按设定轨迹运动，变得更加有规律，从而有利于柔性碎片的反复张开。

优选地，所述第一旋流导流板由沿着旋流方向设置的前导流板和后导流板构成，其中，前导流板和后导流板相对的端部在水平方向上具有第一杂质沉降间隙，并且前导流板和后导流板的该端部均为倾斜向下。采用该方案的目的在于：柔性碎片在随清洗介质翻滚时，卷曲部分会反复张开，使得包裹在其中的杂质得以清洗出来，设置所述第一杂质沉降间隙后，分离的密度大于清洗介质的杂质能及时地从该第一杂质沉降间隙中掉落到漂洗槽的底部，避免这些分离后的杂质继续在清洗介质中继续翻滚。

本发明的一个优选方案，其中，所述导流板还包括第二旋流导流板，该第二旋流导流板设置在漂洗槽中的流体介质喷管的下方，该第二旋流导流板中靠近漂洗槽底部的一端与漂洗槽底部之间具有第二杂质沉降间隙，且第二旋流导流板的该端倾斜向下。采用上述方案的目的在于：清洗介质及柔性碎片在完成第一旋流的流动后，到达靠近流体介质喷管处并斜向上流动(该方向与流体介质喷管的喷嘴的喷射方向相交叉)，在流体介质喷管四周形成在竖直面的环状旋流，该旋流称之为第二旋流，该第二旋流最终与第一旋流汇合在一起；通过设置上述第二旋流导流板，有利于引导第二旋流的形成，确保第二旋流按设定轨迹运动，变得更加有规律，从而有利于柔性碎片的反复张开。

优选地，所述第二旋流导流板与第一旋流导流板中的后导流板连成一体，两者的连接部位形成向上的拱起，这样能引导第二旋流最终与第一旋流汇合，使得流动更加顺畅。

本发明的一个优选方案，其中，所述漂洗槽中与设置流体介质喷管对应的侧壁上部设有浮水杂质排出口，该浮水杂质排出口的底部与漂洗槽中的清洗介质液面平齐；上述侧壁的外侧设有与浮水杂质排出口连通的浮水杂质收集槽，该浮水杂质收集槽的液面低于所述浮水杂质排出口的底部。采用上述方案的目的在于：在第二旋流的作用下，从柔性碎片中分离出来的密度小于清洗介质的杂质(称之为浮水杂质，如植物碎屑等)汇集到流体介质喷管上方靠近漂洗槽侧壁处，该部位形成浮水杂质汇集区，通过设置所述浮水杂质排出口和浮水杂质收集槽，能够及时将浮水杂质汇集区的浮水杂质排出，避免再混入到柔性碎片中。

本发明的一个优选方案，其中，所述漂洗槽的底部设置成由两侧向中间汇聚的锥形，该漂洗槽底部的中间设有沉水杂质汇集槽，该沉水杂质汇集槽上设有杂质输送螺杆。采用上述方案的目的在于：将漂洗槽的底部设置成锥形有利于将分离并沉降的杂质汇集到沉水杂质汇集槽中，以便杂质输送螺杆将其输送到漂洗槽的端部集中收集。

本发明的一个优选方案，其中，所述漂洗槽的两个侧壁处均设有流体介质喷管。这样能够在漂洗槽中形成两组第一旋流和第二旋流，从而获得更大范围的清洗效应，提高清洗的效率。

本发明的一个优选方案，其中，所述流体介质为气体介质或者液体介质，例如空气或水；此外更加优选的方案是在液体介质中加入气体介质的混合流体介质，更有利于柔性碎片的张开；实施的方案可以是：(1)利用文丘理管原理在流体中混入空气；(2)将压缩空气注入溶气罐内的液体中产生过饱和溶入气体的液体介质。混合流体通过流体介质喷管引入漂洗槽后，通过喷嘴射入漂洗槽内解压后释出大量微气泡，有利于促使柔性碎片张开，清洗效果更好。

一种应用上述柔性碎片清洗装置实现的柔性碎片清洗方法，包括以下步骤：

(1)待清洗的柔性碎片投放到漂洗槽中，并随漂洗槽中的清洗介质在水平方向向前流动；

(2)流体介质从流体介质喷管的喷嘴中倾斜地向上喷出，在导流板的限制下推动漂洗槽中的清洗介质和柔性碎片在流体介质喷管的外侧形成在竖直面的环状旋流，该旋流称之为第一旋流；清洗介质及柔性碎片在完成第一旋流的流动后，到达靠近流体介质喷管处并斜向上流动，在流体介质喷管四周形成在竖直面的环状旋流，该旋流称之为第二旋流，该第二旋流最终与第一旋流汇合在一起；柔性碎片在漂洗槽中随清洗介质向前流动的过程中，反复受到上述第一旋流和第二旋流的作用；

(2)柔性碎片在随清洗介质进行第一旋流和第二旋流的有规律流动过程中，分离相互贴合的柔性碎片，反复张开卷曲的柔性碎片，使得原本夹杂在柔性碎片中的杂质得以充分地暴露在清洗介质中，从而从柔性碎片中清洗出来；同时，在让待清洗柔性物料随清洗介质沿垂直面上下旋转的过程中，密度与柔性物料相近、比表面积相差悬殊的杂质也得到有效分离；

(3)与柔性碎片分离后的杂质中，浮水杂质在第二旋流的上部靠近漂洗槽侧壁处汇集，而沉水杂质则向下沉降到漂洗槽的底部汇集。

本发明的工作原理是：

本发明的柔性碎片清洗装置通过让流体介质以倾斜向上的方向喷射到漂洗槽的清洗介质中，在导流板的限制下类似于旋风分离器中切向进入的空气在旋风分离筒内形成旋流，清洗介质和柔性碎片在所述喷射的流体介质作用下在漂洗槽中形成在竖直面的第一个环状旋流，即第一旋流；而完成第一旋流后，清洗介质和柔性碎片形成另一个方向的倾斜向上流动，从而形成第二个环状旋流，即第二旋流，该第二旋流环绕在流体介质喷管的四周，流体介质喷管与漂洗槽侧壁之间的流动间隙为该第二旋流的形成提供了通道；在上述流动过程中，一方面，由于受到流体介质的冲击作用，相互贴合的柔性碎片得以分离，卷曲的柔性碎片得以张开，另一方面，有规律的第一旋流和第二旋流形成翻滚效应，也促使相互贴合的柔性碎片分离、卷曲的柔性碎片反复张开，使得原本夹杂在柔性碎片中的杂质得以充分地暴露在清洗介质中，使之从柔性碎片中清洗出来；同时在让待清洗柔性物料随清洗介质沿竖直面上下旋转的过程中，密度与柔性物料相近、比表面积相差悬殊的杂质也可以得到有效分离。

本发明与现有技术相比具有以下的有益效果：

1、本发明中柔性碎片在清洗介质中不断翻滚，这种翻滚效应具有柔性、作用范围大且有规律的特点，其中，柔性的特性使得柔性碎片不会像现有技术中设置搅拌装置那样因受刚性搅拌叶片的作用而结团，作用范围大的特性使得所有的柔性碎片都能受到翻滚效应的作用，而有规律的特性则有利于促使柔性碎碎片反复张开，从而使得待清洗的柔性碎片能够充分的展开，清洗效果得以大大提高。

2、通过形成两个旋流，使得分离后的浮水杂质在漂洗槽侧壁的清洗介质液面处汇集，分离后的沉水杂质在漂洗槽的底部汇集，从而便于对分离后的杂质及时收集，避免分离后的杂质重新混入柔性碎片中。

3、同时在让待清洗柔性物料随清洗介质沿竖直面上下旋转的过程中，密度与柔性物料相近、比表面积相差悬殊的杂质也可以得到有效分离。

附图说明

图1为现有技术中利用曝气装置辅助塑料薄膜清洗的原理示意图。

图2为本发明的柔性碎片清洗装置的一个具体实施方式的结构示意图。

图3为本发明的柔性碎片清洗装置的另一个具体实施方式的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1

参见图2，本实施例的柔性碎片清洗装置包括漂洗槽1，该漂洗槽1中设有流体介质喷管2，该流体介质喷管2与流体介质供给装置连接；所述流体介质喷管2设置在漂洗槽1下部靠近漂洗槽1的其中一个侧壁处，该流体介质喷管2与漂洗槽1侧壁之间具有流动间隙5；所述流体介质喷管2上设有喷嘴2-1，该喷嘴2-1设置在流体介质喷管2的侧向且倾斜向上面向漂洗槽1的另一个侧壁；所述漂洗槽1的下部设有用于引导清洗介质10在竖直面上形成环状旋流的导流板。

参见图2，所述导流板包括第一旋流导流板，该第一旋流导流板设置在漂洗槽1中清洗介质10所形成的第一旋流3的下部，该第一旋流导流板为圆弧形板。所述第一旋流导流板的作用在于：工作时，流体介质喷管2的喷嘴2-1中喷出的斜向上的流体介质会带动漂洗槽1内的清洗介质10和柔性碎片18形成在竖直面的环状旋流，该旋流称之为第一旋流3，通过设置所述第一旋流导流板有利于引导第一旋流3的形成，确保第一旋流3按设定轨迹运动，变得更加有规律，从而有利于柔性碎片18的反复张开。

参见图2，所述第一旋流导流板由沿着旋流方向设置的前导流板6和后导流板7构成，其中，前导流板6和后导流板7相对的端部在水平方向上具有第一杂质沉降间隙8，并且前导流板6和后导流板7的该端部均为倾斜向下。采用该方案的目的在于：柔性碎片18在随清洗介质10翻滚时，卷曲部分会反复张开，使得包裹在其中的杂质得以清洗出来，设置所述第一杂质沉降间隙8后，分离的密度大于清洗介质10的杂质(即沉水杂质14)能及时地从该第一杂质沉降间隙8中掉落到漂洗槽1的底部，避免这些分离后的杂质继续在清洗介质10中继续翻滚。

参见图2，所述导流板还包括第二旋流导流板9，该第二旋流导流板9设置在漂洗槽1中的流体介质喷管2的下方，该第二旋流导流板9中靠近漂洗槽1底部的一端与漂洗槽1底部之间具有第二杂质沉降间隙16，且第二旋流导流板9的该端倾斜向下。采用上述方案的目的在于：清洗介质10及柔性碎片18在完成第一旋流3的流动后，到达靠近流体介质喷管2处并斜向上流动(该方向与流体介质喷管2的喷嘴2-1的喷射方向相交叉)，在流体介质喷管2四周形成在竖直面的环状旋流，该旋流称之为第二旋流4，该第二旋流4最终与第一旋流3汇合在一起；通过设置上述第二旋流导流板9，有利于引导第二旋流4的形成，确保第二旋流4按设定轨迹运动，变得更加有规律，从而有利于柔性碎片18的反复张开；所述第二杂质沉降间隙16用于让沉水杂质14向下流动汇集到漂洗槽1底部。

参见图2，所述第二旋流导流板9与第一旋流导流板中的后导流板7连成一体，两者的连接部位形成向上的拱起，这样能引导第二旋流4最终与第一旋流3汇合，使得流动更加顺畅。

参见图2，所述漂洗槽1中与设置流体介质喷管2对应的侧壁上部设有浮水杂质排出口1-1，该浮水杂质排出口1-1的底部与漂洗槽1中的清洗介质10液面平齐；上述侧壁的外侧设有与浮水杂质排出口1-1连通的浮水杂质收集槽12，该浮水杂质收集槽12的液面低于所述浮水杂质排出口1-1的底部。采用上述方案的目的在于：在第二旋流4的作用下，从柔性碎片18中分离出来的密度小于清洗介质10的杂质(称之为浮水杂质13，如植物碎屑等)汇集到流体介质喷管2上方靠近漂洗槽1侧壁处，该部位形成浮水杂质汇集区11，通过设置所述浮水杂质排出口1-1和浮水杂质收集槽12，能够及时将浮水杂质汇集区11的浮水杂质13排出，避免再混入到柔性碎片18中。

参见图2，所述漂洗槽1的底部设置成由两侧向中间汇聚的锥形，该漂洗槽1底部的中间设有沉水杂质汇集槽17，该沉水杂质汇集槽17上设有杂质输送螺杆15。采用上述方案的目的在于：将漂洗槽1的底部设置成锥形有利于将分离并沉降的杂质汇集到沉水杂质汇集槽17中，以便杂质输送螺杆15将其输送到漂洗槽1的端部集中收集。

参见图2，所述流体介质为气体介质、液体介质或者两者的混合体，例如空气或水；本实施例中，采用在液体介质中加入气体介质的混合流体介质，更有利于柔性碎片18的张开；实施的方案可以是：(1)利用文丘理管原理在流体中混入空气；(2)将压缩空气注入溶气罐内的液体中产生过饱和溶入气体的液体介质。混合流体通过流体介质喷管2引入漂洗槽1后，通过喷嘴2-1射入漂洗槽1内解压后释出大量微气泡，有利于促使柔性碎片18张开，清洗效果更好。

参见图2，本实施例的应用上述柔性碎片清洗装置实现的柔性碎片清洗方法，包括以下步骤：

(1)待清洗的柔性碎片18投放到漂洗槽1中，并随漂洗槽1中的清洗介质10在水平方向向前流动；

(2)流体介质从流体介质喷管2的喷嘴2-1中倾斜地向上喷出，在导流板的限制下推动漂洗槽1中的清洗介质10和柔性碎片18在流体介质喷管2的外侧形成在竖直面的环状旋流，该旋流称之为第一旋流3；清洗介质10及柔性碎片18在完成第一旋流3的流动后，到达靠近流体介质喷管2处并斜向上流动，在流体介质喷管2四周形成在竖直面的环状旋流，该旋流称之为第二旋流4，该第二旋流4最终与第一旋流3汇合在一起；柔性碎片18在漂洗槽1中随清洗介质10向前流动的过程中，反复受到上述第一旋流3和第二旋流4的作用；

(2)柔性碎片18在随清洗介质10进行第一旋流3和第二旋流4的有规律流动过程中，分离相互贴合的柔性碎片18，反复张开卷曲的柔性碎片18，使得原本夹杂在柔性碎片18中的杂质得以充分地暴露在清洗介质10中，从而从柔性碎片18中清洗出来；同时，在让待清洗柔性物料随清洗介质沿垂直面上下旋转的过程中，密度与柔性物料相近、比表面积相差悬殊的杂质也得到有效分离；

(3)与柔性碎片18分离后的杂质中，浮水杂质13在第二旋流4的上部靠近漂洗槽1侧壁处汇集，而沉水杂质14则向下沉降到漂洗槽1的底部汇集。

本发明的工作原理是：

参见图2，本发明的柔性碎片清洗装置通过让流体介质以倾斜向上的方向喷射到漂洗槽1的清洗介质10中，在导流板的限制下类似于旋风分离器中切向进入的空气在旋风分离筒内形成旋流，清洗介质10和柔性碎片18在所述喷射的流体介质作用下在漂洗槽1中形成在竖直面的第一个环状旋流，即第一旋流3，该第一旋流3会在清洗介质10的液面10-1处形成隆起10-2；而完成第一旋流3后，清洗介质和柔性碎片18形成另一个方向的倾斜向上流动，从而形成第二个环状旋流，即第二旋流4，该第二旋流4环绕在流体介质喷管2的四周，流体介质喷管2与漂洗槽1侧壁之间的流动间隙5为该第二旋流4的形成提供了通道；在上述流动过程中，一方面，由于受到流体介质的冲击作用，相互贴合的柔性碎片18得以分离，卷曲的柔性碎片18得以张开，另一方面，有规律的第一旋流3和第二旋流4形成翻滚效应，也促使相互贴合的柔性碎片18分离、卷曲的柔性碎片18反复张开，使得原本夹杂在柔性碎片18中的杂质得以充分地暴露在清洗介质10中，使之从柔性碎片18中清洗出来；同时在让待清洗柔性物料随清洗介质沿竖直面上下旋转的过程中，密度与柔性物料相近、比表面积相差悬殊的杂质也可以得到有效分离。

实施例2

参见图3，本实施例中，所述漂洗槽1的两个侧壁处均设有流体介质喷管2，本实施例的漂洗槽1相当于由实施例1的两个漂洗槽对称设置而成。这样能够在漂洗槽1中形成两组第一旋流3和第二旋流4，从而获得更大范围的清洗效应，提高清洗的效率。

上述为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种柔性碎片清洗装置，包括漂洗槽，其特征在于，所述漂洗槽中设有流体介质喷管，该流体介质喷管与流体介质供给装置连接；所述流体介质喷管设置在漂洗槽下部靠近漂洗槽的其中一个侧壁处，该流体介质喷管与漂洗槽侧壁之间具有流动间隙；所述流体介质喷管上设有喷嘴，该喷嘴设置在流体介质喷管的侧向且倾斜向上面向漂洗槽的另一个侧壁；所述漂洗槽的下部设有用于引导清洗介质在竖直面上形成环状旋流的导流板。

2.根据权利要求1所述的柔性碎片清洗装置，其特征在于，所述导流板包括第一旋流导流板，该第一旋流导流板设置在漂洗槽中清洗介质所形成的第一旋流的下部，该第一旋流导流板为圆弧形板。

3.根据权利要求2所述的柔性碎片清洗装置，其特征在于，所述第一旋流导流板由沿着旋流方向设置的前导流板和后导流板构成，其中，前导流板和后导流板相对的端部在水平方向上具有第一杂质沉降间隙，并且前导流板和后导流板的该端部均为倾斜向下。

4.根据权利要求2或3所述的柔性碎片清洗装置，其特征在于，所述导流板还包括第二旋流导流板，该第二旋流导流板设置在漂洗槽中的流体介质喷管的下方，该第二旋流导流板中靠近漂洗槽底部的一端与漂洗槽底部之间具有第二杂质沉降间隙，且第二旋流导流板的该端倾斜向下。

5.根据权利要求4所述的柔性碎片清洗装置，其特征在于，所述第二旋流导流板与第一旋流导流板中的后导流板连成一体，两者的连接部位形成向上的拱起。

6.根据权利要求1所述的柔性碎片清洗装置，其特征在于，所述漂洗槽中与设置流体介质喷管对应的侧壁上部设有浮水杂质排出口，该浮水杂质排出口的底部与漂洗槽中的清洗介质液面平齐；上述侧壁的外侧设有与浮水杂质排出口连通的浮水杂质收集槽，该浮水杂质收集槽的液面低于所述浮水杂质排出口的底部。

7.根据权利要求1所述的柔性碎片清洗装置，其特征在于，所述漂洗槽的底部设置成由两侧向中间汇聚的锥形，该漂洗槽底部的中间设有沉水杂质汇集槽，该沉水杂质汇集槽上设有杂质输送螺杆。

8.根据权利要求1所述的柔性碎片清洗装置，其特征在于，所述漂洗槽的两个侧壁处均设有流体介质喷管。

9.根据权利要求1所述的柔性碎片清洗装置，其特征在于，所述流体介质为气体介质或者液体介质，或者为在液体介质中加入气体介质的混合流体介质。

10.一种应用权利要求1-9任一项所述的柔性碎片清洗装置实现的柔性碎片清洗方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)待清洗的柔性碎片投放到漂洗槽中，并随漂洗槽中的清洗介质在水平方向向前流动；

(2)流体介质从流体介质喷管的喷嘴中倾斜地向上喷出，在导流板的限制下推动漂洗槽中的清洗介质和柔性碎片在流体介质喷管的外侧形成在竖直面的环状旋流，该旋流称之为第一旋流；清洗介质及柔性碎片在完成第一旋流的流动后，到达靠近流体介质喷管处并斜向上流动，在流体介质喷管四周形成在竖直面的环状旋流，该旋流称之为第二旋流，该第二旋流最终与第一旋流汇合在一起；柔性碎片在漂洗槽中随清洗介质向前流动的过程中，反复受到上述第一旋流和第二旋流的作用；

(2)柔性碎片在随清洗介质进行第一旋流和第二旋流的有规律流动过程中，分离相互贴合的柔性碎片，反复张开卷曲的柔性碎片，使得原本夹杂在柔性碎片中的杂质得以充分地暴露在清洗介质中，从而从柔性碎片中清洗出来；同时，在让待清洗柔性物料随清洗介质沿垂直面上下旋转的过程中，密度与柔性物料相近、比表面积相差悬殊的杂质也得到有效分离；

(3)与柔性碎片分离后的杂质中，浮水杂质在第二旋流的上部靠近漂洗槽侧壁处汇集，而沉水杂质则向下沉降到漂洗槽的底部汇集。