CN105334984A - 坐标输入装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种抑制气泡向接合部的混入、厚度的不均匀、粘接剂从接合部的露出，从而不会发生检测灵敏度的降低、误检测的坐标输入装置。坐标输入装置(1)具备：基板(20)，其具有形成有一个以上的形变检测元件(21)的检测元件部(20a)以及从检测元件部(20a)延伸出的配线部(20b)；和操作体(10)，其具有基部(11)和从基部(11)的上表面突出的操作部(18)，在基部(11)的下表面上固接有基板(20)，其中，在基部(11)的下表面上，在与形变检测元件(21)对应的区域以外的部分形成有至少一个以上的槽(33d)。

Description

坐标输入装置

技术领域

本发明涉及一种坐标输入装置，尤其涉及一种通过具有能够适当组装的结构来改善操作性的坐标输入装置。

背景技术

近年来，笔记本电脑或者游戏机有时具备坐标输入装置，将操作者用手指使棒等棒状的操作部位倾斜的输入操作读取为电信号，并反映至画面中的例如编辑位置的选择、光标的动作等中。

另外，上述那样的坐标输入装置在因组装工序时的失误而导致输入操作的检测灵敏度变差的情况下成为不合格品，由于发生了检查维修的费用，因此制造成本升高。因此，上述那样的坐标输入装置的检测灵敏度的结构优选具备组装方便且检测灵敏度难以变差的构造。

作为现有的坐标输入装置，已知有专利文献1所记载的具备棱柱形状的突出部的坐标输入装置。

对专利文献1所记载的坐标输入装置进行说明。专利文献1的坐标输入装置是如下所述的装置：通过对操作体进行倾倒操作而使操作体变形为规定的形状，因该变形对配置在规定的位置的形变检测元件施加应力，从而使该形变检测元件的电阻发生变化。在上述的坐标输入装置中，具有成形合成树脂而成的操作构件、和柔性基板。操作构件由基部和四棱柱状的操作部构成。另外，柔性基板是在薄膜基材上形成有形变检测元件和配线且具有平面形状的配线基板。在此，基部的下表面与柔性基板的上表面由粘接剂等固接。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2005-141462号公报

发明所要解决的课题

上述那样的将用手指使棒等棒状的操作部位倾倒的输入操作读取为电信号的坐标输入装置优选根据来自操作者的倾倒操作而按照设计进行变形。因此，将该坐标输入装置的构件间接合的粘接剂层优选不包含多余的粘接剂或气泡而设为均匀的厚度。然而，当对基部的下表面和柔性基板的上表面进行粘接时，存在多余的粘接剂被挤出、或粘接剂层包含气泡而形成得不均匀的情况，可能会导致检测灵敏度的降低、误检测。

发明内容

本发明解决上述课题而提供一种坐标输入装置，通过设置放掉多余的粘接剂或气泡的构造来抑制气泡向接合部的混入、厚度的不均匀、多余的粘接剂向接合部的外部的挤出，从而不会发生检测灵敏度的降低、误检测。另外，提供一种通过抑制多余的粘接剂向接合部的外部的挤出而难以引起外观不合格、组装不合格的坐标输入装置。

用于解决课题的方案

为了解决该课题，第一方案所记载的坐标输入装置具备：基板，其具有形成有一个以上的形变检测元件的检测元件部以及从所述检测元件部延伸出的配线部；和操作体，其具有基部以及从所述基部的一方的面突出的操作部，在所述基部的另一方的面上固接有所述基板，其中，在所述基部的另一方的面上，在与所述形变检测元件对应的区域以外的部分形成有至少一个以上的第一槽。由此，当组装坐标装置时，在将基板一边向操作体的下表面压接一边进行粘接的工序中，由于多余的粘接剂、气泡向槽逃逸，因此气泡向基部和检测元件部的粘接层的混入、厚度的不均匀得以抑制。因此，输入操作的力引起的基部的变形(形变)准确地被形变检测元件检测，因此坐标输入装置的检测灵敏度的降低、误检测得以抑制。另外，由于多余的粘接剂向接合部外部的挤出也得以抑制，因此外观不合格、组装不合格得以抑制。

另外，第二方案所记载的坐标输入装置中，在所述基部的另一方的面上，在所述操作部的中心轴附近形成有孔部，所述第一槽与所述孔部连接。由此，通过留有粘接剂穿过所述槽而流入所述孔的余地，从而基部和检测元件部的气泡的混入、厚度的不均匀得以更可靠地抑制，因此坐标输入装置的检测灵敏度的降低、误检测得以抑制。另外，由于多余的粘接剂向接合部外部的挤出也得以抑制，因此外观不合格、组装不合格得以抑制。

另外，第三方案所记载的坐标输入装置中，所述形变检测元件以所述操作部的中心轴上的点为大致中心，在所述基板的表面上彼此以90度的间隔形成有四个，所述第一槽形成为穿过与四个所述形变检测元件对应的区域之间。由此，由于在形变检测元件之间构成有槽，从而能够有效地放掉多余的粘接剂、气泡，因此基部和检测元件部的气泡的混入、厚度的不均匀得以抑制，坐标输入装置的检测灵敏度的降低、误检测得以抑制。另外，由于多余的粘接剂向接合部外部的挤出也得以抑制，因此外观不合格、组装不合格得以抑制。

另外，第四方案所记载的坐标输入装置中，所述第一槽为在所述操作部的中心轴上的点处相互交叉的十字形状，且相对于所述形变检测元件以45度的间隔形成。由此，由于在形变检测元件之间构成有槽，从而能够有效地放掉多余的粘接剂、气泡。另外，由于任一个槽都均等地配置在各形变检测元件间的中央，因此即便槽对倾倒操作时的应力分布造成影响，由于对各形变检测元件给予同等的影响，因而也能够确保方向检测精度。

另外，第五方案所记载的坐标输入装置中，在所述基部的另一方的面上设有沿着与所述检测元件部对应的区域的轮廓形成的至少一个以上的第二槽。由此，由于多余的粘接剂、气泡流入沿着与检测元件部对应的区域的轮廓设置的外周槽，因此能够防止粘接剂从检测元件部的外侧挤出和气泡的残留，从而检测灵敏度的降低、误检测得以抑制。另外，由于多余的粘接剂向接合部外部的挤出也得以抑制，因此外观不合格、组装不合格得以抑制。

另外，第六方案所记载的坐标输入装置中，在所述基部的另一方的面上沿着与所述配线部对应的区域的轮廓而设有至少一个以上的第三槽。由此，由于要从基部与配线部的接合面挤出的多余的粘接剂以及气泡流入侧槽，不会向坐标输入装置外溢出，因此坐标输入装置的外观不合格得以抑制。另外，也能够防止在基部和配线部的接合面处的粘接剂的挤出向检测元件部侧迂回而固接。

另外，第七方案所记载的坐标输入装置中，所述基部在另一方的面具有凹部，且所述凹部形成为与所述检测元件部以及所述配线部对应的形状。由此，通过在凹部收纳检测元件部以及配线部的一部分，当将基部向外部装置安装时，外部装置变得难以向检测元件部以及配线部接触，从而不会产生接触引起的形变等，因此坐标输入装置的检测精度的降低、误检测得以抑制。并且，基板的临时定位变得容易。

另外，第八方案所记载的坐标输入装置中，在所述凹部的内侧壁上，形成有用于对所述基板进行定位的至少一个以上的突起。由此，当将基板安装于凹部时，通过与突起抵接，从而能够在规定的位置处进行定位，能够缩小部件形状引起的差别，并且能够提高组装性。

发明效果

本发明的坐标输入装置提供一种坐标输入装置，通过设置放掉多余的粘接剂或气泡的构造来抑制气泡向接合部的混入、厚度的不均匀、多余的粘接剂向接合部的外部的挤出，从而不会发生检测灵敏度的降低、误检测。另外，能够提供一种通过抑制多余的粘接剂向接合部的外部的挤出而难以引起外观不合格、组装不合格的坐标输入装置。

附图说明

图1是对本发明的坐标输入装置的结构进行说明的图，(A)是分解立体图，(B)是立体图。

图2是从Z2方向观察到的图1(B)所示的坐标输入装置的仰视图。

图3是对在图2所示的切开线H-H’处剖开并在从X1方向观察到的剖面上安装有固定板600的状态进行说明的示意剖面侧视图。

图4是对在图2所示的切开线I-I’处剖开并在从Y1方向观察到的剖面上安装有固定板600的状态进行说明的示意剖面侧视图。

图5是从X2方向观察到的图1(A)所示的操作体的侧视图。

图6是从Z1方向观察到的图1(A)所示的操作体的俯视图。

图7是从Z2方向观察到的图1(A)所示的操作体的仰视图。

图8是从Z1方向观察到的图1(A)所示的基板的结构的俯视图。

附图标记说明：

1坐标输入装置

10操作体

11基部

12基底部

13平坦部

14连结部

14a连结部上端

14b连结部下端

15侧壁

15a突起部

18操作部

18b树脂注入部

19凸部

20基板

20a检测元件部

20b配线部

21形变检测元件

22盖板

31贯通孔

33凹部

33a检测元件收纳凹部

33b配线收纳凹部

33d槽

33e外周槽

33f侧槽

34孔部

具体实施方式

以下，利用图1～图8对本发明的第一实施方式的坐标输入装置1进行说明。图1是对本发明的坐标输入装置1的结构进行说明的图，(A)是分解立体图，(B)是立体图。图2是从Z2方向观察到的图1(B)所示的坐标输入装置1的仰视图。图3是对在图2所示的切开线H-H’处剖开并在从X1方向观察到的剖面上安装有固定板600的状态进行说明的示意剖面侧视图。图4是对在图2所示的切开线I-I’处剖开并在从Y1方向观察到的剖面上安装有固定板600的状态进行说明的示意剖面侧视图。图5是从X2方向观察到的图1(A)所示的操作体10的侧视图。图6是从Z1方向观察到的图1(A)所示的操作体10的俯视图。图7是从Z2方向观察到的图1(A)所示的操作体10的仰视图。图8是从Z1方向观察到的图1(A)所示的基板的结构的俯视图。另外，在此将Z1的方向设为上、将Z2的方向设为下而进行说明。

如图1～图4所示，坐标输入装置1具备操作体10和基板20。坐标输入装置1是用手指对棒状的操作部位(在操作部18上盖上未图示的盖帽部)进行倾倒操作，并输出基于输入操作的方向的电信号的装置。需要说明的是，基板20的上表面与操作体10的下表面对置配置，并且一部分相接。另外，使用粘接剂等对其相接的面进行固接。坐标输入装置1的各部分由于来自操作者的操作力而发生变形，当在基板20的下表面上设置的形变检测元件21检测到形变时，将基于该形变的电信号经由在基板20上设置的未图示的配线和端子而向未图示的外部的解析电路输出。需要说明的是，形变检测元件21是在检测部的尺寸因形变而发生变化时电阻发生变化，并进行基于该电阻的变化的输出的元件。坐标输入装置1是固定在外部装置的例如平板状的构件的上表面上而使用的结构。为了方便，将该板称作固定板600。另外，坐标输入装置1是在操作部18上盖上未图示的盖帽部而使用的结构。

操作体10是将合成树脂一体成型而成的成型构件。如图3～图7所示，操作体10具备：呈板状且从上侧观察时呈大致长方形的基部11；和从基部11的上表面突出的操作部18。

基部11具备基底部12、平坦部13以及连结部14。另外，在基部11的下表面上具有凹部33，凹部33包括：具有以操作部18的中心轴为大致中心的形状的检测元件收纳凹部33a；和从检测元件收纳凹部33a延伸配置至基部11的端部的配线收纳凹部33b。另外，从检测元件收纳凹部33a的顶板面朝向上方而形成有以操作部18的中心轴为大致中心的孔部34。

连结部14是与操作部18的下端邻接的部分。在如图6的俯视图所示从上侧观察的情况下，连结部14的上端部附近包括从四棱柱状的操作部18向与XY平面平行的方向突出的部分，是一边使操作部18的大致四边形的形状变化为大致圆形的形状一边朝向外侧的平坦部13的部分。在此，连结部14与平坦部13的边界的轮廓形成为大致圆形。利用该连结部14，能够将操作部18被倾倒操作时产生的应力集中于基部11的比较窄的区域。需要说明的是，连结部14的中心轴形成为与操作部18的中心轴大致相同。另外，连结部14优选形成为Z方向上的厚度在以操作部18为中心的整周上大致相同的形状。另外，如图5所示，连结部14的下端14b附近成为R形状，更能够避免向与基部11(平坦部13)之间的边界部分的过度的应力集中。平坦部13是包括从连结部14的下端14b的外周起而与形变检测元件21对应的位置的区域，是上表面平坦的区域。此时，平坦部13优选为，在至少包括从连结部14的下端14b的外周起以操作部18的中心轴为中心而直至包括与形变检测元件21对应的位置在内的同心圆为止的区域在内的区域内，上表面平坦。基底部12是在基部11中的平坦部13的外侧的部位，是成为基部11的基础的部分。如图6～图7所示，在基底部12所形成的大致长方形的四角各设有一个上下方向的贯通孔31。贯通孔31是用于使用未图示的螺栓螺钉以及未图示的螺母对基底部12和固定板600进行固定的孔。

凹部33具有能够收纳基板20的一部分的形状。检测元件收纳凹部33a以操作部18的中心轴为大致中心而形成得比基板20的检测元件部20a的形状略大。在此，具有对四角进行过倒角的大致正方形的形状。需要说明的是，检测元件收纳凹部33a的顶板面具有平面形状，且能够粘贴对应的基板20的一部分(图8所示的检测元件部20a)的上表面。配线收纳凹部33b是从检测元件收纳凹部33a延伸配置的凹部，从检测元件收纳凹部33a的Y2方向侧的端面贯穿设置至基部11的Y2方向侧的端面。配线收纳凹部33b形成为比配线部20b的形状略大的形状。需要说明的是，配线收纳凹部33b的顶板面具有平面形状，且能够粘贴对应的基板20的一部分(图8所示的配线部20b的一部分)的上表面。孔部34是用于在成型操作体10时防止壁厚部显著的收缩变形的减重孔。孔部34具有与操作部18的中心轴大致相同的中心轴，并且从基部11的下表面(凹部33的顶板面)朝向上方形成。

凹部33具有槽部33d(第一槽部)、外周槽33e(第二槽部)、侧槽33f(第三槽部)以及突起部15a。使用图7对上述构件进行说明。在此，与形变检测元件21对应的位置在检测元件收纳凹部33a的区域内，相对于操作轴18的中心轴而位于X1方向、Y1方向、X2方向以及Y2方向(参照图2)。另外，在图7中，虽未图示，但操作轴18在孔部34中具有与中心轴大致相同的中心轴。

在检测元件收纳凹部33a内，槽33d具有在操作部18的大致中心轴上的点处彼此以90度交叉的十字形状，且与孔部34连接。此外，槽33d以操作轴18的中心轴上的点为中心而设置在α方向、β方向、γ方向、η方向上。在此，α方向是指从Y1方向顺时针旋转45度后的方向。β方向是指从X2方向顺时针旋转45度后的方向。γ方向是指从Y2方向顺时针旋转45度后的方向。η方向是指从X1方向顺时针旋转45度后的方向。如此，以操作部18的大致中心轴为基准，形变检测元件21和槽33d以均等的角度配置，由此，即便槽对操作部18的倾倒操作时的应力分布造成影响，由于对各形变检测元件给予同等的影响，因此方向检测精度也得以确保。外周槽33e形成在检测元件收纳凹部33a的底面上，且设置在与检测元件部20a对应的区域的轮廓的附近。外周槽33e虽然沿着检测元件部20a的轮廓形状设置，但也可以不是完全相同的形状，在此，相对于大致八边形的检测元件部20a，外周槽33e以沿着检测元件部20a的轮廓的方式设为圆形形状。另外，外周槽33e与槽33d连接设置。侧槽33f形成在配线收纳凹部33b的底面上，且设置在与配线部20b对应的区域的轮廓的附近，虽然沿着配线部20b的轮廓形状设置，但也可以不是相同形状。突起部15a形成在检测元件收纳凹部33a的侧壁15上，是从侧壁15的壁面朝向检测元件收纳凹部33a的内侧(操作部18的中心轴的方向)略微突出的部分。在本实施例中，在检测元件收纳凹部33a的侧壁的整体的范围内，以规定的间隔形成有8个突起部15a。在将基板20安装于凹部33时将检测元件部20a收容于检测元件收纳凹部33a，此时通过与突起部15a抵接而在规定的位置处以点接触进行定位，由此能够缩小因部件形状等产生的差别，并且也方便收纳。

操作部18是在操作者对坐标输入装置1进行输入操作时用手指对其进行倾倒操作的操作部位，操作部18的上部带有盖帽部等，从而便于操作者用手指操作而使用。如图3以及图4所示，操作部18是从基部11的中央部向上方突出的大致四棱柱状的部位。操作部18的上端部大多安装有供操作者直接触碰的盖帽部而使用，为了在操作时难以产生盖帽部与操作部18之间的错动、滑动而采用棱柱状的结构。另外，在操作部18所形成的四棱柱的各侧面的上端部设有能够与盖帽部的内侧面卡止的凸部19。

基板20是以PET薄膜等高柔软性的薄膜为基材的柔性基板，如图8所示，具备检测元件部20a和配线部20b。检测元件部20a在下表面侧具有四个形变检测元件21，四个形变检测元件21配置为从配置位置的中心轴观察到的角度分别呈大致90度的间隔，且距中心轴的距离大致相同。配线部20b利用未图示的配线而使检测元件部20a与在Y2侧的端部形成的未图示的端子部电连接，基于形变检测元件21的检测而从端子部向外部装置输出。

如图2所示，基板20收纳在位于操作体10的下表面侧的凹部33内。检测元件部20a收纳在形成为比其略大的形状的检测元件收纳凹部33a内，且配线部20b收纳在形成为比其略大的形状的配线收纳凹部33b内。此时，检测元件部20a上表面与对置的检测元件收纳凹部33a的顶板面由粘接剂等固接。另外，同样地，配线部20b上表面与对置的配线收纳凹部33b由粘接剂等固接。另外，此时，四个形变检测元件21的配置位置的中心轴形成为与操作体10的操作部18的中心轴大致相同。另外，如图2、图6所示，形变检测元件21配置在与操作部18的大致四棱柱的侧面部所朝向的方向相同的方向上，但并不局限于此。另外，在本实施例中，在基板20的下表面侧形成有形变检测元件21，但形变检测元件21也可以形成于基板20的上表面侧。

基板20具备四个图8所示的形变检测元件21。形变检测元件21是在因对周围施加应力等理由而尺寸发生变化时，电阻发生变化的元件。需要说明的是，形变检测元件21从将检测元件部20a所形成的四角倒圆角后的正方形的形状的中心朝向X1方向、Y2方向、X2方向、Y1方向等距离地分离设置。即，在本实施例中，当检测元件部20a收纳在检测元件收纳凹部33a内时，槽(第一槽)33d配置在穿过形变检测元件21之间的位置处。

如图3、图4所示，在基板20的下表面侧配置盖板，以便保护检测元件部20a或加强柔性基板的强度，盖板的上表面通过粘接剂等而固接于基板20的下表面侧。

为了方便，图3、图4所示的固定板600表示与外部装置的安装部分相当的构件。在固定板600的与基底部12的贯通孔31对应的位置处设有螺纹孔或者贯通孔，并由螺钉、螺母固定。

在操作部18的上部安装有未图示的盖帽部而使用，盖帽部是操作者对操作部18进行倾倒操作时直接触碰的由合成树脂构成的成型体。在盖帽部的下部以及内侧面设有与包括凸部19在内的操作部18对应的形状。盖帽部配置为通过从操作部18的上方压入而覆盖操作部18的上表面和侧面的一部分。

接下来，利用图1(A)以及图7对在将操作体10和基板20由粘接剂接合时，通过使多余的粘接剂和气泡进入槽33d、外周槽33e以及侧槽33f而形成均匀的厚度的粘接剂层的动作进行说明。粘接剂使用热固性粘接剂，但也可以使用其他粘接剂。

当组装坐标输入装置1时，在操作体10的向下的面上涂敷粘接剂。需要说明的是，在此，该粘接剂沿着在图7中由虚线表示的圆A和在图7中由长单点划线表示的直线B涂敷。需要说明的是，圆A是具有与外周槽33e所形成的圆相同的中心且具有外周槽33e的大约一半的长度的半径的圆。需要说明的是，直线B是从外周槽33e所形成的圆的Y2方向侧的端部向Y2方向配置的直线。如图1(A)所示，在向下的面上沿着圆A和直线B涂敷有略多的粘接剂的操作体10配置在基板20的上方。此时，操作体10的下表面和基板20的上表面对置配置。配置在基板20的上方的操作体10向下方滑动而与基板20粘在一起。此时，基板20的侧面与突起部15a抵接而配置在设计好的位置处。另外，通过基板20的侧面与突起部15a卡合，基板20被临时固定，从而难以从设计好的位置错离、脱离。粘在一起的操作体10和基板20被夹具压接。此时，沿着圆A涂敷的粘接剂由于被压接的操作体10和基板20夹在中间，而从圆A向设有孔部34的中心方向或者外周槽33e方向扩散。然后，由于无法由接合面完全容纳的多余出的粘接剂和气泡进入孔部34和外周槽33e，因此在接合面上形成厚度均匀的粘接剂层。另外，在多余出的粘接剂和气泡的量多到无法由外周槽33e完全容纳的情况下，从外周槽33e溢出的粘接剂和气泡流入突起15a与侧壁15之间或者穿过槽33d而向孔部34流入。另外，此时，沿着直线B涂敷的粘接剂被压接的操作体10和基板20夹在中间，从而自直线B向外周槽33e、侧槽33f、配线收纳凹部33b的Y2方向侧的端部扩散。然后，无法由接合面完全容纳的多余出的粘接剂和气泡流入外周槽33e和侧槽33f。并且从配线收纳凹部33b的Y2方向侧的端部溢出。因此，在接合面形成厚度均匀的粘接剂层。被夹具压接的操作体10和基板20被投入预先加热至规定的温度的热风干燥炉，并加热规定的时间。需要说明的是，规定的温度是指粘接剂固化的温度。需要说明的是，规定的时间是指粘接剂以规定的温度直至固化完成为止所花费的时间。经过以上的工序，在操作体10与基板20之间的接合界面形成厚度均匀的粘接剂层。

如此，本发明的第一实施方式的坐标输入装置1具备：基板20，其具有形成有一个以上的形变检测元件21的检测元件部20a以及从检测元件部20a延伸出的配线部20b；和操作体10，其具有基部11和从基部11的上表面突出的操作部18，在基部11的下表面上固定有基板20，其中，在基部11的下表面上，在与形变检测元件21对应的区域以外的部分形成有至少一个以上的槽33d。由此，当组装坐标装置时，在将基板20一边向操作体10的下表面压接一边进行粘接的工序中，由于多余的粘接剂、气泡向槽逃逸，因此因残留气泡的影响而产生的基部11和检测元件部20a的气泡的混入、厚度的不均匀得以抑制。因此，输入操作的力引起的基部11的变形(形变)准确地被形变检测元件21检测，因此坐标输入装置1的检测灵敏度的降低、误检测得以抑制。另外，由于多余的粘接剂向接合部外部的挤出也得以抑制，因此外观不合格、组装不合格得以抑制。

另外，本发明的第一实施方式的坐标输入装置1中，在基部11的向下的面上，在操作部18的中心轴附近形成有孔部34，槽33d与孔部34连接。由此，通过留有粘接剂穿过槽33d而流入孔的余地，从而基部11和检测元件部20a的气泡的混入、厚度的不均匀得以更可靠地抑制，因此坐标输入装置1的检测灵敏度的降低、误检测得以抑制。另外，由于多余的粘接剂向接合部外部的挤出也得以抑制，因此外观不合格、组装不合格得以抑制。

另外，本发明的第一实施方式的坐标输入装置1中，形变检测元件21以操作部18的中心轴上的点为大致中心，在基板20的表面上彼此以90度的间隔形成有四个，槽33d形成为穿过与四个形变检测元件21对应的区域之间。由此，由于在形变检测元件21之间构成有槽33d，从而能够有效地放掉多余的粘接剂、气泡，因此基部11和检测元件部20a的气泡的混入、厚度的不均匀得以抑制，坐标输入装置1的检测灵敏度的降低、误检测得以抑制。另外，由于多余的粘接剂向接合部外部的挤出也得以抑制，因此外观不合格、组装不合格得以抑制。

另外，本发明的第一实施方式的坐标输入装置1中，槽33d为在操作部18的中心轴上的点处相互交叉的十字形状，且相对于形变检测元件21以45度的间隔形成。由此，由于在形变检测元件21之间构成有槽33d，从而能够有效地放掉多余的粘接剂、气泡。另外，由于任一个槽33d都均等地配置在各形变检测元件21间的中央，因此即便槽33d对倾倒操作时的应力分布造成影响，由于对各形变检测元件21给予同等的影响，因而也能够确保方向检测精度。

另外，本发明的第一实施方式的坐标输入装置1中，在基部11的下表面上设有沿着与检测元件部20a对应的区域的轮廓形成的至少一个以上的外周槽33e。由此，由于多余的粘接剂、气泡流入外周槽33e，因此能够防止粘接剂从检测元件部20a的外侧挤出和气泡的残留，从而检测灵敏度的降低、误检测得以抑制。另外，由于多余的粘接剂向接合部外部的挤出也得以抑制，因此外观不合格、组装不合格得以抑制。

另外，本发明的第一实施方式的坐标输入装置1中，在基部11的下表面上设有沿着与所述配线部20b对应的区域的轮廓形成的至少一个以上的侧槽33f。由此，由于要从基部11与配线部20b的接合面挤出的多余的粘接剂以及气泡流入侧槽33f，不会向产品外溢出，因此坐标输入装置1的外观不合格得以抑制。另外，能够防止在配线收纳凹部33b内的粘接剂的挤出向检测元件收纳凹部33a迂回而固接。

另外，本发明的第一实施方式的坐标输入装置1中，基部11在另一方的面具有凹部33，且凹部33形成为与检测元件部20a以及配线部20b对应的形状。由此，通过在凹部收纳检测元件部20a以及配线部20b的一部分，当将基部11向外部装置安装时，外部装置变得难以向基板20接触，从而不会产生接触引起的形变等，因此坐标输入装置1的检测精度的降低、误检测得以抑制。并且，基板20的临时定位变得容易。

另外，本发明的第一实施方式的坐标输入装置1中，在形成凹部33的基部11的内侧壁15上，形成有用于对基板20进行定位的突起部15a。由此，当将基板安装于凹部时，通过与突起部15a抵接，从而能够在规定的位置处进行定位，能够缩小部件形状引起的差别，并且能够提高组装性。

需要说明的是，本发明并不局限于上述实施方式，例如能够如下述那样加以变形而进行实施，这些实施方式也包含在本发明的技术范围内。

在上述实施方式中，虽然粘接剂沿着在图7中由虚线表示的圆A和在图7中由长单点划线表示的直线B涂敷，但并不局限于此，能够根据凹部33和基板20的形状、粘接剂的特性来变更涂敷位置而加以实施。

在上述实施方式中，如图7所示，虽然优选槽33d与外周槽33e连接，但也可以根据检测元件部20a的形状、粘接剂的特性等而设为二者不连接。另外，外周槽33e与侧槽33f虽然采用不连接的结构，但也可以采用连接的结构。另外，侧槽33f的Y2侧的端部也可以采用不贯穿基部11的向下的侧面而封闭的构造。

此外，本发明能够在不脱离主旨的范围内加以各种变更而进行实施。

Claims (8)

1.一种坐标输入装置，具备：基板，其具有形成有一个以上的形变检测元件的检测元件部以及从所述检测元件部延伸出的配线部；和操作体，其具有基部以及从所述基部的一方的面突出的操作部，在所述基部的另一方的面上固接有所述基板，所述坐标输入装置的特征在于，

在所述基部的另一方的面上，在与所述形变检测元件对应的区域以外的部分形成有至少一个以上的第一槽。

2.根据权利要求1所述的坐标输入装置，其特征在于，

在所述基部的另一方的面上，在所述操作部的中心轴附近形成有孔部，所述第一槽与所述孔部连接。

3.根据权利要求1所述的坐标输入装置，其特征在于，

所述形变检测元件以所述操作部的中心轴上的点为大致中心，在所述基板的表面上彼此以90度的间隔形成有四个，所述第一槽以穿过与四个所述形变检测元件对应的区域之问的方式形成。

4.根据权利要求1所述的坐标输入装置，其特征在于，

所述第一槽为在所述操作部的中心轴上的点处相互交叉的十字形状，且相对于所述形变检测元件以45度的间隔形成。

5.根据权利要求1所述的坐标输入装置，其特征在于，

在所述基部的另一方的面上，设有沿着与所述检测元件部对应的区域的轮廓而形成的至少一个以上的第二槽。

6.根据权利要求1所述的坐标输入装置，其特征在于，

在所述基部的另一方的面上，沿着与所述配线部对应的区域的轮廓而设有至少一个以上的第三槽。

7.根据权利要求1所述的坐标输入装置，其特征在于，

所述基部在另一方的面上具有凹部，且所述凹部具有与所述检测元件部以及所述配线部对应的形状。

8.根据权利要求7所述的坐标输入装置，其特征在于，

在所述凹部的内侧壁上形成有用于对所述基板进行定位的至少一个以上的突起。