CN105344530A - 管道喷涂装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供的管道喷涂装置，包括喷头、第一支撑架和第二支撑架，所述喷头安装在所述第一支撑架的一端，所述第一支撑架的另一端通过万向节与所述第二支撑架连接，所述第一支撑架和所述第二支撑架的外壁上均设置有用于驱动所述喷涂装置运动的主动轮和用于支撑所述喷涂装置的支撑轮，所述第一支撑架内设置有容纳涂料的涂料仓，所述第二支撑架安装有电池组，所述电池组为所述主动轮提供能量。上述管道喷涂装置通过喷头与支撑架相结合的形式，并配合与喷头配套使用的轴承，利用力学原理，依靠高压涂料的反冲力使得喷头在喷涂的过程中可以转动，使得管道内部的喷涂涂料均匀，延长了管道的使用寿命，保证输送介质的质量，提高了工作中的安全性。

Description

管道喷涂装置
技术领域
本发明涉及防腐喷涂装置领域，特别是涉及一种管道喷涂装置。
背景技术
企业和生活中的输送管道长时间出现锈蚀现象，但是由于管道内空间的局限性，使得防腐处理一直不能够有效解决，这样严重缩短管道的使用寿命，而其输送介质的质量得不到保证，以及工作中的安全性都有很大负面影响。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供了一种能对管道内部进行喷涂，并且喷涂效果好的管道喷涂装置。
为达上述目的，本发明管道喷涂装置的具体方案如下：提供一种管道喷涂装置，包括喷头、第一支撑架和第二支撑架，所述喷头安装在所述第一支撑架的一端，所述第一支撑架的另一端通过万向节与所述第二支撑架连接，所述第一支撑架和所述第二支撑架的外壁上均设置有用于驱动所述喷涂装置运动的主动轮和用于支撑所述喷涂装置的支撑轮，所述第一支撑架内设置有容纳涂料的涂料仓和通过气路与所述喷头连通的气泵，所述第二支撑架安装有电池组，所述电池组为所述主动轮和所述气泵提供能量。
较优的，在上述技术方案中，所述喷头套装在所述第一支撑架左侧探出的定位管上，所述喷头外侧安装有端盖，所述喷头和所述端盖通过螺栓固定在所述定位管的末端。
较优的，在上述技术方案中，所述端盖和所述喷头间，以及所述喷头与所述第一支撑架间设置有轴承，所述喷头与所述第一支撑架间的轴承两侧设置有密封圈。
较优的，在上述技术方案中，所述喷头内设置有若干条与所述喷头中心线相垂直的管路，所述管路与所述定位管相连通。
较优的，在上述技术方案中，若干条所述管路设置在同一平面内，并且若干条所述管路均匀设置。
较优的，在上述技术方案中，所述管路末端的喷嘴方向与所述管路方向沿逆时针方向呈135度夹角。
较优的，在上述技术方案中，所述涂料仓通过所述第一支撑架内的涂料管道，与所述喷嘴和所述高压气体管路相接的位置连通。
较优的，在上述技术方案中，所述主动轮包括电机线圈定子转轴、电机永磁转子和轮胎，所述轮胎安装在所述电机永磁转子上，所述电机永磁转子套装在所述电机线圈定子转轴上，并通过轴承装配在一起。
较优的，在上述技术方案中，所述支撑轮包括轮子、支撑装置和固定架，所述支撑装置设置在所述固定架上，所述支撑轮支撑架的末端设置在所述支撑装置内，并由所述支撑装置内的弹簧提供回复力。
较优的，在上述技术方案中，所述万向节包括第一万向轴、第二万向轴、万向块和销轴，所述第一万向轴和所述第二万向轴通过所述万向块和所述销轴连接在一起。
本发明管道喷涂装置与现有技术不同之处在于本发明取得了如下技术效果：
本发明管道喷涂装置通过喷涂气压结构的设置、喷涂管路的设置、驱动装置的设置、以及喷头与支撑架相结合的形式，并配合与喷头配套使用的轴承，使得喷头在喷涂的过程中可以转动，很好的解决了管道内部的喷涂涂料的问题，延长了管道的使用寿命，保证输送介质的质量，提高了工作中的安全性。
下面结合附图对本发明的管道喷涂装置作进一步说明。
附图说明
图1为本发明管道喷涂装置的结构示意图；
图2为图1中喷头与第一支撑架结合的剖视图；
图3是图2中AA面的截面图；
图4是图2中BB面的截面图；
图5是图2中喷嘴与管路的夹角示意图；
图6是图1中主动轮的分解图；
图7是图1中从动轮的示意图；
图8是图1中万向节的示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
如图1至图7所示，本发明提供的管道喷涂装置，包括喷头110、第一支撑架120和第二支撑架130，所述喷头110安装在所述第一支撑架120的一端，所述第一支撑架120的另一端通过万向节140与所述第二支撑架130连接，所述第一支撑架120和所述第二支撑架130的外壁上均设置有用于驱动所述喷涂装置运动的主动轮150和用于支撑所述喷涂装置的支撑轮160，所述第一支撑架120内设置有容纳涂料的涂料仓122和通过气路128与所述喷头110连通的气泵124，所述第二支撑架130安装有电池组135，所述电池组135为所述主动轮150和气泵124提供能量。
作为一种可实施方式，所述喷头110套装在所述第一支撑架120左侧探出的定位管125上，所述喷头110外侧安装有端盖115，所述喷头110和所述端盖115通过螺栓116固定在所述定位管125的末端。进一步，所述端盖115和所述喷头110间，以及所述喷头110与所述第一支撑架120间设置有轴承114，喷头110与所述第一支撑架120间的轴承114两侧设置有密封圈126和密封圈127。端盖115的设置更好的固定了喷头110，同时为轴承114的设置提供支撑作用。
作为一种可实施方式，所述喷头110内设置有若干条与所述喷头110中心线相垂直的管路112，所述管路112与所述定位管125相连通。进一步，若干条所述管路112设置在同一平面内，并且若干条所述管路112均匀设置。进一步在所述各个管路112和气路128接触的位置设置有均压槽119，均压槽119使得各个管路112内气体压力相对，流量相等，由于管路112和均压槽119的设置，更好的保证了喷涂的效果和质量。
作为一种可实施方式，所述管路112末端的喷嘴118的方向与所述管路112的方向沿逆时针方向呈135度夹角(如图3所示)。由于135度夹角的设置，使得喷嘴118喷出的涂料方向和管壁不垂直，依靠高压涂料对喷嘴118的反冲力，使得喷头在喷涂的过程中可以转动，使得管道内部的涂料喷涂均匀，进一步保证了旋转喷涂的效果。
作为一种可实施方式，所述涂料仓122通过所述第一支撑架120内的涂料管道121与所述喷嘴118和所述管路112相接的位置连通。所述喷头110和所述第一支撑架120相接处，端面上在管道121的位置设置有均压槽131，(如图4所示)在均压槽131的内侧和外侧设置有密封圈126和密封圈127，均压槽131的设置使得第一支撑架120内涂料管道121内的涂料供给喷头110内各个涂料管121的涂料流畅，并且压力和流量相等，密封圈126和密封圈127的设置保证了所述喷头110和所述第一支撑架120相接处的密封效果，确保了涂料从所述喷嘴118和所述管路112相接的位置设置的121端口和气体均压混合。
作为一种可实施方式，当高压气体从所述管路112通过所述喷嘴118喷出时，由于在大气压的作用下喷头110内各个涂料管121的涂料将从所述喷嘴118和所述管路112相接的位置均压混入到气体中，从喷嘴118一起快速喷出。
作为一种可实施方式，所述主动轮150包括电机线圈定子转轴152、电机永磁转子154和轮胎156，所述轮胎156安装在所述电机永磁转子154上，所述电机永磁转子154套装在所述电机线圈定子转轴152上，并通过轴承装配在一起。由电机线圈定子转轴152和电机永磁转子154组成的主动轮150，能够在供电的情况下很好的驱动管道喷涂装置向前运动。
作为一种可实施方式，所述支撑轮160包括轮子162、支撑装置164和固定架166，所述支撑装置164设置在所述固定架166上，所述支撑轮160支撑架的末端设置在所述支撑装置164内，并由所述支撑装置164内的弹簧165提供回复力。由轮子162、支撑装置164和固定架166组成的支撑轮160，配合支撑装置164内的弹簧165提供张紧力，使得轮子162和管道内壁紧密接触，确保管道喷涂装置向前运行时的动力和稳定性。
作为一种可实施方式，所述万向节140包括第一万向轴142、第二万向轴144、万向块146和销轴148，所述第一万向轴142和所述第二万向轴144通过所述万向块146和所述销轴148连接在一起。万向节140的设置，保证了管道喷涂装置能够在管道内很好的实现拐弯。
本发明管道喷涂装置与现有技术不同之处在于本发明取得了如下技术效果：
本发明管道喷涂装置通过喷涂气压结构的设置、喷涂管路的设置、驱动装置的设置、以及喷头与支撑架相结合的形式，并配合与喷头配套使用的轴承，使得喷头在喷涂的过程中可以转动，很好的解决了管道内部的喷涂涂料的问题，延长了管道的使用寿命，保证输送介质的质量，提高了工作中的安全性。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种管道喷涂装置，其特征在于：包括喷头、第一支撑架和第二支撑架，所述喷头安装在所述第一支撑架的一端，所述第一支撑架的另一端通过万向节与所述第二支撑架连接，所述第一支撑架和所述第二支撑架的外壁上均设置有用于驱动所述喷涂装置运动的主动轮和用于支撑所述喷涂装置的支撑轮，所述第一支撑架内设置有容纳涂料的涂料仓和通过气路与所述喷头连通的气泵，所述第二支撑架安装有电池组，所述电池组为所述主动轮和所述气泵提供能量。
2.根据权利要求1所述的管道喷涂装置，其特征在于：所述喷头套装在所述第一支撑架左侧探出的定位管上，所述喷头外侧安装有端盖，所述喷头和所述端盖通过螺栓固定在所述定位管的末端。
3.根据权利要求2所述的管道喷涂装置，其特征在于：所述端盖和所述喷头间以及所述喷头与所述第一支撑架间设置有轴承，所述喷头与所述第一支撑架间的轴承两侧设置有密封圈。
4.根据权利要求3所述的管道喷涂装置，其特征在于：所述喷头内设置有若干条与所述喷头中心线相垂直的管路，所述管路与所述定位管相连通。
5.根据权利要求4所述的管道喷涂装置，其特征在于：若干条所述管路设置在同一平面内，并且若干条所述管路均匀设置。
6.根据权利要求5所述的管道喷涂装置，其特征在于：所述管路末端的喷嘴方向与所述管路方向沿逆时针方向呈135度夹角。
7.根据权利要求6所述的管道喷涂装置，其特征在于：所述涂料仓通过所述第一支撑架内的涂料管道，与所述喷嘴和所述高压气体管路相接的位置连通。
8.根据权利要求1所述的管道喷涂装置，其特征在于：所述主动轮包括电机线圈定子转轴、电机永磁转子和轮胎，所述轮胎安装在所述电机永磁转子上，所述电机永磁转子套装在所述电机线圈定子转轴上，并通过轴承装配在一起。
9.根据权利要求1所述的管道喷涂装置，其特征在于：所述支撑轮包括轮子、支撑装置和固定架，所述支撑装置设置在所述固定架上，所述支撑轮支撑架的末端设置在所述支撑装置内，并由所述支撑装置内的弹簧提供回复力。
10.根据权利要求1所述的管道喷涂装置，其特征在于：所述万向节包括第一万向轴、第二万向轴、万向块和销轴，所述第一万向轴和所述第二万向轴通过所述万向块和所述销轴连接在一起。
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