CN105332160B - 粉碎均棉铺敷设备及均布铺敷方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种既能有效地将粉碎机粉碎后又发生静电抱团的木浆、棉浆分解开来，又能够将分解后的木浆、棉浆均布铺敷在所制床垫底层上的粉碎均棉铺敷设备及均布铺敷方法，由棉芯粉碎机和棉芯解团机构成；棉芯粉碎机的出料口直对棉芯解团机的进料口，棉芯解团机中的进料口由两根齿辊的相对面构成且两根齿轮通过皮带轮传动机构由电机驱动同步转动。优点：一是通过结团物理分解结构与粉碎机的协同运作，使得设备成型部分既实现了宽幅均匀铺敷，又满足了不同克重、不同厚度棉芯的制作要求；二是通过该装置可以将带有香味或药用功能的粉末或液体均匀的施加在木浆纤维中，增加棉芯的“软实力”。

Description

粉碎均棉铺敷设备及均布铺敷方法
技术领域
本发明涉及一种既能有效地将粉碎机粉碎后又发生静电结团的棉浆分解开来，又能够将物理分解后的棉浆均布铺敷在所制床垫底层上的粉碎均棉铺敷设备及均布铺敷方法，尤其适用于幅宽在500mm以上薄棉芯，大幅面的产品，如床垫以及各类超薄卫生用品，属粉碎后棉浆和结团棉浆纤维二次物理分解设备制造领域。
背景技术
CN1624238A、名称“木浆粉碎机”，包括机架、电动机、输送机构、导料机构和粉碎机构，所述粉碎机构包括由齿片、主轴组成的齿辊，还包括两刃齿颚板A和多刃齿颚板C，其特征在于：所述齿辊B上的齿片数为20，每片齿片按顺时针方向错开6度；所述齿片直径为310毫米，齿片厚度为4毫米；齿片前角为负角，负角为10度，齿间角为75度角；所述两刃齿颚板的齿形角为90度角。标号D是调隙块，见图7。其不足之处：一是木浆通过高速运转的粉碎辊后，由于静电的作用，会导致粉碎后的纤维结团，这对于幅宽窄、厚度厚的卫生巾、婴儿尿裤、失禁裤用吸水体而言尚可使用，但是对于幅宽宽、厚度薄的一次性床垫而言，无法满足在线(生产线)快速铺敷的要求，只能用两台粉碎设备共同完成对所制一次性床垫棉芯的铺敷，并且铺敷成型后的棉芯层不均匀，不仅影响产品的吸水性能，而且使用极不舒服，外观质量差；二是由于静电导致粉碎后的纤维结团，该结团在粉碎机出料口易形成搭桥，造成木浆、棉浆料下不来，使在线制造成床垫铺设备得不到棉浆，导致在线所制产品的报废率激增；三是由于采用两台粉碎机共同完成对所制床垫棉浆的铺敷，因此成本高、占用空间大、维护成本高。
发明内容
设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种既能有效地将粉碎机粉碎后又发生静电抱团的木浆、棉浆分解开来，又能够将分解后的木浆、棉浆均布铺敷在所制床垫底层上的粉碎均棉铺敷设备及均布铺敷方法。
设计方案：木浆通过高速运转的粉碎辊后，由于静电的作用，会导致纤维结团，导致棉芯成型后，不均匀，影响产品的吸水性能及外观质量，此装置正是为解除结团棉芯设计的，由于静电而结团的木浆纤维通过相向高速运转的滚针轮或齿盘轮后，会被打散，从而使得棉芯重新回归自由状态，在负压吸风的作用下，形成可控制的棉芯形态。为了实现上述设计目的。1、棉芯粉碎机的出料口直对棉芯解团机的进料口的设计，是本发明的技术特征之一。这样设计的目的在于：由于棉芯解团机中的进料口由两根齿辊的相对面构成，该两根齿轮在电机及皮带轮传动机构带动下高速旋转(其运动方向如图4所示)，高速旋转的齿辊面上的齿将结团棉浆纤维拖入由两根齿辊构成的进料口内且在旋转至两根齿辊出口时，由于两根齿辊旋转方向相反，故瞬间将结团棉浆纤维物理分解开后铺敷在所制床垫铺设层上。2、两根齿辊相对面间距(构成进料口)小于10mm且进料口间距可调的设计，是本发明的技术特征之二。这样设计的目的在于：由于齿辊是由辊轴及套在辊轴上的多片齿片叠加错位构成，而每片滚针片圆周面是由多根针和针与针之间的凹弧形槽构成，从而使得两根齿辊面犹如两根相互撕扯无数手指，不仅瞬间将结团纤维撕扯开，而且使结团纤维在粉碎机出料口前无法形成搭桥，解决了背景技术存在的技术难题，同时限定了纤维铺敷的厚度。3、多片齿片与多片齿片间的间距小于5mm的设计，是本发明的技术特征之三。这样设计的目的在于：当齿片与齿片之间的间距小于5mm时，就意味着结团纤维被撕开后的横向细分铺敷宽度小于5mm，从而实现了均匀铺敷的目的。
技术方案1：一种粉碎均棉铺敷设备，由棉芯粉碎机和一级棉芯解团机、二级棉芯解团机和棉芯成型箱构成，一级棉芯解团机和二级棉芯解团机中的棉芯解团机构分别由两根齿辊的相对面构成且两根齿辊分别通过各自的电机驱动转动；一级棉芯粉碎机的出料口直对一级棉芯解团机的进料口，一级棉芯解团机的出料口直对二级棉芯解团机进料口，二级棉芯解团机出料口直对棉芯成型箱。
技术方案2：一种粉碎均棉铺敷设备的均布铺敷方法，棉芯粉碎机将棉浆粉碎后由棉芯粉碎机内送料管道输送至出料口，由于粉碎后的棉浆在通过送料管道时受其静电的作用结成团并输送到一级棉芯解团机的进料口，来自进料口结团棉浆在通过由两根齿辊的相对面构成的均布嘴时，被一级棉芯解团机中高速运转的齿辊分解并进入二级棉芯解团机的进料口，二级棉芯解团机将来自一级棉芯解团机输出棉浆再次分解细化后均布在所制床垫的铺敷层上。
本发明与背景技术相比，一是通过滚针或齿盘的不同排列，通过控制达到3D棉芯的制作；二是通过结团物理分解结构与粉碎机的协同运作，使得设备成型部分既实现了宽幅均匀铺敷，又满足了不同克重、不同厚度棉芯的制作要求；三是通过该装置可以将带有香味或药用功能的粉末或液体均匀的施加在木浆纤维中，增加棉芯的“软实力”；四是避免粉碎机粉碎供给量过多而导致的成型箱阻塞，或棉芯形成不均匀问题。
附图说明
图1是粉碎均棉铺敷设备的结构示意图。
图2是由多片齿片错位叠加构成的齿辊总成的结构示意图。
图3是齿片的结构示意图。
图4是齿辊运动方向示意图。
图5是由多根钢针构成的滚针齿辊的结构示意图。
图6是图5的侧视结构示意图。
图7是背景技术的结构示意图。
具体实施方式
实施例1：参照附图1-6。一种粉碎均棉铺敷设备，由棉芯粉碎机01和一级棉芯解团机02、二级棉芯解团机03和棉芯成型箱04构成，一级棉芯解团机02和二级棉芯解团机中的棉芯解团机构分别由两根齿辊的相对面构成且两根齿辊分别通过各自的电机4驱动转动；一级棉芯粉碎机01的出料口直对一级棉芯解团机02的进料口，一级棉芯解团机02的出料口直对二级棉芯解团机03进料口，二级棉芯解团机03出料口直对棉芯成型箱04。一级棉芯解团机02中两根齿辊相对面适当间距。一级棉芯解团机02齿辊由辊轴220及套在辊轴上的多片齿片217错位构成。多片齿片(217)厚度有相对间隙(间隙根据产品要求)，齿片圆周面是由多根针212和针与针之间的凹弧形槽211构成。多片齿片217间置有隔套且多片齿片与多片齿片间的适当间距。二级棉芯解团机03中两根齿辊相对面间距小于一级棉芯解团机02。齿辊由辊轴220及固定在辊轴上的多根钢针构成。多根钢针根部与辊轴面上丝扣槽旋接。多根钢针根部与辊轴面焊接。
实施例2：参照附图5和6。在实施例1的基础上，齿辊由辊轴220及固定在辊轴上的多根钢针构成。多根钢针根部与辊轴面上丝扣槽旋接。
实施例3：在实施例2的基础上，多根钢针根部与辊轴面焊接。
实施例4：在上述实施例的基础上，一种粉碎均棉铺敷设备的均布铺敷方法，棉芯粉碎机01将棉浆粉碎后由棉芯粉碎机01内送料管道输送至出料口，由于粉碎后的棉浆在通过送料管道时受其静电的作用结成团并输送到一级棉芯解团机02的进料口，来自进料口的结团棉浆在通过由两根齿辊的相对面构成的均布嘴时，被一级棉芯解团机02中高速运转的齿辊分解并进入二级棉芯解团机03的进料口，二级棉芯解团机03将来自一级棉芯解团机02输出的棉浆再次分解细化后均布在所制床垫的铺敷层上。
需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种粉碎均棉铺敷设备，其特征是由棉芯粉碎机(01)和一级棉芯解团机(02)、二级棉芯解团机(03)和棉芯成型箱(04)构成，一级棉芯解团机(02)和二级棉芯解团机中的棉芯解团机构分别由两根齿辊的相对面构成且两根齿辊分别通过各自的电机(4)驱动转动；一级棉芯粉碎机(01)的出料口直对一级棉芯解团机(02)的进料口，一级棉芯解团机(02)的出料口直对二级棉芯解团机(03)进料口，二级棉芯解团机(03)出料口直对棉芯成型箱(04)；
两根齿辊相对面旋向相反，间距小于10mm；
二级棉芯解团机(03)中两根齿辊相对面间距小于一级棉芯解团机(02)中两根齿辊相对面间距。
2.根据权利要求1所述的粉碎均棉铺敷设备，其特征是：一级棉芯解团机(02)齿辊由辊轴(220)及套在辊轴上的多片齿片(217)错位构成。
3.根据权利要求1所述的粉碎均棉铺敷设备，其特征是：齿辊由辊轴(220)及固定在辊轴上的多根钢针构成。
4.根据权利要求3所述的粉碎均棉铺敷设备，其特征是：多根钢针根部与辊轴面上丝扣槽旋接。
5.根据权利要求3所述的粉碎均棉铺敷设备，其特征是：多根钢针根部与辊轴面焊接。
6.一种粉碎均棉铺敷设备的均布铺敷方法，采用权利要求1-5任一所述的粉碎均棉铺敷设备，其特征是：棉芯粉碎机(01)将棉浆粉碎后由棉芯粉碎机(01)内送料管道输送至出料口，由于粉碎后的棉浆在通过送料管道时受其静电的作用结成团并输送到一级棉芯解团机(02)的进料口，来自进料口的结团棉浆在通过由两根齿辊的相对面构成的均布嘴时，被一级棉芯解团机(02)中高速运转的齿辊分解并进入二级棉芯解团机(03)的进料口，二级棉芯解团机(03)将来自一级棉芯解团机(02)棉浆再次分解细化后均布在所制床垫的铺敷层上。
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