CN105332965A - 发泡机中驱动混合头的液压油路中的控制阀块 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种能大大减少液压油路中的泄漏点、并能方便液压油路检修和维护的发泡机中驱动混合头的液压油路中的控制阀块，包括：集成安装在阀体上的单向阀、节流阀、电磁换向阀，阀体表面设置有A口、B口、C口、D口，阀体内输油通道的进口为D口、出口为B口，D口和B口分别与油箱的出油口和回油口相连通，单向阀和节流阀连接设置在输油通道中，单向阀和节流阀之间的输油通道上连通有输出油道，输出油道的出口A口与混合头的液压油进口相连通，阀体内的回油油道的出口与B口相连通，回油油道的进口C口与混合头的液压油出口相连通，电磁换向阀连接设置在阀体内的增压油道中，增压油道的两端分别与输油通道的D口和B口相连通。
Description
技术领域
本发明涉及发泡机技术领域，具体涉及发泡机中驱动混合头的液压油路中的控制阀。
背景技术
聚氨酯高压发泡机中混合头的动作是通过液压油路驱动而实现的。为了对液压油的流量、压力等进行控制，混合头与油箱之间的液压油路上设置有电磁换向阀、节流阀、单向阀等等多种阀，这就使得液压油路上的连接点众多且油路繁杂，从而不仅导致混合头与油箱之间的液压油路上的泄漏点多，而且油路的检修和维护很不方便。
发明内容
本发明的目的是：提供一种能大大减少液压油路的泄漏点、并能使检修和维护均十分方便的发泡机中驱动混合头的液压油路中的控制阀块。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：发泡机中驱动混合头的液压油路中的控制阀块，包括：阀体，阀体上集成安装有单向阀、节流阀、电磁换向阀，阀体表面设置有A口、B口、C口、D口，阀体内设置有一条输油通道，输油通道的进口为D口，输油通道的出口为B口，所述的D口用于与油箱的出油口相连通，所述的B口用于与油箱的回油口相连通，所述的单向阀和节流阀顺着输送通道内液压油的输送方向依次连接设置在输油通道中，单向阀和节流阀之间的输油通道上连通有输出油道，输出油道的出口为A口，所述的A口用于与混合头的液压油进口相连通，阀体内还设置有回油油道，回油油道的出口与B口相连通，回油油道的进口为C口，C口用于与混合头的液压油出口相连通，阀体内还设置有增压油道，所述的电磁换向阀连接设置在增压油道中，增压油道的两端分别与输油通道的D口和B口相连通。
进一步地，前述的发泡机中驱动混合头的液压油路中的控制阀块，其中，阀体上还集成安装有溢流阀，阀体内还设置有一条溢流油道，溢流阀连接设置在溢流油道中，溢流油道的进口与D口相连通，溢流油道的出口与B口相连通。
进一步地，前述的发泡机中驱动混合头的液压油路中的控制阀块，其中，所述的阀体呈长方体形状。
进一步地，前述的发泡机中驱动混合头的液压油路中的控制阀块，其中，A口和B口位于阀体的同一侧壁上，C口和D口位于阀体上与A口和B口相对的同一侧壁上。
进一步地，前述的发泡机中驱动混合头的液压油路中的控制阀块，其中，阀体表面设置有M口，所述的M口为备用接口，所述的备用接口与输油通道相连通。
进一步地，前述的发泡机中驱动混合头的液压油路中的控制阀块，其中，阀体表面还设置有与输油通道相连通的K口，所述的K口用于安装压力表。
本发明的优点是：单向阀、节流阀、电磁换向阀都集成安装在阀体上的结构，能大大减少聚氨酯发泡机中混合头与油箱之间的液压油路上的连接点，从而也就能大大减少混合头与油箱之间的液压油路上的泄漏点，这不仅能有效确保混合头的正常工作，还能简化聚氨酯发泡机中混合头与油箱之间的液压油路的管路连接，并且使得混合头与油箱之间的液压油路的检修和维护变得极为方便。
附图说明
图1是本发明所述的发泡机中驱动混合头的液压油路中的控制阀块的结构示意图。
图2是阀体上A口、B口的安装位置示意图。
图3是本发明所述的发泡机中驱动混合头的液压油路中的控制阀块的结构原理示意图。
具体实施方式
下面结合附图和优选实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图1、图2、图3所示，发泡机中驱动混合头的液压油路中的控制阀块，包括：阀体1，所述的阀体1呈长方体形，阀体1上集成安装有单向阀2、节流阀3、电磁换向阀4，阀体1的表面设置有A口5、B口6、C口7、D口8，所述的A口5和B口6位于阀体1的同一侧壁上，C口7和D口8位于阀体1上与A口5和B口6相对的同一侧壁上。阀体1内设置有一条输油通道9，输油通道9的进口为D口8，输油通道9的出口为B口6，所述的D口8用于与油箱的出油口相连通，所述的B口6用于与油箱的回油口相连通，所述的单向阀2和节流阀3顺着输油通道9内液压油的输送方向依次连接设置在输油通道9中，单向阀2和节流阀3之间的输油通道9上连通有输出油道10，输出油道10的出口为A口5，所述的A口5用于与混合头的液压油进口相连通，阀体1内还设置有回油油道11，回油油道11的出口与B口6相连通，回油油道11的进口为C口7，C口7用于与混合头的液压油出口相连通，阀体1内还设置有增压油道12，电磁换向阀4连接设置在增压油道12中，增压油道12的两端分别与输油通道9的D口8和B口6相连通。本实施例中阀体1上还集成安装有溢流阀13，阀体1内还设置有一条溢流油道14，溢流阀13连接设置在溢流油道14中，溢流油道14的进口与D口8相连通，溢流油道14的出口与B口6相连通。此外，阀体1上设置有M口15，所述的M口15为备用接口，备用接口与输油通道9相连通，不在使用时备用接口上安装有密封盖；阀体1上还设置有与输油通道9相连通的K口16，所述的K口16用于安装有压力表，通过压力表可以了解到输油通道9内的压力。
工作原理如下：混合头工作时，油箱通电，电磁换向阀4处于断路状态，从而不断给油箱增压，油箱内的液压油从D口8进入至输油通道9中，输油通道9内的液压油经单向阀2进入输出油道10中后经A口5从混合头的液压油进口进入至混合头内，从而驱动混合头动作，单向阀2可以有效防止输油通道9内的液压油反向回流至D口；混合头内的液压油从混合头的液压油出口经C口7进入至回油油道11内，回油油道11内的液压油经B口6从油箱的回油口回流至油箱内。工作过程中，当输油通道9内的压力高于设定值，节流阀3开启，从而缓慢降低输油通道9内的压力至正常的工作压力值，从而有效保证整个液压油路的正常工作；溢流阀13的作用在于：当输油通道9内的压力异常而上升至某个压力值时，溢流阀13打开从而使得油箱内的液压油直接从D口8经溢流油道14从B口6回流至油箱内，从而能有效避免因液压油路内压力过大而导致事故发生。
本发明的优点在于：单向阀2、节流阀3、电磁换向阀4、以及溢流阀13都集成安装在阀体1上的结构能大大减少聚氨酯发泡机中混合头与油箱之间的液压油路上的连接点，从而也就能大大减少聚氨酯发泡机中混合头与油箱之间的液压油路上的泄漏点，这不仅能有效确保混合头的正常工作，还能简化聚氨酯发泡机中混合头与油箱之间的液压油路的管路连接，并且使得混合头与油箱之间的液压油路的检修和维护变得十分方便。
Claims (6)
1.发泡机中驱动混合头的液压油路中的控制阀块，包括：阀体，其特征在于：阀体上集成安装有单向阀、节流阀、电磁换向阀，阀体表面设置有A口、B口、C口、D口，阀体内设置有一条输油通道，输油通道的进口为D口，输油通道的出口为B口，所述的D口用于与油箱的出油口相连通，所述的B口用于与油箱的回油口相连通，所述的单向阀和节流阀顺着输送通道内液压油的输送方向依次连接设置在输油通道中，单向阀和节流阀之间的输油通道上连通有输出油道，输出油道的出口为A口，所述的A口用于与混合头的液压油进口相连通，阀体内还设置有回油油道，回油油道的出口与B口相连通，回油油道的进口为C口，C口用于与混合头的液压油出口相连通，阀体内还设置有增压油道，所述的电磁换向阀连接设置在增压油道中，增压油道的两端分别与输油通道的D口和B口相连通。
2.根据权利要求1所述的发泡机中驱动混合头的液压油路中的控制阀块，其特征在于：阀体上还集成安装有溢流阀，阀体内还设置有一条溢流油道，溢流阀连接设置在溢流油道中，溢流油道的进口与D口相连通，溢流油道的出口与B口相连通。
3.根据权利要求1或2所述的发泡机中驱动混合头的液压油路中的控制阀块，其特征在于：所述的阀体呈长方体形状。
4.根据权利要求3所述的发泡机中驱动混合头的液压油路中的控制阀块，其特征在于：A口和B口位于阀体的同一侧壁上，C口和D口位于阀体上与A口和B口相对的同一侧壁上。
5.根据权利要求1或2所述的发泡机中驱动混合头的液压油路中的控制阀块，其特征在于：阀体表面设置有M口，所述的M口为备用接口，所述的备用接口与输油通道相连通。
6.根据权利要求1或2所述的发泡机中驱动混合头的液压油路中的控制阀块，其特征在于：阀体表面设置有与输油通道相连通的K口，所述的K口用于安装压力表。
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