CN114425826A - 树脂颗粒洗涤装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于使用悬浮液洗选颗粒状物料技术领域，具体涉及一种树脂颗粒洗涤装置。所述树脂颗粒洗涤装置，包括：洗涤塔，顶部设置有进料口和出液口，底部设置有出料口和进液口；多层塔盘，所有塔盘依次间隔设置在所述出液口和进液口之间的洗涤塔内，所述塔盘的中央部位向下凹陷形成凹底，该凹底开有排料口，该排料口处设置有密封门。本发明的装置对杂质的处理效果好。
Description
技术领域
本发明属于使用悬浮液洗选颗粒状物料技术领域，具体涉及一种树脂颗粒洗涤装置。
背景技术
树脂是指受热软化时有流动倾向的有机聚合物。
通常情况下，生产过程中需要对造粒后的树脂颗粒进行洗涤以除去杂质，如聚乙烯醇树脂生产过程中的水洗工艺。
树脂的前端生产工艺不同，残留在树脂内的杂质种类和含量也不同。为满足树脂产品的技术指标，大多需要进行后续洗涤分离。
目前，现有的洗涤处理工艺多为槽式或罐式间隙浸泡洗涤，需要多次加洗涤液和排放洗涤液，自动化程度低，工序繁杂，不利于自动连续化生产，并且对杂质的处理效果不佳。
为解决以上技术问题，公开号为CN106008998A的专利文献公开了一种聚乙烯醇缩丁醛树脂的洗涤方法，其将制备并中和得到的聚乙烯醇缩丁醛树脂粗品，投入洗涤塔中，在塔底通入水，调节水的流速与分布，使聚乙烯醇缩丁醛树脂颗粒悬浮于塔中，在洗涤塔上部将水抽走，直至洗涤水中盐含量小于5ppm，固液分离得到聚乙烯醇缩丁醛树脂滤饼。该方案能够将洗涤操作总耗时缩短一半以上，大大降低了劳动强度。但该方案采用单塔间歇洗涤，无法实现自动连续洗涤，并且该方法的洗涤效果不佳。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种树脂颗粒洗涤设备。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：
树脂颗粒洗涤装置，包括：
洗涤塔，顶部设置有进料口和出液口，底部设置有出料口和进液口；
多层塔盘，所有塔盘依次间隔设置在所述出液口和进液口之间的洗涤塔内，所述塔盘的中央部位向下凹陷形成凹底，该凹底开有排料口，该排料口处设置有密封门。
本发明中，所述树脂颗粒包括但不限于高分子树脂颗粒。
进一步，所述密封门包括旋转盘，该旋转盘开有与所述排料口相配合的过料口，且相邻两层的旋转盘的过料口错位设置。
进一步，所述旋转盘上开有多个过液孔。
进一步，所述树脂颗粒洗涤装置，还包括储料罐，该储料罐经卸料阀连通所述洗涤塔的出料口。
进一步，所述卸料阀包括自动卸料阀。
进一步，所述储料罐设置有排料阀。
进一步，所述排料阀包括自动排料阀。
进一步，所述储料罐内设置有高位物料检测器和低位物料检测器。
进一步，所述储料罐底部设置有排液口，该排液口处设置有排液阀。
进一步，所述排液口处设置有过滤机构。
进一步，所述过滤机构包括过滤网，该过滤网设置于所述储料罐内，且倾斜覆盖在所述出料口上方。
本发明的有益效果在于：
本发明的设置对杂质的处理效果好，能够显著去除树脂内残留的溶解性杂质。
本发明的装置自动化程度高，能够实现自动化连续运行，处理效果好。
本发明的装置能够实现树脂颗粒在每层塔盘的停留时间可调，满足不同物料不同停留时间的工艺要求。
本发明的装置结构简单，有利于实现工业化生产。
附图说明
图1为实施例1的装置示意图，其中，
1为电机；2为减速器；3为出液口；4为塔盘；5为旋转盘，6为进液口；7为排液阀；8为自动卸料阀，9为自动排料阀，10为高位物料检测仪；11为低位物料检测仪；12为储料罐；13为洗涤塔；14为进料口；15为过滤网，16为自动旋转轴，17为洗涤液源，18为出料口。
具体实施方式
所举实施例是为了更好地对本发明的内容进行说明，但并不是本发明的内容仅限于所举实施例。所以熟悉本领域的技术人员根据上述发明内容对实施方案进行非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
实施例1
如图1所示树脂颗粒洗涤处理设备，其包括：
自动旋转装置，该自动旋转装置包括电机1、减速器2和自动旋转轴16，该自动旋转轴16在电机1的带动下转动，且通过减速器2控制自动旋转轴16的转速；
洗涤塔13，顶部设置有进料口14和出液口3，底部设置有出料口18和进液口6；
多层塔盘4，所有塔盘4依次间隔设置在所述出液口3和进液口之间的洗涤塔内，所述塔盘4的中央部位向下凹陷形成凹底，该凹底开有排料口，该排料口处设置有密封门；
储料罐12，该储料罐12经自动卸料阀8连通所述洗涤塔13的出料口18；
本实施例中，所述密封门包括旋转盘5，该旋转盘5开有与所述排料口相配合的角度为60°的扇形过料口，且相邻两层的旋转盘5的扇形过料口错位设置；
所述旋转盘5上开有多个过液孔，该过液孔的孔径小于或略大于物料的粒径；
所述储料罐12设置有自动排料阀9；
所述储料罐12内设置有高位物料检测器10和低位物料检测器11；
所述储料罐12底部设置有排液口，排液口处设置有排液阀7；
所述排液口处设置有过滤机构；
所述过滤机构包括过滤网15，该过滤网15设置于所述储料罐12内，且倾斜覆盖在所述出料口18上方；
本实施例中，具体的，塔盘4的层数为3层。
采用本实施例的装置洗涤树脂颗粒物料时，洗涤液自进液口6进入洗涤塔13，并经过液孔先通过最下层旋转盘5，随后经过液孔通过中间层旋转盘5，再并经过液孔通过最上层旋转盘5，从而被分成多股液柱，使得自进料口14进入洗涤塔13的树脂颗粒物料在最上层旋转盘5形成悬浮流化状态进行充分的浸泡洗涤；
动力源2带动自动旋转装置16每隔5分钟转动60°，25分钟后，最上层旋转盘5上的过料口旋转至与塔盘4的排料口重合，物料经塔盘4的排料口落至中间层旋转盘5，
洗涤液自进液口进入洗涤塔13，并经过液孔先通过最下层旋转盘5，再经过液孔通过中间层旋转盘5，从而被分成多股液柱，使得落入中间层旋转盘5的树脂颗粒物料在中间层旋转盘5形成悬浮流化状态进行充分的浸泡洗涤；
动力源2带动自动旋转装置树脂颗粒洗涤装置16每隔5分钟转动60°，25分钟后，中间层旋转盘5上的过料口旋转至与塔盘4的排料口重合，物料经塔盘4的排料口落至最下层旋转盘5；
洗涤液自进液口进入洗涤塔13，并经过液孔通过最下层旋转盘5，从而被分成多股液柱，从而使落入最下层旋转盘5的树脂颗粒物料在最下层旋转盘5形成悬浮流化状态进行充分的浸泡洗涤；
动力源2带动自动旋转装置16每隔5分钟转动60°，25分钟后，中间层旋转盘5上的过料口旋转至与塔盘4对应的排料口重合，树脂颗粒通过出料口18落入物料储罐12中，高位物料检测仪10报警后，自动卸料阀8关闭；经过滤网15过滤后，打开排液阀7将洗涤液排空，随后排液阀7关闭；自动排料阀9打开，树脂颗粒排出物料储罐12；物料排放完，触发高位物料检测仪11，自动排料阀9关闭后自动卸料阀8开启。
实施例2
以水为洗涤液，采用实施例1的装置洗涤10kg聚乙烯醇树脂颗粒，洗涤洗流速为120kg/h，75min后，检测处理后的聚乙烯醇树脂中醋酸钠含量，结果如表1所示。
对比例1
以水为洗涤液，洗涤10kg聚乙烯醇树脂颗粒，具体的：
将10kg聚乙烯醇物料放置于盛有180kg洗涤液的储槽中浸泡水洗，浸泡过程中以20转/分钟的转速进行搅拌；75分钟后排干洗涤液收集固体聚乙烯醇物料。
性能检测
检测实施例2及对比例1所采用的原料聚乙烯醇中醋酸钠杂质的含量，结果如表1所示；
检测实施例2中自物料储罐12排出的固体聚乙烯醇物料及对比例1中收集的固体聚乙烯醇物料中醋酸钠杂质的含量，结果如表1所示。
表1性能检测结果
由表1可知，与对比例1相比，实施例2中洗涤后聚乙烯醇中醋酸钠含量得到了显著降低，醋酸钠杂质的去除率得到了显著提高。由此证明，本发明的装置对于杂质的处理效果好。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.树脂颗粒洗涤装置，其特征在于，包括：
洗涤塔，顶部设置有进料口和出液口，底部设置有出料口和进液口；
多层塔盘，所有塔盘依次间隔设置在所述出液口和进液口之间的洗涤塔内，所述塔盘的中央部位向下凹陷形成凹底，该凹底开有排料口，该排料口处设置有密封门。
2.根据权利要求1所述的树脂颗粒洗涤装置，其特征在于，所述密封门包括旋转盘，该旋转盘开有与所述排料口相配合的过料口，且相邻两层的旋转盘的过料口错位设置。
3.根据权利要求2所述的树脂颗粒洗涤装置，其特征在于，所述旋转盘上开有多个过液孔。
4.根据权利要求1-3任一所述的树脂颗粒洗涤装置，其特征在于，还包括储料罐，该储料罐经卸料阀连通所述洗涤塔的出料口。
5.根据权利要求4所述的树脂颗粒洗涤装置，其特征在于，所述储料罐设置有排料阀。
6.根据权利要求5所述的树脂颗粒洗涤装置，其特征在于，所述排料阀包括自动排料阀。
7.根据权利要求4-6任一项所述的树脂颗粒洗涤装置，其特征在于，所述储料罐内设置有高位物料检测器和低位物料检测器。
8.根据权利要求4-7任一所述的树脂颗粒洗涤装置，其特征在于，所述储料罐底部设置有排液口，该排液口处设置有排液阀。
9.根据权利要求8所述的树脂颗粒洗涤装置，其特征在于，所述排液口处设置有过滤机构。
10.根据权利要求9所述的树脂颗粒洗涤装置，其特征在于，所述过滤机构包括过滤网，该过滤网设置于所述储料罐内，且倾斜覆盖在所述出料口上方。
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