CN209985895U - 一种内衬钢管生产线用聚乙烯颗粒清洗装置 - Google Patents
一种内衬钢管生产线用聚乙烯颗粒清洗装置 Download PDFInfo
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Abstract
一种内衬钢管生产线用聚乙烯颗粒清洗装置，包括依次排列的多个涡流冲洗单元，该涡流冲洗单元包括洗料池及固装在洗料池上部的洗料机；洗料池的底部固装有电机，且洗料池的内部转动安装有与电机输出端同轴固装的叶轮；洗料池的侧壁上连通有吸附金属颗粒的吸附盒。该清洗装置可流水线式不间断清洗作业，可吸附掺杂在聚乙烯颗粒内的金属杂质，缩短了聚乙烯颗粒的清洗时间，并可实现多种动作方向的淘洗及涡流冲洗，缩短了加工工期，而且全自动作业省时省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管加工技术领域，尤其涉及一种内衬钢管生产线用聚乙烯颗粒清洗装置。
背景技术
目前，聚乙烯颗粒清洗方式是主要是通过工人手工清洗或者离心搅拌清洗，如果一次性清洗量大，手工清洗不能将聚乙烯颗粒搅拌彻底，造成聚乙烯颗粒清洗不干净，达不到清洗的标准；现有的离心搅拌清洗方式，搅拌时间较长，清洗动作单一，且无法以流水线作业的形式进行批量清洗，增大了人力物力消耗。另外，现有技术中虽存在有在聚乙烯颗粒清洗过程中使用磁力吸附聚乙烯颗粒中金属杂质的具体设备，但是该设备并无金属杂质的收集及排污功能，使用时间较长时易造成金属杂质脱落并造成二次污染。
经对公开专利进行检索，发现与本技术方案最相关的如下专利文献：
一种清洗装置(CN207140155U)公开了一种清洗装置，透料口下方设置有清洗水槽，风机是安装在清洗水槽与透料口的间隔处，风机的对脸处安装有杂物收集箱，所述清洗水槽倾斜安装，清洗水槽里安装有搅拌轴，搅拌轴上安装有叶轮，搅拌轴与电机轴通过联轴器连接，所述出水口设置在清洗水槽的最低区域，出水口上对接一个料箱，出水口上装有一个可启的侧门，侧门一侧通过铰轴与清洗水槽铰接，侧门的另一端上装有插销与清洗水槽上安装的鼻孔插装，清洗槽的底面预留有出渣口，出渣口下面对接一个出渣斗，料箱里装有一个能收集聚乙烯颗粒的过滤板，所述过滤板的板面上加工有出水孔，料箱的底部一侧设计有排水口。本技术方案清洗方便，而且结构简单，从而降低生产成本。
通过对比分析，申请人认为本实用新型的技术方案与现有技术存在较大差异，可以证明其新颖性。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种内衬钢管生产线用聚乙烯颗粒清洗装置，该清洗装置可流水线式不间断清洗作业，可吸附掺杂在聚乙烯颗粒内的金属杂质，缩短了聚乙烯颗粒的清洗时间，并可实现多种动作方向的淘洗及涡流冲洗，缩短了加工工期，而且全自动作业省时省力。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种内衬钢管生产线用聚乙烯颗粒清洗装置，包括依次排列的多个涡流冲洗单元，该涡流冲洗单元包括洗料池及固装在洗料池上部的洗料机；洗料池的底部固装有电机，且洗料池的内部转动安装有与电机输出端同轴固装的叶轮；洗料池的侧壁上连通有吸附金属颗粒的吸附盒。
本实用新型优选的技术方案为：洗料机包括进料管、出料斜槽、涡流盒及真空泵；洗料池的侧壁上固装有十字支架，该十字支架的中部穿透并固装有进料管；进料管的顶部固装涡流盒，且进料管的下部伸入到洗料池内的；涡流盒的一侧连通并固装出料斜槽，且涡流盒内固装有真空泵；真空泵的进水口与进料管的顶部密封连接，真空泵的出水口沿涡流盒内壁的切向方向设置。
本实用新型优选的技术方案为：吸附盒包括盒体、篦网及强磁铁，其中盒体固装在洗料池的底部并与洗料池连通；盒体与洗料池的连通处固装有篦网，该盒体的内部固装有强磁铁，且盒体的侧壁上固装有排污管。
本实用新型的优点和技术效果是：
本实用新型的一种内衬钢管生产线用聚乙烯颗粒清洗装置，可实现由多台依次排列的洗料机对聚乙烯颗粒进行多种动作形态的清洗：1、淘洗：聚乙烯颗粒由进料管吸入，由出料斜槽排入下位的另一个洗料池中，实现聚乙烯颗粒的上下起伏做功并清洗；2、搅拌清洗：通过电机带动叶轮旋转从而搅拌洗料池内的水及聚乙烯颗粒，实现搅拌清洗功能；3、离心清洗：聚乙烯颗粒由真空泵吸入到涡流盒内，与水共同形成离心涡流，由聚乙烯颗粒之间的相互碰撞清洗颗粒表面，实现离心清洗功能；4、除金属残渣：通过电机带动叶轮搅拌聚乙烯颗粒，同时通过篦网隔离聚乙烯颗粒，通过强磁铁吸附聚乙烯颗粒中参杂的金属残渣，通过吸附盒吸附收集并排出。
本实用新型结构设计科学合理，具有流水线清洗、多清洗方式且易于实现的优点，是一种具有较高创造性的聚乙烯颗粒清洗装置。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的洗料机剖视图；
图3为图1中的局部放大图；
图中：1-出料斜槽；2-洗料池；3-涡流盒；4-进料管；5-十字支架；6-叶轮；7-电机；8- 排水管；9-吸附盒；10-真空泵；11-篦网；12-排污管；13-强磁铁。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本实用新型的保护范围。
一种内衬钢管生产线用聚乙烯颗粒清洗装置，包括依次排列的多个涡流冲洗单元，该涡流冲洗单元包括洗料池2及固装在洗料池上部的洗料机；洗料池的底部固装有电机7，且洗料池的内部转动安装有与电机输出端同轴固装的叶轮6；洗料池的侧壁上连通有吸附金属颗粒的吸附盒9。
本实用新型优选的技术方案为：洗料机包括进料管4、出料斜槽1、涡流盒3及真空泵 10；洗料池的侧壁上固装有十字支架5，该十字支架的中部穿透并固装有进料管；进料管的顶部固装涡流盒，且进料管的下部伸入到洗料池内的；涡流盒的一侧连通并固装出料斜槽，且涡流盒内固装有真空泵；真空泵的进水口与进料管的顶部密封连接，真空泵的出水口沿涡流盒内壁的切向方向设置。
本实用新型优选的技术方案为：吸附盒包括盒体、篦网11及强磁铁13，其中盒体固装在洗料池的底部并与洗料池连通；盒体与洗料池的连通处固装有篦网，该盒体的内部固装有强磁铁，且盒体的侧壁上固装有排污管12。
另外，本实用新型优选的，洗料池的底部固装有排水管8，且多个洗料池底部的排水管并联联通。
为更清楚的说明本实用新型的具体使用方式，下面提供一种实例：
本实用新型的内衬钢管生产线用聚乙烯颗粒清洗装置，在清洗时仅需将清水及聚乙烯颗粒混合倒入最上位涡流冲洗单元的洗料池中，而后启动电机及真空泵，由电机带动叶轮搅拌洗料池内的水及聚乙烯颗粒，在此过程中颗粒中参杂的金属杂质将被吸入到吸附盒中收集；而后真空泵通过进料管抽取洗料池中的水及聚乙烯颗粒至涡流盒中，并在涡流盒中产生旋转涡流，通过聚乙烯颗粒之间的碰撞摩擦清洗颗粒表面，而后聚乙烯颗粒及水有出料斜槽排入其下位的涡流冲洗单元的洗料池中重复上述流程。
本实用新型的内衬钢管生产线用聚乙烯颗粒清洗装置，通过多个首尾相接的涡流冲洗单元对聚乙烯颗粒进行流水线化的多姿态、多方式的清洗作业，解决了现有技术中人工清洗带来的清洗不干净及存在金属颗粒残渣等问题。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (3)
1.一种内衬钢管生产线用聚乙烯颗粒清洗装置，其特征在于：包括依次排列的多个涡流冲洗单元，该涡流冲洗单元包括洗料池及固装在洗料池上部的洗料机；所述洗料池的底部固装有电机，且洗料池的内部转动安装有与电机输出端同轴固装的叶轮；所述洗料池的侧壁上连通有吸附金属颗粒的吸附盒。
2.根据权利要求1所述的一种内衬钢管生产线用聚乙烯颗粒清洗装置，其特征在于：所述洗料机包括进料管、出料斜槽、涡流盒及真空泵；所述洗料池的侧壁上固装有十字支架，该十字支架的中部穿透并固装有进料管；所述进料管的顶部固装涡流盒，且进料管的下部伸入到洗料池内的；所述涡流盒的一侧连通并固装出料斜槽，且涡流盒内固装有真空泵；所述真空泵的进水口与进料管的顶部密封连接，真空泵的出水口沿涡流盒内壁的切向方向设置。
3.根据权利要求1所述的一种内衬钢管生产线用聚乙烯颗粒清洗装置，其特征在于：所述吸附盒包括盒体、篦网及强磁铁，其中盒体固装在洗料池的底部并与洗料池连通；所述盒体与洗料池的连通处固装有篦网，该盒体的内部固装有强磁铁，且盒体的侧壁上固装有排污管。
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| CN114425826A (zh) * | 2020-10-15 | 2022-05-03 | 中国石油化工股份有限公司 | 树脂颗粒洗涤装置 |
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