CN105334646A - 一种半自动铲片冶具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种半自动铲片冶具，其特征在于：包括机架，机架的下部设置有控制器；所述机架的上部设置有载物平台，载物平台的一侧设置有把手；所述载物平台靠近把手的一侧设置有定位块，且在载物平台上设置有真空固定装置和加工装置；所述载物平台与机架之间设置有平台移动装置。本发明使用简单方便，降低人工的疲劳度，提高返工效率，并且具有定位真空吸附功能，返工产品不易变形移位，从而确保返工产品不会因返工而导致破损报废，同时，保证压头力度均匀，从而确保液晶屏液晶不会因力度不均受损导致报废。

Description

一种半自动铲片冶具
技术领域
本发明属于偏光片制造设备领域，具体地说，涉及一种半自动铲片冶具。
背景技术
在通常偏光片贴付不良返工中，多数工艺为直接采取人工将偏光片撕掉方法。由于液晶模组发展之快，液晶屏越来越薄，厚度由0.5T减薄至0.4T，由0.4T减薄至0.25T，由0.25T减薄至0.2T，人工撕掉偏光片的工艺容易导致液晶屏破损报废，其工艺不能满足偏光片贴付返工的需求。
市场已研发且应用于该返工工艺的设备撕片设备，采取该撕片设备进行返工，液晶屏0.25T厚度以上的产品破损率能够降低，工艺得到了初步的优化改进，但针对0.2T的平面转换液晶屏的返工作业，仍然出现其它类不良项-液晶屏液晶受损，因此导致液晶屏报废，其工艺不能满足偏光片贴付不良返工的需求。
近来，液晶模组行业中，各企业纷纷对偏光片返工的工艺进行研究，最终多数都采取了刀片加热式的工艺对平面转换液晶屏的偏光片贴付不良进行返工，将加热的刀片推除贴付不良的偏光片，该工艺的确降低甚至杜绝了因对偏光片贴付不良的返工导致液晶屏不良而报废的缺陷，但由于使用时间长，
加热器材对刀片加热中间固定块容易变形，导致固定在上面的刀片随之变形，因而返工过程，造成液晶屏表面刮伤的不良现象出现，返工不稳定性的出现此不良，返工良率得不到保障，其不良满足偏光片贴付返工的需求。
所以，对于技术人员来说，开发一种半自动铲片冶具，使用简单方便，降低人工的疲劳度，提高返工效率，并且具有定位真空吸附功能，返工产品不易变形移位，从而确保返工产品不会因返工而导致破损报废，同时，保证压头力度均匀，从而确保液晶屏液晶不会因力度不均受损导致报废，成为一个亟待解决的问题。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种半自动铲片冶具，使用简单方便，降低人工的疲劳度，提高返工效率，并且具有定位真空吸附功能，返工产品不易变形移位，从而确保返工产品不会因返工而导致破损报废，同时，保证压头力度均匀，从而确保液晶屏液晶不会因力度不均受损导致报废。
为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：
一种半自动铲片冶具，其特征在于：包括机架，机架的下部设置有控制器；所述机架的上部设置有载物平台，载物平台的一侧设置有把手；所述载物平台靠近把手的一侧设置有定位块，且在载物平台上设置有真空固定装置和加工装置；所述载物平台与机架之间设置有平台移动装置。
作为一种优化的技术方案，所述平台移动装置包括设置在机架上的滑轨，且载物平台的下部设置有与滑轨相对应的滑块；所述机架上设置有连接座，且载物平台上设置有气缸，气缸通过气缸伸缩杆连接载物平台；所述气缸连接控制器。
作为一种优化的技术方案，所述真空固定装置包括设置在载物平台上端面且与定位块相对应的定位吸盘，定位吸盘连通有设置在载物平台下部的真空发生器；所述真空发生器连接控制器。
作为一种优化的技术方案，所述加工装置包括设置在载物平台上的支架，支架上设置有千分尺调节器，且支架上设置有升降滑轨；所述升降滑轨上滑动连接有压头固定块，压头固定块连接千分尺调节器；所述压头固定块上设置有压头；所述压头上设置有发热管和热电偶；所述热电偶和发热管连接控制器。
作为一种优化的技术方案，所述控制器包括温控器和配电器，配电器上设置有真空开关、气缸开关和电源开关；所述温控器连接热电偶和发热管，真空开关连接真空发生器，气缸开关连接气缸。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明使用简单方便，降低人工的疲劳度，提高返工效率，并且具有定位真空吸附功能，返工产品不易变形移位，从而确保返工产品不会因返工而导致破损报废，同时，保证压头力度均匀，从而确保液晶屏液晶不会因力度不均受损导致报废。
同时下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
附图说明
图1为本发明一种实施例的仰视结构示意图；
图2为本发明一种实施例的侧视结构示意图；
图3为本发明一种实施例的俯视结构示意图。
具体实施方式
实施例：
如图1-3所示，一种半自动铲片冶具，包括机架3，机架3的下部设置有控制器2。在本实施例中，控制器的下端设置有底座，机架远离控制器的一侧设置有支撑柱，底座和支撑柱相互配合起到支撑作用。所述机架3的上部设置有载物平台11，载物平台11的一侧设置有把手1。所述载物平台11靠近把手1的一侧设置有定位块10，且在载物平台11上设置有真空固定装置和加工装置。所述载物平台11与机架3之间设置有平台移动装置。
所述平台移动装置包括设置在机架上的滑轨，且载物平台的下部设置有与滑轨相对应的滑块。所述机架3上设置有连接座13，且载物平台11上设置有气缸4，气缸4通过气缸伸缩杆14连接连接座13，连接座13连接载物平台11。所述气缸4连接控制器2。
所述真空固定装置包括设置在载物平台上端面且与定位块10相对应的定位吸盘，定位吸盘连通有设置在载物平台下部的真空发生器12。所述真空发生器12连接控制器。
所述加工装置包括设置在载物平台上的支架15，支架15上设置有千分尺调节器6，且支架15上设置有升降滑轨7；所述升降滑轨7上滑动连接有压头固定块8，压头固定块8连接千分尺调节器6；所述压头固定块8上设置有压头9；所述压头9上设置有发热管和热电偶。所述热电偶和发热管连接控制器。
所述控制器包括温控器21和配电器，配电器上设置有真空开关22、气缸开关23和电源开关24；所述温控器连接热电偶和发热管，真空开关连接真空发生器，气缸开关连接气缸。
工作的步骤是：
首先，接通气源和电源，打开电源开关。
然后，通过温控器对温度进行调节，一般温度设定温度范围在200-250℃(根据片材质调节)；温度设定完成后，对固定好刀片的压头高度调节，把压头通过把手往下降，通过扭动千分尺调节器，将刀片位置调节到与返工产品接触，然后反向往上调节0.1mm，使刀片与返工产品成悬空状态，完成压头位置调节；把调节完成的压头通过把手下降到下限位置，将需要返工的产品放置到载物平台位置，待返工产品偏光片前端边缘与压头刀片切齐，采取后置固定档片将返工产品位置固定，完成所有步骤。
开始返工作业，取需要返工的产品放置到载物平台固定刀片位置，打开载物平台上的真空开关，将把手打下，压头下降到下限位置，打开气缸开关，载物平台通过气缸控制，往前方推进到限制位置后回到原位置，将把手提起，取下返工产品，完成首次返工作业，确认首次返工作业无异常，可重复进行返工作业。
本发明使用简单方便，降低人工的疲劳度，提高返工效率，并且具有定位真空吸附功能，返工产品不易变形移位，从而确保返工产品不会因返工而导致破损报废，同时，保证压头力度均匀，从而确保液晶屏液晶不会因力度不均受损导致报废。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或者相近似的技术方案，均属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种半自动铲片冶具，其特征在于：包括机架，机架的下部设置有控制器；所述机架的上部设置有载物平台，载物平台的一侧设置有把手；所述载物平台靠近把手的一侧设置有定位块，且在载物平台上设置有真空固定装置和加工装置；所述载物平台与机架之间设置有平台移动装置。
2.根据权利要求1所述的半自动铲片冶具，其特征在于：所述平台移动装置包括设置在机架上的滑轨，且载物平台的下部设置有与滑轨相对应的滑块；所述机架上设置有连接座，且载物平台上设置有气缸，气缸通过气缸伸缩杆连接载物平台；所述气缸连接控制器。
3.根据权利要求2所述的半自动铲片冶具，其特征在于：所述真空固定装置包括设置在载物平台上端面且与定位块相对应的定位吸盘，定位吸盘连通有设置在载物平台下部的真空发生器；所述真空发生器连接控制器。
4.根据权利要求3所述的半自动铲片冶具，其特征在于：所述加工装置包括设置在载物平台上的支架，支架上设置有千分尺调节器，且支架上设置有升降滑轨；所述升降滑轨上滑动连接有压头固定块，压头固定块连接千分尺调节器；所述压头固定块上设置有压头；所述压头上设置有发热管和热电偶；所述热电偶和发热管连接控制器。
5.根据权利要求4所述的半自动铲片冶具，其特征在于：所述控制器包括温控器和配电器，配电器上设置有真空开关、气缸开关和电源开关；所述温控器连接热电偶和发热管，真空开关连接真空发生器，气缸开关连接气缸。
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